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剪力墙结构高层住宅及商业建筑二次结构施工方案

HPB300和HRB400

1、施工采用的砌块的产品龄期不应小于28d。蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

2、保管要求：按照设计选用的规格组织砌块进场DB13／T 5251-2020标准下载，运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸压砂加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

应备有钢筋弯曲机、钢筋切割机、砌块切割机、振捣棒、冲击钻、电钻、电焊机、手推车和施工电梯等。

抹子、铁锹、瓦刀、小撬棍、木锤、细线、砌块夹具、小推车、靠尺、线锤、钢尺、锤子等。

1、施工管理人员：项目部设生产负责人、技术负责人、区段负责人、施工员、质量员、测量员、试验员对砌筑工程的施工过程、施工顺序、施工质量进行管理、监督、控制。

2、施工操作人员：劳务队伍必须配足施工工人，以确保施工顺利进行。本工程二次结构每栋楼施工高峰期需配备以下人员：

（1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

（2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。

（3）试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。

1、填充墙施工前，地下、地上主体工程的承重结构施工完毕，清理、修补缺陷完毕，并经有关部门验收合格。

2、地下室临时照明安装到位，施工区域清理干净。

3、填充墙拉结钢筋已按要求植筋，按照要求做拉拔实验并经过隐蔽验收。

4、砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。

5、对进场的砌块材型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。

6、现场所需机具设备及安装场地已规划好和准备就绪，并已安装就位，经主管部门验收合格。

7、砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、墙身线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，并经过技术复核验收符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

8、立皮数杆：用30×40木料制作，皮数杆上门窗洞口、板带、拉结筋、水平系梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15米，在房屋四角、楼梯间转角或柱子上等处、转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

9、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。

10、根据设计构造要求完成植筋等准备工作，明确水平系梁、构造柱门窗洞口的具体位置及标高。

11、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。

第五章施工方法、技术措施

5.1砌块砌体工艺流程

施工准备→基层清理、湿润→放线（验收）→排列砌块→立皮数杆→植筋（验收）→选砌块→构造柱钢筋绑扎（验收）→拉线→排砖搁底→预留洞→过梁、水平系梁下部砌体施工（边砌筑边勾缝，下班前用扫把清扫墙面）→拉结钢筋、过梁、水平系梁钢筋绑扎（验收）→支模（验收）→浇筑混凝土→拆模→上部砌体施工（边砌筑边勾缝，下班前用扫把清扫墙面）→安装门窗过梁→支构造柱模板（验收）→浇筑构造柱混凝土→拆模→顶砖补齐→质量验收

浮尘等杂物清扫干净，按设计图纸放出墙体、构造柱等边线及预留洞口线，所有线均在楼板及混凝土墙柱上弹出，墙体边线按实际砌筑的墙体轮廓放线。

（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。

（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。

（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。

（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

（1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。

（2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位线。

1、填充墙内水平系梁和构造柱及楼梯柱均须位于填充墙内，不得外露出墙面。

2、填充墙的平面位置见建筑图，不得随意更改。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。

4、外填充墙水平系梁设置：

5、内填充墙水平系梁设置：

8、当填充墙长≥5m或≥2倍层高时，墙中应增设间距不大于3m的构造柱，构造柱(GZ0)，构造柱遇窗时，锚入窗台压顶。窗台内外高低差3cm。

11、所有填充墙构造柱均应在填充墙砌筑后浇筑。

12、造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，退六进六，柱钢筋搭接长度为600mm。马牙槎边口吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm。马牙槎大样如下图。

13、门窗过梁：若框架梁未做至门窗洞顶，洞顶过梁设置如下:

(1)当门窗洞顶距楼面梁底小于300mm时，从梁底吊混凝土过梁板,配筋见“图7.10”范围=洞宽+250x2。

洞宽大于1.5m且不大于3.0m，则在门窗洞顶设过梁GL1:200X200，内配4„12，每边搁置300；

大于3.0m的门窗洞，洞顶过梁做满一跨，跨间按3m间距设吊柱,吊柱配筋同GL1，柱两端钢筋均须可靠锚入梁。

14、凡同屋面交接处墙身均加600高与墙同厚C20混凝土防水带，配置水平及竖向钢筋均为
，采用植筋方式与原混凝土结构连接，屋面出入口处上翻高度为500。施工缝处弹线切割凿毛。

16、墙体留洞：钢筋混凝土墙上的留洞见结构和设备施工图，砌体墙上留洞见建筑和设备施工图；墙上留洞应按照结构总说明加强，施工各专业应密切配合，做好预留预埋；凡水、电穿管线、固定管线、插头、门窗框连接等构造及技术要求由厂家提供。

15、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。

16、与安装配合：水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。

砌块墙体的给水管、电线管可套入空心砖孔洞内或开槽后埋置在砌块内。

开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道安装完，线槽须用砂浆或混凝土填充。配电箱宽度超过500mm时，其顶部要安装混凝土过梁；超过300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根Ф6钢筋，以防止安装后箱体受压变形。开关插座、给水管口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，其尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。

质量控制点：1）管线定位、砌块分层穿线管2）管线孔洞的灌填3）Ｕ型预制砼块竖砌4）线盒出砌体墙面的高度与抹灰层、装饰层的关系

电气管预留预埋：电线管道的嵌墙深度和宽度按本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。线盒出口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。

质量控制点1）开槽深度和宽度2）填缝的密实性、平整性3）钢丝网规格、覆盖范围、宽度4）底盒位U型预制块安装5）底盒出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系

18、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。

2）斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝

3）分两次灌缝、灌缝密实度、勾缝

5.4.1混凝土实心砖基本砌筑要点

1、放线、立皮数杆、基层表面清理、湿润、砂浆拌制，砖提前1～2d浇水湿润，不得随浇随砌。。

2、排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸及位置。

3、砂浆拌制：预拌砂浆。

4、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个小支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。

5、砌筑：宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

6、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

7、有防水要求的卫生间、厨房、阳台、露台等墙体下部做300mm高C20细石混凝土导墙。施工缝处弹线切割凿毛。

8、砌块墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，至少待15d下部墙体沉实后再砌顶部填塞。

9、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。灰缝横平竖直、饱满、密实，水平灰缝厚度为10±2mm，竖向灰缝厚度为10±2mm，竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，正、反手墙面均宜进行勾缝。

10、在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后，用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度（以压后砂浆不粘手为宜），然后勾缝。水平灰逢从墙角开始勾缝。竖向灰缝从上往下勾缝。勾缝工具略宽于灰缝，使灰缝亮泽而非削灰缝，勾缝工具湿润后再使用，确保效果好。勾缝完毕后，再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。

5.4.2蒸压砂加气混凝土砌块基本砌筑要点

1、砌筑前，应用钢尺校核放线尺寸，并将砌筑楼板表面尘土、砂石以及杂物清除干净。

2、砌筑工作面积在4m宽左右，与墙体相邻的地方需干净和平整。工作区保持清洁并避免损坏砌块。

3、有防水要求的卫生间、厨房、阳台、露台等墙体下部做300mm高C20细石混凝土导墙。施工缝处弹线切割凿毛。

4、砌筑前将需砌筑位置的楼面标高进行抄平检查，对砌筑墙段下楼面标高相差较大处，用细石混凝土找平后再进行砌筑。尽量在砌筑灰缝厚度允许范围内利用灰缝进行调平。

5、为减少施工中现场切锯的工作量，避免材料浪费，便于配料，在现场要进行预排。根据图纸和现场实际情况计算墙角到门、窗洞口间的砌块模数（600mm），通过灰缝宽度调整，尽可能将模数调至砌块模数的1/2，并在砌筑楼面上标出砂浆灰缝的位置。

6、砌块排列应从楼面开始排列，砌筑前先行试摆，砌块排列采用600mm长的整砌块，不够整块的使用无齿锯或手锯切割砌块砌筑。

7、砌块在砌筑时，注意上下层之间应错缝搭砌不得留有通缝，上下层竖向灰缝相互错开，搭接长度300mm，每两皮为一循环，个别条件下小砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3。窗间墙的上方墙体和下方墙体的灰缝需对齐。

8、在墙面、楼梯等转角处设置皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度以及混凝土板带、过梁、水平系梁等构件，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

9、蒸压砂加气混凝土砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水，砌块若浇水应提前2天进行，施工时砌块含水率应小于15%。砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅，表面污物，剔除断裂、变形的砌块。

1）蒸压砂加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，相对含水率40%~50%。

砌块砌筑从墙体的一角及末端开始砌筑。砌完墙角和墙末端，再砌墙角和末端的中间部分。

2）小砌块砌筑从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

3）蒸压砂加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

4）蒸压砂加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

5）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

11、每楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制），或在门窗洞口侧边间断。

12、砌块墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，至少待15d下部墙体沉实后再砌顶部填塞。

13、砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，保证平整度。

14、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。灰缝横平竖直、饱满、密实，水平灰缝厚度为10±2mm，竖向灰缝厚度为10±2mm，竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，正、反手墙面均宜进行勾缝。

15、砌体的水平灰缝砂浆要求饱满顺直，竖向灰缝应采用加浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砌体通缝不应超过两皮砌块。

16、砂浆倒在在施工层的平湿板上使用，避免在桶中使用砂浆引起砂浆积水和沉淀。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不得超过1200mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。

17、当墙厚为200mm时，墙体拉结钢筋为2φ6，竖向间距500mm。拉结筋遇钢筋混凝土墙柱时，与原混凝土结构采用植筋形式连接，植筋深度为15d。

18、在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后，用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度（以压后砂浆不粘手为宜），然后勾缝。水平灰逢从墙角开始勾缝。竖向灰缝从上往下勾缝。勾缝工具略宽于灰缝，使灰缝亮泽而非削灰缝，勾缝工具湿润后再使用，确保效果好。勾缝完毕后，再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。

5.4.3水平系梁、过梁、板带施工

1）100宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。

2)150宽及以上墙体水平系梁采用模板和U型卡加固浇筑。

3）门洞过梁采用15mm厚胶合板，50*100mm木方次龙骨，主龙骨及支撑体系采用钢管或木方。加固图见下图所示。

4）墙体开槽：开槽前先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，然后用凿或专用镂槽工具剔除槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15mm为宜。应尽量避免水平方向的开槽，竖向镂槽深度不应大于1/3墙厚，当大于1/3墙厚时应采用防开裂的可靠措施。尽量避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，使双面开槽的部位相距至少600mm，穿越墙体的水管严防漏水。管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至表面5~8mm处，待干燥后用聚合物水泥砂浆补平，为提高抗裂性能，在做腻子时可沿200mm宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强。

5.4.4有防水要求砌块墙体的混凝土挡水坎

按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土导墙作为挡水坎的部位。混凝土挡水坎高度不小于300mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。混凝土挡水坎模板应固定牢靠。

1）地面和墙面凿毛、清理

3）混凝土导墙模板固定、浇筑高度

5.4.5构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的钢筋施工

墙体施工所有构造柱主筋和水平拉结筋均采用植筋，拉结筋植筋锚入结构内长度15d。

1）预制构造柱钢筋骨架

先将两根主筋放在骨架绑扎架上，在钢筋上按要求间距画出箍筋位置。

将箍筋套在主筋上，并按画线位置逐个绑扎。穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

绑扎箍筋时，为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与主筋保持垂直，箍筋弯钩搭接处，应沿主筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。

2）构造柱钢筋骨架安装

在下层伸出的搭接筋上套上箍筋。

将预制好的构造柱钢筋骨架树立起来，对正伸出的搭接筋，钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。

根据标高控制线对好标高，在主筋搭接长度内各绑扎不少于3个扣。

钢筋骨架调整后即可绑扎根部加密区箍筋。

3）现场绑扎构造柱钢筋

先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。

构造柱纵筋应穿过水平系梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与水平系梁钢筋绑扎连接，使之形成整体。在柱脚、柱顶及与水平系梁相交的节点处，按设计要求加密柱的箍筋，箍筋间距加密。

水平拉结筋沿墙高每500mm依次埋设，如结构需进行混凝土找平时，第一道水平拉结筋高度为混凝土找平厚度加上500mm。与构造柱钢筋绑扎连接。

砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，确保钢筋位置及保护层的正确，然后支模。

1）画箍筋位置线：按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。

2）采用预制绑扎钢筋骨架时，可将钢筋骨架按编号安放就位，与构造柱相交处采用搭接绑扎；在模内绑扎时，先放入箍筋后穿入受力主筋，并与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力主筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

3）水平系梁与构造柱钢筋连接处，水平系梁钢筋要放在构造柱竖向主钢筋的内侧，水平系梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内的长度需符合设计要求和规范要求。

4）水平系梁钢筋应交圈绑扎，使水平系梁成封闭形，在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。

6）水平系梁钢筋绑扎完后，下层受力筋的底部放置砂浆垫块，侧面受力筋的外侧绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，控制好钢筋保护层的厚度。

7）构造柱、水平系梁钢筋绑扎后，办理隐蔽工程验收手续，合格后方可进行下一道工序的施工。

5.4.6构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的模板施工

1、门框柱的模板采用木模支设，木模采用15mm厚的胶合板及50×100的木方拼装而成，木模贴于墙面上，每隔1m用木方顶撑加固，防止模板变形,局部可采用对拉螺栓进行加固处理,模板上部留置进料口。

2、过梁采用木模支设，其侧模和底模用胶合板和木方拼接而成，并用木方加固支撑。

3、混凝土板带、压顶两侧模板用胶合板支设，用自制钢筋卡具卡牢保证其截面尺寸。

4、构造柱模板也采用15厚胶合板及50×100方木拼装制作，加固采用对拉螺栓，螺栓安装于构造柱马牙槎处（或两侧灰缝中）。构造柱模板加固如图所示。

5、构造柱、板带模板安装前，应事先按构件外形粘贴双面胶，防止漏浆。

5.4.7构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的混凝土施工

1、墙体窗下混凝土板带高度较低，板带混凝土单独浇筑。

2、当墙体门窗过梁与水平系梁位于同一位置时，墙体门框柱、门窗过梁、水平系梁、水平系梁下构造柱一同浇筑。水平系梁以上构造柱混凝土进行二次浇筑。

3、混凝土过梁、门框、板带的模板支设后进行砼浇筑，在模板留置的进料口处放置料斗，用铁锹将砼灌入模内，过梁和板带的砼浇筑可直接用铁锹将砼灌入模内，也可以用带嘴桶或其它袋状物来浇灌混凝土。

4、浇灌砼前，必须将模板内杂物清除干净，构造柱内浇筑混凝土前先浇筑适量与构造柱砼配比相同的去石子水泥砂浆后，再浇灌混凝土。

5、构造柱混凝土要具有很好流动性、和易性能，其强度等级C20。

6、构造柱浇灌时必须用30型振捣棒振捣，振捣要均匀密实。

7、采用插入式振捣棒时，分层振捣，随振随拔，每浇筑400～600mm高度就应振捣一次，或边浇灌边振捣。

8、严禁灌满整个楼层构件混凝土后再振捣。振捣时，应避免接触后砌墙体，严禁经过墙体传震。

9、构造柱、门框在接近结构梁、顶板的顶部空隙采用干硬性混凝土手工灌实。

5.4.8砌筑注意事项：

1、墙体一天内砌筑高度不得超过1.5m。

2、墙体顶面平直度：砌块墙砌到最顶部时不好拉线，墙体容易里出外进不平顺，应在板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

3、设备用房砌块隔墙应预留安装通道，待设备就位后封砌，管道穿墙部位应在管道安装后封砌，暖通管道等应用放火保温材料填实，设备管道井待设备管线后砌筑。

4、对设计要求的洞口、管道、套管、沟槽、预埋件等，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得打凿任意打凿墙体。管道孔开孔应使用开孔器。

5、在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

6、穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。

7、严禁在砌体上留孔洞做脚手眼，不得与其它不同材料在墙体内混砌。

8、预留洞口、电线盒及门窗、卫生设备的固定应在墙体排块时提前标注清楚。

9、施工过程中，应注意砌块防雨、防潮，砌筑时应端面全挂满砂浆，墙体灰缝应横平竖直、密实、饱满（每砌两皮用原浆勾缝）。

10、需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备的固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。

11、砌筑过程中经常检查墙面、墙角的水平、高度、对角等数值，发现问题及时修正。

12、砌体高度较高，作业时操作平台采用双排落地脚手架，脚手架宽度1.2米，步距1.5米，纵杆间距1.5米，并设剪刀撑、横向斜撑、抛撑保证架子的稳定性，操作面满铺脚手板，脚手板上一次堆放材料不得超过300公斤。

13、每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。严禁直接用水管浇喷养护。

定位→钻孔→清孔→清理钢筋→灌胶→插入钢筋→固化→拉拔试验→其他施工

1）定位：按设计要求，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2）钻孔：采用电锤钻孔。成孔深度为15d，植筋孔孔径可参下表

3）清孔：用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物，然后用棉丝清除孔内积水及渣土并擦拭干净，用干净棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内

4）清理钢筋：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。

5）灌胶：事先按孔深2/3容积备胶，用压力灌胶器将胶夜注入孔内。

6）插入钢筋：灌完胶后马上插入钢筋，边插筋边不停转动钢筋，以利于排出胶体内气泡、增加钢筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心的位置。

7）固化：根据所使用的胶粘剂的说明书，确定注入胶粘剂后的养护时间，防止扰动所植钢筋，保证锚固质量。

8）所植钢筋必须抽样进行拉拔试验。试验合格后才能进行下道工序施工。

为确保施工质量，特制定以下雨期施工措施：

1、工地设专人负责雨期施工应急，对材料仓库，施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查，安排专人经常检查，发现问题及时解决，严禁带隐患施工。

2、施工现场安排合理，库房周围要保证不受雨淋，防止材料受潮变形，造成浪费。

3、雨期材料进场，从采购到运输，再到下货，都要采取避雨措施，谨防材料打湿受潮。

4、安排专人收听天气预报，对仓库、暂设、施工机械进行全面检查，做好下雨前的准备工作。

5、现场刚砌好的外墙，在下雨前要覆盖，防止雨水冲蚀。其它措施见项目雨季施工方案。

1、当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

1）气温根据当地气象资料确定。

2）冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按冬季施工执行。

3、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于10mm。

4、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

5、基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

6、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌体表面。

砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或墙体顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

为了更好地控制施工质量，需进行如下验收：

1、基层清扫及控制线、边线、门窗洞口线、植筋孔；

2、需做拉拔试验的做拉拔试验；

4、过梁、水平系梁、构造柱钢筋隐蔽；

1、产品龄期不得少于28d。

2、小砌块、混凝土、砂浆的强度等级必须符合设计要求。

3、砌体砌筑得当，上下错缝符合规定，不得出现竖向通缝，接槎处砂浆密实、饱满、砌块平顺。

4、砌体水平缝的竖向灰缝的砂浆饱满，按净面积计算不得低于90%。

5、墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20的混凝土灌实。

6、蒸压砂加气混凝土砌块砌体和混凝土实心砌块砌体不应与其他块材混砌。

1、混凝土实心砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。蒸压砂加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为10±2mm。

2、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧。

3、为确保墙体的装修抹灰质量，严格控制砌体的垂直和平整。

4、砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

5、砌筑时应错缝搭砌，蒸压砂加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

6、砌体尺寸、位置的允许偏差应符合下表：

7.1混凝土实心砖、小砌块、混凝土、砌筑砂浆检测

混凝土实心砖，每15万块为一检验批，抽检1组；小砌块，每1万块为一检验批，抽检1组；过梁、水平系梁混凝土，每个楼层分1个检验批；砌筑砂浆，每两个楼层为一检验批，做1组。

7.2植筋检测（拉拔试验）

按同规格每1000根为一个检验批，抽检3根。

深基坑钢板桩支护专项施工方案第八章安全文明施工措施

1、在操作前，检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、各种机械操作人员必须经安全部门培训上岗，持证上岗，严格按照机械操作规程操作，严禁违章操作。

3、砌筑采用移动作业平台，上部必须有护身杆（1.2m）。

4、砌块在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后应按不同规格，强度分类堆放整齐，堆置高度不得超过1.6m。

5、作业平台上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一平台上的操作人员不应超过二人。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作峨眉山路(沱江路-邛海路)市政道路工程_施工组织设计，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。