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水库维修施工方案word版（共77页）

（1）按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查分节点的实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施计划。

（2）项目经理主持施工协调会，一般情况以周为单位进行协调。

（3）经理部将会同业主代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等检查南京市四方城2号某大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣。

（4）本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第二节、主要分部分项施工方法

A、下游护坡工程施工方法：

一、原大坝背水护坡拆除

测定拟拆建筑物位置，设置标记桩，并用线绳或石灰划线，然后根据施工图纸用水准仪测出拆除物高程，请监理工程师验收，经监理工程师签证认可后，方能进行下道工序的施工。

浆砌石、干砌石拆除采用挖掘机、人工配合拆除，由于磨盘山水库后坝坡坡面大、坡度陡，将导致有大量拆除石料需人工倒运。拆除废料10t自卸汽车运输至弃渣场，可利用料堆放于施工现场。

砼拆除采用VI1200型液压锤破碎松动、然后液压挖掘机挖除上车，10t自卸汽车运输弃渣（利用料堆放于施工现场）。

整个拆除过程应坚持“安全高于一切”的原则，对有安全隐患的拆除工序必须进行安全排查，以确保周边人和建筑物等的安全。

拆除完成后，对基面的杂物进行清理，清理完成后，检查基面是否符合设计要求，并请监理工程师验收。

施工程序为：测量放样→场地清理→基础整平→基础验收→砌筑。

（1）基础若没有露出水面，则采用抛石抛至露出水面，采用人工配合反铲进行基础面整平。

（2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，分段砌筑进行，砌筑的砌石体交接处同时砌筑。

（3）在砌筑过程中，按设计图纸要求准确收坡或收台。

（4）砌筑采用卧砌法。砌筑时片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密。外露面选用表面较平整及尺寸较大的片石，并适当加以修凿。采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200 mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。石块间较大的空隙用碎块或片石嵌实，帮衬石及腹石的竖缝相互错开。

（5）砌体部位较长时，可分为几个工作段，浆砌石砌体每日的砌筑高度，砌筑时相邻工作段的高差不大于1.2m。

三、坡面植草砖铺装施工

检查基面→弹线→铺装→养护→填土→植草。

1、植草砖护坡施工前,应先清理坡面, 坡面不应有树桩、有机质或废物。

2、检查边坡坡度是否与图纸要求相一致。

3、在基层弹出“十”字中心线，拉好纵横基准线，铺贴方向为从下往上铺装，先铺贴一排砖，再按设计排块逐块进行分派。

4、植草砖使用1T翻斗车运送至施工部位，人工搬运材料进行铺装施工。

5、人工砌筑植草砖，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。用橡皮锤轻敲表面，砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和砖面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。

6、铺好后的坡面第二天开始应适当洒水，养护3d，严禁人为踩踏。

7、填土植草。养护3日后，进行砖格内的嵌土，填实后将面层清理干净，再进行植草施工。

施工准备→测量放线→地基承载力检测→立模加固→浇筑混凝土→拆除模板→检验→养护

施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。

（1）制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。

（2）侧墙模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。

（3）模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除.

4、混凝土的浇筑及振捣

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。

（1）混凝土采用现浇，为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，并进行分层浇筑，分层振捣，以保证混凝土的密实度。

（2）为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：

1）自由倾落高度一般不宜超过2.0m；

2）当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；

3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。

（3）浇筑混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：

1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土，并离模板边缘10cm；

2）表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；

3)振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。

B、上、下游坝肩护砌工程

填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行

在施工过程中采用分段作业，从最低洼部开始，按水平分层统一向上夯实铺筑。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。

分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。

施工程序为：测量放样→场地清理→基础整平→基础验收→砌筑。

（1）基础若没有露出水面，则采用抛石抛至露出水面，采用人工配合反铲进行基础面整平。

（2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，分段砌筑进行，砌筑的砌石体交接处同时砌筑。

（3）在砌筑过程中，按设计图纸要求准确收坡或收台。

（4）砌筑采用卧砌法。砌筑时片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密。外露面选用表面较平整及尺寸较大的片石，并适当加以修凿。采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200 mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。石块间较大的空隙用碎块或片石嵌实，帮衬石及腹石的竖缝相互错开。

（5）砌体部位较长时，可分为几个工作段，浆砌石砌体每日的砌筑高度，砌筑时相邻工作段的高差不大于1.2m。

浆砌石砌筑应符合下列要求：

（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

（2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

（3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

（7） 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

（8）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（1）铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

（3）竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

（4）振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

（5）二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

3、砌筑质量应达到以下要求:

（1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

（2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

（3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

（4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。

锚喷支护边坡：施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级拆除脚手架→嵌设软式透水管→分级挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。

（二）施工措施及技术要求

1、搭设施工脚手架及操作平台

a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。

e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

2、人工凿打清除坡面松散岩石

a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。

b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收

根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。

钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。

a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；

b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；

c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。

成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。

（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；

（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；

（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；

（6）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。

（7）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。

（8）锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接φ6.5的两个钢筋支架（支架高26.5mm），其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。

（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。

（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；

（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；

（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。

（6）灌浆用水泥为普通P.O32.5硅酸盐水泥，砂料采用金沙江砂；

（7）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；

（9）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。

（1）1φ22锚杆施工完后取其锚杆总数量的5‰且不得小于3根作验收试验，检查施工质量是否达到设计要求。根据设计要求单根φ22锚杆抗拨力不低于120KN。

（2）验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由质监、业主、监理或设计单位现场确定；质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其边坡全部锚杆均符合设计。

（4）试验荷载值为锚杆设计荷载值的1.1倍。

（5）试验荷载值为循环加载，前三级荷载可按20%施加，以后按10%加载，达到最大荷载后观测10min，然后卸荷到承载力的0.10倍并测出锚头位移。

（6）每级荷载施加或卸除完毕测读三次锚头位移量并列表整理。连续三次测读的变形量均小于0.01m时，该级荷载作用下的变形已稳定，可施加下一级荷载。

（8）满足下列条件时，试验的锚杆可视为合格：

a、荷载加至试验最大值后变形稳定；

b、岩石锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值，砂质土、硬粘土锚杆总弹性位移应小于自由段长度与1/2锚固段长度和的理论弹性伸长值；且均应超过自由段长度理论弹性伸长值的80%；

c、卸荷后岩石锚杆总变形应小于2mm，砂质土、硬粘土锚杆总变形量应满足设计允许值。

（9）本工程边坡各项检测均请四川省宜宾水利电力检测中心进行检测控制。

1、钢筋网钢筋的的制作和安装

a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我公司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购大厂钢材，主要为水钢。每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。

b、钢筋网根据设计采用φ10钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。

c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。

d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm×200 mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。

e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。

f、钢筋网安装时注意不能挂坏弹塑软式透水管，若有损坏的应立即重新更换。

（五）、喷射混凝土施工

施工设备准备→原材配合比调试→清除坡面灰尘→润湿岩层面→分级喷射砼→养护

4、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。

5、喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。

6、经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。

7、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次，本工程施工正处于夏季不虑冬季养护措施。

在安装埋件前，应详细绘制计算出座标尺寸，建立座标控制点，确定埋件安装位置。

埋件在安装过程中应反复调整，其允许公差及偏差应符合设计规范要求。埋件加固后，经监理工程师验收方浇筑二期砼。

埋件安装前按照图纸对埋件进行清点，检查埋件有无变形损坏。在安装移动过程中应有防变形措施。

埋件在安装过程中要反复进行调整，确保安装的公差与偏差符合规范规定。

埋件调整完毕后，将调整螺栓与锚筋焊牢，防止埋件在浇筑二期砼过程中变形或移位。砼浇筑时保证砼振捣密实。

二期砼拆模后，要对埋件工作面及焊接接头处进行清理或磨光处理，并对埋件进行复测，作好记录。

本工程工作闸门和检修闸门为平板钢闸门，以20t汽车起重机为主，卷扬机、滑轮组为辅。安装时采用土建施工时预先埋设的锚钩，用滑轮组、卷扬机将闸门分件吊装就位。运至工地现场后整扇吊入门槽。

闸门运抵安装现场后，应对闸门零部件进行清点、检查，如发现损坏、丢失应及时通知业主及监理工程师采取补救措施，以避免影响

支臂吊装完成在进行检查、调整后，才能进行门叶安装。门叶拖运至闸室后，用25t汽车起重机吊装就位。

止水橡皮安装前仔细检查有无损伤，核对止水橡皮型号是否符合设计要求，其外形尺寸偏差需符合规范规定。

弧形闸门侧止水为平板直橡皮，底止水为平板直橡皮，先装底止水，后安侧止水。止水橡皮接头粘合后，结合部位要平整。止水橡皮螺孔采用空心冲加工，螺孔位置应与止水压板螺孔位置一致，孔直径应比螺栓直径小1mm。螺栓拧紧后，其端部应比止水橡皮自由表面低8mm以上。

无水全行程启闭试验：闸门升降过程中在行程范围内运行应自如，最低位置时止水橡皮密封应严密。在进行无水启闭试验时，必须在止水橡皮处浇水润滑，防止止水橡皮损坏。

动水全行程启闭试验：闸门升降过程中在行程范围内运行应自如，启闭机两侧运转同步，止水橡皮不应有损伤。闸门处于工作位置后止水橡皮压缩应均匀，压缩量符合要求。测量任一米止水橡皮漏水量≤0.1L/S。

启闭机为2台卷扬启闭机，采用20t吊车就位。

卷杨式启闭机安装待闸门吊入门槽后进行。安装工作主要包括启闭机清洗、检查、组装、基础埋件安装、启闭机吊装调整、浇筑二期砼、试验、修补等工作。安装前首先按照图纸及规范规定对运到工地的启闭机进行检查、拆洗、组装，检验合格后，用20t汽车吊吊装就位。启闭机安装程序见下图：

启闭机安装位置以闸门起吊中心线确定，再根据启闭机安装位置定出基础螺栓位置，螺栓埋入深度要符合设计要求。

启闭机吊装就位后，对其中心线及水平度反复调整，其纵、横向中心线偏差为±3mm，水平偏差≤0.5/1000。基础螺栓紧固后，启闭机机架下应用水泥砂浆填实。

启闭机齿轮及减速器应进行清洗检查，齿轮、减速器及各轴承应按规定加注合格润滑脂。减速器内润滑油的油位应与油标尺刻度相符。

滚筒上缠绕钢丝绳时，要有次序逐圈缠绕，不得挤叠或乱槽。当闸门落到最低位置时，滚筒上缠绕钢丝绳不少于4圈，当达到上极限时，钢丝绳不得缠绕到滚筒光圈部分。

启闭机电气接线要符合设计图纸及电气安装规程，接线完成后电气设备绝缘电阻实测大于0.5MΩ，所有电气设备外壳均需可靠接地。

启闭机单机调试：启闭机电气安装完毕，滚筒未缠绕钢丝绳前，对启闭机进行单机试运转，重点检查电气设备、启闭机齿轮、减速器及各轴承运转情况，发现情况及时处理。

空载启闭试验：启闭机拖动闸门上下全行程往返三次，机械部分运转正常，电机运行平稳，其它电气设备无异常发热现象，各限位开关及自动控制装置动作可靠准确。制动闸瓦间隙符合要求。

负荷试验：将闸门在无水或静水中全行程升降两次；对于动水启闭的工作闸门，要在设计水头动水情况下升降两次。启闭机运转过程中，机械部分运转正常，齿轮啮合符合要求。电机运行平稳，其它电气设备无异常发热现象，各限位开关及自动控制装置动作可靠准确。制动器动作可靠、无过热和打滑现象。

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环体系，质量保证体系的设置是使施工过程中有法可依，关键工序运行正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现的。

1、施工质量控制体系的设置

（1）施工质量控制体系是按照科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，形成一个高效的体系来保证施工质量。

（2）我们提出的质量目标，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项工程目标计划，使在项目参与管理的全体人员熟悉了解，做到心中有数。

（3）在目标计划制定后，施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

（4）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，使所有质量问题解决在施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成形的建筑产品进行全面的检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，在根据这些改进意见而使施工工序进入下一次循环。

2、施工质量控制体系运转的保证

（2）强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

（3）提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。

（4）制定强有力的措施、制度，是保证质保体系的运转方法。

（5）每周召开一次质量分析会议，使质保体系在运行过程中发现的问题能及时处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到预期目标。

3、施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行，任何一个环节出现了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对着施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。

1）施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对于施工质量的影响以越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程前，我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。

（4）“环”与“法”的因素

“环”实质施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已经对施工流程及施工方法作了具体的介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按照《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按照既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。

二、施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1、施工阶段性的质量控制措施

（1）施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段质量控制措施图》。

① 事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，针对质量通病，制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。

② 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，定位线和高程水准点等。

过程控制就是在施工过程中进行质量控制北京海洋馆表演池建筑工程施工组织设计，是关键。主要有：

① 完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。

② 严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。

③ 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

④ 如施工出现特殊情况房建高层开工总方案(施工组织设计)，隐蔽工程为经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

① 事后控制就是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。按照规定的质量评定的标准和办法，对完成的工程进行检查验收。