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苏州市平江实验学校劳技综合楼工程施工组织设计（83页)

实习车间内进行内墙面粉刷，它是在砖砌体上用12MM厚1：1：6混合砂浆打底，然后再粉6MM厚1：0.3：3混合砂浆面压实抹光，其上刷白色乳胶漆内墙涂料一底二度。

首先用不着2MM厚1：3水泥砂浆打底，其上用6MM厚1：0.1：2.5混合砂浆作结合层，上贴5MM厚釉面砖，且用白水泥擦缝。

在外墙面上用12MM厚1：3水泥砂浆打底，其上以8MM厚1：1：6混合砂浆粉面县级融媒体*心网络安全规范（*共*****新闻局 国家广播电视总局科技司2019年4月），上刷外墙乳胶漆。

楼（地）面建筑构造做法

实习车间内的楼（地）面均为水灰石楼（地）面。

仓库内的楼（地）面均为地砖楼（地）面

本工程为二层框架结构，抗震设防强度为6度，框架抗震等级为四级。

本工程楼面及屋面结构均采用现浇钢筋砼板楼面板厚为11CM，屋面板厚为10CM。

在本工程上的砼强度素及茎本上均为C30，除图低上证明以外，例如，C10砼垫层等等。

第二节招标工期及工程质量

根据招标文件规定招标工期为185个日历天，开工日期为2000年7月15日，根据电计算误工日期为2001年元月15日，以根据招标文件规定招标工程质量等级为优良。

根据招标文件的招标范围规定“桩茎、土建及水电”。因此对本工程来讲是我公司总承包，我公司有能力有决心，在确保工程质量达到优良的前提下，按期完成本工程，按时交付业主使用。

第三章施工现场情况及施工前准备工作

根据总平面图及施工现场实地踏勘，以及招标文件上明确的现场条件；在施工现场场地拆迁及平整已完成，施工用水、用电已接通，场内外道路已畅通。因此说施工现的“三通一平”已解决，具备开工条件。

本工程虽尚在投标阶段，但我公司已经作了认真充分的考虑和研究，一旦*标，我公司确保投入该工程所需的一切机械设备，派出一支精良的、富有战斗力的施工队伍和强有力的管理班子，由我公司优秀的、得力的项目经理任本项目的项目经理，为确保本工程的质量和按时在投标工期内全*竣工，为此我公司在施工前充分做好施工前一切准备工作。

1．开工前组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，提出图纸上的问题，在图纸会审时一并提出请示解决，以便保证工程顺利施工和保证工程质量。

2．编制施工预算，正确算出材料数量及人工数量等。

3．为确保工程需要，保证工程进度，在开工前尽快算出钢筋的规格、数量、形状、尺寸、根数等的正确数，以便备料、加工、确保工程需要，满足进度要求。

4．修筑施工现场临时道路、围护围墙，根据施工平面布置，进行临时道路的修筑，为满足创建要求和文明施工工地要求，道路全*硬化。

5．根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点；另在施工现场设置配电间，把现场施工用电线路接通到使用地点。

6．施工现场的围墙及搭建临时设施。

施工现场的围墙根据施工现场总平面布置图进行围墙的砌筑，围墙必须满足《苏州市建筑工程建设临时设施标准》进行。

根据施工现场平面布置图搭建临时设施。

7．组织机具设备进场。

具体数量见主要施工机械一览表。

8．组织劳动力、材料进场。

施工测量仪器，必须经国家认定的计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。

为保证施工测量的正确性和连续性，我公司有专员进行施工测量，这样既能确保工程质量又对精密仪器的正确使用和保养有利。

在基础工程完成之后，在回填土之前，必须把建筑物的四角*心线，测到建筑物基础的外侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，我们直接利用经纬仪竖向投测法，垂直度投测见下示意图（或用线锤吊测）：

根据上图，这样确保建筑物四角*心线的垂直，也即可保证和控制整个建筑物和垂直度。

前面已讲过，在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高的*递，即以基础侧面的标高为依据，并测量到每层楼面，然后在每层楼面上抄平，且在每个墙面上或每间房间内弹出0.5m水平线以便于施工过程*的标高控制，使标高正确无误。

当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，以后每增加一层，即应进行观测一次，装饰完成再观测一次，每次测量观察均采用环形闭合方法，同一观察点的二次观察之差不得大于1mm。建筑物竣工以后第一年每3个月观测一次，第二年6个月观测一次。并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理工程师和业主实报，并作为竣工之时的资料移交给业主。

根据本工程为二层框结构，平面尺寸改为30M×18M，因此平面尺寸并不太大，为便检施工我们仍然把本工程划分为二个流水段，流水段分界线划在③—③轴及④—④轴*间，因为划分二个流水段是有利于施工安排，有利于劳动力、材料、机具设备的安排和利用，使施工现场有秩序、有节奏、有文明的连续施工然要声明为保证建筑物的整体性，对楼面结构（包括楼板），对屋面结构（包括屋面板）的砼是一次浇捣，即不分段也不设置。

有关本工程的分层问题，当然分层必须留高级施工缝，施工缝留设位置根据GB50204—92砼结构工程施工及验收规范第4、4、18条的规定，因此柱的第一条施工缝留设在柱茎面上，第二条施工缝留设在大梁下的2CM处，然后梁板一起浇筑砼，也就是说柱的第三条施工缝留设在楼板面上，柱第四条施工缝留在屋面梁底2CM处，然后屋面梁、板一起浇筑砼。当然对检施工缝的处理根据GB50204—92砼结构工程施工及验收规范第4、4、8条及第4、4、19条的规定进行处理进行施工。

有关砖砌体的分层问题，因为砖砌体基本上均为填充墙，因此砖砌体分层原则上按脚手架的步距进行分层砌瓦。

这样本工程的分层分段已明确，这有利于劳动力的安排、有利于机具设备的周转利用、有利于施工和管理、有利于保证工程质量，缩短工期，且满足均衡、连续、有节奏、有秩序的流动施工。

按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的施工顺序，本工程主要分为基础、主体、装饰和扫尾四大阶段。

定位放线→经甲方及监理工程师验收→定桩位→压桩→土方开挖→复测桩位及验收→砼垫层→（同时做好试块）→凿桩头→桩顶焊接锚固钢筋→承台弹线→承台支模、扎筋、垫保护层垫块→验收→浇承台砼→弹线→自检复查→柱基支模、扎筋、垫保护层垫块→隐蔽工程验收→浇砼基础（同时做好试块）→拆模→弹线→自检复查→M5水泥砂浆砌砖基础（同时做好砂浆试块）→复测标高弹出各轴*心线→基础工程分*资料整理→基础工程验收→回填土。

找平→弹线→立柱模→扎筋、验收→支梁、板模板→

浇柱子砼→扎梁、板钢筋、垫保护层垫块→隐蔽工程验收→浇砼（同时做好试块）→养护。

2、砌砖工程施工顺序：

找平→弹线→摆砖→立皮数干→砌头角→

挂线→砌砖（同时做好砂浆试块）→清理墙面。

清理墙面→出塌饼→冲筋→安装门窗樘→粉护角线→预埋水电管线→抹灰→涂料→保养

经竣工扫尾，使工程完全满足符合设计图纸要求，并使整个现场工完料净，干干净净，清清爽爽交付甲方。

经验槽及复测桩位无误，即投入砼垫层的施工，砼垫层为C10，厚度为10cm，为确保垫层位置、尺寸、厚度等的正确，我们坚持拉线、抄平、支模，并划出水平线。为保证砼垫层的密实性，我们用平板振动器振实，后用铁板拍平。有关砼施工参见后面砼工程。

第三节凿桩头、钢筋砼承台及基础梁施工

待砼垫层强度达到1.2N/MM2后，开始凿桩头，在凿桩头前，首先对各桩顶标高再次复测，并量出桩头凿平的位置线，见下示意图：

然后根据桩头凿平位置线，利用人工进行凿击，并保证把桩头凿平，凿毛，而且高度符合设计要求，再把四周清理干净，然后在桩的主筋上利用双面焊焊接长度≥5d把主筋接长为40d，满足锚固长度的需要。

钢筋砼承台和基础梁施工

桩头的一切工作全*完毕后，在砼垫层上弹线，弹出基础梁和承台的*心线、边线、然后支设模板，并必须保证模板上口平直，尺寸正确，后扎筋，垫好保护层垫块，垫块厚度为3.5CM，长、宽为5CM*5CM水泥砂浆预制垫块，待钢筋验收合格后浇捣砼，关于具体模板、钢筋、砼施工见下面模板、钢筋、砼施工*份。

有关回土，我们坚持选择符合规范要求的土料作为回填土的土料，在回填土时，对于条形基础在条基在条基两侧同时回填夯实，以免影响砖基础的质量，在柱基回填土时，坚持西周同时回填夯实。每层回填土厚度控制在约25公分为一层，夯实后，再允许回填土一层土直到符合设计高度为止。

为加快施工进度，确保工程质量，且本工程梁、板、柱为现浇的钢筋砼，因此有关柱、梁模板全*采用钢模板，当然钢模板表面全*刷上隔离剂，模板支撑系统全*采用φ48钢管及配套扣件组成，以保证模板的尺寸、形状、位置的正确，且拼缝严密，而且能满足模板的刚度、稳定性和强度的要求，确保工程质量。

在支模时必须注意预留孔、预埋筋、预埋铁的位置，预先做好这方面的工作，并派专人负责，并做到绝对准确。

有关现浇楼板及现浇屋面承重基层的模板，因为本工程的楼板基本上为平板，为了方便支模，便于施工，确保工程质量，我们决定对现浇楼板的模板采用1.8cm厚的11夹板，这样大大有利于加快施工速度。

有关1.8cm厚11夹板的搁置点间距计算，因为本工程现浇板厚为10CM及11CM，11夹板搁点间距按现浇板厚为10CM计算，计算如下：

钢筋砼楼板厚度按10cm计算：

模板自重200N/m2

砼自重2500N/m2

计算按第一种情况均布施工荷载为2500N/m2计算，总

均布荷载为5332N/m2。

5332N/m2×0.4m=2133N/m

二跨连续梁计算q=2133N/m

q=2133N/m40cm40cm

Mmax=0.125×2133×0.42=42.6N·m

按第二种情况施工荷载为2500N的集*荷载作用下,则

q=2832N/m×0.4m=1132N/m

Mmax=0.125×1132×0.42+0.094×2500×0.4=22.6+94=116.6N·m

取最大者Mmax=11660N·cmp=2500N

11夹板厚1.8cmq=1132N

W=1/6*50×1.82=27cm3

σ=11660/27=432N/cm240cm40cm

倘若夹板[σ]按1000N/cm2计算，则安全无问题。

因此楼板模板下*支撑系统全*为钢管支撑，钢管立杆的纵横间距均为80cm，离地面高20cm，以扫地杆连通，钢管步距（每层高度）不超过1.8m进行布置。要求纵横之间以钢管连结，形成一钢管的空间结构，以保证其空间刚度和稳定性。

当然，模板在重复使用前,必须加以清理。

对模板工程必须保证模板系统的强度、刚度及稳定性以及模板的形状、尺寸、位置的正确性，并且要保证模板拼缝严密等等符合规范的要求。

钢筋作业层及管理人员，必须熟悉图纸，熟悉施工规范，充分考虑施工条件和钢筋交汇处的钢筋相互穿插等。

钢筋必须按图及标准图集、按规范首先进行钢筋翻样。钢筋翻样必须经项目负责人审核后方可实施。

所有进入施工现场的钢筋都具有质量合格证和质保书，且对施工现场的钢筋均进行复试，复试的试验报告符合质量要求的钢筋，才能作为工程用的钢筋，然后对钢筋进行加工，钢筋加工按钢筋料单及规范要求进行，以确保钢筋数量、品种、规格、形状、尺寸等的正确，成型后运至施工现场，绑扎成型，垫好保护层垫块，然后在自检、互检无误的基础上请监理工程师验收。

为确保质量，对工地现场的砼材料进行检查，是否符合规范要求，然而根据现场砼材料提前请材料试验室作砼配合比设计，根据试验室配合比及工地现场砂、石内含水率，换算出施工配合比，挂牌公布在砼搅拌台前，严格控制砼配合比，材料必须过磅，砼搅拌时间应控制在2分钟以上，保证砼搅拌均匀。在砼浇筑前必须对机械、道路、设备等等进行检查，并组织好劳动力，且分工明确，而且进行技术和安全交底，以确保砼的质量，内实外平，符合设计，符合规范要求，砼浇筑后，必须加强对砼的养护，一般不得少于7天，在养护期内，要始终保持砼的润湿。

对本工程上所用的砖,在施工前采购时,施工单位必须会同业主、监理对墙体材料进行认可后，方能采购进料为施工用料。

对进场砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，质量保证书，同时需通过复试检测合格后方能使用。

水泥进入施工现场应有出厂保证书，且品种和标号应符合设计要求，对进场的水泥质量应按有关规定进行复试，并经复活试合格后方可使用。

砂宜用*砂，均应过筛，不得含有草根等杂物，砂*含泥量不得超过5%。

砌筑砂浆必须满足强度、稠度和和易性和要求，为此必须在砌筑前请材料试验室按工地现场材料进行砂浆配合比设计，根据砂浆配合比进行投料，确保配合比的正确，砂浆采用机械拌和，为保证砂浆拌和均匀，拌和时间不得少于二分钟，拌好后盛入贮灰器*，如发现砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用，拌好后砂浆存储时间一般不得超过3小时。同时必须做好砂浆试块。

砂浆试块数量，按每一楼层（基础砌体按一个楼层计）或250m3砌体*的各种强度等级的砂浆，每台拌和机至少做一组试块（一组6块），对砂浆试块必须按规范规定的条件进行养护。

2根据设计图纸规定，确定出每层的正确标高线，并按正确标高进行抄平。

3熟悉设计图纸，根据设计图纸了解各*位砌筑的砖的品种、规格、预留洞口、门窗位置，做到心*有数，避免返工及以后剔凿。

4弹出轴线、*心线、墙身边线、门窗洞位置线等，并必须进行复核后符合设计图纸要求。

6检查预埋锚固钢筋与皮数杆的关系，不符合的要及时处理使之符合要求。

多孔砖与构造柱的砌法见下图：

有关框架填充墙施工见下图：

在承重多孔砖施工时，必须按规范，按标准图集、按设计图纸进行施工，必须确保砌筑质量，以确保房屋的整体质量。

小青瓦屋面施工，按照进场的水青瓦尺寸、规格，首先弹线，然后在屋处按照所弹的线排出仰瓦和俯瓦，仰瓦和俯瓦的排列，必须上下均匀一致对齐，在施工时必须常用直尺量测，上下瓦的搭接长度宜为瓦长的2/3。俯瓦盖在仰瓦上的宽度应为40~60mm，瓦头伸出沿口约为50mm，且在一条直线上，总之小青瓦屋面盖好后，要使小青瓦屋面排拢齐直，上下均匀一致，屋面平齐，搭接范合规范要求，盖好后清理屋面表面，使屋面表面清洁无杂物等等，确保屋面工程质量。

清扫墙面→出塌饼→水泥砂浆粉门窗套及护角线→墙面浇水湿润→粉约12厚1∶3砂浆打底→粉约8厚1∶1：6混合砂浆面层→刷外墙涂料。

施工前应当把外墙面的支模穿墙洞及其它预留孔洞，用水泥砂浆堵砌好，堵砌方法见下图：

脚手洞及支模穿墙洞堵砌示意图

砌砖堵塞脚手洞及支模穿墙洞，应由内向外堵砌，砖要湿润，堵砌砖的周边灰缝要嵌塞密实，做法按图示，表层砂浆抹灰时，应盖过洞口周边5cm左右，表面层砂浆厚度见图示，周边接搓应顺平。

对光滑的砼表面应在施工前凿毛，并用水冲洗干净，刷一道1:0.5水泥砂浆（加水容量3～5%的107胶）。

出塌饼标记应在施工前进行，其做法同内墙等。

施工前应把所有外墙面的门窗套、护角线、窗台等首先粉刷，并促使水泥砂浆有一定的凝结坚硬，然后进行大面积粉刷不易碰坏，且窗台及窗套应上下一致，窗台应有滴水线。

施工时砂浆配合比，严格按照设计图纸的要求配比必须正确，使用的材料必须是合格品质的，砂浆的稠度，打底用砂浆的稠度控制在10~12cm，面层用砂浆的稠度控制在10cm。

在打底抹灰时应对基层表面清扫，并浇水湿润基层，但不宜过湿，浇水湿润基层应在隔夜进行，使基层保持内湿外干，打底抹灰应随塌饼标记的厚度抹平，稍干后用直尺按照塌饼标记括平，直尺括平时的砂子空洞及砂浆层脱落要补抹砂浆，再用直尺括平，然后用木抹子压实搓毛砂浆层表面，待底层砂浆约七成干时，进行面层抹灰，抹灰时应注意平整度及垂直度，并随时用直尺检查墙面平整度和垂直度，且要确保粉刷层的密实、均匀，不起壳、不酥松，且色泽均匀一致。

本工程内墙面及平顶抹灰基本上都是采用1:3:9，1:1:6混合砂浆粉刷，均属常规抹灰施工，虽属常规抹灰施工，但我公司也决不马虎，认真对待，确保按图、按规范严格要求、精心施工，在施工前坚持先做样板，待样板经业主和监理工程师认可后，不折不扣的按样板进行施工，确保粉刷工程的质量。

内墙面釉面砖粘贴工艺流程

基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴

凡基层为砼面，必须对凸出墙面的砼凿平，然后冲洗干净，对砼表面较光滑的必须凿毛或者进行“毛化处理”。

找规矩即出塌饼冲筋，这与前面内外粉刷一样，这里不再重述。

根据冲筋厚度及设计图纸上规定的12mm厚1:3水泥砂浆打底分二次用铁抹子抹上，第一次抹厚约6～7mm抹好后待稍干即可进行第二次抹灰抹冲筋抹满，用利尺利平，然后用木抹子搓毛。

在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖规格、尺寸和墙面实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度，要求水平缝与窗以面在同一水平直线上，经试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

将面砖放在水中浸泡2小时以上，直至不起泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。

根据设计图纸规定用1:0.1:2.5混合砂浆作结合屋粘贴面砖，当然将砂浆满披在面砖背面，然后将面贴按线面进行粘贴，粘贴必须牢固无空鼓现象，且必须保证横平竖直，在粘贴时经常检查表面平整与垂直，确保面砖粘贴质量。

面砖粘贴完毕，应随即清除原粘贴时缝口的灰砂，然后用白水泥浆进行擦缝，经擦缝后，用白色麻绵纱或回纺毛由将面

第十节水磨石楼（地）面施工

1、水泥：宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。美术水磨石用425标号以上白水泥或彩色水泥。

2、砂：中砂，过8MM孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

3、石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石（白云石、大理石）加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12MM。

4、玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3MM厚，10MM宽，长度以分块尺寸而定。

5、其他：草酸，白蜡，22号铅丝。

1、地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50CM标高水平线。

2、立好门框并加防护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。

3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度至少3CM。

4、石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

检查基层的平整度和标高，超出进行处理，对落实地灰、杂物、油污等应清刷干净。

地面抹灰底灰前一天，将基层浇水润湿。

底子灰配合比，地面为1:3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1:3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。

地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m~1.5m；有地漏的地面，应按排水方向找0.5~1%的泛水坡度。

踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1~1.5m。

在装灰前基层刷1:0.5水泥浆。

按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。

踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温要充分浇水养护2d。

按设计要求进行分格弹线：在已做完底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。

玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。采用铜墙铁壁条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字用素水泥砂浆内。

分格条应拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

镶条后12h开始浇水养护，最少两天，在此期间严加保护，应视为禁区以免碰坏。

地面石渣灰配合比为1:2~2.5（水:石渣）；踢脚板配合比为1:1~1.5（水泥:石渣）。要求计量准确，拌合均匀。

装石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，罩面石渣应高出分格条1~2mm。

抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，还随时即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。

踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣砂上墙、抹平、硬度实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣。

水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完后，于次日进行浇水养护，常温时养护5～7d。

水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确认可磨后方可正式开磨。

磨头遍：用粒度60~80号粗砂石机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗后检查合格，擦一层水泥素浆；美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续水养护2~3d。

磨第二遍：用粒度120~180号砂轮石磨面方法，磨完擦素水泥浆，养护同头遍。

磨第三遍：用180~240号细砂轮石，机磨方法同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。

出光酸洗，经细油石出光、即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

踢脚板石渣打灰罩面后，常温24h后即可人工磨面。头遍粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1~2d砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。

酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。

打蜡：用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。

上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。

第十一节100*100红缸砖楼（地）面施工

水泥：325号及以上的矿渣水泥或普通水泥。

缸砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹和翘曲。

弹好墙身+50cm水平线。

缸砖应在使用前一天浸泡。

缸砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔除，标号、品种不同的板块不得混合使用。

缸砖材质均应有出厂证明；且表面要求光滑，图案花纹一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

1、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水涸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

2、冲筋：房间四周从+50CM水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1M左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。

3、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24H后浇水养护。

在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1CM为宜，当尺寸不中整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制方正。

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：

1、浇水泥浆于底灰上。

2、砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10MM，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。

3、将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。

4、用木板垫好，木锤砸实找平。

将铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。

用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。

铺完面砖后，常温下48H放锯末浇水养护。

整个操作过程应续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度用高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配合比为1：2水泥砂浆，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去。将砖面清理清净。

虽然目前尚无水、电施工图，但按照以往水、电方面的施工经验，为确保水、电安装工程的质量和确保进度仍然应注意以下方面的问题：

①在施工前必须组织有关人员认真阅图，尤其要考虑的是如何与土建紧密配合。

②根据总工期要求，结合土建工程的进度，与土建紧密配合，安排水、电作业计划，同时制订材料计划。

③为确保水、电工程的质量，凡水、电材料(包括管、线及零配件等)，质量均符合标准要求，并具有合格证和质保书，杜绝劣质材料进入现场。

④对操作人员必须进行技术交底及安全交底，对每道工序均认真把关。

⑤土建与水、电安装工程密切配合龙源中学工程施工组织设计，做好各类上、下管线的埋设及预埋件位置的正确。

⑥必须严格贯彻和执行有关施工规范及验收规范，按设计图纸、按规范要求进行施工。

⑦室内抹灰前，应将所有立管穿楼板孔和横管穿墙位置剔出，并将管卡安装好。

⑧电气穿线，立管随砌体进度设置，不得事后剔凿。

⑨立管穿楼板时，应按规范施工，准确留孔。

⑩水、电安装后，必须经测试，符合质量要求。

我们采用钢管脚手架，对钢管脚手架首先严把材质关。对进入施工现场的钢管、规格、扣件、竹芭、安全网等材料要求进行检查，杜绝劣质材料进入施工现场。

在搭脚手架前，必须平整脚手架部位的场地且进行夯实，然后在脚手架范围内铺以10cm碎石垫层夯实，上浇C10砼厚度约6cm，这样使脚手架范围内也清爽，有利于造就文明施工现场T／CHTS 10008-2019 公路装配式钢筋混凝土通道技术指南(完整正版、清晰无水印).pdf，并对钢管脚手架的支承受力有利，对钢管脚手架的搭设，必须符合施工规范要求，钢管脚手架的搭设要点如下：