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小学教学楼及附属楼工程施工组织设计

6）二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以加设仪器。

7）平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。

8）平面控网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。

（1）为了便于施工准确，采取挖掘机开挖，人工清底找平办法。当挖掘机挖到基底上高200时，应停止机械开挖天津某高层住宅群测量施工方案（全站仪），必免地基土受被扰动。剩下的200厚地基土由人工开挖，清底找平。

（2）为了保证安全，必免发生土方塌方，根据不同的土质类别采取放坡。基底开挖的长宽应保证砼支模要求。

（3）挖到基底标高时，应会同设计、勘察、监理、建设单位进行验槽。满足设计要求时，方可进行下道工序。

①柱模板采用组合钢模板。

②用现场自制对拉杆，杆两端焊接2mm厚薄铁板，铁板中心钻孔。两孔中心距与模板两侧助固定孔距相等。为防止浇筑砼由于下部砼压力较大而使柱下部模板变形，柱下部1/3的模板对拉杆排距可适当减小。

③为防止模板接缝不严而跑浆，在模板接缝处加设一条厚3mm的橡胶带，以U形卡扣卡紧。

④模板加固的纵横肋间距要适当，当按成熟施工经验不能确定或没有把握时应进行必要的计算。

⑤为了保证柱模板平面在同一条直线上，在模板上口拉设一条通长直线，做为调整模板垂直与平整的依据。

①顶板模板按三层配置，采用竹胶板。

②用碗扣式钢管满堂红脚手做支撑，立杆顶部通过可调U托调整，U托内放90*60木方，另设60*90方木做小楞，间距300mm。

为了保证梁、墙与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，特制了阴角模，即在100mm*50mm的木方上镶30mm*30mm*4mm角钢，利用此阴角模与梁（或墙）、楼板分别相交形成阴角。

a弹线：根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须以过复检，无误后进行支模。

b粘海绵条：为防止阴角模与梁（墙）接触的缝隙漏浆，在阴角模板用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。

c支阴角模：利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。

d支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距墙200mm）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm*100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80—120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

f校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

g粘贴胶粘带：顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。

h刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

楼梯底模采用竹胶合板，楼梯踏步采用一次成形工艺（按建筑图要求考虑）作到一次浇筑成型，数量为三套。

①楼板钢筋保护层垫块采用同一标号水泥砂浆制作，厚度满足设计要求，在垫块中间内埋22#镀锌铁丝（双肢），露出长度为80mm。垫块必须提前制作，可掺入适量的早强剂（一般占水泥用量的1%）。垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距为1000mm。达不到强度的垫块严禁使用。在施工中发现垫块被压碎的要由专人及时更换。

②楼板钢筋采用22#镀锌丝绑扎，镀锌铁丝长度为170—190mm，严禁过长或过短。

③板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始设置。连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁（墙）中线且不应小于10d（d为钢筋直径）。

④在双向板的纵横两个方向上均配置受力钢筋时，承受弯矩较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。

⑤楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置应错开1.3倍的搭接长度（按25%错开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部钢筋接头不得位于支座。绑扎接头搭接长度按现行规范施工。绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。

⑥楼板钢筋（I级钢）末端做成180。弯钩，弯钩平直部分长度为3d。板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。

⑦楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎。要事先根据图纸计算中钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。

⑧必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁上板的上部受力钢筋，严禁颠倒该次序。分布筋要绑扎受力主筋的下部。

⑨钢筋撑脚下必须垫水泥砂浆垫块，上部要垫在板上部受力钢筋的下层钢筋网上。选择钢筋直径为08—010。

⑩在钢筋绑扎成型后应及时花铺脚手板防止踩踏钢筋。

楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁。当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过。

①柱的主筋保护层采用塑料卡子，间距1000mm，绑在主筋上，保证主筋保护层厚度最小不小于25mm

②绑扎钢筋采用22#镀锌铁丝，绑线长度为310—330mm。

④箍筋的弯钩叠合处应沿柱子纵筋交错布置，每次转动90度，并绑扎牢固。箍筋平直部分长度不小于10d。绑操间应成八字形。

⑤柱纵向钢筋用电渣压力焊（直径16mm以下钢筋采用绑扎搭接），错槎间距必须大于35d和500mm。

采用绑扎，直螺纹套筒连接、电渣压力焊接三种方式。墙柱Ф16以下钢筋采用绑扎Ф16以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接。Ф18以上水平或竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。12m长钢筋与9m长钢筋合理利用。钢筋接头位置按照设计要求错开的原则进行下料。这样便于施工，加快施工进度，节约钢材。

根据工期要求，砼采取商砼。

①砼输送泵及管路的布置

a泵的平面位置考虑备用泵位；

b泵管的干线走向应平直且能覆盖整个工程：

c砼的运输、浇筑等条件；

②泵送管路要求（即管道敷设方案）

a泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后接90度弯头，转向垂直输送。这段水平高度不宜小于泵送高度的1/5—1/4，且不宜小于15m宜用曲率半径大于1m的大弯头。尽量减少压力损失。

b泵机出口的基本口径为150mm，必须接一个150mm的一个过渡接头，才能与125mm泵管对接。

d地面水平管可用支架支垫（铁马凳高度300mm—600mm），便于堵泵及清洗时拆装方便。

e转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓、预埋件牢固地固定在砼结构的预留位置上，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流水态砼的冲刷，极易磨损，应及时检查进行补焊。

f垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在标准上，以减少振动，每切管不得小于一个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物（木垫块、橡胶皮）宜设钢支撑承受垂直管的重量，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。

g楼层水平管道的布置，要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在砼浇筑后，能跟随拆除。

h向下输送砼时，应在管路坡顶处设置热电厂气阀。地上水平管段轴线应与Y型管出料口轴线垂直。

i对于输送管，在炎热季节宜用湿罩布，湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射。

j定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

a检查砼泵及泵车的放置处是否坚实稳定，防止泵送时的振动使砼泵车滑动。

b基坑采用支护结构，支护设计时要考虑地面附加荷载；

c检查砼及输送管路并试运行，管路连接牢固、封闭严密；

d现场设置5台对讲机，保证泵处，振捣处、工长、技术等之间的协调指挥。

e砼泵操作人员持证上岗；

设置专人（工长或技术负责人）与搅拌站调度进行联系，发现异常情况，及时进行处理，如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等。

f每次浇筑砼时必须有一台备用泵并运转良好；

g必须对操作工人进行砼施工的技术交底；

h必须保证水、电供应，由水、电工长负责；

i搅拌站必须专人现场指挥、调度；

j设专人对进出现场的搅拌运输车进行指挥，保证畅通，防止发生安全事故；

k设专人（技术员）对进场砼进行检查并记录包括砼标号、坍落度、进场时间、泵送完时间及防止向砼中加水等；

l设专门的砼运输车清洗处并与排水管道相连，固定泵清洗处也应与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。

a为了防止商品砼运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后5小时内泵送完毕；

b每台砼运输车卸料前应高速转动1min，然后反转出料，以保证砼拌合物的均匀；

c搅拌运输车卸出砼时，应设专人观察车内砼，不符合要求（例如粘罐）严禁卸料；

d发现粘罐后，要及时清洗，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。

a泵机操作人员应持证上岗；

b设置3个人负责向泵受料斗内供料，2个人负责年料，卸料人员要与泵机操作人员密切配合，听从指挥，另一个人负责检查砼受料情况，发现大块料应及时拣出；

c每次泵送前应用0.5m3的1：2水泥砂浆润滑管道，然后才能开始泵送；

d泵送过程中发生堵泵现象应及时进行反泵，若反复3—4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送；

f泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，防止进入空气产生阻碍；

g泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷出地面时泵浆飞溅严重，说明坍落度应再小些；

h泵送结速后，要及时进行管道清洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

采用HGB28C型砼布料机，有效布料半径可达31m，局部可接长34m，满足泵送布料半径要求，布料机由专人负责操作，持证上岗。

a泵送支脚压力较大，故应垫方木，每个支脚应垫0.3㎡以上；

b支设泵车时，应使泵车水平，以免造成翻车；

c布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工；

d输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸；

e应经常检查输送管道，防止管道磨损后爆裂。

2）砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中线及边线，必须在砌筑前一天，将砌块浇水湿润。

3）砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精确，机械搅拌时间不少于1.5分钟。

4）砼小型砌块进场要有合格证，并经实验室复试合格后方可使用。

5）砌筑时，孔口一律朝下放置，遇到洞口时砌筑部分实心砖，所有内隔墙均砌至吊顶标高，待设备管道安装完毕后再砌至梁底或板底。

6）墙体拉筋及埋件加工完，按设计要求放置。

7）砌筑时要与水电等工种密切配合，严禁事后剔墙。

将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基、

层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间

距的1.5m左右：在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

1）当采用炉渣做保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。

2）松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：完成后的保温层允许偏差为+10%或—5%。

3）当铺设水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度，铺设1：6水泥焦渣或1：3水泥珍珠岩砂，最薄处应为30mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。

4）水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不小于7d。

5）已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。

（3）屋面高分子防水工程

1)基层要求：基层要求潮湿，无明水即可施工并将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，有突出的部位凿平清净，表面不起砂、不脱皮、不开裂。

2)气候条件应满足铺贴卷材的需要：

3)天气：◎雨、雾、冰冻天气禁止施工；◎雾、霜天应待雾、霜退去，基层晒干后施工；◎施工中遇雨、雪时，为避免雨雪浸入防水层，应做好卷材周边的防护工作起的砂粒会粘附在基层上，影响卷材的粘结；胶粘剂不易喷涂；操作人员也不安全。

4)气温：◎气温高于35℃时，施工尽量避开中午，可早出工，晚收班；◎其他卷材气温低于0℃时，不宜施工

施工顺序：卷材防水层施工工艺较为简单，针对本工程特点但要注意细部构造和各道工序的施工质量。施工顺序为：

施工中需重点注意的部位：

①基层要求：基层必须坚固可靠、平整，不能有起砂、起灰、浮浆等影响卷材与基层之间粘结力。

②屋面部分：屋面突出部分的阴阳角、女儿墙、落水口、穿墙管、出屋面管、屋面高低跨变形缝、烟囱、网架柱、消防机座等；

a所有防水材料的品种、牌号、配合比，必须符合设计要求和施工规范规定

防水层回填后要求不渗漏；

b防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定；

c原材检验报告，要进行拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性等试验，合格后方可施工，其出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求；。

a基层质量：防水层的基层应牢固、不能有起砂、起灰、浮浆、表面洁净、基本平整、阴阳角处呈现弧形或钝角；

b粘结质量：卷材附加层的粘铺方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷；

c节点质量：转角、穿管管根等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密。

a防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水屏障，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；

b阴阳角、预埋件及管道等细部构造处要处理的严密、不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；

c防水层施工后不得出现渗漏现象；

d保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。

本工程防水层施工方法：

e配制聚合物水泥防水粘结料：胶粘剂含量为水泥重量的2.5％，即一袋水泥(50kg)配用一袋胶粘剂(1.25kg)。配制时先将一袋胶粉与6－12kg水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5－32.5kg的水中，搅拌均匀后加入剩余的水泥，搅拌至无凝块、无沉淀即可使用。搅拌可用电动搅拌器或人工竹耙。配制好的水泥胶粘剂应在4小时内用完。

f铺贴卷材：粘贴前预放3－8米找正，找正后在中间固定，将卷材始端卷至固定处涂聚合物粘结料粘贴，再将卷材另一端卷至已粘贴好的位置，然后向前涂粘结料粘贴，用力压住卷材捆向前滚粘，粘后及时用刮板刮出遗留在里面的空气和多余的粘结料。屋面防水层粘结率>85％，不能有集中大面积或连续空鼓。屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后由屋面最低处向上进行。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接。铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

g搭接缝的粘接：施工接缝时溢出的聚合物粘结料暂不要清理（不要用刮板刮），待聚合物粘结料初凝时再用扫帚清理干净。接缝搭接宽度为100mm，粘接直视连续、无翘边、无折褶，粘接率>98%，附加层搭接缝应与防水层搭接缝错开0.5m以上。

h女儿墙收口处理：在女儿墙上距水平面≥400mm的部位做10mm×5mm的凹槽，把卷材的头折进凹槽，并用聚合物水泥粘结料封实。

④现场情况及处理方法：

根据我方汇同业主、监理及施工单位在建筑群楼屋面现场勘察，发觉楼面结构层基本平整，但是也有一部分需要整改。

首先，结构层面上局部有起皮、起砂、麻面情况出现，在这样的基面上做卷材防水层容易和基层脱离可能造成窜水，我司认为用108胶水加水泥和细沙，在起皮、起砂部位薄薄做一层。

其次，屋面四周女儿墙没有设置滴水槽，业主应要求土建单位在女儿墙400mm处开槽不小于10mm深滴水槽，解决卷材收头问题，避免形成朝天缝。(注：本工程所有附加层均做成300mm宽)

我司结合多年的施工经验，认为防水卷材做到结构层上，卷材和结构层之间粘合密实效果更好，不会出现窜水的情况。

本工程抹灰采用中级抹灰标准，具体施工方案如下：

a水泥采用矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5＃。同一厂家、同一批号水泥进场必须有出厂合格证并出厂日期不超过3个月，进场使用前必须进行复试，复试结果合格后方可使用

b砂采用中砂，送实验室检验，平均粒径，使用前过5mm的筛，颗粒坚硬、洁净，含泥量小于3%。

C施工用水采用地下水。

b在门窗洞口左右两侧均已弹出竖直控制线，在门窗洞口上下弹出水平控制线，工程大角竖线已测设完毕，门、窗框已按设计要求弹好的竖直、水平控制线安装完毕并经检测合格。

c依据工程大角竖线检查各大角是否垂直，确定抹灰厚度。

d基层污物及混凝土表面凸凹不平处已处理完毕。

e已对施工人员做好技术交底，使其对操作规程及质量要求已详尽了解。

f按要求已做好样板块，并经监理、甲方共同验收合格。

将砌体表面污物清除干净，将混凝土表面凸凹不平处进行修补。混凝土表面突处凿掉，凹处用1：2水泥沙浆填补。

b混凝土表面刷界面处理剂

按体积比1：1将32.5号普通硅酸盐水泥与中砂混合，并搅拌均匀。

(b)界面处理剂的配置

界面粘结剂摇匀后与干混料按重量比1：2搅拌成浆状备用。

用刷子与扫帚蘸取界面粘结料，均匀涂刷于混凝土表面。界面粘结料必须静放24小时凝结有强度后，方准抹底层灰。界面粘结料厚度5mm。

3）挂水平、竖直通线，贴灰饼

依据四大角线，采用拉通线、靠心板、线坠吊、方尺的方法确定灰饼、冲筋厚度。灰饼、冲筋采用混合砂浆，配比为：水泥与砂子1：3（体积比），砂浆剂按0.02%的水泥重量掺。

采用塑料分格条，每层设置一道，要求横平竖直，深、浅一致。

采用水泥与砂子配比1：2.5并按水泥重量0.02%掺加砂浆剂的混合砂浆进行面层抹灰。抹灰厚度控制在1cm以内。对于抹灰厚度超过1cm处，分两遍成活，带水刷。

窗口两侧及上部采用吃口抹灰，吃口深度1cm。窗口上部做成滴水线。抹灰层与窗框之间凹槽深宽为5mm，抹灰时预埋5mm厚橡胶条，取出时间以不破坏抹灰面为宜。为打密封胶做好准备。

b窗口下部抹灰采用缩口抹灰，抹灰层与窗框间缝隙用密封胶封严，凹槽深度、宽度同a。窗口下部抹灰水平面做成15%坡度。

c挑檐、雨棚、阳台、压顶和凸出腰线抹灰

上面做流水坡度，挑檐、雨季棚下面做滴水槽，滴水槽的深度和宽度均为12mm，并整齐一致。阳台、压顶、腰线下面做滴水线。对于以上部位，平面、立面相交处一次成活。如不能一次成活，要先做立面，后做平面，防止出现“朝天缝”。

铺设双层钢丝网加强，底层一层，面层一层，宽度400mm，每边200mm。其他同底层抹灰和面层抹灰。

设专人用喷雾器洒水养护。养护时间从抹灰完成24小时后开始，不少于7天。要求抹灰面始终处于湿润状态。

a各大角、阳台、雨棚、门窗口等抹灰饰面容易出现在水平和垂直方向不一致的现象。为解决这一问题，抹灰时这些部位在水平和垂直方向挂通线，如线长，中间必须增设控制点。

b外墙抹灰容易出现空鼓、裂缝等质量通病。所以基层必须清理干净；表面界面剂必须涂刷均匀；分屋抹灰，每层抹灰厚度控制在1cm以内，各层抹灰不要跟得太紧，要在前一层凝结后抹下一层。砂浆停放时间不超过3H。

c分格缝不直不平，缺棱错缝。防治措施：粘贴分格条时要在竖直和水平方向挂通线，水平分格条粘在水平线下边，竖各分格条粘在垂直线左侧。做到分格条位置、规格要一致统一。

d抹灰面接槎有明显抹纹，色泽不均。防治措施：留槎位置设在阴角处，粘贴分格条处。砂浆原材料要保持一致，要统一配料。

a抹过灰后立即将窗框上残余的水泥砂浆清擦干净。

b施工中严禁施工机具碰撞墙面，以免碰坏口有，在墙面造成滑痕。

c拆除脚手架、跳板反跳时要轻拆轻放，以免破坏墙面和在墙面划成一道道滑痕。

d严禁施工人员踩踏门窗框，以免损坏抹灰面棱角。

e抹灰层凝结硬化前严禁受到振动、冲击。

(2)室内外墙面涂料工程

基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象。

基层抹灰必须经全面检查，验收合格,将基层灰尘、油污和灰渣清理干净，墙面、棚面露出的铁件、铁线要剔除一部分，然后表面刷防锈漆，再用素灰掺界面剂补平。

墙面的设备、管洞提前处理完毕，各种穿墙孔洞都必须提前堵实、抹平。

混凝土面及天棚面要满刮一遍粉刷石膏，作为腻子结合层。其余抹灰墙面用嵌缝石膏和白乳胶比例为10：1的腻子满刮一遍，修补混凝土表面的凸凹不平处，干透后用砂纸将墙面和天棚上的腻子的残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面和天棚清扫干净并清除浮灰。

阴角打线，用粉刷石膏把阴角做直。

不同墙体交接处，电力管留槽处要加设网格布。网格布要求拉紧贴平，底层贴一道，第一遍大白后再贴一道。

待腻子干燥后，用大白刮第一遍，由上到下，主要是找平墙面和天棚的缝隙，防止漏刮或刮地过厚或不均匀。待刮第一遍大白后，个别缺陷或漏刮腻子处要修补，然后用砂纸将墙面和天棚上的大白的残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面和天棚清扫干净并清除浮灰。

大白刮第二遍，由上到下，主要是做好墙面和天棚的平整度，操作方法同第一遍大白，待大白干透后，用较细的砂纸将墙面和天棚打磨光滑，墙面和天棚的浮灰清扫干净。

此遍为罩面层，主要做好墙面和天棚的光滑、平整度及阴阳角的直线，同时保证阴阳角方正，无刮起痕。操作方法同前。最后一遍要压光。

最后一遍大白干透以后，在阴角的两侧各离开2cm用2B铅笔沿阴角延长方向划线，达到装饰效果。

a墙表面无透底、流坠现象，无刮痕。

b墙表面光滑、光亮、平整。

a刮大白前，电力盒和开关，灯具等要覆盖好，防止污染。如果不慎掉上大白，要及时擦掉。

b马凳腿要用水泥袋子捆好，防止损坏地面，刮大白处的地面要用废纸或塑料覆盖，防止污染地面。

c成活后，脚手架的拆除，剩余材料的搬运要轻放，防止损坏和污染墙面。

d完工后要将室内清扫干净，锁好防盗门。

e防盗门锁好后要设专人看护，如有人员进入要做好登记，人走后要进行检查。

①施工前基层必须干燥、平整、结实，不得有油污、浮灰等污染物。

②砼基层刷素水泥浆一道，内掺水重3－5%的107胶；

③抹15厚的1：3：9水泥石灰膏砂浆打底；

④抹压5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光；

⑤刮进钢粉大白腻子三遍包括找腻子砂纸打磨。

本工程楼、地面为花岗岩楼地面、防滑地砖，为保证工程质量，保证工期，大面积防滑地板砖施工将作为工程中的重中之重。

（1）花岗岩楼梯地面及防滑地板砖施工质量的关健工艺。

在地砖、楼地面施工时，选择材料表面要颜色一致、避免出现色差，镶贴时避免出现空鼓，达到平整竖固，地面与踢脚线的缝隙要对齐。

(2)主要工艺施工要点：

一层地面施工工艺流程：根据施工图纸及我公司以往类似工程施工经验，暂按如下工艺流程：

素土压实→铺120mm厚碎石垫层、压实→铺施工100mm厚C10砼垫层→平板振动器振捣→用长刮杠顺序刮平→用木抹子抹平。当砼表面无水渍时，用竹扫笆在砼表面划出均匀纹理，深度一般为2－3mm。24h后洒水养护，强度达到1.2MPa后允许上人进行下道工序操作。

①施工前进行大面积抄平，掌握数据，控制标高，然后进行回填土施工，将土推平，碾压。墙根、柱边用砂石回填蛙夯机夯实。分组分区做土壤密实度试验，达到标准为止。

②回填结束后，打上竹桩控制标高进行碎石垫层施工，碎石应把握好级配，然后滚筒滚压密实，表面铺一层粗砂粒推平。

③碎石表面铺0.2mm厚锡箔一层，在地坪和墙根接口处用圆钉将薄膜固定在墙上，专人负责严防人为损坏。

⑤钢筋按图纸要求绑扎成型，用钢筋马登支稳，防止划破或踩坏薄膜，若有损坏应及时补好，然后按图纸、规范要求验收，合格后灌捣砼。

(3)地砖及楼梯地面施工

a.操作工艺：基层表面处理→水泥砂浆找平层→规方弹线→铺贴→调缝→表面处理

b.基层表面处理：基层表面应清扫干净不得有油渍污物，要作到表面洁净、粗糙和湿润。

c1.清好的地面上均匀撒刷水泥浆，刷的面积不要过大，须于下道工序铺水泥砂浆找平层相结合，随铺水泥浆随铺水泥砂浆。

C2.冲筋：以墙面500mm水平线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为底砖上皮然后时行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道（有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋要朝地漏方向呈放射状）。

C3.冲筋后，用干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，手中轻颠即散开为宜）铺设厚度为20mm，用大杠将砂浆刮平，木抹拍实，抹平整（有地漏的房间按设计要求做出泛水）。

d.规方、弹线：铺贴前必须要规方找正，如为单间要从里墙壁角开始；如为两间相连的房间，则应从门口中间拉线。然后弹出水平中心线高速铁路桥梁一般性施工工艺，并按单间、双间顺序试铺。

e.铺贴：按弹线，在湿润的基层上刮一层约2mm的水泥砂浆或胶浆，同时在地砖的背面刮1mm厚的水泥浆，必须将砖缝刮满，并立即按规方线位置拉通线。

f.调缝：如有砖不平整、缝隙不匀、不直，要进行拨缝，先拨竖缝隙后拨横缝隙，要边拨缝隙边找平边拍实。

g.整间铺好后，在面砖上垫木板，人站在垫反上修理四周的边角并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。

　　　要注意成品保护，7天内不准上人。

②花岗岩楼梯施工要点：

水电站交通专用公路项目隧道专项施工组织设计施工顺序：基层表面处理→规方放线→试铺→铺花岗岩块→灌浆擦缝。

a、基层表面清进干净，凸凹部分应剔补平。