施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

太原科技大学礼堂改造工程

太原市第一建筑工程集团有限公司

一、工程概况…………………………………………………………2

二、施工准备工作计划………………………………………………3

DBJ61／T 118-2016标准下载三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施…………………4

四、施工进度计划……………………………………………………24

五、各项资源需用量计划……………………………………………24

六、施工总平面图……………………………………………………25

七、质量、安全、环保措施…………………………………………25

八、施工试验计划、质量验收计划…………………………………32

17、《中华人民共和国建筑法》（2011年修正版）

18、《中华人民共和国环境保护法》 主席令第22号

19、《中华人民共和国计量法》 主席令第28号

20、《中华人民共和国安全生产法》 主席令第70号

21、《建设工程施工现场管理规定》 建设部15号令

25、《起重机械安全监察规定》劳安字（1991）8号

26、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质（2003）82号

1、工程名称：太原科技大学礼堂改造

2、建设单位：太原科技大学

3、建筑地点：工程位于山西太原市，为公共建筑

4、结构形式：正方四角锥网架结构

5、挠度设计值为:68mm

上弦局部恒荷载在风管位置为1.5KN/㎡

下弦局部恒荷载在风管位置为1.5KN/㎡

注：实际使用及施工荷载不得超过以上数值

7、结构安全等级为二级。

8、钢结构涂装耐久时间不少于15年。

9、结构使用年限：50年

1、本工程施工场地狭小。

2、根据本工程的特点结合现场的施工条件，考虑到既有的材料、设备等诸多方面的因素，制定下施工方案。

网架钢管及钢板、焊接球由省建总公司钢结构分公司自行采购，全部材料选用国内各大企业知名厂商生产的优质产品。

本工程所有钢构件均由专业生产厂家制作加工。

网架杆件下料自检合格后，喷砂除锈后进行第一道防腐，除锈等级Sa2.5。

按工程进度要求进行配备车辆发车，注意运输过程中的半成品保护，保证工程的持续进行。

构件到现场后，现场技术负责人联系总包单位、监理单位进行钢构件进场验收。

三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。我项目部组织了管理机构，机构图附。

现场安装工序流程图如下：

构件加工主要为杆件下料和焊接空心球制作。

网架杆件的制作工艺如下：

采购钢管→进场检验→下料、打坡口→喷砂除锈→防腐底漆涂装→检验。

网架杆件采用车床下料，下料时要加焊接收缩量，杆件端头坡口角度按设计要求制作，杆件端面垂直度允许偏差为1mm，杆件校正后的轴线不平直度不超过杆件长度的L/1000且不大于5mm。切割口打磨平整，彻底清除氧化层，使切割面露出金属光泽。

杆件对接焊接完成后均应进行无损探伤检验，且每根杆件只允许有一条对接焊缝。此种杆件总数不应超过杆件总数的20%,并不得集中布置，衬管规格同钢管，长度不小于50mm并与钢管电焊牢固后进行焊接。钢管对接如图：

凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用，现场质检人员应跟踪监控。

杆件允许偏差及检验方法

圆板料→热压成型→坡口倒角→焊接成形→焊缝检测。

工艺流程:号料、划线→切割→制孔→组装→焊接→除锈→防腐底漆涂刷。

（4）钢构件出厂前除锈与涂装：

钢构件应进行表面净化处理，飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。除锈方法采用喷砂处理，除锈等级要求为Sa2.5级，修补时可采用电动工具机械除锈，除锈等级达到St3级。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。

网架防锈底漆采用醇酸防锈漆，经除锈后的钢材表面检测合格后进行底漆的涂刷，地脚螺栓和支座底板、埋入混凝土的部分不涂装。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆。

本工程中的各个构件出厂时均应进行编号，编号的方法应该便于安装时构件查找。钢球编号根据加工详图上的编号进行编写；其余各类杆件的编号也以加工详图为依据，网架杆件下料后，在杆件的两端100mm范围内标明杆件编号。

观众席网架采用网架滑移法进行施工，利用礼堂南侧二层平台搭设脚手架作为施工平台，按柱轴线及网格尺寸拼装网架并进行滑移，直至网架全部拼装完成后卸载就位；舞台网架采用吊装施工，网架在脚手架平台上拼装完成后使用倒链整体吊装。

观众席网架安装工艺流程：材料进场检验→网架分段拼装→网架分段焊接→网架滑移→检验

舞台网架安装工艺流程：材料进场检验→网架整体拼装→网架焊接→网架吊装→检验

1.安装前应对网架支座轴线与标高进行复验检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.安装前应对混凝土梁强度进行检查，梁混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

3.网架安装前用墨线弹出支座中心线，并用水准仪测出每个支座中心的高差，用经纬仪测出支座中心的偏差，测量结果应详细记录并与土建施工单位办理支承面交接手续。

4.将网架中心部位的一个锥体单元作为最基本的组装单元，依基准点放线、找平、规方，使下弦球四点在同一个水平面上，对角线偏差不超过3mm，以此为基本单元，向四周对称散拼。所有下弦球加设支撑，拼装过程中应以支座的位置、标高为基准，来控制其它节点的位置，并应随时检查纠正，保证安装精度，减少累积误差。

6.为防止网架产生下挠，应在网架安装时采取合理的拼装和焊接工艺。拼装时采取由中央到两端的顺序，每榀网架按拼装顺序设置支撑，可以有效避免网架下挠；焊接时应采取由中央到两端，先下弦后上弦的顺序进行，利用焊接时的收缩控制或抵消网架的下挠。

7.散装法安装网架应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架横向长度、纵向长度、网架矢高。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值，网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下沉情况应及时加固，防止出现下挠现象。

8.每一段网架拼装就位后，应检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该往两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。各部尺寸合格后，方能进行网架的滑移。

网架焊缝采用全熔透的焊接工艺，焊接设备采用逆变直流弧焊机，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，焊接Q235B材质钢材应采用E43XX焊条，本工程采用型号为E4303。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。所有的熔透焊缝处均需打焊工钢号。焊工必须考试合格后方可施焊。构件焊接前将焊接区域的铁锈污物等清除干净，复查焊区坡口情况确认符合设计要求方可施焊。焊接后应清除熔渣和飞溅物，并在焊缝附近打上焊工的钢印代号，焊缝金属表面焊波均匀，不允许有裂缝，弧坑裂缝、焊瘤、表面夹渣等缺陷。焊接要求符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)。

1.打底焊特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊缝电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

2.碱形焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

3.焊接电流初步选定后，还要在焊接过程中进行调整，以确保焊接质量。

4.电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍。一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。

5.焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。

6.性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。

7.坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

8.在承受动荷载情况下，焊接接头的焊缝余高h应趋于零，在其它工作条件下，h值可在0～3mm范围内选取。

9.焊接顺序：网架焊接时按照先下弦后上弦，先中央后外围的顺序进行，在中央下弦开始施焊后，上弦随后亦从中央开始向外围扩展。

1.定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

2.定位焊焊角尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500～600mm，并应填满弧坑。

3.定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。

4.定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防正式焊接时产生未焊透等缺陷。

5.如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。

6.定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。

7.当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。

1.厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；

2.坡口底层焊道采用焊条直径不大于3.2mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

3.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

4.在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。

采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。

本工程构件制作阶段采用喷砂除锈，除锈等级为sa2.5，现场除锈采用手工机械除锈。除锈等级达到GB/T8923—St3级。

经除锈后的钢材表面，应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，才能进行下才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，油漆应按设计要求涂刷，第一遍底漆干燥后，再进行第二道漆的涂装，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。

刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。本工程现场需要进行底漆补涂的区域主要是现场焊缝区域，包括钢管与焊接球节点的焊缝及支座焊缝。对于在运输和安装过程中发生了破损的底漆也应补涂。底漆补涂之前应对涂漆部位进行清理，去除油污等，对于发生锈蚀的应采用手工除锈方法除锈。

底漆补涂施工在钢网架拼装焊接、并检测合格后随即进行，流水作业。

1.严格控制使用的涂料质量，要求必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的任何一种涂料都应具备下列条件。

产品说明书、产品批号、生产日期、防火标志、合格证及检验资料。

涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、一道涂层的干湿膜厚度；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂、稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。

涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。

涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。

多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明

2.构成涂层系统的各层涂之间应有良好的配套性、底中、面漆应选同一厂家的产品。

3.补涂金属表面温度低于露点以3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装（具体按涂料性质和涂装说明书进行），涂装作业应有清洁和有遮蔽环境的涂装工作间中进行，冬季要考虑升温装置。

4.防腐油漆刷涂的基本操作法

使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；

涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2；

对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；

对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速边连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；

刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；

刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；

刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

涂层表面色泽均匀、平整光滑、无流挂、不产生明显桔纹，不允许存在各类污物及斑痕等。

涂层的外观应符合设计规范及厂方要求，并达到设计厚度。

严格控制漆膜厚度，涂装过程中对每一道都应进行湿膜和干膜的外观检查和厚度测量。

双组分涂料必须按规定的重量比混合均匀，混合后经熟化后方可使用。

轨道安装位置放线以网架支承面标高及轴线位置测量数据为基础，在轨道一端架设经纬仪进行放线，轨道放线应与预埋件轴线重合。

轨道严格按照放线位置铺设，铺设完成后进行标高调整，可采用钢板或方木临时支撑固定。轨道水平偏差应不大于15mm，标高误差不大于5mm。

网架滑移时局部荷载较大，为保证网架滑移时轨道的刚度和稳定性，在轨道轴线和标高调整完毕后应立即进行固定。

轨道在预埋件上的固定采用钢板卡具焊接固定。形式见下图

预埋件之间轨道两侧须安装Φ14膨胀螺栓，膨胀螺栓间距不大于1m。轨道底部与砼结构的间隙采用1：4水泥砂浆灌浆填实。

根据体育中心网架滑移的荷载和尺寸要求，滚轮采用Φ120圆钢钢坯制作，材质为45#钢，表面须热处理。滚轮承压面宽度应大于轨道上表面宽度40~60mm。

滚轮的安装应在网架分段拼装并焊接完成后与网架支座一起进行安装。为保证网架滑移的安全。除支座位置外，网架其它位于轨道上的节点根据需要增设滚轮。滚轮安装形式见下图

非支座节点滚轮安装形式

观众席网架滑移总重量不大于30t，安装的滚轮可以极大地降低网架滑移时的摩擦力，因此网架滑移考虑采用在网架两侧各使用一个5t倒链进行牵引，人力配合跑绳辅助网架滑移和制动。

网架滑移应设总指挥1人，观察人员第不少于4人。

滑移前应先放松各节点支撑，使网架离开脚手架支撑面1cm，用水准仪测量网架挠度，如果网架挠度超过设计要求，则应停止滑移，全面检查网架各构件的受力情况，采取有效的加固措施后再行施工。如果挠度符合施工要求则应使网架静置一段时间后进行滑移施工。

滑移前再次对使用的机具进行全面检查，将所有问题全部解决，确保万无一失。检查项目包括倒链是否灵活正常、跑绳是否已张紧，各个位置钢丝绳上的卡环是否拧紧等一系列与滑移有关的机具现场情况。

滑移步骤。由总指挥同一协调两侧倒链的拉紧速度，控制网架滑移，保证网架以不超过1cm/S的速度匀速缓慢滑动，负责网架制动跑绳的施工人员以相同速度缓慢放松跑绳。同时所有观察员必须仔细观察网架的整体移动是否均匀、挠度变化情况、每个节点的滑轮运行是否正常、网架滑移方向是否偏差、网架杆件和节点包括滑轮是否遇到障碍等，发现问题必须立刻停止作业并报告总指挥，待问题全部解决后再行施工。

第一次滑移完成后，应立即采用楔形垫块稳住滚轮，防止网架自行移位或受风力影响移动，在后续网架滑移施工过程中亦应随时检查网架的稳定情况，防止出现意外。

网架滑移完成后应调整网架轴线位置，用千斤顶在每个支座进行临时支撑，拆除钢轨和滚轮装置，使网架就位并进行支座安装。

本工程屋面板采用现场复合屋面系统，上层板为0.6mm厚角驰三型屋面板，底板为0.5mm厚840型屋面板，中间设Z型次檩条及100mm厚保温玻璃丝棉。屋面最上层安装灰色仿古彩钢屋面板。

根据交接工作面提供的标高和施工图纸，利用经纬仪、水准仪、钢卷尺、工程线等对屋面进行轴线及标高复测，定出檩条位置，安装时可使用拉线的方法控制同一排檩条的直线度；檐口及天沟的放线测量依据柱轴线位置，先进行轴线测量，对测量结果进行调整后根据天沟的位置进行引线定位。

檩条的加工制作在供货厂家统一制作完成，经喷砂除锈及第一道底漆后运至现场分类码放并做好明确的标识，以便现场安装。构件到达现场后，必须采取构件保护措施，轻拿轻放，防止构件变形或损坏。

檩条吊装机械选用16吨汽车吊，对于不在吊车回转半径内的檩条，可以选用吊车成捆的吊到屋面上，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装，注意檩条吊装时应避免集中堆放，随用随吊。

本工程所有檩条采用焊接方式与小立柱连接，安装前应检查正在安装的小立柱顶面是否与已安装的相邻小立柱顶面平齐，如不平应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可固定。在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

5.1屋面底板安装方法为先按照布板方案和板面宽度进行放线，并按设计尺寸进行下料裁切，裁切前尚应仔细核对下料尺寸，或先进行现场复测，核对无误后再进行裁切。

5.2屋面底板采用用自钻螺丝安装固定，屋面底板的搭接部位要控制在主檩条上面，不得悬空搭接，并注意屋面板跨中不可有严重下挠等不良现象。本工程屋面板构件均用自钻螺丝固定，螺丝具备自攻能力，但需要控制其定位精度，防止钻空。出现的误钻孔要及时用密封胶封堵。用电动扳手打螺丝，要求螺丝松紧适度，避免出现脱扣、歪斜现象。

6.1保温材料为岩棉，厚度100mm，安装时需要根据结构部分的尺寸进行裁剪拼接，应保证保温层的连续性，避免产生冷桥。

6.2保温材料铺设期间应密切注意天气变化，尽量在晴天施工，并且在铺设完毕后尽快安装屋面板。遇有雨雪天气时应提前做好准备，可用彩条布等进行覆盖防护，以免岩棉大量吸水而影响施工进度和质量。

本屋面板工程长度方向为整体施工，施工作业面位于高空，且屋面板为整体制作安装，彩钢板长度约11m，为便于施工和保证质量，使用汽车吊直接运输到屋面上，板块的上料和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的堆放场地。

在玻璃丝棉保温层及附件安装合格后，设板端定位线，一般以板出天沟边沿的距离为控制线，板块伸出檐口或排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。

屋面板采用专用镀锌支架安装，按照面板宽度模数及檩条间距确定支架安装位置，支架用自钻螺丝固定，螺丝具备自攻能力，电动扳手打螺丝时要求螺丝松紧适度，避免出现脱扣、歪斜现象。

施工人员将板抬到安装位置，就位时纵方向对准板端控制线，然后将搭接边与前一块板的搭接边和镀锌支架扣好并准确定位，注意检查搭接边和面板中间的扣槽与镀锌支架是否紧密接合，必要时使用橡胶锤敲击固定。

屋面板位置调整好后，用专用咬边设备进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬合过程中，其前方1m范围内必须将屋面搭接部位用力压紧使搭接边接合紧密，这也是咬边的质量关键所在。在咬边施工前应进行屋面板的咬合试验，确定咬合工艺，在施工过程中亦应随时进行跟踪检查，避免咬合不紧产生滑动或有渗漏现象。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免刮风时板块被吹坏或刮走。

屋面檐口各部位的钢结构材料按照审核通过的设计图纸，依照规格型号和放线的位置将已预制好的封檐构件安装在屋面板和檩条上。缝隙用建筑胶密封。

1）施工现场质量控制措施:

1、建立以项目技术负责人为首的各级技术管理办理，着重解决工种间、工序间的交接、检查、验收。

2、组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准组织施工。做到施工有规范，验收有标准。

3、认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。

4、建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。

5、公司的质量员负责质量检查，实行全过程、全工序的质量检查。质量员对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内容包括：质量（工艺）要求、操作要求、真实。

6、公司质量检查员必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资料达到准确、真实。

（1）材料进场后，要分类堆放整齐，使用专人管理。电器及一切机械设备有专人管理、维护。电焊机应设地线。使用前应逐一检查，发现问题及时修理。配电箱、电焊机、钢丝绳等在进场前配备好，由专业人员检修后备用。

（2）交叉作业场所，严禁以安装完的管件为支吊托架，不允许将其他支架焊接或挂在管件吊架上。

（3）设备及成品在搬运过程中，采用防护措施，避免油漆溅落到已完工程。

（4）设备使用前要用苫布苫上，不允许踩踏设备。

（5）涂刷油漆时，应采用防护措施，避免油漆溅落到已完工程。

（7）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。

(8）屋面施工完毕后，应把屋面的杂物浮土清理干净。

(9）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。

(10）工程在未交工验收前GB／T 38833-2020 信息通信用240V／336V直流供电系统技术要求和试验方法，派专人看守工地，负责看守已完工程不受人为损坏。

五、各项资源需用量计划

1、劳动力需用量计划：生产力辅助人员预计共需17人。

2、主要施工机具配置（附表一）

3、监视和测量装置（附表二）

DB13(J)／T 8327-2019 装配式混凝土结构建筑检测技术标准附表一、网架制安主要设备及机具

附表二、测量所需主要仪器设备