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城区生活垃圾处理工程施工方案

在现场安装一台24KW备用发电机，保证临时停电时不影响施工。

焊膜时，采用2kw小型发电机供电。

采用洒水车从业主机井拉运。

砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、土方机械等设置详见平面图。项目部管理人员到位某村二期南区13、14#住宅楼工程施工组织设计，施工现场严格按照施工总平面位置图进行布置，依照省市有关现场文明施工的标准配置搭设各种临时设施。

施工机械和设备材料，按照施工组织设计要求，按时组织进场。

施工场地、道路及临时设施搭建

现场搭建现场办公及基本生活设施，将生活区和施工区分开设置，

一、指导思想和质量方针

制定合理、科学、先进的施工方案，组织精锐的施工队伍，配备先进的机械设备，以一流的现代组织管理方法和措施，保证把新工艺、新技术、新成果贯穿于施工全过程，统筹安排，精心施工，创造高速度、高质量、确保合同工程质量。

质量方针：精心施工、确保质量、服务用户、奉献社会。

质量目标：优质高效、多创精品。

质量承诺：诚实守信、尽心尽力。

确保施工日历天数，即2006年5月26日开工至2006年11月15日竣工，总工期174天。

认真贯彻建设部、省建委、酒泉市建设局及我公司关于工程质量管理方面的各项规章制度，认真执行ISO9001质量管理及质量保证体系，《施工工艺操作规程》及现行施工规范、标准，进行系统化、规范化管理，工程质量确保市级“神舟奖”。

项目部方针是：信守合同、科学管理、精益求精、保证质量、争分夺秒抢进度。

项目部的主要目标是：基础、主体、装修、安装主要分部质量必须合格，确保工程质量达到“合格”，开展全方位的经济核算。

按酒金建1999《项目管理办法》要求成立项目机构，详见附图

主要资力和承担过的工程

全面负责本工程项目的施工与管理、负责经济核算把关。

负责本工程的技术管理，组织监督技术方案、规程、标准的实施与执行。

施工员：负责组织各分项工程技术交底及各工序间的交接检查，及时组织分项工程的隐蔽验收和技术交底，并做好记录。

质检员：负责本工程项目施工质量的监督与控制以及现场试验工作。

安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施情况，对本工程的安全全面负责。

材料员：负责本工程项目各种材料的质量与验收，保管及发放。

负责项目部全面管理，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济指标的全面完成。

管理项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。

科学组织工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。

掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

定期主持召开项目质量改良评审会议,针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。

执行各项财经制度，加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。

承担工程竣工交付后的保修服务工作。

协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。

组织落实项目质量体系正常运行，并对其部门的工作质量进行全面监督和管理。

定期召开生产协调会经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。

掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

协调分包单位之间的配合，针对项目中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改革和加强项目管理。

配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。

负责现场文明施工与环保工作。

承担工程竣工交付后的保修服务工作。

协助项目经理抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。

组织落实技术部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。

参加项目施工设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。

参与编写分部、分项工程施工方案、冬雨季施工方案，编制关键工序的作业指导书，使其符合图纸和规范要求。

熟悉和审核图纸，提前发现问题，参加设计院组织的设计交底，办理一次性技术洽商，及时提出合理化建议。

掌握施工进度，确保科技先行，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

协助分项工长依照图纸做好加工订货计划，提出各种预埋件的加工单。

认真填写施工日志和质量记录，管理好图纸收发及各种施工方案的发放工作。

组织做好水平仪、经纬仪、钢卷尺、磅称及各种计量器具的标识工作。

做好施工技术资料的整理和归档工作。

协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。

组织落实质量部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。

加强项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。

辅助项目经理、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求。

负责分部分项工程的质量核定工作。

掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中处于受控状态。

参加进场材料的检验工作。

收集并整理质量评定记录，做好质量评定资料的归档工作和开竣工资料管理。

负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。

协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理法令、法规及上级部门制定的规程、规定。

组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。

参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行的情况进行监督检查。参加季度、年度先进单位的评比工作。

严格执法，有效地控制物体打伤、机械伤害、触电、高处坠落等安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。

精通业务，掌握了解施工段的结构类型、施工特点、机械设备、暂设设施的分状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。

与相关部门共同做好新人、分包方、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。

进行工伤事故统计、分析和报告以及工伤事故的调查和处理，并及时采取纠正和预防措施，不断改善和平共处加强项目安全管理。

贯彻执行文明安全管理和各种规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标工作。

协助项目经理主抓经营管理工作，贯彻执行国家财经制度和有关法令、法规。

主控《合同评审工作程序》，对施工概算、合同标书进行评审。

负责办理机构设备委托合同和管架、模板加工合同，并对设备、价格、服务进行评审。

贯彻落实《劳务分包方选择工作程序》，使其正常运行，并对其项目劳务工作进行全面监督和管理。

参加项目工程成本的设计，降低成本的计划编制，并对工程成本的降低提出合理的措施及实施监督检查。

负责对机械设备、材料加工、人工结算的平衡进行监控。

负责对工程质量成本进行分析，使工程在施工过程中处于受控状态。

负责项目成本核算工作，对项目部的成本核算归档，进行成本分析，并监督检查。

协助项目经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。

组织落实材料系统主控程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。

参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。

负责选择合格的材料分供方，实地考察或进场验收分供方的材质、规模，出场合格证，使其符合图纸和规范要求。

负责对进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收和退货工作。

负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。

掌握施工进度，确保材料供应，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。

每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。

熟悉图纸、掌握规范，组织班组进行分部分项工程的施工，对施工中工人的具体工作做好指导、检查和监督。

认真执行上级有关安全生产规定，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。

按照网络计划，合理安排工序，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

认真执行项目质量计划和施工组织设计，做好分部分项工程的交底和安全交底。

组织班组进行自检、互检和交接检。

填写隐、预检记录，会同技术员，质检员办理隐预检。

填写部门、分项工程的质评记录，交质检员认可后签字保管。

认真执行上级有关安全生产规定、及《建筑机械使用安全技术规程》，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。

机械员必须了解机械的性能，掌握操作方法和安全规则在施工中能保证继续的正常运转，确保工期。

机械员要认真执行项目质量管理计划和施工组织设计，做好各机械使用的技术交底和安全交底。

第四章各分部分项工程的主要施工方法；

项目经理、管理人员名单报公司生产、安全部门备查。

认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况。检查验收红线桩及水准点。现场测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。

组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸自审、会审，自审有项目经理部组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。

编制合理的施工组织设计及分项方案。

施工技术交底。工程重要部位由公司技术负责人和施工组织设计的主编进行交底；一般部位由项目技术负责人给施工员进行交底；施工员应就工程施工组织设计和施工工艺向班组及作业人员进行详细的分部分项交底。

对参与施工管理、过程控制以及具体实施施工的有关人员进行进场培训教育。

组建项目经理部后，制订项目经理部岗位人员责任制；根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部采供。并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足质量工期要求。

施工技术人员，在拟建地点根据设计轴线设定轴线控制桩，然后进行平面、高程测量，再根据设计施工图纸的要求，在实地进行放样并标定木桩。

采用1.0m3挖掘机装车、10t自卸车运输、推土机和3.0m3装载机进行摊铺，采用16t振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。

(1)在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

(2)回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。

(3)填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。

(4)填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。

(5)以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。

(6)各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。

(7)回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。

(8)回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度60～80cm。边角小型器具施工部位，铺料厚度为30～40cm。

(9)回填料碾压密实度须满足设计要求。

(10)分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.0～1.5m。

(11)砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。

建筑物开挖工程因断面、形状、深度各异，大方量采用机械开挖，剩余部分采用人工开挖。建筑物填方利用就近弃土、洒水、蛙式夯夯实。

其中：（a）自卸汽车卸料（b）推土机平土（c）振动碾压实（d）刨毛机刨毛

3.1.       施工准备

填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平至粘土层，作为膜下保护层，然后铺设HDPE防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设长丝土工布一层（300g/m2），300mm厚的导流层，长丝土工布一层(200g/m2)

坝内坡坡脚和库区边坡防渗：坝内坡坡脚及库区边坡清理整平，清至粘土层，或填夯至粘土层，然后铺设HDPE防渗膜一层，长丝土工布一层（300g/m2）

填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土，堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整平为纵向坡度为1.2%，横向坡度为1.2%的场地

1）防渗膜及土工布材料质量检测。本工程所用防渗膜及土工布为两布一膜和一布一膜针刺防渗膜及土工布，使用前委托甘肃省水利科学研究院实验中心对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。

3）土工膜场内拼接。为了施工方便，保证拼接质量，防渗膜及土工布应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据防渗膜及土工布幅宽、现场长度需要，在库内专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。

3.2.       防渗膜及土工布的铺设

1）防渗膜及土工布的铺设方法

防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。坡面铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内25m处。

2）防渗膜及土工布的铺设技术要求

铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。

库底：库底平面夯实（填埋区迎水面夯实）——1000mm厚粘土层——人工修整——铺1.5mm厚HDPE膜——接缝焊接——长丝土工布铺设（300g/m2）——30cm厚卵石渗沥液导流层（导流管）——长丝土工布（200g/m2）。

坝坡：坝坡夯实（填埋区迎水面夯实）——700mm厚粘土层——人工修整——铺1.5mm厚HDPE膜——接缝焊接——长丝土工布铺设（300g/m2）——30cm厚袋装卵石渗沥液导流层。

3.3.       防渗膜及土工布的拼接

1）本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分2个程序进行，即上层土工布的缝接，下层HDPE膜的连接。土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；HDPE膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速)电热模式双道塑料热合机。拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。

2）防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用专业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。

3）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。

4）焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、HDPE膜厚度，利用相同材质的HDPE膜进行试焊，施焊温度为220～300℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。

3.4.       防渗膜及土工布的锚固

防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结构形式矩形槽，在槽内夯填土。坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟内侧，在沟槽内夯填土。

3.5.       上覆保护层

3.6        防渗膜及土工布施工质量控制

防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。施工质量控制包括材料采购、进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。

1）       材料采购

结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格，确定防渗膜及土工布的质量标准、几何尺寸，选择生产规模较大、产品质量符合要求的生产厂家进行招标采购。

2）      原材料质量控制

进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。防渗膜及土工布进场后，随机抽取防渗膜及土工布对其性能指标委托甘肃省水利科学研究院实验中心进行复测，复测结果全部合格后方可使用。

3）      施工操作过程控制

防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导流层铺设相协调。拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：一、目测法；二、现场检漏。目测法：防渗膜及土工布焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏有两种：①充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05MPa～0.20MPa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。②充水法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针，充水至0.05MPa～0.20MPa，如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格，否则要查找原因及时修补。充水法较充气法有以下优点：①直观性好，便于及时发现问题；②设备简便，操作简单，在现场便随时随地检查和抽查。鉴于以上优点，该工程采用充水法检查焊缝质量，自检合格后提交监理单位、质检部门及甲方联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序。

4．1在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出。

4．2尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。

4．3防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。

4.5控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。

四、铺设卵石渗沥液导流层

膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。

工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，其中还包括水压试验及有关作业。

管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规定。

管道及及管件材料必须有准入证。

过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。

暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于层面高度（满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。

管道的坡度应符合规范规定。

管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。

凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。

在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。

质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。

2、阀门及管道附件安装

工程内容为阀门及相关作业。

1）、阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合国标和设计图纸规定。

2）、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查获10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

截止阀与管道连接为热熔连接。

公称压力为1.0Mpa，

应正装，即介质流向阀瓣下方向上。

六、砼浇筑及钢筋工程6.1概述

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：

6.2.2主要施工方法及技术措施

6.2.2.1钢筋制安

钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行《规范》。

a:所有进场钢筋，要及时进行质量验收，应有出厂合格证，经试验复试合格后，方可使用。

b:钢筋的拉伸，调直及半成品加工均在钢筋加工场进行，加工出的成品几何尺寸应符合设计要求规范要求，按施工进度和流水段运行到现场必须保留标志牌，并按规格、级别，形状等分类堆放整齐。

c:当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内；同一根钢筋不得有两个接头：

d:柱搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。

e:竖向钢筋的弯钩应朝向柱心、角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对椎形柱应为45º角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15º。

f:箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

g:梁箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎牢固。

6.2.2.2模板工程

模板设计及批准模板、脚手架准备配模（涂脱模剂）测量放线模板安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理

混凝土浇筑采用普通建筑用钢模板，模板面板厚3mm。

定型钢模采用钢管脚手架支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。模板角联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除。

承重模板在达到设计强度的60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。拆模时限符合下表规定：

按设计的混凝土强度标准的百分率计%

6.2.2.3混凝土浇筑工程

施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护

混凝土在砼拌和点集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。

塔吊基础桩施工方案拌和机进料容量（m3）

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

6.2.2.4质量控制措施

城市某一中灯岗立体交叉工程施工组织设计(1)钢筋制安质量措施

钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照规范执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。

钢筋绑扎工程允许偏差项目