施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

房建高层开工总方案(施工组织设计)

1、工程概况与工程条件

工程名称：龙盛·世纪城11#、12#、16#、17#、18#栋及地下室工程

建设单位：鸿基龙盛置业有限公司

建设地点：湘潭市雨湖区，西近三大桥北引线，北接熙春路、南面为湘江风光带

外墙保温施工工艺技术交底质量要求：国家验收合格工程

保修要求：按建设部2000年80号令保修

合同范围：龙盛·世纪城11#、12#、16#、17#、18#栋及地下室工程总承包工程范围包括建筑工程（不含桩基础）、装饰工程、安装工程（普通水电、弱电、消防、燃气等）、配套工程、附属工程等。

1.2、建筑结构安装设计特征：

1.2.1、建筑设计特征

1.2.1.1、综述:

本工程项目占地面积为16251.37平方米，总建筑面积约9.5万平方米，项目场地内规划有2栋30层高层建筑，3栋33层高层建筑，地下室为一层（地下室建筑面积为18421.9平方米层高为4.95米，11#、12#栋建筑占地面积各为506.5平方米，16#、17#栋建筑占地面积各为419.54平方米，18#栋建筑占地面积为845.84平方米，住宅标准层层高为3米。

本工程建筑类别为一类高层塔式住宅楼，建筑耐火等级为一级，设计合理年限为50年。

1.2.1.2、室内外装修：

本工程主楼外墙采用夜岩烧结多孔砖外砌筑，内墙采用加气砼块砌筑，部分墙面采用钢筋砼构筑，保温层采用30厚玻化微珠保温砂浆。

楼地面：前室、楼梯间采用陶瓷地面，厨房、卫生间、盥洗间、阳台及其余房间采用水泥砂浆地面，表面拉毛。

内墙面：前室采用面砖墙面；楼梯间墙面刮白色瓷性涂料三遍；厨房、卫生间、盥洗间采用水泥砂浆墙面；其余房间采用混合砂浆墙面。

顶棚工程：前室、楼梯间采用刮白色瓷性涂料三遍；厨房、卫生间、盥洗间及其余房间采用水泥砂浆顶棚。

门窗：防盗门、防火门、铝合金双层玻璃推拉门及铝合金玻璃窗均为业主分包工程。

屋面工程：本工程屋面采用平屋面、坡屋面两种，防水卷材采用1.5厚涂膜防水层，保温层采用挤塑聚苯板。

1.2.2、结构设计特征：

1.2.2.1、结构概述：

本工程为剪力墙结构，建筑结构设计年限为50年，钢筋砼结构安非抗震设计，基础设计等级为乙级，主楼基础采用桩承台基础，纯地下室部分采用柱下独立基础。

1.2.2.2、钢筋砼结构部分：

钢筋：HPB235级、HRB400级，钢板及角钢采用Q235钢。

1.2.2.3、砌体：

本工程砌体的施工质量控制等级为B级，外面采用夜岩烧结多孔砖外砌筑，M7.5混合砂浆，内墙采用加气砼块砌筑，Mb5.0专用砂浆砌筑。

1.3.1、给排水概况

1.3.2、电气概况：

1.4、工程特点及分析：

1.4.2、本工程的工程量大、内容较多、结构较复杂，项目部须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学组织、合理安排，严格按所制订的施工网络进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行控制，以确保工程能按期优质完工。

1.4.3、在本工程的施工过程中，我方将投入先进的施工机械设备、配备充足的周转材料和及时组织人力、物力，采用科学、合理的施工作业方法，严格按所制订的整体工程和各分部分项工程关键工序网络图，抓人、财、物的落实及关键工序的执行情况，发现滞后，采取一切措施进行补救，以确保本工程能按期优质完工。

1.4.4、本工程结构主体为剪力墙结构，地下室采用框架结构，工程范围包括建筑工程（不含桩基础）、装饰工程、安装工程（普通水电、弱电、消防、燃气等）、配套工程、附属工程等工程，施工过程中，施工统筹安排及工序的合理组织对保证工程如质如期完工尤为重要。钢筋、模板及混凝土工程是土建工程施工的重点与难点，土建工程与安装工程存在穿插与搭接，须最大限度地克服交叉作业可能出现的质量、进度、安全之间的矛盾。

1.4.6、施工过程中必须建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点，严格控制其垂直度。对放线定位及标高要求高，预埋预留务必做到准确无误。

1.4.7、现场安全、文明施工程度要求高。我单位将坚决服从业主的一切调度和安排，从安全及文明施工角度，采用先进、环保、低噪的施工机械及选派高素质的施工人员参与施工，加强门卫管理，防止无关人员进入施工现场。最大限度地减少工程施工对周围环境及附近居民的正常工作和生活秩序。

根据以上情况，我公司如在此工程中有幸中标，决心在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的质量，争一流的工程进度，以合格工程为基本目标，争创市优（或省优）工程，圆满完成工程施工任务。

⑴管理体制：该工程已列为我公司2011～2013年度的重点工程项目进行组织与管理，公司将在人、财、物等方面作出精心的组织与合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的施工质量，一流的施工进度确保本工程顺利竣工，让业主方放心、满意。本工程将推行项目法施工管理，由我公司所属项目部对本工程进行具体的实施。公司将与项目部签订内部抵押承包合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，利用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。

⑵组建项目经理部：项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，我公司将选派具有丰富工程施工经历和较强工程项目管理才能的国家壹级建造师担任本工程的项目经理；由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有高级工程师职称的同志担任本工程的项目技术负责人；同时在全公司范围内选拔一批优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理；施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调一支技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。

2.2.1、施工管理目标

(1)质量目标：“超越自我，追求卓越，力创精品工程，让业主方满意。”施工过程中将严格按照设计图纸、本工程招标文件之技术规范及工程质量标准、《工程建设标准强制性条文》和现行施工及验收规范组织施工，确保工程质量达到合格工程标准。

(2)安全目标：杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1.5‰以内，同时结合场地特殊情况，确保工地现场办公人员、居住人员及外来人员安全。

(3)工期目标：根据业主方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，我公司确定投标总工期为640天。

(4)文明施工目标：根据周边特殊环境，加强文明施工管理，采取一切可能的措施控制施工噪音、粉尘及夜间灯光污染，将施工给周围所造成的影响降低到最低程度，真正达到省级文明工地要求。

⑸环境保护目标：采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好施工区域内及其周边的环境。

2.2.2、施工项目部机构设置：

本工程成立工程指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的同志担任本工程项目经理，项目经理长驻工地现场。由具有高级工程师技术职称的数十年从事现场施工技术管理的同志担任技术负责人。

施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好，技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。

项目机构部门设置及职责如下：

(1)工程技术部：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。

(2)工程质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。

(3)财务合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

(4)物资设备部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

(5)综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具

施工顺序将遵循“先地下、后地上，先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总原则。施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，积极搞好与专业施工队伍的配合关系，保证工程能按期优质完工。

根据本工程结构类型，面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及业主要求和工期情况，合理划分施工段，进行流水施工作业。

主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。

安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。

在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。

⑴±0.00以下结构施工顺序：

施工放线→凿桩头及基础土方开挖→铺垫层→绑扎基础承台钢筋→浇捣基础砼承台、基础梁、底板结构→地下室负一层侧壁、柱、梁、顶板→外墙防水→砌体、土方回填。

⑵±0.00以上混凝土结构施工顺序：

分中弹线→搭F1层内支模架、外挑架→接绑柱筋、预留预埋→装F1层框架柱模→浇F1层框架柱混凝土→搭支模架→装F1层梁底模、扎梁筋→装F1层梁侧模、装板底模→扎F1层板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇F1层梁、顶板混凝土→养护→由循环进入下一道工序。

⑶围护、分隔施工顺序：分中弹线→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装。

采用“由外而内，由上而下”的方案，即：

一般内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰→地面→墙面底层、贴面→吊顶、木作→油漆、涂料、玻璃

外装饰施工顺序：外架准备→外墙基层处理→外墙装饰→清理检验→拆架

2.2.4、人、材、机的配备

2.2.4.1、施工人员：

①集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

②做好职工入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。

③加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。

④落实各级人员的岗位责任制。

⑤施工期间劳动力计划详见劳动力安排计划表。

2.2.4.2、材料供应：

本工程混凝土是采用商品混凝土，钢筋主要使用热轧钢筋等，钢材：Q235B钢板、热轧普通型钢。主要的装饰材料有外墙面、地面砖等。随着工程进度相关材料会陆续进入施工场地，详细的材料计划详见主要材料、构件用量计划表。

2.2.4.3、机械设备的配备：

2.2.5、生产、生活、办公设施部署：

现场项目经理部办公区及加工棚考虑布置在南向入口处，职工住宅及食堂考虑布置在北向。所有污水和施工废水均通过沉淀池处理后排入城市下水管道内。（详见施工平面布置图）

2.2.6、工程资金管理：

⑴项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。

⑵严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

⑶财务部门按月、季度根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

⑴生产用水：根据计算及消防规定，施工用水需选用直径100mm主管供水，做好场内环路供水布置，设加压泵进行高层施工用水加压。

⑵施工用电：根据经验及施工设备计算，现场需设变压器二台可满足施工用电要求。

⑶做好施工现场的道路、水文、地质、材料供应及周围环境的调查了解，做好红线桩、水准点的交接工作。

⑷和市政、交警、城管部门联系，办好相关手续，取得相关职能部门的支持。

⑸临建准备：搭设好各种施工临建，安排好工人住宿场地，备好工具式活动房屋。

⑹修建好场内临时道路、现场供水、排水管道及供电线路，对现场场地进行硬化。

⑴组织技术人员研读设计图纸、认真领会设计意图，为设计交底及图纸会审作好充分准备，及时和设计部门共同解决设计中可能存在的问题。

⑵组织编制好各分部分项工程详细施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，在正式施工前报业主及监理审批。

⑶做好定位放线，建立场内轴线控制网及高程水准网，并报规划、设计、业主、监理部门验收。

⑷了解设计采用的新工艺、新材料的施工工艺及材料生产厂家，索取相关资料、了解市场行情。

⑸做好相关设备的安装调试工作，备足备齐各种配件，在施工前调试至正常状态。

⑹研究解决以下施工技术问题

编制好地下室底板、顶板的无缝施工技术方案和地下室混凝土防裂技术方案，召开专家论证会对相关方案进行技术论证，确保地下室混凝土顺利进行，在达到设计效果的同时降低成本。

进一步安排各阶段流水段划分和施工工序安排等生产技术问题，对根据类似经验提出的合理化建议提请设计、监理等部门审查，取得相关部门的支持，争取更加完善，做到万无一失。

做好结构施工中外脚手架及悬挑平台设计计算的相应工作。要求在结构施工前完成载荷试验，同时作好大截面梁，超厚楼板等支模架及模板设计计算和审定工作，施工前做好荷载试验。

塔吊基础，施工电梯基础等与建筑物的锚固和与建筑物基础关系的处理，塔吊拆除时大吨位吊车的行驶路线和停靠位置等做好详细方案，提前请设计部门配合进行相关处理。

4、土建一般性施工方案与方法

4.1.1、测量准备工作

⑴根据该工程规划图及施工图纸，对提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。

⑵依照各级测量规范和规程，严格控制测量误差，并做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。

⑶本工程投入的测量仪器在使用前经检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。测量主要仪器为J6型经纬仪、S3型水准仪、自动激光铅直仪等。

⑷测量遵循的基本原则：整体控制局部；高精度控制低精度；长方向、长边控制短方向、短边。

平面施测定位采用直角坐标法；建立控制网线，采用轴线控制网控制各主次轴线。

建筑方格网的测设是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。

控制网的起始点为建筑红线点，使用前对这些点的相互关系进行检查.检查红线点无误后，在四周布设轴线控制点，控制网点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

基础施工测量包括基础梁及±0.00以下的抄平放线。

根据地面作好的控制网点，投测的轴线量成网格形，在基础适当部位标记。

结构测量应做好基础及架空层轴线放线与抄平、主轴线的竖向投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的弹线及结构安装测量等。

底层轴线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。

控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上，楼梯间两测的轴线上。

根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。

±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

±0.00以上传递:楼层间的标高传递采用水准仪测设，以水准仪定出基准标高，沿外墙以±0.00为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。

⑴沉降观测点的埋设：按设计要求设沉降观测点。

⑵如发现建筑因沉降差造成竖向测量的误差，及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。

⑶沉降观测的时间控制：当工程施工至±0.00时，在外柱面±0.00位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪，以后每层定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。

4.1.5、施工测量措施

⑴建立8人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。

⑵建立测量复核制度，每次每层控制点、控制线施测后，必须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。

⑶为确保沉降及变形观测的准确，除我公司自行进行上述观测外，另委托有资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。

每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料，进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。

4.2、基础工程、地下室部分施工：

4.2.1、灌注桩施工：

4.2.1.1、本工程的灌注桩基础施工完成后将采用机械进行基坑土方的开挖，人工修整，将基坑开挖至桩顶及地下室底板的设计标高后，凿平桩顶，并清理干净，同时要确保桩身进入基础底板内不小于10cm，柱纵向钢筋伸入基础内要有足够的锚固长度。为使新旧浇筑的砼较好接合，将伸入基础底板内的桩身砼表面进行凿毛，以便于与基础砼的有较接驳。基坑经验槽合格后及时进行C15素砼垫层的浇筑，浇筑过程中采用水准仪进行跟踪找平，以控制砼浇筑厚度，浇筑后及时养护。

4.2.1.2、在进行基坑土方的开挖与修整及进行地下室结构施工时，需采取有效的降排水措施。在基坑内设置排水沟、并隔一定的距离设置集水井，集水井底必须低于基础设计施工底标高50cm以下，井内设一台泥浆泵进行抽排水，地下渗水及地表面积水经排水沟流入集水井后，及时用泥浆泵将井内的积水抽排干净。根据降水点远近水流呈漏斗型原理，集水井设置的位置尽量在离周围建筑物较远处，以防止在进行抽排水时，对周围建筑物产生不利的影响。

4.2.1.3、承台及承台梁处土方开挖：为避免破坏基槽内桩身，土方开挖采用人工进行开挖，每边放出300宽工作面，按规范进行放坡，开挖土方部分堆在基槽两侧，用于基槽回填，多余土方自卸汽车外运。基槽开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进行验槽。合格后马上进行砼垫层浇捣。

4.2.1.4、砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同监理、建设方人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。

4.2.2、地下室部分施工：

4.2.2.1、地下室施工程序：

基础梁土方开挖→基础梁垫层→基础梁砖胎模→基础钢筋和底板钢筋绑扎（柱、墙插筋）→基础梁、底板抗渗砼浇捣→地下室剪力墙施工→地下室顶板施工→地下室防水施工→回填土方。

4.2.2.2、地下室模板施工方案

⑴地下室底板的底模均为已浇筑好的砼垫层，底板标高面以下靠土体处一侧的侧模板为砖砌胎模，采用M7.5水泥砂浆和粘土砖砌120mm砖墙，其中电梯井砖胎模采用M7.5水泥砂浆和粘土砖砌240MM砖，砖砌胎模内侧采用1:3水泥砂浆粉20厚。

⑵基础可采取底板与上部基础梁分开施工、分次支模的施工方式。当设计要求底板与基础梁一次性浇筑时，须对梁模板采取支垫和临时支撑的措施，支模时，在基础梁侧模板底与底板面交接处须适当地增加垂直支撑钢筋，两侧模板之间采用对拉螺杆固定，在侧模上方设加固横档，并在模板两侧设φ48×3.5的斜撑，以确保在浇筑底板梁板砼时，不发生基础梁部位走模、跑模等质量问题。

⑷为保证结构自防水砼的防渗等级达到设计要求，在对拉螺栓中部必须加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用膨胀水泥砂浆抹平。

⑸地下室部分的框架柱及顶板梁板模板工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。

⑹在办理完模板工程的预检验收后，方准浇筑砼。

⑺地下车库外墙支模示意图如下：

4.2.2.3、地下室钢筋施工方案

⑵根据弹好的地下室及地下水池钢筋砼墙体、柱的位置线，将地下室砼墙体、柱伸入基础梁或底板内的插筋绑扎牢固，其插筋的数量及直径与柱底或墙底配筋相同，插筋的插入深度要符合设计要求，插筋上部伸出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

⑶钢筋砼墙体钢筋绑扎：

①在地下室及地下水池底板和基础梁等部位砼上弹出墙身位置线，再次校正所预埋的插筋，如有位移时，按规定进行认真处理。墙体模板宜采用“跳间支模”法，以有利于墙体钢筋的施工。

②先绑扎2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，呈梅花型布置，固定双排钢筋的间距。支撑或拉筋采用φ8钢筋制作，间距700左右，以保证双排钢筋之间的距离，防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砼垫块，以保证墙体砼保护层的厚度。

⑥为保证砼墙体上门窗、洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱纵向受力钢筋伸入墙体和基础的深度，墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时均应注意。

⑧地下室部分的框架柱及梁板钢筋工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板钢筋工程的施工方法相同（详见4.3）。⑨在钢筋绑扎过程中，严格按设计要求，控制好各部位砼构件的保护层厚度。⑩在经自检准确无误后，及时通知监理、业主、质监、设计等部门进行验筋，合格后进行砼浇筑。

4.2.2.4、地下室砼施工方案：

⑴砼工程的施工顺序：底板、基础梁砼→钢筋砼墙侧壁、框架柱砼→顶板梁板砼。

⑵地下室底板、基础梁砼工程：

①地下水池部分的底板将一次性浇筑完成，不留垂直施工缝；由于本工程地下室部分建筑平面尺寸较大，所以在砼施工时，将采用分区段浇筑的方式，以设计所设的后浇加强带为界划分施工区段，沿每个施工区段的长边方向从一端向另一端推进浇筑，根据所浇筑的速度控制好一次浇筑宽度，防止出现施工冷缝。砼浇筑时采用插入式振动器和平板式振动器进行振捣密实，以防止砼出现蜂窝麻面，要求做到所浇筑的砼内密外光，表面平整。在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时用木抹子压光。

②底板施工缝的留置：按设计要求将水平施工缝设置在底板面以上500mm的墙壁处，沿四周接缝处加设钢板止水带。当继续进行上部砼墙体施工时，为使施工缝处的接缝严密，在浇筑前对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道1:2水泥砂浆20厚，随即浇筑上部砼。

③在砼浇筑时考虑到可能会发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布及蓬布等，进行砼覆盖。

④砼表面处理与养护：砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，砼浇捣后要及时地进行养护，在常温条件下12h内采用麻袋覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。

⑶地下室及地下水池钢筋砼墙体砼的浇筑：

①为确保地下室墙体的结构整体性，防止渗漏，以达到设计所规定的防渗要求，各后浇带范围内的地下室钢筋砼墙体的砼要一次性浇筑成型；地下水池部位的墙体将采取从逆、顺两个方向分圈合拢浇筑，不留垂直施工缝。浇筑时，应先浇筑10cm厚与墙体砼砂浆成分相同的水泥砂浆，采用斜面分层浇筑、分层振捣，每次铺设的厚度以50cm为宜，以确保新老砼结合时间不超过初凝时间。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

②因与地下室墙体相连的附墙柱和地下室墙体的砼强度等级不同，所以地下室墙体与附墙柱的砼将分开浇筑，在交界处的500范围内用较高等级的砼进行浇筑。

③地下室及地下水池砼墙体上部的水平施工缝留设在顶板面以下，并按设计所要求的做法进行处理。

⑷地下室后浇带的施工方法：

③在砼浇筑完后及时加强养护，并保持至少15d的湿润养护时间。

⑸框架柱及顶板梁板砼工程施工与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板砼工程的施工方法相同。

4.2.2.5、地下室防水施工：

⑴砼结构自防水：对于钢筋砼结构自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此工程施工时须采取如下技术措施：

①钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。对于地下室墙体结构的配筋，建议采用钢筋直径较小、间距较密的配筋方法。

②模板安装时，模板对螺栓杆须焊止水环，避免水沿着对拉螺杆渗漏。

④在砼内掺加砼复合型膨胀剂，补偿砼收缩。其膨胀剂的品牌和掺量要依据设计和业主方的要求通过试配确定。

⑤在砼内掺加复合外加剂，以延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。

⑥合理安排好浇筑顺序，确保砼浇筑强度，避免出现冷缝。

⑦控制砼浇筑层厚度，加强砼振捣，保证砼的密实度。

⑨严格按设计及规范要求进行施工缝接合面的处理工作。

⑩砼浇筑后采用蓄水养护等，养护时间不少于14d。

⑵地下室内防水涂层施工：

①将被涂抹的基层洒水充分湿润（新浇筑的砼或砂浆基层须在其硬化后，砼21d、砂浆7d即可进行涂抹）。

②首先根据设计要求刷基层处理剂一遍，涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

③将第一遍纯丙烯酸涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层表面上。第一遍防水涂料收水时即可湿润养护，第一遍涂层湿润养护6～8h以后，即可将第二遍防水涂料均匀涂刷在第一遍涂层上，待第二遍涂层收水，再进行24h的湿润养护即可。

④聚苯乙烯泡沫塑料板用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层。

⑤地下室砼壁外侧与基坑之间的空隙采用三七灰土，分层夯实。

4.3、±0.000以上主体框架剪力墙结构施工：

钢筋的采用严格按公司《物资采购工程程序》对供货方进行考核评价，选择质量稳定，信誉良好的供货方。

4.3.1.1、钢筋材质检验

钢筋进场时材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样复检，复检合格方可使用。

4.3.1.2、钢筋加工

钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸及03G101图集进行编制，每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸03G101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。

钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行，不得任意更改。半成品必须先做样品，经质检员检查确认后再成批下料。

由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场，运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。

4.3.1.3、钢筋的连接

根据设计要求及工程特点，本工程各部位钢筋连接采用方式如下：

①梁、板钢筋直径≥16mm时全部采用闪光对焊，其中地下室底板及顶板采用部分帮条焊及搭接焊，直径<16mm时采用搭接连接。

②剪力墙框架柱竖向主筋直径≥16mm时采用电渣压力焊连接，直径＜16mm时采用搭接连接。

③剪力墙水平筋全部采用搭接连接。

⑵闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点

②对地下室底板和顶板，需进行部分帮条焊或搭接焊，要使用与钢材品种相适应的焊条，并严格按施工规程施工。

施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。

焊接操作前应将接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。

焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。

每次焊接要检查网路电压波动情况。

钢筋焊接的端头要直、端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭。

当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。

外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工。

施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。

4.3.1.4、钢筋的绑扎与安装

工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。

⑴钢筋绑扎前的准备工作

①钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。

②核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

③钢筋绑扎应严格按设计图纸、03G101图集技术交底书及施工规范进行。

④绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。

钢筋网的绑扎。四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相间交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。撑凳每隔1m放置一个。其直径选用16～20mm。

现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

①墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。

②墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50%。剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

③墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。

④墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。

⑥合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

①柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。

②柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准确。

③当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。

④柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。

⑤柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。

①梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其相互距离。

②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

③框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及03G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。

④板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。

⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密时GBT 7782-2020 计量泵，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

⑥梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

①根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

②检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

③钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

⑺钢筋绑扎后的成品保护

墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后18#施工升降机拆除专业承包工程安全专项施工方案.doc，在钢筋上部设300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。安装电气管线，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的钢筋移位。

钢尺量连续三档，取最大值