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煤矿地面生产系统工程施工方案

⑤漏斗支设采用9mm厚竹胶合板，100×50方楞骨架，水平铺设，间距为300mm，￠12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm，在仓内设置400×600活门，留作浇筑口和振捣口。(模板支设见附图六)

2.1.10.2模板验算：

选用截面尺寸最大的柱子进行受力验算屋面泡沫混凝土保温施工方案，柱子截面尺寸为800mm×800mm，加固和支撑采用￠48钢管和￠10的对拉螺栓，以确保砼浇筑质量和施工安全。计算过程见下：

1）混凝土侧压力标准植：

查施工手册：t0=200/（T+15）=200/（5+15）=10

β1=1.0，β2=1.0，V=1.5m/h，混凝土自重γc=24KN/m3

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×10×1.0×1.0×1.51/2=64.67KN/m2

F2=γcH=24×3=72KN/m2

两者取最小值F1=64.67KN/m2

混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数

F=F1×1.2×0.85=65.9KN/m2

2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查施工手册为2KN/m2

荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2

3）荷载组合：F/=65.9+2.38=68.3KN/m2

①柱箍所承受的均布荷载设计值：

q=0.85F/l=0.85×68.3×0.9=52.2N/mm

由于竹胶合模板面方楞高为100mm，则：

l2=l3=800+(100×2)=1000mm，l1=500mm

柱箍承受的轴向拉力设计值N=aq/2=500×52.2/2=13050N

柱箍杆件最大弯矩设计值Mx=ql22/8=19.44×8002/8=1555200N.mm

γx:弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载γx=1.0，查施工手册，柱箍杆件净截面面积An=489mm2,净截面抵抗矩Wnx=5.08×103mm2

则N/An+Mx/(γxWnx)=13050/489+1555200/(1.0×5.08×103×2)

=26.6+153.07=179.7N/m2＜215N/m2（可用）

③挠度验算：按简支梁计算，在柱中间横竖各加一道￠10钢筋拉杆，其截面特征为A=78.54mm2,间距500mm。

N拉=45.73×0.5×0.5=11.43KN

δ=N拉/A=11.43×103/78.54=145.53N/mm2＜215N/mm2（可用）

因为采用混凝土输送泵倾倒混凝土，查施工手册可得水平荷载为2KN/m2,其设计值为2×1.4=2.8KN/m2。

则柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值

ω=5q/l24/384EI

=(5×13.39×6104)/(384×2.06×105×12.19×104)

=0.96＜［ω］=1/500=1.02（可用）

选取600mm×1200mm的最大截面梁进行计算

梁底48×3.5钢管，小间距400mm

模板自重：0.3×0.5=0.15KN/m

混凝土自重：25×1.2×0.5=15KN/m

钢筋自重：1.5×1.0×0.5=0.75KN/m

振捣混凝土时产生的荷载为2.0×0.5=1.0KN/m

方楞为50mm×100mm

方楞截面抵抗矩为：1/6×50×1002=83333mm3

梁底为4块方楞，故梁底方楞W=333333mm3

作用在梁底模上的均布荷载设计值为：

q=（0.15+15+0.75）×1.2+1.4×1.0=20.48N/m

按简支梁计算：M=ql2/8=20.48×4002/8=3.27×106N.mm

δ=M/W=3.27×106/（3.33333×105）=9.8N/mm2

q/=(0.15+15+0.75)×1.2=20.48N/mm

ω=5q/l4/384EI

=(5×20.48×4004)/(384×9.5×103×4.17×106)

=0.17〈［ω］=l/250=2.4（可用）

按立柱稳定性控制，可按两端铰接受压构件简化计算。钢管支架采用扣件搭接，横杆步距L=1200mm，立杆排距750mm，立杆间距1000mm，立杆计算长度l=1.0m，施工活荷载为2.5KN/mm2，钢管的A=489mm2,I=12.19×104mm4,W=5.08×103mm3，回转半径i=15.8mm。

施工荷载Q=［（0.15+15+0.75）×1.2+2.5×1.4］×0.85×0.3=20.48N/m

每根支撑钢管承受压力N=20.48×0.75×1000=15.36×103N

钢管立柱长细比λ=L/i=1000/15.8=63.3

δ=N/фA=15.36×103/（0.808×489）=42.9N/mm2〈215N/mm2（可用）

2.1.11钢结构工程：

①加工：在现场设一个钢结构加工场，负责全部钢结构构件的现场加工，加工成构件，然后用平板汽车运输到安装地点进行拼装。拼装时配备16t汽车吊，现场及钢结构加工配置BX3—500型电焊机8台，气割焊具3套，台钻3台及相应的切割、打磨、喷漆等设备。

②吊装：吊装采用QY32、QY50汽车吊各一台。

2.1.12彩板安装：

采用吊架移动的方法进行夹芯彩钢板的安装，吊架在现场随用随搭。配置设备：手提电钻8台，手提切割锯4台。

2.1.13预制混凝土构件：

预制混凝土槽板采用外委加工制作，安装时由汽车运送到现场。制作时注意预埋件的位置。槽板铺设时由低处向高处进行，采用QY16汽车吊装进行吊运，安装时由人工进行。

2.1.14屋面防水工程：全部使用本单位的专业防水队伍施工。

（1）采用1台日立EX200—2型反铲挖掘机，挖出的废弃土方用自卸翻斗汽车外运至甲方指定堆土点，并配备一台铲车进行堆土。回填时所用土方用铲车和人工配合进行回填

①在开挖前，建筑物的位置、标准轴线桩、标准的水平抄平桩及挖掘的边线，必须过经复测检查，确认无误由技术人员与甲方办理好预检手续，才可开挖。

②土方开挖全部采用机械及人工辅助开挖的方法，视土质的具体情况确定放坡系数。

③在施工过程中，现场测量人员要随时测好平点，施工人员要以平点进行开挖及整平，要避免超挖，并且槽底要干净，不得留有浮土。

④基坑挖好后无桩基的要按布点要求进行布点、钎探，打钎工作应固定专人进行。重锤落距500mm，自由下落，将探钎竖直打入土中，每300mm记录一次锤击数，并认真填表中。

⑤钎探完前一天通知有关部门进行验槽，合格后办理验槽手续，进行下一步工作。

①基础施工完毕，验收合格后才能进行夯填。

②回填土采用机械配合人工回填，每层的虚铺厚度不得大于250mm，夯实采用蛙式和立式打夯机两种夯填设备，夯实遍数不少于三遍。

③每层夯填压实后，要按规范要求进行取样试验，合格后方可进行上步土的回填。

④回填土中不得含有砂浆块及混凝土块，否则应过筛。

（1）模板基础、主体施工采用竹胶合模板，加固采用木楞和钢制脚手管，辅以对拉螺栓及三型扣件。

（2）模板支设前应按施工规范要求进行设计、计算，支设模板用的材料的强度及刚度应符合规范的要求。

（3）模板安、拆应符合《混凝土结构工程施工质量规范》中所规定的相关要求。

施工顺序：配模、相邻接缝错开、安柱子对拉螺栓→安装钢管柱箍＠600→安竖向钢管龙骨，每边两根→找正、找垂直、加固支撑→留浇注口、清扫口。

①支撑系统采用双排或三排脚手架。

②施工顺序：放位置线→立支柱、铺垫板→设扫地杆→调支柱、安梁底龙骨、找平→安底模→安侧模、加拉杆→安梁侧龙骨及斜撑竖向龙骨

③梁模跨中起拱高度应符合规范要求。

①支撑系统采用满堂脚手架，模板采用竹胶合摸板，支设前应按施工规范要求进行设计、计算。

②施工方法：配模→铺板模→加固、找平→模板验收

末煤仓仓壁模板施工采用倒板施工工艺，模板横向排列。每块模板长2.44m，宽1.22m，厚度为9mm。首层模板安装：每两块模板拼好模成形待钢筋绑扎验收合格后进行模板安装，浇筑一次，然后等到第二层钢筋绑扎成形验收合格后进行二层模板安装，进行二层砼浇筑，三层绑扎钢筋时拆下第一层模板，进行三层模板安装，由此向上进行循环倒板施工。仓壁内外模板加固采用三型扣件、木楞、钢制脚手管。

①漏斗及漏斗梁模板施工，采用钢管扣件式满堂红承重脚手架及竹胶板。

②承重架搭设前立杆下全部铺设垫板，垫板铺设必须平稳并与地面接触密实。回填土必须夯实并表面平整。斗口及梁下承重立杆底部应加垫50*150*9钢垫板。

③搭设承重架前按技术交底布置地立杆平面位置图，测设好立杆位置线，并严格按其平面位置尺寸进行搭设。

④水平杆的竖向间距根据梁底、斗口及斗壁角度确定，其尺寸控制在900——1200之间。斗壁下部撑杆纵横间距不得大于800，以便承受上部荷载。

⑤为保证架体的刚度及稳定性，必须在各道纵横轴线位置垂直于斗壁的四个侧面、斗口承重架部位及漏斗梁侧帮之间设置剪刀撑。

⑥因漏斗及漏斗梁荷载较大，其梁下及斗口部位的立杆均按双排扣件设置，同时立杆使用对接扣件，如因立杆长度限制需竖向搭接时，必须保证搭接立杆与两道水平杆连接。承重架上的扣件必须拧紧（≮40N.m）。

⑦梁下两排立杆的间距是按梁宽及漏斗壁交角宽度确定的。当两排立杆的间距大于1米时，中间增加一排立杆，小于1米时在梁下设斜向撑杆。

⑧斗口模板及漏斗壁模板采用钢管及扣件加固。同时，内、外壁模板之间采用对拉螺栓，以保证壁厚及防止模板变形，漏斗内模支设时预留活门。

⑨漏斗梁采用组合竹胶模板、钢管、扣件及对拉螺栓进行支设和加固。

⑩模板支设完成后，必须经专业技术员及生产负责人汇同木工班长一起验收，合格后方可进行下道工序施工。验收包括斗口及梁底的平面位置、标高、几何尺寸、漏斗斜壁的角度、承重架及加固质量。

漏斗埋件：漏斗壁埋件待模板验收合格后，按设计位置进行测量，斗口底部埋件与斗口钢筋加固骨架临时固定。

（9）模板工程质量要求：

①模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应设置看模人员进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。

③安装支架立柱底脚，应铺设垫板（50厚），并用木楔挤紧。

④模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

⑤模板安装时，接缝应拼紧，模板内杂物应清理干净。模板支架支于地基上时，应夯实平整，不得下沉。

⑥对各种预埋件、预留孔和预留洞，相应工种应设专人进行预埋、下预埋盒。

（1）施工顺序：进场检验→取样、焊件制作→试件试验→制作→绑扎

（2）钢筋进场应必须有检验报告及出厂合格证；钢筋进场后必须按规范要求取样送检，复试合格后方可使用。需焊接的钢筋必须按规范要求制作焊接试件，钢筋必须经复试合格后方可使用。

（3）钢筋加工应符合规范和设计要求，在抽检合格后方可进行绑扎。

（4）钢筋的绑扎、搭接等应符合规范及设计要求。钢筋安装完毕后应按要求加设垫块，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（5）基础施工，柱筋加固用φ48脚手管卡牢。

（6）对于筏板和环基多层钢筋网及楼板的负弯矩钢筋均加设铁马凳，环基马凳采用
25的钢筋制作，宽度为梁宽减去两侧保护层厚度，筏板马凳高度为筏板厚度减去上下保护层厚度，楼板负弯矩钢筋处铁马凳采用
12以上钢筋制作，宽度200mm，高度为楼板厚度减去保护层厚度，所有马凳铁的双向间距均为1000mm。钢结构承台梁钢筋绑扎时应设置钢筋支架，支架钢筋型号为￠18以上钢筋，以保证上铁位置和防止箍筋立肢弯曲。

（7）预埋件、预埋螺栓在预埋时采用钢筋焊接骨架。附加筋型号应大于或至少与该处主筋型号相同。

（8）钢筋绑扎完毕经甲方、监理等验收合格后方可进行下道工序施工。在混凝土浇筑时应派专人看护，做好成品的保护工作。

2.2.4混凝土工程：

（1）混凝土施工全部采用现场搅拌。为保证施工，在现场设一个混凝土搅拌站，内设2台JS—500双卧轴搅拌机和2套自动计量上料系统，负责混凝土的搅拌。

（2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必须经检验合格后方可使用。

（3）混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料，计量器具必须经过检验合格才可使用。混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。

（4）混凝土施工缝的留置应本着符合规范和方便施工的原则。施工缝施工前，应将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土。

（5）混凝土浇筑完毕12h内，应派专人浇水养护，养护时间不少于7d。

（6）混凝土强度在未达到1.2N/㎜2之前，不得在其上踩踏和安装模板及支架等工序。

（7）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌站与浇筑工作的联络，确保现场信息的及时、准确。

（8）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复。

（9）混凝土的浇筑顺序，应由远而近的浇筑。

（10）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间在15—30秒，对于预埋螺栓和钢筋太密的部位，可以改为30棒，要注意插棒的位置，不能漏振。

（11）对浇筑后的混凝土表面，用拉线控制，并用木抹子磨平搓毛两遍以上，在终凝前铁抹子找平。

（1）主体完工后利用搅拌机负责整个施工用砂浆的搅拌工作。

（2）主体框架混凝土结构施工后，进行砌体砌筑。填充墙砌体施工顺序：砌体放线→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→砌体砌筑→支构造柱及加强带模板→浇构造柱混凝土

（3）砌筑用的砂子、水泥、砌块等材料必须经送检合格后方可使用，砂浆搅拌必须按试验室出具的配合比严格计量。

（4）砌体墙拉筋、加强带筋、过梁筋在主体框架混凝土结构施工后采取植筋的施工方法。

（5）构造柱与砖砌体及框架结构的连接拉接抗震钢筋的布置，按有关规范执行。

（6）在砌体施工前，结合各有关工种，根据施工及设计要求，制定预埋管、预埋件、预留孔、门口防腐木砖的施工准备。

（7）砌块在吊运、存放时应归类码放，不准倾倒、超载、超高码放，做到文明施工。

（8）填充墙砌至顶部时，应留有一定空隙，间隔7d后，再将其补砌挤紧。

（9）墙体砌筑均采用双面挂线，水平灰缝不得小于8mm也不得大于12mm，墙拉筋按规范及设计要求设置。

（10）砖墙砌筑完毕应按规范要求进行浇水养护。

2.2.6钢结构制作与安装：

钢结构加工在现场设一个加工场进行钢构件加工制作，然后用平板汽车运至安装现场进行组装。

①加工准备及放样、号料：

根据构件尺寸准备装配平台，平台应具有一定的刚度，不得发生明显变形。根据施工图测放实样于平台之上，桁架要起拱，实样要经由关人员验收。

依据实样尺寸,并考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量进行放样，并制作样板或样杆。上面要注明零件编号、规格和数量，样板必须经有关人员检查合格后方可使用，日常有专人保管。

钢构件加工制作好后经检验合格后才能运至现场进行拼装。

在现场铺设平台，采用平装法，将各部钢构件按实样就位，在地面平台上进行组装，螺孔处丝扣要拧实，最后将拼接处进行焊接。

①钢构件在现场进行现场拼装好后，吊装根据其具体重量和安装高度选用汽车吊型号。小型构件可用棕绳吊运。吊装用索具配套使用，事前要计算确认其承载力是否满足要求。

②吊装作业设专人指挥，各单位间协调好作业面，避免相互影响。

③吊装前应检查支座处轴线、标高控制点测放是否准确，支座位置、做法是否符合设计、规范要求。

④在桁架安装节点两侧，制作施工操作平台和防护栏杆，安装临时上人爬梯。

⑤吊装作业一般应选在白天进行，如果需要夜间施工，作业地点必须提供充足照明，并相应增加指挥人员。

⑦在吊装构件时，当构件被吊离地面100—200mm时停止起吊，检查绑扎的绳索是否牢固，确认无误后再进行起吊。

（1）彩板安装前在现场用钢管及吊架搭设安装用吊篮，吊篮分上下两个工作层，吊篮外侧全部用密目网封闭，工作层用脚手板铺设，下面用尼龙安全网兜好，在使用前要对吊篮进行全面检查，确认无误才能正式施工。

（2）实测彩板安装长度，按实测长度核对相应板号的板材长度，按实际尺寸对彩板进行剪裁。

（3）将第一块板材按排板起始线位置就位，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向的两端排出设计的构造长度。

（4）用紧固件紧固板材两端后，再安装后面板材至下一放线标志点处，复查彩板安装的偏差，当满足要求后，进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整。

（5）重复以上步骤至彩板安装完毕。

（6）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

（7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。

板的纵向搭接，按设计铺设密封胶条和密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封垫的铆钉连接。

①在彩钢板泛水件安装前应在泛水件的安装处放基准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线。

②安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

③泛水的拐角处，按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

④注意窗口泛水件拐角处搭接防水口的构造，以设计为准。

2.2.8脚手架的搭设：

钢管及扣件：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其材质为Q235A（3＃）钢，力学性能应符合国家现行《碳素结构钢》GB700中的规定，扣件应符合GB15831—1995《钢管脚手架扣件》中的规定。

脚手板：脚手板采用木质，其材质应为杉木或松木，厚度不小于50mm，宽度不小于180mm。

（2）脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。

（3）立杆纵距1.2m，横距1.0m，横杆步距1.5m，内立杆距建筑物0.2m，剪刀撑除在两端设置外，其中间可间断设置，其中心间距不大于15m。

（4）水平拉墙点按两步三跨成梅花形布置，拉墙杆要拉住外立杆，成刚性连结。

（5）脚手架外侧满挂密目网进行封闭。

(7)末煤仓及动筛车间因为高度较高，分别为33m和29.1m，脚手架在下部采用加密立杆间距的方法，相临立杆横距为0.6m，纵距1.0m，加密高度为12m，12m以上立杆间距变为1.2m，纵向水平杆步距为1.0m，横向水平杆贴近立杆布置，搭在纵向水平杆之上并用直角扣件扣紧。剪刀撑采取纵向连续设置，与地面夹角为45度。剪刀撑搭接长度不少于0.5m，不少于两个扣件。脚手架首层设置兜网，距地面4m，以上每隔10m再设置一道。

（8）吊车梁安装时在室内搭设双排脚手架，吊车梁利用塔吊和人工配合运至室内，通过倒链牵引至安装处，人工通过脚手架进行吊车梁安装。脚手架立杆横纵间距为1m，水平杆步距为1.2m，相交处用十字扣件扣牢。

（9）装饰装修工程室外借用主体施工时脚手架，室内在施工主体用满堂红脚手架拆除后重新搭设装修脚手，立杆纵向间距1.5m，水平杆步距1.2m，相交处用扣件扣牢。

（10）钢桁架（网架）安装时支座处的脚手架：采用井字脚手架，将架体与框架柱通过脚手管和扣件卡牢，向上每隔5m设置一道。井字架立柱纵横间距为1.5m，步距为1.2m，各个支座处分别设置井字架。

临建占地面积约500m2，施工场区围护采用铁皮，1.8m高，脚手管作为立杆间距1.5m，高度1.8m，每隔4.5m设一道斜撑。施工场区内道路需进行铺垫，材料选用堆砌土方。

3.0施工现场平面布置：

3.1施工现场布置原则：

根据本工程的特点，为满足施工需要及保证施工速度和施工质量，施工现场平面布置原则如下：

①现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

②施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。并保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。

③在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

④施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

⑤中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

⑥临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

⑦本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司ISO2800职业健康安全体系的要求进行管理。

⑧本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

⑨施工机械机具要满足施工的需要，且平面位置根据施工量进行布置，达到最有效的使用率。

3.2施工现场临时用水用电：

根据甲方提供的现有施工现场情况，参照相应的施工规范，由甲方指定的水源、电源进行引入。具体布置见施工现场总平面布置图。

3.3施工现场总平面布置图：（见附图一）

4.0施工进度计划及保障措施：

4.1工程目标控制计划：

总工期目标：根据本工程招标文件，我公司将采用先进、科学、合理的管理手段和满足施工需要的先进机械设备以及劳动力。土建工程施工总工期138天。

4.2施工进度计划网络图：（见附图七）

4.3施工进度保障措施：

4.3.1建立完善的计划保证体系：

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

4.3.2人、财、物的保障：

⑴在本工程上，将严格按招标文件要求，委派具有经验和能力的国家一项目经理组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。

⑵我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。

⑶具有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足复杂工程的需要。

4.3.3技术工艺的保障：

⑴编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：

本工程将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

⑶广泛采用新技术、新材料、新工艺：

先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我们将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料某框架新闻出版大厦施工组织设计方案.doc，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在结构施工中，将采用竹胶合模板、自动上料、电子计量搅拌机的施工机械。

⑴发挥综合协调管理的优势，对各工种进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各工种的积极性，使各工种密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。

⑵建立例会制度，保证各项计划的落实。计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立例会制度。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

⑶根据不同阶段加强现场平面布置管理。我公司将根据不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段机械设备的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。加强现场宏观调控，保持现场秩序井然。

⑷加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。我公司将从工程大局出发，积极与工程相关方保持良好的协作关系，即：与业主、设计、监理以及政府监督部门之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

5.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划：

地下室工程后浇带施工方案5.1项目管理人员分工表：

5.2拟投入的主要施工机械设备表：