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自来水厂扩建及管网建设工程施工组织设计

土建规模10万m3/d，设备安装规模5万m3/d

平面尺寸11.4*6.65m，钢筋混凝土结构

平面尺寸4.35*17.4m

土建规模10万m3/d，设备安装规模5万m3/d

湖北省XX市南郊YY村特殊构筑物施工方案平面尺寸43.94*40.035m,

建筑面积1219.83m2,地上二层,建筑高度9.65m

土建规模10万m3/d，设备安装规模5万m3/d

建筑面积719.8m2,地上一层,建筑高度8.50m,下部钢筋混凝土,上部框架结构；吸水井平面25.2*6m。

土建规模10万m3/d，设备安装规模5万m3/d

建筑面积1078.1m2,地上一层,建筑高度7.45m,框架结构

建筑面积为302.76m2

平面18.8*11.6m

建筑面积72.74m2

建筑面积1431.32m2

地上三层,建筑高度13.20m,框架结构

建筑面积647.19m2

地上三层,建筑高度10.50m,框架结构

建筑面积1332.95m2

地上三层,建筑高度14.10m,框架结构

建筑面积28.86m2

地上一层,建筑高度3.45m,框架结构

1、墙体地面以下采用MU15混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑；地面以上采用MU10混凝土空心砖，Mb7.5混合砂浆砌筑。

2、本工程综合楼、配电间屋面防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限为15年，设防2道，防水材料为SBS防水卷材，保温隔热材料为挤塑聚苯板（40厚）；其余构筑物屋面防水等级为三级，防水耐用年限为10年，设防1道，防水材料为SBS防水卷材，保温隔热材料为挤塑聚苯聚乙烯泡沫塑料板（40厚）。

3、外墙做法分面砖外墙与涂料外墙两种。

4、勒脚采用烧毛花岗岩。

5、内墙饰面采用乳胶漆墙面、瓷砖墙面等。

6、地面做法有：玻化砖地坪、PVC耐磨地板、花岗岩防腐地面、细石混凝土地面。

7、楼面做法有：玻化砖地坪、PVC耐磨地板。

8、平顶做法有：乳胶漆平顶、轻钢龙骨石膏板吊顶。

9、外门窗：主要为铝合金门窗，综合楼外窗外门主要为断热型铝合金门窗。门窗主要性能指标为：外窗气密性4级，传热系数不大于2.8w/m2k。

1、本工程所处地区抗震设防烈度小于6度，设计基本地震加速度值小于0.05g。

2、砌体结构施工质量控制等级为B级。

4、砌体：地面以下采用MU15实心混凝土砌块，Mb10水泥砂浆砌筑；地面以上采用MU10空心混凝土砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑。

5、伸缩缝处采用天然橡胶止水带、聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板处理止水。

6、池壁水平施工缝处埋设镀锌钢板止水带。镀锌钢板规格为3厚300宽带折边，连接采用搭接焊。

7、盛水构筑物迎水面、地下外表面采用可用于饮用水的防水涂料二度或1：2防水砂浆，地面以上构筑物外表面为清水砼。铁件均采用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。

8、钢筋保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土保护层距离）：底板（基础）下层为40mm，底板上层、壁板为35mm，顶板为30mm，一般梁、柱为35mm，走道板、板为20mm。

9、热镀锌钢格栅盖板承载能力≥2.5KN/m2，且挠度≤1/200。

五、工艺及厂区平面说明

本水厂规模本期工程5万吨/日，远期10万吨/日。工程内容包括净水处理系统、排泥水处理系统、生产铺助及管理系统以及相应的管线工程。净水处理系统主要单体包括：配水井、絮凝沉淀池（下叠清水池）、均质滤料滤池、吸水井和二级泵房、加药加氯间；排泥水处理系统主要单体包括排泥水调节池、浓缩池、脱水机房（下叠反冲废水调节池及平衡池）；生产铺助及管理系统主要构成为：综合楼、机修车间及电气、仪表管线抢修站和门卫等。其中，配水井、均质滤料滤池、吸水井和二级泵房土建设计规模为10万吨/日，设备近期按5万吨/日配置；絮凝沉淀池设计规模5万吨/日，其下叠的清水池清水池有效容积为6000立方米；排泥水处理系统各单体如排泥水调节池、浓缩池、脱水机房（下叠反冲废水调节池及平衡池）均按远期处理规模10万吨/日设计。

（二）管材的选用及连接方式

1、生产管线采用钢管。

2、排水管（DN＞500）采用钢筋混凝土管，排水管（DN＜500）采用混凝土管,排水管（DN≤200）采用排水UPVC管。

3、自用水管（DN≥100）采用球墨铸铁管，自用水管（DN＜100）采用给水UPVC管。

4、重力流排泥管（DN＞500）采用钢筋混凝土管，重力流排泥管（DN＜500）采用混凝土管，压力流排泥水管采用钢管。

5、加氯动力管采用衬塑钢管。

6、取样管、加氯管、加混凝剂、助凝剂管、加助滤剂管、加高锰酸钾管、加灰管、加氯动力水管、加粉炭管均采用给水UPVC管。

7、雨水排水系统的设置：为排除建筑物屋屋顶雨水，于建筑物周边适当位置设建筑物用雨水口，采用DN200排水管，按不小于1%坡度就近接入附近雨水口，位置由现场定。排水管采用UPVC管。

8、所有压力管道、法兰、配件等均按工作压力1.0MPa进行加工或配置,除法兰外,其配件壁厚应与管道壁厚相同。

钢管连接方式采用焊接或法兰，衬塑钢管采用螺纹连接，UPVC管采用溶剂粘接连接。球墨铸铁管采用承插连接或法兰连接；反冲洗废水管、排泥水管、污水管、雨水管接口采用承插连接，基础采用120度混凝土基础。

1、厂区道路采用沥青路面，道宽为6.0/4.0m。，转弯半径除特殊情况外均为6米，道路纵坡一般为相邻路口间，路口隆起，以0.1~0.2%的坡度坡向路中，道路横坡宜采用2%，从路中坡向两边，步行道路宽度为2.0米,转弯半径除特殊情况外均为2米。

2、厂区路面铺装采用砌块砖，样式由建设单位选定。

3、道路上雨水、污水、废水等检查井井顶标高同道路标高，绿化带内的污水、废水检查井的井顶标高高出地面0.2米,雨水检查井井顶标高同地坪标高。

4、道路部分沥青混凝土路面车行道结构从上至下依次为：3㎝细粒式沥青混凝土+6㎝粗粒式沥青混凝土、1㎝乳化沥青封层+20㎝厚6%水泥稳定碎石基层+25㎝塘渣垫层。园路步道结构路面：30厚芝麻灰花岗岩或雨花石+30厚1：3水泥砂浆+100厚C20混凝土基础+10㎝塘渣垫层+人行道碾压成形。

（五）钢管的制作与施工

（4）浸在水中的钢管及配件的外防腐及所有管配件内外防腐同内防腐做法。

6、原水管、二级泵房出入口、反冲废水压力管、排泥水压力管进行强度和严密性试验。试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽。试验压力要求为1.0MPa。配水井至二级泵房进口管道（钢管）按无压管道进行严密性试验。

1、球墨铸铁管采用T型滑入式接口，壁厚采用K9。

2、试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽。管道严密性试验压力要求为0.9MPa。

3、球墨铸铁管内衬水泥砂浆，技术标准按ISO04179执行。

4、球墨铸铁管外防腐采用环氧煤沥青，厚度不小于70um。

（七）混凝土和钢筋混凝土管施工

1、UPVC管采用溶剂粘结。

2、给水用UPVC加药UPVC管道试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，按压力管道要求进行水压试验，管道试验压力要求为1.0MPa。

3、排水用UPVC管道施工结束用土回填前，应采用闭水法进行严密性试验，按CECS122：2001要求执行。

1、钢塑复合管为衬塑焊接钢管，采用螺纹连接。

2、试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，管道严密性试验压力要求为1.0MPa。

六、各主要单体建（构）筑物情况

二级泵房建筑面积719.8m2,地上一层,建筑高度8.50m,下部钢筋混凝土,上部框架结构。由泵房下部、泵房上部、控制室、低配间、高配间、水质间、变压器间、卫生间组成。泵房下部为钢筋混凝土结构，平面尺寸为30.84m×12.24m，底板面标高112.8米，底板厚度0.60米，底板下设五道底梁（底板下净高1.0米），顶板面标高119.3米,壁板厚度为0.60米。泵房上部为框架结构，屋面采用钢筋混凝土现浇。配电部分基础为钢筋砼条形基础，基底标高为117.10米。吸水井平面尺寸为25.1*5.9m，与二级泵房平面净距为3米，内设一道隔墙，底板标高112.3米,顶板面标高116.8米；底板厚度0.50米,池壁厚度0.45米,顶板厚度0.35米。

泵房下部地面采用浅色地砖，内墙（柱、梁）采用铝板网吸音墙面；泵房上部走道板面层采用浅色地砖，底面采用1：2水泥砂浆粉刷，平顶采用亚光白色防霉乳胶漆，内墙（柱、梁）采用铝板网吸音墙面；控制室地面采用浅色地砖，平顶采用轻钢龙骨吊顶（净高3300mm），内墙（柱、梁）采用亚光白色乳胶漆；高低配间地面采用浅色地砖，平顶及内墙（柱、梁）采用亚光白色乳胶漆；水质间地面采用浅色地砖，平顶采用轻钢龙骨吊顶（净高3300mm），内墙（柱、梁）采用浅色内墙釉面砖；卫生间地面采用浅色防滑地砖，平顶采用轻钢龙骨吊顶（净高2800mm），内墙（柱、梁）采用浅色瓷砖至吊顶以上100mm；变压器间地面采用浅色地砖，平顶及内墙（柱、梁）采用亚光白色乳胶漆。

滤池建筑面积1219.83平方米，地上二层，建筑高度9.65m；滤池土建设计规模10万m3/d，设备安装规模5万m3/d，双排布置，每排4格，单格滤池面积86.32㎡,采用气水反加表扫的方式；主要由低配间、空压机房、鼓风机房、反冲洗泵房、管廊与滤池池体及控制室组成。为钢筋混凝土结构，总体平面尺寸为43.94m×40.035m，池体中间设伸缩缝。

滤池底板伸缩缝从上至下构造为：双组份聚硫密封膏30×20+低发泡聚乙烯填缝+橡胶止水带+低发泡聚乙烯填缝；池壁伸缩缝构造为：双组份聚硫密封膏30×20+低发泡聚乙烯填缝+橡胶止水带+低发泡聚乙烯填缝+双组份聚硫密封膏30×20；渠道底板伸缩缝构造为：双组份聚硫密封膏30×20+低发泡聚乙烯填缝+橡胶止水带+低发泡聚乙烯填缝+双组份聚硫密封膏30×20；橡胶止水带尺寸为350*8，池体内设V型槽、排水槽、进出水堰。

地下构筑物及储水构筑物混凝土强度等级C25，抗渗等级S6，其它建（构）筑物混凝土强度等级为C25，垫层C15，滤板采用C30细石混凝土，滤墙采用C25细石混凝土。地面以上砖砌体采用MU10混凝土多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑；地面以下砖砌体采用MU15混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑。

管廊下部标高117.8处地面采用600*600浅色磨光地砖，平顶及内墙（柱、梁）采用亚光白色防霉乳胶漆；管廊标高119.7处地面采用600*600浅色磨光地砖，平顶及内墙（柱、梁）采用亚光白色乳胶漆；走道板面层采用防滑地砖；反冲洗泵房地面采用花岗岩地面，平顶采用亚光白色乳胶漆，内墙（柱、梁）采用铝板网吸音墙面；鼓风机房地面采用花岗岩地面，平顶采用亚光白色乳胶漆，内墙（柱、梁）采用铝板网吸音墙面；低配间地面采用600*600浅色磨光地砖，平顶采用耐火纸面石膏板吊顶,内墙（柱、梁）采用亚光白色乳胶漆；空压机房地面采用花岗岩地面，平顶采用亚光白色乳胶漆，内墙（柱、梁）采用铝板网吸音墙面；控制室地面采用600*600浅色磨光地砖，平顶采用纸面石膏板吊顶，内墙（柱、梁）采用亚光白色乳胶漆；楼梯地面采用浅色磨光地砖(带防滑条)，平顶及内墙（柱、梁）采用亚光白色乳胶漆。

（三）折板絮凝平流沉淀下叠清水池

底板、池壁采用掺微膨胀剂（HEA）的补偿收缩混凝土C25，抗渗等级S6。内外粉刷1：2防水砂浆20厚。基坑至出水井、排泥槽底板间回填砂垫层（中粗砂，密实度大于95%），分层夯实至设计标高。

工艺安装主工内容有:钢管、手动蝶阀、低压碳钢平焊法兰、弯头、喇叭口。

排泥水调节池有效容积580m3,平面尺寸18.8*11.6m，建筑面积72.74m2，建筑物部分为地上一层，位于池顶。该池进水为DN400沉淀池排泥水和脱水机房DN100滤清液，用两只潜水泵通过DN200管排水至浓缩池，上部建筑设1吨电动单梁悬挂式起重机，屋顶标高126.45米。

底板厚度0.60米，底板面标高114.50米，顶板面标高118.60米，原地面标高119.95米。底板内设3.85*2.4米的置泵区,底标高为113.15米，底板四周从标高115米找坡至114.5米。池壁及内隔墙厚度0.40米。

地下构筑物及储水构筑物混凝土强度等级C25，抗渗等级S6，其它建（构）筑物混凝土强度等级为C25，垫层C15。地面以上砖砌体采用MU10混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑。

调节池内壁以1：2防水砂浆粉厚20mm，外壁地面以下表面采用冷底子油一度热沥青二度，地面以上构筑物采用1：2水泥砂浆粉厚20mm，池体内外壁须经试合格满足抗渗要求后方可粉刷。上部建筑外墙采用灰色面砖，屋面为蓝灰色块瓦，排泥水调节池上部地面采用地砖地面，平顶与内墙采用亚光白色乳胶漆，下部地面为细石砼。

工艺安装主工内容有:钢管、手动闸阀、止回阀、弯头、三通、电动单梁悬挂吊安装（起吊重量1t，起吊高度8m）、工字钢轨道安装（I25a）、潜水搅拌器安装SR4650配套搅拌器升降架(设备甲供)、潜水排污泵安装(设备甲供)。

该池规模10万吨/日，平面尺寸8*8m，该池进泥来自DN200管排泥水调节池，底板面以上设DN250放空管至雨水系统或排泥水池，采用DN150排泥管至平衡池。

底板厚度0.65米，底板面标高118.32米，顶板面标高127.15米。池底内部形成上口直径为6.8米，中口直径为1.6米，下口直径为0.8米的两个倒圆台形结构,该结构下采用泡沫混凝土填充,方形池体四角至倒圆台体需用C15素混凝土找坡(为球面体,角点标高122.32米,最底处119.71米),池壁厚度0.60米。

储水构筑物混凝土强度等级C25，抗渗等级S6，垫层C15。池内外壁、底板面以1：2防水砂浆粉厚20mm，外壁地面以下表面采用冷底子油一度热沥青二度，池体内外壁须经试合格满足抗渗要求后方可粉刷。

工艺安装主工内容有:钢管、手动闸阀、止回阀、手动弹性座闸阀。

配水井规模10万吨/日，平面尺寸6.65*11.4m，该井用两根DN800钢管自巧溪水库进水,用两根DN800钢管出水至沉淀池,同时采用一根DN1000溢流管和二根DN250放空管排至厂雨水系统。

工艺安装主工内容有:钢管、弯头、管架、手动弹性座闸阀、不锈钢可调式堰板制安（2500*400*3）。

该建筑物建筑面积1078.1m2,地上一层,建筑高度7.45m,框架结构。由配电间、值班室、水质间、增压泵房、工具间、加氯间、氯气中和室、氯库、加矾间、加石灰间、粉末活性炭加注间、加高锰酸间、加PAM间等组成，室内有储液池和活性炭浆液池。

屋面为蓝灰色块瓦，外墙采用灰、白色面砖、深灰色花岗岩。地面做法有细石花岗岩（防腐）、防滑地砖、浅色地砖等三种，平顶做法有亚光白色乳胶漆、轻刚龙骨石膏板吊顶、铝扣板吊三种，内墙做法有1500高花岗岩墙裙（防腐）以上涂亚光白色乳胶漆、亚光白色乳胶漆、釉面砖三种。

脱水机房建筑面积为302.76平方米，下叠反冲废水调节池及平衡池，上部建筑一层，由脱水机房、污泥泵房、配电间、检修间组成。

屋面为蓝灰色块瓦，外墙采用灰、白色面砖、深灰色花岗岩。地面做法有细石混凝土地面、浅色地砖二种，平顶做法有亚光白色乳胶漆一种，内墙做法有亚光白色乳胶漆、防霉亚光白色乳胶漆二种。

反冲废水调节池及平衡池底板厚度0.40米，底板面标高114.50米，顶板面标高118.0米，顶板厚度0.25米。底板下设三种地梁（底板下净高600）。外池壁厚度0.40米。顶板面用灰土夯实至标高119.3米。混凝土强度等级C25，抗渗等级S6，垫层C15。平衡池在试水满足要求后，内壁、底板面以1：2防水砂浆粉厚20mm，外壁采用冷底子油一度热沥青二度。

机修车间建筑面积建筑面积1332.95平方米，地上三层,建筑高度14.10m,框架结构。一层由机修车间、门厅、办公室、会议室、弱电间和库房组成；二层由管线抢修办公室、电气办公室、仪表办公室、办公室、弱电间和强电间组成；三层由办公室、弱电间和强电间组成。

屋面为蓝灰色块瓦；外墙采用灰、白色面砖、深灰色花岗岩；内墙采用乳胶漆墙面与磁砖贴面；平顶采用乳胶漆平顶、轻钢龙骨石膏板吊平顶、轻钢龙骨防潮石膏板吊顶、板顶刷白等四种，地面采用细石混凝土细坪、玻化砖、浅色地砖、PVC耐磨板、玻化砖（含防水层）等五种。

机修车间整体为框架结构,独立条形基础,基底标高118.90米，屋面采用钢筋混凝土现浇。混凝土强度等级：垫层为C15，其余均为C25混凝土；地面以上墙体采用MU10混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑；地面以下墙体采用MU15混凝土实心砌块，Mb10水泥砂浆砌筑。

综合楼A建筑面积1431.32平方米，地上三层,建筑高度13.20m,框架结构。一层主要由办事大厅、门厅、化验室、办公室、会议室、弱电间、检修室、储藏室组成；二层主要由经理室、财务室、办公室、会议室、配电室、弱电间、营业部、管线部、生产技术部、阅览室、监控中心、监控机房组成；三层由办公室、楼梯间组成。

屋面为蓝灰色块瓦，外墙采用灰、白色面砖、深灰色花岗岩；内墙做法有乳胶漆墙面、面砖贴面、玻化砖、磁砖帖面等；平顶做法有轻钢龙骨石膏板吊平顶、乳胶漆平顶、和轻钢龙骨防潮石膏板吊顶；地面做法有玻化砖、玻化砖（含防水层）、PVC耐磨地板、防静电架空地板。

综合楼整体为框架结构，独立基础,基底标高117.9米，屋面采用钢筋混凝土现浇。混凝土强度等级：垫层为C15，其余均为C25混凝土；地面以下砌体采用MU15混凝土实心砌块，地面以下及与水接触部分Mb10水泥砂浆砌筑，地面以上砌体采用MU10混凝土空心砌块，地面以上采用Mb7.5混合砂浆砌筑。

综合楼B建筑面积647.19平方米，地上三层,建筑高度10.50m,框架结构。一层主要由办公室、文印、餐厅、主副食库、厨房组成；二层主要由宿舍、休息间组成，三层由办公室、楼梯间组成。

屋面为蓝灰色块瓦，外墙采用灰、白色面砖、涂料、深灰色花岗岩；内墙做法有乳胶漆墙面、面砖贴面、玻化砖、吸音板等；平顶做法有轻钢龙骨石膏板吊平顶、乳胶漆平顶、和轻钢龙骨防潮石膏板吊顶；地面做法有玻化砖、防滑玻化砖、玻化砖（含防水层）、PVC耐磨地板、玻化砖（含防水层）。

综合楼整体为框架结构，独立基础,基底标高118.9米，屋面采用钢筋混凝土现浇。混凝土强度等级：垫层为C15，其余均为C25混凝土；房心填土采用砂填土，要求分层碾压密实。

门卫建筑面积28.86平方米，地上一层，建筑高度3.45米，框架结构。由值班室、休息室和卫生间组成。屋面为蓝灰色块瓦，外墙采用灰色面砖、涂料、深灰色花岗岩；内墙采用乳胶漆墙面。平顶采用石膏板吊平顶和轻钢龙骨防潮石膏板吊顶，地面采用地砖和防滑砖。门卫整体为框架结构,条形基础,基底标高118.85米，屋面采用钢筋混凝土现浇。混凝土强度等级：垫层为C15，其余均为C25混凝土；地面以上墙体采用MU10混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑；地面以下墙体采用MU15混凝土实心砌块，Mb10水泥砂浆砌筑。

施工主要内容有：厂区雨污水管道、道路、围墙、工艺管道等。

工艺安装主要内容有：钢管、弯头、渐缩管、三通、手动闸阀、手动弹性座封闸阀、手动弹性座封闸阀、手动蝶阀、双法兰传力接头、静态混合器安装、电动调节蝶阀、平焊法兰、室外球墨铸铁给水管胶圈接口（DN150，球墨铸铁管内衬水泥砂浆，管外环氧煤沥青防腐）、流量仪安装（设备甲供）。

达到国家验收规范要求，一次性验收合格。

施工总工期300个日历天,具体开工时间以业主、监理签发的开工令为准。

达到义乌市文明标化工地要求。

严格执行“三同时”制度,采取有效措施控制污染，保护环境，符合国家及地方政府有关环保的要求。坚持做到“少破坏、多保护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到有关规定。

拟建场地属于金衢盆地丘陵垄岗地貌，为原地貌，地势高低不平，最高126.5米，最低108.9米，相对高差达17.6米。

二、场地各岩土层地质特征

根据钻探揭露，上履第四系全系统、上更新统,下伏白垩系上统金华组，根据岩土成因、状态、状态等可分为3个工程地质组，4个工程地质层，分述如下：

第①层：耕土（Q4pd）

第②层：含砾粘土（Q3el+dl）

第③层（组）：白垩系上统金华组砾砂岩夹粉砂岩、泥岩（K2j）

三、地基土物理力学性能指标

岩石单轴抗压强度MPa

天然地基承载力特征（fak）KPa

岩石地基承载力特征（fa）KPa

第三章施工总体思路安排

第一节工程特点、重难点及对策措施

1、本项目施工建（构）筑物较为密集，在施工过程中需合理安排施工所需的各种材料、机械、人员的进场情况，同时要确定合理的施工方法。

2、本工程地面以上构筑物外表面为清水砼，需制定并落实合理的清水砼施工实施措施，在支模、混凝土原材料和配合比、混凝土浇筑和养护等各个环节上严格控制。

3、本工程场地开阔，地质情况较好，有利于开展工作。

4、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑物的影响。

5、滤池、沉淀清水池池体面积较大，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。

6、构筑物部分多为现浇抗渗混凝土，且混凝土方量较大，故在施工过程中，应做好商品砼原材料、搅拌、运输、振捣的质量控制，做好砼的养护工作以及施工缝、伸缩缝处的施工质量控制，特别要做好商品砼配合比，设置好合理的初凝时间。

7、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。

8、构筑物涉及到设备的安装，尺寸要求较为严格，在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好支模体系材料质量。

9、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。

10、钢管焊接与安装技术要求高，应作为重点管理部位。

11、本工程为一个综合性工程，涉及的专业面广，要充分做好各专业分项工程交叉作业的整体安排和相互协调。

12、由于该工程为自来水处理工程，故在施工过程中，应严格控制工程材料中的有害物质的含量。

1、本工程施工任务重、工期紧，合理组织施工，配备好各项资源，做好施工过程管理，控制好每个工期节点，实现工期目标是重点。

2、做好土建与安装的配合协调工作及对自控及仪表的专项分包工程的总包配合及总包管理工作，确保工程进度、质量、安全各项目标的实现是本工程的重点。

3、做好安全生产、文明施工管理工作，实现确保安全、杜绝事故的安全目标，达到义乌市文明施工标化工地要求是重点。

4、做好工程各个部位施工质量控制和工程原材料的质量控制是重点。

5、本工程构筑物防裂抗渗性能至关重要，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力既是本工程的难点，又是重点。

6、滤池是本工程的重要构筑物，工艺标高尺寸控制严格，防止结构不均匀沉降、做好滤池V型槽及表扫孔安装质量控制、排水槽顶标高控制、进水堰及出入堰顶标高控制既是本工程的难点，又是重点。

7、二级泵房、排泥调节池、脱水机房基坑深度均超过5米，做好深基坑的土方开挖与支护工作，确保基坑安全至关重要。

8、沉淀清水叠合池为二层结构，二层底板施工时荷载超过10KN/m2，且内部隔墙较多，施工时选择合理的支撑系统，确保模板支架的稳定性、实现该层结构的成功浇筑是重点。

9、浓缩池池底填充区域混凝土形状独特，做好池底平整度控制的控制是本工程施工的一大难点。

10、各构筑物伸缩缝与施工缝的正确留设及这些部位的正确施工对确保水池构筑物结构的整体质量至关重要，是重点。

11、本工程地面以上构筑物外表面为清水砼，使构筑物外表面平整、清洁、色泽一致、棱角方正、线条顺直，达到清水砼的标准既是本工程的难点，又是重点。

12、做好钢管焊接安装与防腐对确保工程的整体质量与使用功能至关重要，是重点。

1、组织精干高效的项目管理机构，确保项目管理运行良好；合理调配机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；制定并实施先进合理的施工方法，组织安排平行流水作业，增加工作面，加强工序衔接；在施工过程中，紧抓关键线路，优化网络进度计划，确保工程按期完工。

2、全面落实对各专业施工班组管理协调措施，对专项分包单位提供各项便利条件新兴路施工组织设计，统一协调各专业工程的质量、安全、进度、文明施工等各项工作情况，同时做好各项总包管理工作，确保工程整体的进度、质量、安全和文明施工目标的实现。

3、建立健全安全生产、文明施工保证管理体系，严格执行国家、省市有关安全、文明标化的规定，加强施工管理，制定相关应急预案，全面落实安全生产的各项管理制度，做好文明标化管理，实现安全生产目标，达到义乌市文明标化工地要求。

4、建立健全质量管理保证管理体系，全面落实各项质量管理制度，做好各具体部位的质量管理工作，做好原材料的质量控制，落实好季节性施工措施，克服质量通病，确保质量目标的实现。

5、做好混凝土各项材料的质量控制，优化配合比，选用合适的外加剂，配制补偿收缩泵送防水混凝土，控制好坍落度、水灰比、初凝时间等各项技术指标；控制结构混凝土内外温差；采取正确的支模体系和合理的浇筑、振捣工艺，加强混凝土的养护，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力。

6、滤池基坑开挖后及时通知有关单位组织基坑验槽，按要求做好地基处理工作，施工中正确安排各块底板的浇筑顺序，合理组织滤梁、出水渠道的浇筑时间，防止不均匀沉降；做好滤池V型槽及表扫孔、排水槽顶、进水堰及出入堰等重要部位的施工标高量测控制，正确留设与处理施工缝，优化该重要部位的支模体系，采取合理的浇筑、振捣工艺，加强这些重要部位混凝土养护，确保滤池重要部位结构尺寸和标高控制的精确性。

7、深基坑开挖前编制并报批合理的基坑开挖与支护专项方案；根据地质情况实行合理的分级放坡措施；及时做好基底与地面的排水工作；同时挖出土方及时清运，远离基坑，坡面采用细石混凝土或砂包垒筑的措施，基坑周边做好围护，确保基坑施工安全。

8、沉淀清水叠合池二层底板施工前编制并报批合理的模板支撑专项方案，采用新型门式支架或碗扣支架，切实加强支模系统的承载能力，确保模板支撑系统的稳定性。

9、在浓缩池池底施工时要设立环向网格标高控制点，严格控制泡沫混凝土浇筑时的标高；在池体四角填充施工时采取内设钢筋骨架，表面设球面体形定型模板的特殊措施；同时选择低坍落度、可塑性强的细石混凝土和正确的浇筑振捣方法，加强混凝土养护，确保池底平整度。

10、各构筑物伸缩缝、施工缝位置应正确留设；严格控制橡胶止水带、钢板胶止水带原材料的质量；优化伸缩缝、施工缝位置部位的支模体系，正确安装固定止水带；做好止水带的接头处理工作，认真做好施工缝凿毛清洗处理；仔细浇筑振捣对伸缩缝、施工缝位置的混凝土黑色容器厂水电暖施工方案，确保构筑物的总体质量。