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主楼地上F1-F120外框钢柱和钢梁施工方案（共221页，图文详细）

行车路线设计承载力为5t/，部分路线设置在楼面处，3m×3m梁板，故极限最大弯矩为：

平板车行走最不利工况为后轮单侧6个轮全部落在单个3m×3m梁板上，如下图示：

动荷载系数1.4图文并茂悬挑脚手架专项施工方案（含计算、交底）OK，其最大弯矩为：

小于168.75KN，满足抗弯要求。

（4）预拼装工况下楼面板强度复核

地上钢结构预拼装采用25吨汽车吊，自重30吨，在进行环带桁架预拼装时，吊装重量最大大约10吨，单个支腿给支撑面的作用力平均为10吨。计算方式同上，单个支腿按0.5m×0.5作用面积计算，得：

小于168.75KN，满足抗弯要求。

单个支腿等效均布荷载为：

故等效均布荷载大小为3.34，现场运输道路设计荷载为5。

考虑到吊装时，支腿彼此的受力差异化大，故在汽车吊支腿布置时应将支腿位置定在平台结构梁或柱所在的位置。

地上巨型钢柱单层堆放，故延米重最大的钢柱堆放时为不利工况荷载。

地上部分钢柱最大延米重：SC1是5272kg/m，尺寸为4002×2350×50×80；SC2巨柱是3247kg/m，尺寸为2000×2492×60×40，单位为毫米。

故最不利工况下，巨柱堆放荷载为2.3。

堆场设计承载力为3，满足要求。

拼装场地设计承载力为，满足环带桁架预拼装需要。

钢结构部分施工工期计划

7.2.1 主要机械设备

其中，1#塔吊（M1280D）从地下室阶段开始使用，一直到结构封顶；2#塔吊（M1280D）和3#塔吊（ZSL2700）计划2015年3月安装完成，投入使用至2016年12月；平板车从2015年1月开始投入使用至2017年6月。

7.2.2 测量及检测仪器

1.构件进场验收及堆放

项目成立验收专门班组，负责构件的验收、卸车及堆码。

现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。若验收变形控制不合格，返厂处理。

构件验收、存放及缺陷修补

剪力墙钢骨和钢梁进场后，集中堆放在场地北侧钢结构堆场中。钢柱原则上进场后运至吊装相应吊装设备处及时吊装，尽量减少堆放，需堆放时在相应吊装设备附近堆放场地就近堆放。基本要求如下：

（1）根据钢结构安装进度计划编制每周构件进场计划，保证构件供应与安装进度吻合。

（2）构件在明显的外表面作标识，标识包括构件编号、安装区域及安装方向。

（3）构件进场后及时清理内部积水、污物，避免内部锈蚀。

（4）单片剪力墙钢骨只能堆放一层，用300mm×300mm的木方支撑，防止构件平面外弯曲及栓钉变形。

（5）巨型柱超大超重，现场必须单根构件独立堆放，且相互之间确保一定的安全距离，避免起吊时的碰撞、挤压。

2.主塔楼地上钢结构吊装工况分析

3.1外框巨型钢柱分段

3.1.1 外框巨型钢柱分段原则

（1）满足五个标段制作界面要求；

（2）现场塔吊起重能力，考虑最不利吊装工况；

（3）构件运输条件，考虑运输过程中对构件长（13米）、宽（4米）、高（3.5米）等尺寸限制；

（4）考虑钢柱变截面尺寸位置；

（5）构件制作工艺，合理分段可提高构件制作精度；

（6）与土建施工的关系，考虑土建施工对钢结构的影响；

（7）现场堆场布置，考虑堆场布置对构件起吊的影响；

（8）现场首层楼板承载力，考虑超重构件上楼板的影响；

（9）现场焊接工作量，尽量减少分段，提高安装效率和焊接量；

（10）外框巨型钢柱的分段不包括巨型钢柱牛腿的总量，表中分段重量为巨型钢柱净重乘以1.3后的重量。

3.1.2 外框巨型钢柱分段

3.2 外框重力柱分段

4.1 外框钢结构安装流程

4.2 外框钢结构安装顺序

根据外框钢结构安装流程，取主塔楼1/3外框钢结构编制外框巨型钢柱和楼层钢梁的安装顺序。

5.1核心筒预埋件安装

钢筋混凝土核心筒钢梁埋件主要为楼层钢梁与钢筋混凝土结构连接的埋件，钢梁与钢筋混凝土核心筒连接采用以下形式：

钢筋混凝土核心筒钢梁埋件在F2层以下直接安装，在F2层以上在顶模架下方安装，安装时在顶模架下方挂架上进行施工。

在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水平钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。

埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。

为保证预埋件的安装精度，受剪连接板待埋件板安装定位且混凝土浇筑后，再放线定位焊接。具体步骤及方法如下：

项目部引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点,各单位统一使用该控制网，钢结构施工根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。

第二步： 埋件板初就位和精确校正；

根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。

用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。

埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。

第三步：埋件板清理、定位；

核心筒模板施工过后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位受剪连接板的位置。

第四步：根据放线位置，将受剪连接板焊接在埋件板上。

5.2 预埋件施工质量保证措施

（1）预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号规格堆放并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后存放好，防止损伤或生锈。

（2）由于本方案针对大部分的埋件编制，特殊情况的埋件板根据实际作业情况，编制作业指导书。

（3）埋件预埋完毕后，复检各组之间的相对位置，确认无误后报总包验收。验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土。钢结构施工员跟踪观察，发现其偏差不符合设计规范允许值的应及时通知土建单位进行校正。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋件。

（4）混凝土终凝后，在混凝土面弹出定位墨线，测量埋件偏差，并做好测量记录。

（5）避免因核心筒混凝土墙位置偏差，引起埋件板偏差，埋件板连接板做宽20mm，上下个做长20mm，如图所示：

6.1 外框巨型钢柱安装流程

6.2 外框巨型钢柱吊装方法

6.2.1 吊点及耳板设置

巨型柱吊装按四个吊点布置，八个连接耳板。

（1）当巨柱重量大于40吨时，具体吊点布置及详图如下图所示：

吊耳尺寸如上图所示，耳板材质Q345B，板厚45mm，吊装耳孔孔径为95mm。

由上分析可知，吊装时，每个吊耳所承受最大荷载为178kN，吊耳抗拉与抗剪强度满足吊装要求。

耳板采用全溶透焊缝，焊缝强度达到等强。

（2）当巨柱重量小于40吨时，耳板设计参照《华中大区钢结构施工临时措施技术标准》，具体吊点布置及详图如下图所示：

6.2.2 巨型钢柱起吊翻身

6.2.3 巨型钢柱吊装

根据巨型柱的分段重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。

巨型柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡。钢丝绳用卡扣与吊耳相扣，钢丝绳与水平面夹角不小于45度。钢柱吊装示意图如下：

6.2.4 钢柱错位调节措施

当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。

6.2.5 巨型钢柱安装要点

（1）吊装前，将底座柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁。

（2）巨型钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业，施工过程中必须注意的是，钢柱上下段对接必须准确，对接口错位过大容易造成钢柱受力偏心，增加校正工作量及安全隐患。

（3）巨型钢柱垂直度及标高校正

首先通过水准仪将标高点引测至柱身，将钢柱标高调校到规范范围后，再进行巨型钢柱垂直度校正，巨型钢柱校正后，经复核正确后交下道工序施工。

巨型钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。

每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。

6.3 巨型钢柱坐标吊装偏差调整方法

6.3.1 巨型钢柱坐标调节

坐标调整用调整柱倾斜角度来保证。由于巨柱截面巨大，倾斜后，四角坐标难以兼顾，而且四角坐标会随倾斜角度的变化而产生标高上的偏差（见下图）。综合考虑，将巨柱取中主点，首先保证证中心点的坐标及标高，其次保证坐标点一和坐标点二的平面坐标，坐标点三~六用以辅助观察。同时，控制错边以保证焊接质量。中心点如下：

6.3.2 巨型钢柱标高调节

对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已经安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程中严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。

巨型钢柱标高调节方法主要是通过增大巨型钢柱焊缝间隙以调节钢柱柱顶实际标高为设计理论标高。

利用焊缝的间隙大小来调整标高，每节柱标高调整范围为20mm以内。

6.3.3 巨型钢柱焊接调整方法

在以上调整时，连接处可能会切割部分坡口，其处理方法如下：

巨型钢柱偏差调整焊接工序如下：

7.1 SC1巨型钢柱柱间支撑分布位置

7.2 SC1巨型钢柱柱间支撑分段

SC1最大吊装重量19.09t，M1280D塔吊在52.5米最大吊装重量38t,满足吊装要求。

7.3 SC1巨型钢柱柱间支撑安装顺序

7.4 SC1巨型钢柱柱间支撑安装措施

8.1 楼层钢梁吊装方法

楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H1000×500×18×40mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊和单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接端搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。

安装完外筒相邻两根钢柱后，随即安装钢柱之间的环梁。在进行外筒环梁安装之前，操作人员首先通过外筒钢柱上绑扎的爬梯攀爬至作业层牛腿位置，并将安全带钩于安全绳上。操作人员就位后，开始进入环梁吊装，环梁安装形成稳定单元后开始安装楼层钢梁。

核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。

（1）翼缘板厚度不大于25mm时，采用翼缘板上钻孔，孔径φ22，离梁端1/4处的边缘保持50mm处设置，一端一孔左右设置。

所有型钢斜撑构件在深化设计时的吊装吊耳全采用一种方式设置，务必保持构件在主吊耳（上吊耳为主吊耳）设计时，此吊耳荷载能满足整支斜构件起吊能力，下侧吊耳为构件吊装时作互助协调角度、稳定构件、装卸车时使用。

（1）在垂直于腹板的翼缘板上设置吊装吊耳。H型斜撑或箱型钢柱作斜撑都应设置于腹板之上。不同的是，如重型斜撑应在上侧设置两只主吊耳，下侧设置两只互助吊耳作协调。

9.1 吊装用钢丝绳的选用

钢丝绳最小破断拉力计算公式：

本工程主要采用6×7、6×19、6×37三种型号钢丝绳，最小破断拉力系数分别为0.359、0.356、0.356，抗拉强度均取1570Mpa。

不同重量构件吊装钢丝绳选用：

最大重量考虑为79t，单股受力180KN，安全系数取6，则单股受力1180KN。该重量段采用6×37型号钢丝绳。

将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于45.94mm

6×37型号钢丝绳力学性能表如下：

由主塔楼地上钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该重量段吊装选取3套（每套4根）直径为46mm，抗拉强度为1570Mpa，型号为6×37的钢丝绳。

最大重量考虑为40t，单股受力100KN，安全系数取6，则单股受力600KN。该重量段采用6×37型号钢丝绳。

将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于32.76mm

6×37型号钢丝绳力学性能表如下

由地上主塔楼钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该重量段吊装选取3套（每套4根）直径为34mm，抗拉强度为1570Mpa，型号为6×37的钢丝绳。

最大重量考虑为20t，单股受力50KN，安全系数取6，则单股受力300KN。该重量段采用6×19型号钢丝绳。

将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于23.17mm

6×19型号钢丝绳力学性能表如下：

由地上主塔楼钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该重量段吊装选取3套直径为24mm，抗拉强度为1570Mpa，型号为6×19的钢丝绳。

最大重量为考虑5t，单股受力24.5KN，安全系数取6，则单股受力147KN。该重量段采用6×7型号钢丝绳。

将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于16.15mm

6×7型号钢丝绳力学性能表如下：

由地上主塔楼钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该重量段吊装选取6套（每套2根）直径为18mm，抗拉强度为1570Mpa，型号为6×7的钢丝绳。

9.2 吊装用卸扣的选用

综合主塔楼巨型柱、剪力墙钢骨分段重量、环带桁架、伸臂桁架和钢梁的重量，考虑本工程选用的钢丝绳直径，本工程采用BW型卸扣起重量2.5t、8t、16t、20t四种卸扣。

高强螺栓箱用于主塔楼高强螺栓的放置，共做4个。

9.4.1 外框钢平台设计

外框钢平台布置在外框钢梁上，用于放置焊接工具房，氧气和乙炔瓶子和高强螺栓箱。外框钢平台共做4个。

9.4.2 外框钢平台使用工况计算

屯料平台放置于楼层钢梁之上，钢梁间距3米。

边界条件图示：两排约束间距3米。

最大变形2.4mm，最大应力为143MPa，满足钢结构设计规范要求。

9.4.3 外框钢平台吊装工况计算

模型及边界条件为：

按照设计建模，吊耳处设置边界条件，仅受自重作用。

最大变形为1.6mm，最大应力为13MPa，满足规范要求。

第五章钢结构质量控制及保证措施

1.质量目标及保证体系

（1）工程质量目标：合格；

（2）确保“钢结构金奖”，配合总包争创“鲁班奖”、创“全国质量信得过小组”；项目确保“楚天杯”、“全国优秀焊接工程”奖。

（3）产品质量指标：构件焊接质量超声波无损检测一次合格率98％；验收通过一次合格率100%。

1.2 质量管理组织机构

（1）总包管理组织机构

（2）钢结构专业分包管理组织机构

1.3.1 项目经理质量责任

（1）项目经理是工程项目第一质量责任人，对项目工程质量负全面责任。

（3）组织班组全面落实公司质量体系文件要求，认真执行作业指导书规定的程序和检查验收标准。

（4）组织每周一的质量教育。利用气候变化，在无法施工的条件下，对项目全体员工进行专业技术培训，采取各种方式提高员工质量意识，增强质量责任感。

（5）在项目开工前主持有关技术、质检、班组长、技术骨干会议，讨论和制定工程项目质量目标，创优标准和措施，并按目标计划组织实施。

（6）负责贯彻执行施工组织设计，参加新开工程图纸会审，技术交底，组织隐蔽工程检查验收。

（7）积极推行全面质量管理，主持工序质量交接检查。组织 QC 小组攻关活动。开展项目创优工程的各项活动。

（8）主持项目每周一次质量大检查，针对存在的问题提出意见和措施。

（9）发生质量事故应及时向上级报告，协助调查分析，按照“三不放过”的原则进行处理，对违反操作规程而造成质量不合格的工序及时组织返工处理，组织有关技术、质量部门进行鉴定，确认后方可隐蔽。

（10）针对项目开展工程质量情况，经常召开质量会议，总结分析质量现状，修改和完善管理制度。

（11）积极开展项目质量通病的综合治理，针对质量通病出现的部位，安排专人负责抓落实，并检查落实效果。

（12）支持项目质检人员的工作，对他们提出的意见和建议，教育员工认真落实到施工全过程。

1.3.2 项目生产经理质量责任

（1）项目副经理是工程项目质量责任人，对项目工程质量负直接责任。项目经理不在时，行使项目经理职责。

（2）组织作业班组严格落实施工规范、标准及操作规程和公司的各项质量管理规章制度，并经常检查执行情况。

（3）组织班组全面落实公司质量体系文件要求，指导作业班组严格执行作业指导书规定的程序和检查验收标准。

（4）主持每周一的质量教育。采取各种方式，不断提高员工质量意识，增强工作责任心。

（5）落实项目施工周计划，协助项目经理制定项目质量目标计划，检查质量计划实施情况，审核项目保证质量计划措施。

（6）负责贯彻落实施工组织设计和单项施工方案，主持对分部分项工程的技术交底，参加工序交接和隐蔽工程检查验收。

（7）协助项目经理抓好全面质量管理，组织 QC 小组攻关活动。开展项目创优工程的各项活动。

（8）主持项目每周一次质量大检查，针对存在的质量问题，提出纠正意见和措施。

（9）随时深入班组检查指导，掌握质量状况，组织纠正质量偏差。在质量进度发生矛盾时，要坚持以质量为主的原则。

（10）针对项目开展工程质量情况，经常召开质量会议，总结分析质量现状，修改和完善管理制度。

（11）组织开展项目质量通病的综合治理，针对容易出质量通病的部位，制定具体预防措施，组织有关人落实把关，跟班检查指导，把质量通病控制在施工过程中。

（12）支持项目质检人员的工作，对他们提出的意见和建议，教育员工认真落实。

1.3.3 项目总工程师质量责任

（1）项目技术负责人必须严格执行施工规范、标准、设计图纸和有关技术要求，对项目工程质量负全面技术责任。

（2）编制项目单项工程施工方案，贯彻落实施工组织设计。在分项工程施工前向班组进行书面的技术交底，保存资料，并监督实施情况。

（3）针对施工中容易出质量通病的部位，采取有效地技术控制措施，在技术交底时，作为重点技术交底内容，在实施中跟班检查指导，防止质量通病的发生。

（4）深入班组，随时掌握质量情况，参加质量检查、工序交接验收和分项工程的质量评定，及时收集、整理和保存技术资料。

（5）指导质检人员做好分项工程质量验收评定，对不合格的分项工程不予验收，对处理结果进行验证。

（6）协助项目经理抓好全面质量管理，制定质量策划，推动 QC 小组的正常活动，帮助他们解决实际技术难题，促进工程质量的不断提高。

（7）负责项目质量体系的实施运行工作，督促项目严格执行公司质量保证手册、程序文件和作业指导书。并经常组织检查运行效果。

（8）协助材料采购人员把好材料采购验收关，对不合格材料禁止使用。并对进场材料合格证、复检报告及各种检测报告和计量进行监控。

（9）对工程测量放线工作负直接技术责任。检查执行规范情况，并组织复核验收和签字。

1.3.4 项目质量总监职责

（1）由单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权。

（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量过程进行控制，每周进行一次质量检查，并进行检查记录。

（3）负责组织原材料进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预检 、隐蔽工程检查及各项试验工作。

（4）组织分部工程的质量核定及单位的质量评定，针对不合格产品发出“不合格产品报告”及“整改通知书”。组织分部分项工程各检验批报验工作。

（5）监督检查质量计划的落实情况。

（6）组织 QC 小组的成立、实施。

1.3.5 项目安全总监职责

（2）深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。

（3）参加项目组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题实行书面报告，并限期改进。

（4）组织项目全体员工进行安全学习和安全教育。

（5）参加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。

（6）填写安全报表和安全资料。

1.3.6 质检员岗位职责

（1）经常深入施工现场，坚持工作岗位。协助班组作好质量自检、互检，分析质量状况，掌握质量动态。

（2）收集整理质量资料，及时填报质量报表，协助施工技术员建立质量档案。

（3）按质量标准及 ISO9000 系列标准工程质量进行检验评定，并在施工任务单上签证质量等级。对不合格的工程不予验收，并令其返工，将所造成的经济损失如实上报。

（4）发生质量事故要如实上报，参加质量事故的调查、分析和处理。

（5）在工程质量检验评定中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

（6）参加工程质量会议和质量检查，协助项目开展全面质量管理。

（7）正确反映质量情况，对隐瞒质量事故者，有权越级反映情况；并对评选先进单位和个人有建议权。

1.3.7 项目施工员、工长质量责任

（2）组织作业班组认真学习质量体系文件，严格执行作业指导书和操作工艺，严格过程质量控制。经常检查执行情况。组织制定工种质量奖罚规定，把质量奖罚规定贯穿于施工生产的全过程，按章办事，决不迁就姑息。

（3）组织班组认真做好自检、互检和工序交接检查。负责办理工序交接质量检查验收工作，对工序质量负责。

（4）协助技术、质量人员抓好技术、质量管理，支持技术、质检人员的工作，对忽视质量而造成的事故负直接责任。

（5）积极参与项目组织的每周一次质量检查，对作业人员经常开展多种形式的质量教育。把强化质量管理贯穿到施工全过程，脚踏实地抓落实。积极组织员工开展创优质名牌产品活动。

（6）正确处理质量与进度、质量与效益、质量与信誉的三者关系，在进度与质量发生矛盾时，要始终坚持质量第一的思想。

（7）随时掌握工程进展和质量情况，主持各工种的技术交底，做好施工日记的质量记录，严格把好各工序质量关。

（8）积极组织班组开展全面质量管理，推动 QC 攻关项目在班组得到有效实施，实现项目攻关成果，消除质量通病，促进工程质量的不断提高。

1.3.8 项目班组长质量责任

（1）班组长是作业人员施工操作的组织者，对班组施工质量负全面责任。对本组人员经常进行“百年大计，质量第一”的宣传教育，树立“为用户服务”与“下道工序就是用户”思想，认真贯彻执行各项质量管理制度和有关技术规范、按图施工，并负责自检、互检与工序交接检查。

（2）经常组织本班组人员认真学习操作和作业指导书。严格按国家标准检查验收，落实项目质量目标计划，确保工序施工质量。

（3）落实技术交底，搞好文明施工。保持良好的生产秩序和作业环境，积极采用新工艺、新技术，帮助班组人员练好基本功，不断提高作业人员的操作技术水平。

（4）把好材料使用关。对不合格的材料有权拒用。把住工序施工质量，对班组违章施工造成质量问题追究操作人员的经济责任。

（5）做好本组质量记录，填写各种原始资料。实行奖优惩劣，拉大工资分配距离，多创优良样板工程。

（6）做好工前有交底、工中有检查、工后有讲评的“三工制度”，坚持做好每天的质量活动和记录。

（7）认真抓好班组的全面质量管理，落实 QC 攻关课题。在预防质量通病上狠下工夫。

1.3.9 项目作业人员质量责任

（1）作业人员要树立质量主人翁责任感商业办公楼工程主要工程施工方案，对每道工序施工质量负直接责任。做到“三懂四会”，即懂性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测。

（2）每个工人在施工中都要熟悉图纸，坚持按图施工，做好自检记录。

（3）积极参加全面质量管理和参与 QC 攻关活动。为提高工程质量献计献策，把消除质量通病作为考核作业人员的标准。

（4）爱护手头工具，做到精心维护，使其经常保持良好状态。

（5）严把工序质量关，不合格材料不使用、不合格工序不交接、不合格工程不交工。凡是因不按操作规程、不按施工图、不按技术交底施工等原因造成返工者，要负具体操作责任，并负责赔偿经济损失。

（6）自觉接受质量教育和培训，遵纪守法。认真接受技术、质检人员的检查和指导。

（7）支持班组长的工作现浇箱梁支架预压施工方案，落实作业指导书规定的工艺流程顺序和操作方法。

（8）积极开展岗位练兵、技术竞赛活动，学习各专业技术，做到一专多能，不断提高操作技术水平。