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SDG-03型整体装配式附着升降脚手架专项施工方案（100余页）

1.2主要规范、规程、标准及法律法规

表1.2.1主要国家规范、标准

《建筑工程施工质量统一验收标准》

宜昌恒大绿洲二期23-25#楼室外回填土施工方案《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《钢结构工程施工及验收规范》

表1.2.2主要行业规范、标准

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》

《施工现场临时用电安全规范》

《建筑施工安全检查标准》

《高空作业机械安全规则》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

表1.2.3主要法律法规

住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知

建质［2009］87号

《建设工程安全生产管理条例》

表2.2.1工程建设概况一览表

2.3工程建筑设计概况

表2.3.1工程建筑设计概况一览表

2.4工程结构设计概况

表2.4.1工程结构设计概况一览表

与整体装配式附着升降脚手架相关的结构尺寸

2.5工程整体装配式附着升降脚手架概况

图2.5.1爬架机位平面布置图

图2.5.2附着点详图

表2.5.1整体装配式附着升降脚手架基本设计值

7.5t电葫芦×10m电缆线

竖向主框架由Φ48钢管和6.3#槽钢焊接而成，分为上、中、下三节，单个竖向主框架高度为3.6m。其中Φ48钢管用来制作主框架的横撑，它与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用；6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，并保证架体在升降作业时的垂直运动。

由Φ48钢管制作而成的横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。

立框是整体架除竖向主框架之外的主要组成部分，是由Φ48钢管焊接而成，分为上、中、下三节，单个立框的高度为3.6m。内外排整体单片，保证整体架每一个纵向结构的整体刚度。

钢脚手板由花纹钢板与方钢焊接制作，底部焊接纵向方钢，用来安装抽拉杆。钢脚手板是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台和底部的密封处理，抽拉杆可以有效调节爬架与建筑物的离墙间距，确保了爬架的离墙间隙和整体密封性。

立网框由防护钢丝网、方钢、角钢组成的轮毂和斜拉杆焊接而成，分为立网框下、立网框上两部分，主要用于整体架的外侧防护，保证整体架外侧达到全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度。

爬架附着方式采用板式钢梁进行附着，通过两根T33的螺栓将其固定在结构楼板上(见下图)。板式钢梁使用两根10#槽钢钢焊接制作，承载能力强，是整个整体架的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠的作用。

主框架、导向架连接示意图承重顶撑

防倾装置可以防止附着升降整体装配架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮\导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导用。

防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。

防坠落装置为摆针式结构，其工作原理如下：

架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。

架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。但是当整体架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。

控制系统由主控制柜和分控制柜组成。主控制柜配有遥控器，可以远距离操作，实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。同时还具有漏电保护功能，进一步确保了整个拖动系统的安全性。分控制柜可以单独控制每个机位升降，大大的提高了操作的灵活性。电路图见附图九。

(1)功能说明：荷载监控保证措施包括智能主控制柜和智能分控制箱，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各机位运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。

每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示功能，可以显示该位置的荷载值，通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，分控制箱面板如上图：

（2）使用说明：当架体整个拖动电路铺设完毕后，检查每个机位处分控制箱的显示屏上是否有荷载数值，如无荷载数值说明该位置信号线连接不正确，重新调整待所有位置显示数值正常。打开主控制柜，此时拖动电压表指针会指到380V左右，监控电压表指针会指到220V左右，当机位超载时分控制箱会响起警报声，此时整个系统会自动断电，架体也将停止提升，这时工人便可按分控制箱显示器上指示的故障机位进行查找与修理。

控制系统具有以下特点：

1、漏电断路，保证人身和设备安全；

2、过流切断，保证设备负荷正常；

3、过热切断，避免电器起火事故；

4、单机位超大字体显示（35mmX75mm），操作人员在楼层内清晰可见；

5、采用全封闭遥控系统，扩大了操作人员的看护范围和操作的灵活性；

6、布线简单、易操作，整个架体布线只有一条拖动主电缆和信号传输线，不凌乱；

7、所有连线均采用标准规格线，不同型号航插连接，工人都能安装、并且没有出错的危险；

电器设备在使用过程中要做好保养，尤其是雨季的时候，爬架提升主控制箱，由专人保管和使用，禁止交由其他工种使用，并且不得利用主控制箱连接于爬架无关的线路，比如电焊机、电锯、照明设备等等；

每一个分控制箱，要做防雨木盒，箱内线路连接可靠，线路无破损，确保使用的安全。在日常使用的时候做好对分控盒控制开关的保护，定期检查线路的完好，对存在线路隐患的及时修复或更换；

电动葫芦为主要的提升设备，日常使用过程中一定要对其进行日常的保养，我公司统一为电动葫芦定制的电机罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加油一次）；搬运时要轻拿轻放，以防碰坏影响正常使用或者；

每提升两次对电动葫芦的链条进行检查，首先是目视检查：1.没有深的切入伤2.没有扭曲等变形3.未附着焊接飞溅物等4.没有缠绕和破裂

定期对电葫芦链条进行上油养护，保证供油充分，放油的方法：可以在放链条的时候，用矿泉水瓶装上机油开孔，然后顺着链条转动的方向均匀滴油，切忌不要大量上油，保证链条吃油均匀即可。

2.6自动提升卸料平台构造

自动提升卸料平台是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的卸料平台。即沿建筑物外侧安装卸料平台，并将其附在建筑物上，卸料平台带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，卸料平台沿建筑物提升。

自动提升卸料平台主要由竖向导轨、调节拉杆、围护立网、操作平台、附墙支座、提升设备组成（如下图），其主要功能如下。

调节拉杆由Φ70×3.5无缝钢管和T40螺栓组成，在Φ70×3.5无缝钢管两端焊有螺母，螺母的螺纹为正反扣设置，这样就可以保证调节拉杆同时达到伸长和缩短。使用时将其一端与自动提升卸料平台横梁相连，另一端与竖向导轨相连，起到卸荷作用，结构见下图。

围护立网由4#方钢焊接成框架，高度为1.2米，其外围使用钢板网密封严密，提高了其防护的可靠性，围护立网设计成单排结构，方便运输，现场组装容易，结构见下图。

操作平台尺寸为2.1m×4m=8.4m
，其中，主梁选用12#槽钢，次梁采用10#槽钢，平台板采用0.25cm防滑钢板，料台设计荷载1500Kg结构见下图。

附墙支座全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，承载能力强，是整个卸料平台的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要起到附着卸料平台、悬挂动力系统、传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用，见下图。

(1)组织技术人员熟悉施工图，对图纸中出现的问题进行汇总，为施工方案编制和施工内容的交底做好各项准备。

(2)对已掌握的资料、信息和施工方法进行汇总，技术员要针对爬架编制专项的施工方案，并对现场管理人员进行专项的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等内容的交底工作。

(3)负责管理本工程施工区域的责任工程师要根据项目技术部的交底内容，及时对劳务队伍的班组长进行交底，并形成书面的交底记录。

(4)施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。

(1)按照工程施工进度计划合理组织劳动力，要求爬架相关设备及时到场，确保人力与物资满足现场施工进度要求。

(2)根据施工方案中爬架的平面布置图，组织劳务人员进行放线定位，保证爬架搭设的准确。

(3)做好进场人员的安全、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。

机具准备是保证工程任务顺利完成的一个重要环节，现场责任工程师要根据爬架系统的安装内容、施工进度和施工方案的要求，提前进行施工机具的使用策划，明确各类机具的进场时间和性能要求，并为过程中可能遇到的突发问题做好施工机具的储备。

3.3.1架体安装工具

施工材料及机械设备吊运

3.2.2电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。备用品：导线、保险丝、保护器等。

3.2.3指挥工具：对讲机、哨子。

3.2.4周转架料准备

周转架料准备是顺利完成各项施工内容的前提条件，根据本工程结构自身及周边环境的特点，爬架系统的安装时，需要搭设悬挑式及落地式操作平台，现场工程师要按照实际情况向物资部门提出材料供应计划。

50×200×4000mm

爬架系统涉及到搭设、提升及拆除三个阶段，由于各个阶段的工作内容不同，所需要的劳动力数量也不同。

为保证本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地完成爬架系统的安装、使用、拆除的施工任务，项目部将建立爬架系统管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责。

4.2.1总包管理层人员及职责分工

从总包角度出发，全面负责在爬架系统安装、使用、拆除过程中的问题

配合爬架分包单位，解决土建、钢结构方面影响爬架系统安装、使用、拆除的问题

4.2.2分包单位人员及职责分工

负责爬架施工全过程的安全、技术、物资管理、生产监督和管理工作。

1.负责爬架平台搭设、桁架组装、架体搭设，防护制作、机构安装和升降过程中的现场指导监督和管理工作。

2.负责落实施工过程中的各项隐患整改，对爬架的施工安全质量承担直接责任。

1.负责安全检查和生产过程中的安全管理工作。

2负责不定时安全检查工作，负责安全技术交底和施工个工艺阶段的安全检查验收。

3.负责对施工班组定期进行安全教育。4.负责监督落实整改安全隐患，对爬架

施工过程中各类安全问题实施奖罚。

负责爬架平台搭设，桁架组装、架体搭设、机构安装、升降操作、架体维护的具体操作和施工过程中出现的隐患整改

根据现场需要，临时增减，可从事升降过程中的监视、预埋件的设置等工作。

5.整体装配式附着升降脚手架的安装

5.1爬架安装工艺流程

5.2底部操作平台搭设

操作平台搭设标高为标准层以上1.5m标高处，立杆间距为1.5m，大横杆步距为1.5m，排距为1.55m，宽度控制在1.05m左右,内排距离建筑物外沿0.35m，表面平整度为±20mm/10m，平台承载能力为6KN/m2。具体技术参数标准如下：

(1)操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。

(2)操作平台表面平整度每10m长度不能大于±20mm。

(3)操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度≤±10mm。

(4)操作平台外立面、内立面平面度≤30mm。

(6)当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。

5.2.2具体施工办法

(1)悬挑式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。

(2)如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接。

(3)拐角处如果伸出跨度超过2米应采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载。

(4)悬挑脚手架从放宽处以下两层必须有可靠的拉接，卸载措施。

5.2.3加固、校正要求

操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：

(1)脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。

(2)在操作平台搭设完毕后DL5053-2012 火力发电厂职业安全卫生设计规程，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。

(3)落地式操作平台必须从最高层开始分两层安装俩道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5米。

(4)加固完成后对顶部进行水平校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差3～5cm。

(5)在第5层、6层、7层楼板上预埋地锚(用直径Φ20～Φ22,长度30cm的圆钢制作)，用于临时固定爬架装置。

（6）5#楼当架体在提升至30层以后，由于受风载荷等不利因素的影响，为了加强架体与结构的连接，架体悬臂部分应在其以上楼层板上预埋地锚(用直径Φ20～Φ22,长度30cm的圆钢制作)，用于临时固定架体悬臂部分

（7）当架体提升后，必要时现场可视情况采用钢丝绳等具有安全措施的物件将架体与建筑结构进行拉结。

整体架下节组装完成后效果如右图智能展示大厅设计项目施工组织设计.doc，为保证所有构件全部能按图纸要求连接到位，需按以下步骤进行：