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新建公寓楼室外硬化、绿化工程施工组织设计

（1）施工准备：2009年4月15日—2009年4月17日

（2）测量放样：2009年4月17日—2009年4月18日

(3)乔木栽植：2009年4月19日—2009年4月30日

汉川电厂设备安装施工方案(4)灌木栽植：2009年4月19日—2009年4月30日

（5）草皮铺种：2009年5月10日—2009年5月15日

（6）土方明挖：2009年4月18日—2009年4月22日

（7）地面硬化工程：（基础垫层：2009年4月25日—2009年5月4日，路面砼浇注：2009年5月5日—2009年5月20日）

（8）值班室工程：（基础结构：2009年4月30日—2006年5月3日，主体结构：2009年5月4日—2009年5月25日；装饰工程：2009年5月26日—2009年6月15日，水电安装工程：2009年4月30日—2009年6月5日，）

（9）大门及围护工程：（基础结构：2009年4月30日—2009年5月3日，砌筑工程：2009年5月4日—2006年5月25日；装饰工程：2009年5月25日—2009年6月20日，铁艺栏杆安装工程：2009年5月20日—2009年6月5日，电动伸缩门安装2009年6月10日—2009年6月12日）

（10）灌排水工程：（挖基槽：2009年4月28日—2009年5月10日，检查井砌筑、管道安装2009年5月11日—2009年6月15日）

（11）室外照明工程：（钢管、电缆敷设：2009年4月28日—2009年5月25日，路灯安装2009年5月11日—2009年6月15日）

（12）施工中养护管理：2009年3月28日—2009年6月30日

（13）清理验收：2009年6月25日—2009年6月30日

（14）后期养护管理：2009年7月1日—2011年6月30日

为了确保此施工项目的每个工序、环节按时完成，本公司特制定了下列措施：

1、建立项目责任制。把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期与质量目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。

2、由于绿化工程为单位工程的最后分项工程，故在施工时会和其它分项工程有交叉点，为避免相互干扰、影响工程进度，施工进度计划转交各分项工程施工队伍，由项目经理统一指挥协调，各工序环环相扣形成一个有机体，避免相互影响、干扰。

3、建立项目部例会制。按每周壹次或根据现场实际情况随时召开协调会，施工紧张时期随时缩短例会时间，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。

4、根据以往施工中存在的问题以及普遍存在的质量通病，积极开展广泛性的技术革新活动，为优质高效地建设本工程服务。

5、编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。

6、进行劳动力的现场优化组合，由于工程采用齐头并进的作业思路，各工种需提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路。

7、及时了解材料、设备供应状态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。

8、加大投入，实施分段施工。

（1）充分利用本工程施工现场较宽敞的特点，及时组织后续工程所需全部材料，及时组织工程施工平面立体交叉流水作业。

（2）施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。

（3）提高机械设备的完好率，避免因机械故障造成的工期损失。

9、加强工人的配备管理

（1）加强职工安全法规教育，增强安全生产的观念，各施工班组成立安全小组，设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，避免出现返工而影响施工进度。

（2）搞好职工食堂、施工现场的卫生防病工作，保障职工以健康的身体投入工作，提高工作效率。

第四章主要施工技术方案

将标高控制点引测到施工现场，根据待筑地坪面积的大小和道路边缘，每隔一定距离用木桩或短钢筋打入地下作为标高控制点，标高控制点设置好后，由专人进行复核。

采用光轮压路机或震动压路机碾压，采用环刀法土壤试验，确保土的密实度。

1）石灰：采用1～3等级生石灰(石灰中的块灰不应小于70％)。

2）土料：粘土、粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，粒径不大于15mm。

基土铺设工艺流程如下：

基层清理验收→石灰熟化→灰土拌制→土料检验→分层填筑→逐层压（夯）实→逐层取样检测

1）熟化石灰：在使用前7d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。

2）灰土拌制：灰土配合比采用3:7（石灰:土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。控制含水量为拌合料总量的15％，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。

3）灰土铺设：灰土应分层铺设,随铺随平随夯实，每层虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），分层夯实。夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。

4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩等地面受荷重较大的部位接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。

5）灰土施工应连续进行，尽快完成。施工中应有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。

6）不得在基土受冻的状态下铺设灰土，气温低于5℃不宜施工。土料和已完工的垫层应覆盖保温。土料中不得含有冻块，当日拌合的灰土，应当日用完。

1）主控项目灰土体积比应符合设计要求。

①熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。

②灰土垫层表面允许偏差应符合下表规定。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

在个别地方不大于设计厚度的1／10

2）主要机具：，蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

4、洒水：铺筑粗砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

1）基底土质必须符合设计要求。

2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

5）顶面标高表面平整度 ±1520 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查

（五）混凝土路面工程:

1、水泥砼面层施工工序：测量放样基层检验和整修支立模板运输砼摊铺砼振捣砼提浆、刮平抹光表面拉毛（压纹）机械锯缝拆模填缝养护

2、测量放样：根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的砼分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧面车道砼块有较合理的划分，保持横向分块线与线路中心线垂直。

3、安设模板：基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度3～4m。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴。局部低洼处（空隙）用水泥浆铺平并充分捣实。

4、砼的运输：C25商品砼由甲方提供，用砼运输车运到现场。

①摊铺砼由运输车直接倒入安装好侧模的路槽内，人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

②振捣摊铺好的砼，迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振捣砼时，首先用插入式振捣器全面顺序振一次，同一位置不应少于20s。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时重叠10～20cm。砼在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度保持在1.2—1.5m/min。对不平之外，以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振梁行进时，不允许中途停留。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与模板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

6、表面整修和防滑处理：表面整修和防滑处按设计要求和相关施工规范施工。

①缩缝横向缩缝采用砼初凝后（砼抗压强度达到6.0～12Mpa）锯切。

②胀缝胀缝采用预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的砼硬化后用切缝机按胀缝的宽度两条线，待填料时，将胀缝板以上的砼凿去。

③施工缝施工缝设于胀缝或缩缝处。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于砼中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

④接缝填封砼板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式。

①养生砼板的养生采用湿治养生的方法。湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证砼凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在砼终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意酒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次；昼夜温差大时，砼板浇筑3d内应采取保温措施，防止砼板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证砼逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

②拆模拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定。拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角，尽量保持模板完好。

路边石采用C25砼块。安装顺序为：水泥稳定层施工→道牙机动车道侧砼→安装道牙→现浇另一侧砼砼。

1、测量放线定出路边石的位置，每5m设桩位，在测放桩位时同时在桩顶上测放高程。

2、安装路边石前先挂线，然后在砼垫层上铺一层厚约2cm的水泥砂浆，铺上道牙，经校核边线及高程无误后施工后座砼。

3、质量要求：路边石必须稳固、顺直、无折角，顶面应平整无错牙，路边石勾缝应严密。路边背后砼部分需加强振捣。破损、变形、尺寸不合格的路边石不得使用。施工时路边石必须湿润，基层座浆必须饱满，抹缝严密。

1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。

2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2）在机械施工无法作业的部位，均应配备人工进行。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

4、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（八）旧混凝土路面拆除：

施工工序：现场测量→基础工程→墙体及柱垛工程→铁艺工程

①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

③场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

④熟悉图纸，做好技术交底。

①开挖时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

②自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

③在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

④开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

⑤基槽开挖完毕后，进行清底，并用蛙式打夯机夯实。

①基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

②基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

①根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。每天应增加测定次数。

②根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合比的标志牌。

③正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

④砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计量。

⑤加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

⑥搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。

①混凝土自搅拌机卸出后，立即使用翻斗车、手推车运至浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。

②混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25度时不大于90min，300号以上时不得大于60min.

③浇浇时，用平板振动器振捣。

④表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

⑤混凝土养护在混凝土浇注完12h以内，应对混凝土覆盖养护。日常时每日浇水二次养护。

⑥填写混凝土施工记录，制作试块，用以检28d强度。

本工程基础及墙体和柱用粘土砖水泥砂浆砌筑。

1）基础砌筑：采用满丁满条。砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

2)墙体砌筑:施工时在砌体柱子从地面算起，每隔500mm埋设一150×150×8预埋铁件。锚脚2φ14长200mm。以备安装铁艺时做焊点。砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及铁艺栏杆的位置。

砖柱砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。基础面有高低不平时，要进行找平，小于3cm的要用1：3水泥砂浆，大于3cm的要用细石混凝土找平，使各柱第一皮砖在同一标高上。砌砖柱应四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横柱网中心线，同时应在柱的近旁竖立皮数杆。选砖，柱砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖；对于圆柱或多角柱要按照排砌方案加工弧形砖或切角砖，加工砖面须磨平，加工后的砖应编号堆放，砌筑时对号入座。排砖摞底，根据排砌方案进行干摆砖试排。

砌砖宜采用“三一”砌法。柱面上下皮竖缝应相互错开1／2砖长以上。柱心无通天缝。严禁采用先砌四周后填心的砌法。砖柱的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。砌楼层砖柱时，要检查上层弹的墨线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。2m高范围内垂直偏差不大于8mm，轴线位移不大于10mm。

1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。

2）充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

本工程使用的铁艺栏杆由乙方提供推荐的品种、样式图样及样品报监理工程师批准后实施。

隐形纱窗有乙方提供推荐样式图样及样品报甲方批准后订货，购买安装。

安装时上用电钻在窗框打眼，用自攻螺丝固定。

1）应按规定的施工及施工规范、质量评定标准进行施工。

2）电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

3）路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

2、各工序流程及主要施工方法

1）工序流程：施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

①定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

②挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

③浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，

A、电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确清晰；

B、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

C、缆接头良好，绝缘应符合规定；

D、电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

E、护管的连接、防腐应符合规定。

路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内

电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平

行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

1）管沟开挖前的准备工作

（1）按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场地。

（2）场地范围内的杂草、树木、石块等防碍施工的障碍应清除干净，其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不影响施工。

（1）沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。

（2）坑挖好后不能进行下道工序，应预留15～30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。

（3）若需要特殊设备安装接头时，则必须挖好接头工作坑。

（4）沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。

（5）挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。

（1）管道可铺在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、木垫、砖垫或其他垫块上，如遇局部基础松软，应适当加固。

（2）基底为岩石、半岩石或卵石时，除设计有规定外，均应铺设厚度不小于100mm的砂或砂砾垫层。

（3）当遇沟底土质不稳定如流沙或沙陷性土壤等情况时，必须采取特殊措施，以确保铺设质量。

（1）管道下沟工序统一指挥，下沟前需将管沟内塌方、石块清除。

（2）管道下沟应与管沟开挖紧密配合，原则上管沟开挖经检查合格后应立即下沟。

（3）管道必须放置再管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。

5）U－PVC管铺设：

（1）埋设于土中的U－PVC管，铺设完毕，管道周围均应用细土回填，其厚度不应小于0.15m。

（2）采用粘接时，应先将管口清理干净并干燥。涂抹粘合剂应薄而均匀，粘接牢固、严密。无孔隙。

（1）在管顶以上0.5m范围内以回填土，接口部分尚敞露时，进行初次试验。

（2）已全部回填土，并完成该段的各项工作后，进行末次试实验。

（3）铺设后必须立即全部回填土或全部回填土后试压有困难的管道，施工中应加强对铺管、接口和回填土等工序的质量检查，此时可进行一次实验。

（4）管道试验时，应遵守下列要求：

①管道敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀替代。

②试验前应将该管段内的闸阀打开。

③当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。

④排除管道内的空气，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不小于1天。

⑤试压管段的长度不宜超过1Km。水压试验的压力，PVC管位工作压力加0.2Mpa。试验时，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力观察10min，压力下降值不超过0.005Mpa(0.5Kgf/平方厘米)。即为合格。否则进行渗水量试验。

①管沟回填前，施工单位代表与有关部门要共同对管道进行检查。

②管道在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。

③管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全准确。

须按设计图中的边线高程设线挖槽，控制位置、方向和高程。再按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边。按雨水口中心线桩，挖槽注意留有一定宽余，并挖至设计深度。井墙为M10水泥砂浆砌筑MU10红砖，内壁原浆抹灰，砌筑时按井墙位置挂线，先砌井墙一层，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严拌平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖块，管口应与井墙面齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配合同时升高，然后安装C25砼井圈，井圈标志点一侧朝向立道牙。雨水篦及托座均为铸铁件，材料为HT1533，铸件应平整，棱角外型整齐，不允许有砂眼，疤痕等缺陷存在，雨水篦热涂沥青防腐，用1米普通链条固定。预制井圈内侧应与道牙或路边成一直线，并须铺满砂浆，找平坐稳，井圈顶与路面齐平或稍低，不得凸出。

3、进水井、检查井的砌筑

1）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作，管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。

2）在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上办法拆除。

3）管坑两侧填石屑至管顶上10cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶以上回填坚土，分层夯实，每层30cm，密实度应按路基设计要求。

4）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。

5）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

六、大门及值班室的施工

施工准备─平整场地─放线定位─人工挖土方至自然地坪下基底─修槽─验桩─混凝土垫层─底板钢筋绑扎─混凝土基础─砌筑砖基础─圈梁钢筋绑扎─圈梁混凝土─基础验收─回填土—传达室主体柱钢筋─墙体砌筑─主体圈梁及顶板模板─主体圈梁及顶板钢筋绑扎─主体圈梁及顶板混凝土工程─主体验收。

水、电气预留预埋与主体结合施工。

安装各种管道─墙面保温板粘贴—墙面抹灰─楼地面─给排水器具、安装─设备安装─土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收。

（1）.应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

（2）.有足够的承载能力，刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，能可靠承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

（3）.板支撑构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。

（4）.模板接缝不应漏浆。

（5）.模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

（6）.竖向模板和支架部分安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。

（7）.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜措施。

定额2016河南省房屋建筑与装饰工程预算定额2016（上册）.pdf（8）.模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定的混凝土强度后可拆除。

（9）.侧模应在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。

（10）.底模在混泥土强度符合施工要求时方可拆除。

（1）.按施工平面图规定的位置摆放钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。

（2）.核对图纸，配料单，检查钢号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

（3）.清理好垫层某人行过街设施工程钢结构吊装施工方案，弹好墙、柱边线。