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严格按施工组织设计的排水系统进行布设。施工中加强对排水系统的维护。台风和暴雨季节增加人员，检查排水系统，随时疏通排水沟，基坑内采用加大坑内排水沟断面，增加集水井数量，增加抽水设备等方法进行排水。在台风暴雨时，停止土方开挖和结构作业，全体人员集中进行防汛工作。

3.2.8施工总平面布置图

京奥港花园三期大体积混凝土施工方案3.3.1施工技术准备

组织公司技术人员对设计施工图纸进行同步的深入仔细的阅读和熟悉，根据我公司以往在类似工程上的施工管理的丰富经验，针对本工程的特点和难点编制详细、合理、有可操作性的施工组织设计和工艺，使后续的施工有可靠的指导性文件。

对设计中的难点部位，及时研究解决，确保施工的顺利开展。组织对工程图纸进行细化，并制作大样图，尽可能将施工图纸细化为可直接指导施工人员操作的图纸。安排测量人员进入施工场地，进行定位放样和标高量测，制作控制点。

3.3.2施工机械设备的准备

依照本工程的施工流程和进度计划，做好施工机械设备的维修、保养和使用，确保施工机械设备按时进场、正常使用和计划要求紧密衔接。

3.3.3施工物资材料的准备

根据本工程的情况和特点，依照工程进度计划和材料供应计划，组织工程所需原材料的订购和进场。

3.3.4施工人员的准备

根据本工程的特点，按照工程进度计划和劳动力计划，组织有相当施工经验的劳务队伍进场施工，并安排合理的劳动力技术组成。

3.3.5与周边相关单位的配合协调准备

施工进场与周边单位做好施工协调工作。进场后，与当地各级主管部门（质监、安监、公安、交通、管线、环保等）取得联系，协调和听取各方的意见、建议，取得他们的配合和支持，以确保工程实施的顺利进行。

3.4.1施工组织管理网络图

对本工程的特点，项目部将在业主、监理的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理和协调工作，以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的质量、一流的速度和一流的服务全面履行职责为指导思想，实行对现场质量、安全、文明的管理；工程进度、材料设备和施工现场的控制；平面布置、机械调度和作业工序的调度；建立起与责任相适应的组织管理网络。

绘制有关施工深化图，对各专业施工图进行审核、协调，避免发生设计与施工矛盾而造成不必要的返工；

完成与项目有关的计量、试验工作；

负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题；

协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究；

按技术规范与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作；

负责对分部、分项工程及最终产品的检验、并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权利；

负责施工过程和施工最终产品质量进行事前、事中、事后交底、检测、评定工作；

对隐蔽工程进行检查、验收、评定，并对施工过程中的操作工艺、工序、工法进行监控；

负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理；

合理安排施工搭接，尤其是对各主要分部分项的节点目标进行监控，确保工序管理，形成最终优质产品。

实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；

负责处理和协调各方关系，检查机械设备及劳动力使用，使工程建设有组织按计划进行；

负责不同阶段施工现场和临时生产场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放工作；

编制项目阶段计划、节点计划、工序计划，确保计划的合理性和可操作性，并随实际情况不断修正完善；

负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作；

负责订立确保工程目标全面兑现的安全生产、消防保卫、文明作业制度，并有针对性地制定相应的实施细则，加强监管和监控，做好检查考核工作；

对各班组进行生产、进度、安全、技术的交底工作；

对原材料、设备、半成品的质量检验和管理；负责对现场堆放、储存材料的使用状态标识。

控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工；

经业主和监理认可的投入施工和安装的材料、设备进行全过程的监督、验收管理，并落实必要的保护工作。

供应商所供材料、设备产品的质量延伸监控和管理；

对机械设备和设施的检测工作，试要求其的使用安全性和日常维护检修工作。

负责工程材料的采购管理：各类施工、成品、半成品的进场和管理，日常小型机械机具、工具的管理，各类劳动防护用品的发放，对现场材料进行管理。

具体实施项目的合同管理；

工程量复核与增减管理，配合阶段性的估算审核工作；

编制工程预决算，并做好工程款的收取与支付的相关工作；

加强项目的基础管理及信息传递工作。

做好对外联系工作，落实与周边环境与社区的联建工作；

确立内部管理流程，制定岗位责任制，负责日常的考核和评比工作；

负责接待、宣传、报导和文件资料的收发、传递和归档；

负责日常施工现场标准化管理工作。

4、主要分部分项施工方案

4.1施工测量方案与沉降测设

依据业主提供的平面控制点与高程控制点进行引测、根据设计要求及设计图纸的轴线坐标点进行测量放样。

本工程的测量精度标准以图纸技术的要求以及关于测量工程的规范规定为依据。

4.1.2轴线及高程测量控制网的平面布置

在基坑四周按设计轴线布置一个测量控制点。采用1m以上的50*50木桩打入土中，用混凝土坞实，四周砌筑保护井统一编号，保证施工过程中不松动，不用时加盖进行保护。在进行地下底板施工期间必须加强对控制点进行复测工作，减少基坑位移对控制点的位移偏差。

⑴．采用全站仪对业主提供的控制点进行复测、并将复测结果报监理，以便确定控制点的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。

⑵．在对控制点复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设加密点（布置及形式见上述），确保施工测量精度，测量结果报监理，获得批准后方可使用。

⑴．对业主提供的高程原点进行复测，将复测结果报送监理，以便确定高程原点的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。

⑵．根据业主提供的高程原点，按照规范加密引测临时水准控制点，标高施测遵守设计要求及规范的规定，引测结果报送监理，获得批准后方可行动。

⑶．控制网的复测：为了确保工程质量和测量精度，对本工程的导线点加密点控制网与高程加密控制网，每隔1个月进行复测，将复测结果报送监理，以便确定控制网的可靠性。

4.1.5基坑监测观测

⑴．基坑位移监测和沉降观测严格按照基坑围护设计要求执行。

⑵．基坑位移监测分水平和竖向位移，可通过在基坑四周坝体上、基坑边附近上设置观测点，通过测量测点的水平和竖向位移的数值变化来判断基坑水平方向的变形。基坑围护竖向变形可通过在基坑边设置观测井，通过观测井在竖向的变形大小来判断基坑围护结构在竖向上的变形。

⑶．观测方法：以二等水准测量精度要求进行观测。从高程原点引测形成一个水准环线，使用精度水准仪进行观测。

4.2DN900给水管沟槽围护施工方案

4.2.2、基槽设计概括

基槽围护结构设计为：9m长28c槽钢咬口打入，两道H300*300*10*15型钢围檩和支撑，支撑水平间距为3000,第一道支撑中心距离自然地面500,第二道支撑中心距离第一道支撑中心2000,槽底浇筑300厚C25素砼垫层，基坑外侧采用各1排轻型井点降水。

4.2.3、基槽围护施工部署和流程

4.2.3.1施工总体部署

首先做好基槽沿线施工围挡，施工围挡用彩钢板。根据设计图纸测放给水管线的中心线，详细了解物探成果资料，在现场进行实际调查，有怀疑的地方人工开挖样槽查看障碍物。分两个施工队，按平均每段100m分段流水施工。

4.2.3.2施工流程

本围护工程施工流程为：基槽放线测量→样槽开挖样→施工28c槽钢围护→轻型井点降水→第一次挖土至第一道支撑和围檩底→放置第一道钢围檩和支撑→第二次基槽土方开挖至第二道支撑底→放置第二道钢围檩和支撑→第三次基槽开挖至设计素砼垫层底标高以上20cm→人工起土至垫层底标高→垫层施工→摊铺300厚砂垫层→放置铸铁给水管→压水试验→土方回填→钢板桩和井点管回收→做好给水管道标示和地表回复原状。

4.2.3.3施工总体安排

安排两台台1m3长臂挖机，二台16吨汽车吊，二台液压振动锤（挖机做动力）；样槽开挖、钢板桩施工、型钢支撑、16套轻型井点跟进流水施工；围护结构达到封闭，开始进行降水，基槽内降水达到规范要求，进行土方开挖。

4.2.4钢板桩围护结构施工技术

4.2.4.1钢板桩施工准备

施工钢板桩前，必须先开挖样槽，清楚桩位区域内所有障碍物，样槽宽50~80cm,深50~100cm。

2、钢板桩的检验、吊运、堆放及矫正

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，但对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②在割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时要注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。

（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3—4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

（1）表面缺陷矫正通常，预先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

（2）端部矩形比矫正一般，用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。

（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用沿钢板桩弯曲段间隔一定距离设置在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶，顶压钢板桩弯凸处进行冷弯矫正。

（4）桩体扭曲矫正这种矫正较复杂，可视扭曲情况，采用（3）中的方法矫正。

（5）桩体截面局部变形矫正对局部变形处，用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔热烘相结合的方法进行矫正。

4.2.4.2钢板桩沉桩

钢板桩的打入通常采用压入和液压振动打入。由带液压振动钳的挖机将1根钢板桩夹起至围护桩位一次打入至设计标高，然后施工下一根。但在打设时，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制板桩墙的平直度。

钢板桩打设的公差标准如表：

钢板桩的接长，应避免各根桩的接头都在同一深度上，而应尽可能错开接头位置（一般应大于1m），且宜间隔设置接桩。

接桩采用焊接法。按接头构造可分为剖口对焊法、鱼尾板焊接法和环衬焊接法。

基坑回填土后，一般要拔除钢板桩，以便重复使用。

拔除钢板桩前，要仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前亦有采用灌水、灌砂措施者。

4.2.4.3、H型钢围檩和钢支撑施工方案

1、钢围檩和钢支撑安装总体原则

基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，做到随挖随安装钢支撑，每层土挖至每道钢支撑底标高，先安装钢围檩，再安装钢支撑。每根支撑两头应保持在同一水平面上。

①挖机开挖至钢支撑和围檩底标高以下（约10～20cm左右）→②清除钢板桩上泥土→③焊接围檩支座及托架→④安装H型钢围檩→⑤人工挖土开槽安装H型钢支撑。

1）钢支撑施工施工前必须提供详细的节点构造图，经设计认可后方可施工。

2）根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场，并将H型钢切割至设计长度，等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行；第一道支撑中心线绝对标高为3.5~4.5m，第二道中支撑中心线绝对标高为1.5~2.5m。钢围檩和支撑均采用H300*300*10*15型钢。支撑和围檩之间采用焊接连接。

3）支撑和围檩安装采用一台16t汽车吊。

4）钢围檩和钢板桩间隙用C20砼填实。

4、钢围檩和钢支撑安装

1）当开槽挖土挖到支撑施工的工作面后以下30cm后，焊接围檩托架，放置钢围檩，并测定出该道支撑两端接触点，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。

2）根据此次基槽围护工程设计，一般钢支撑较长时在基坑两边，注意在人工开挖安装钢围檩和支撑沟槽的同时务必把托架支座的位置也一同开出。安装好钢托架，以便钢围檩和钢支撑的分段架设。

3）钢支撑可以先在地面上借助16t吊机预拼装到设计长度，两一头与H型钢接触并点焊。

1）基坑回填并密实后方可拆除相应支撑。

2）支撑拆除机械采用16汽车吊。

3）支撑拆除顺序为先用16吨汽车吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑；从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。

4）拆除支撑必须加强监测；

6、钢支撑安装质量控制措施

开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。

2）在地面按数量及质量要求配置支撑

地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，支撑轴线偏差不大于2CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。

钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑围檩均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。

4）所有的焊缝不得小于8MM，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。

5）钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。

6）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。

7、钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定

a.钢支撑轴线竖向偏差：+30mm;

b.支撑轴线水平向偏差：+30mm;

c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600；

d.支撑的挠曲度：不大于1/100；

e.支撑与立柱的偏差：+50mm。

4.2.5、轻型井点施工技术方案

4.2.5.1、工程概括

本工程基槽降水采用16套轻型井点降水，每个工段8套，4套一个流水段，每个工段分2个流水段。

4.2.5.2、轻型井点降水施工方案

基槽开要求将水位降低到基槽底部以下0.5~1米,降水深度5.35~6.25m,采用双排轻型井点降水。井点管支管长度5.8m,内径42mm,滤管长度1.2m,内径42mm,井点管总长度7.0m,井点管间距1.2m,排水总管直径127mm,按50m布置一套，总计需16套轻型井点。轻型井点降水剖面详见P2页基槽基坑围护平面和剖面图。

（2）轻型井点施工技术

a、布置方法：根据现场情况，对每套井点先开挖宽1.0m深0.5m宽的基槽。

b、施工方法：为有效降低基槽内的地下水，便于井点管冲孔，先清除沟槽内的障碍物，确保沟槽内无硬块等杂物影响井点打设，然后采用人工高压水冲孔，冲孔直径应大于300mm，当冲孔深度达到7m左右时务必在此处开始慢速，来回上下多冲，使下部扩孔，并冲至深度>8.0m以上，进行清孔，至到孔内无泥块，泥浆比重在1.05以下。然后回灌30公斤左右黄砂，然后放置井管，要保证井管在孔位中心，再次灌入黄砂，每孔黄砂不少于700公斤（0.15×0.15×3.14×7×1.4=0.692t），选用的黄砂必须为中粗砂为最佳。

c、基槽开挖前须进行一周的预降水。降水过程中现场派专人对降水过程进行监控，并保护好井管，以免在开挖过程中不甚将井管或设备损坏。并且每天降水的情况和出水量必须做好记录。

(3)施工过程中注意事项

a、本工程采用人工高压水冲孔法来进行冲孔的，端部必须扩孔并大于井管深度1.0m。

b、冲孔成型后采用二次灌砂法，冲孔结束后立即进行一次回灌，待井管下放到位后马上再进行第二次回灌，工序衔接要及时，以免冲孔结束后淤泥将孔堵塞。

c、回灌黄砂选用中粗砂。

d、对总管的连接管要确保气密性，严禁采用破损的总管、软管，一旦发生，立即更换，电机和水泵的石棉盘应定期更换。

e、抽水期间应保证电力供应，不得长时间断电，以免产生淤泥堆积，影响抽水效果。

f、看泵人需昼夜检查，及时更换损坏的设备及零件，马达应有避雨装置，并每天测量水位变化及时作好记录。

4.2.6、基槽土方开挖施工方案

4.2.6.1、工程概括

本工程基坑开挖深度为4.35~5.25m，基槽宽度2.5m,基槽总面积约15431m2，基槽开挖土方约67124~81013m3。

4.2.6.2、基槽土方开挖施工原则

a、土方开挖严格按照“时空效应”的理论，分层分段施工。

b、土方开挖必须在在降水7~14天后方可进行且水位低于基槽底1m。

d、采集好基坑周边管线、构筑物的监测点的原始数据后方可开挖。

f、支撑施工要按先撑后挖、开槽支撑的原则进行。

g、土方开挖施工时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。

4.2.6.3、机械设备

由于本工程基坑开挖深度浅，同时土方工程是施工的主要分项工程之一，因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机械。本工程中将采用分层分段挖土方法，采用两台1m3挖机挖土。土方运输车不少于20辆。

4.2.6.4、土方开挖应注意事项

（1）、挖机在基槽挖土时，把支撑和围檁样槽回填平整，回填土面要高出支撑和钢围檁顶面标高，一般应高出50厘米以上，这样有利于保护支撑和围檁不被挖机和土方运输车辆损坏。另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。

(2)按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基槽开挖过程中，挖土应遵循随挖随撑的原则，分层、分块、对称、平衡、限时开挖支撑，一般为纵向24米为一个开挖段，在每个开挖段每层开挖中，分成小段开挖。

(3)挖机挖不到应采用人工起土，当挖到垫层设计底标高以上30厘米时，禁止挖机往下挖土，剩余土方应采用人工开挖。对局部开挖的洼坑要用砂填实，绝不许用烂泥回填，同时要设集水坑以用泵排除坑底积水。

(4)严禁挖机碰撞支撑、钢板桩和钢围檁，防止支撑移位后产生偏心力矩。

(5)应尽可能减少基槽基地的暴露时间，基槽基地的暴露时间应小于24小时；基地暴露后尽快浇注垫层。

(6)在基坑开挖过程中不得超挖，开挖面的高差不得超过3m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。

(7)加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。

(8)回填土采用拟采用粘土，分层填筑、夯实，回填土压实系数≥0.93.

4.3、Ф850SMW工法桩基坑围护施工方案

4.3.1、SMW工法桩基坑围护工程概括、设计和施工要求

本标段共有12座顶管工作井和接收井，其中10座围护结构为Ф850SMW工法桩，剩余两座围护结构为钢板桩加高压旋喷桩止水。本标段顶管工作井和接收井性质如下页表一所示；基坑截面形状为矩形和圆形（一座），基坑内净截面尺寸为4.2*4.7~12*5不等，Ф850SMW工法桩桩长从14m~19m，三轴搅拌桩内插H700*300*13*24；第一道围檩均为钢筋混凝土，第二道、第三道、第四道围檩均为H型钢围檩（圆形工作井除外），HN700*300或HM500*300双拼；支撑为有二道或4道不等，对撑采用Ф609*16或Ф351*16，角撑采用2*HM500*300；基坑加固采用Ф850三轴搅拌桩，加固深度为坑底以下3m或4m；出洞口加固也采用Ф850三轴搅拌桩，加固桩长均为6m；基坑开挖深度7.3m~9.9m。

1)SMW工法桩桩间搭接250mm,采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%,

本标段顶管工作井和接收井基坑围护结构类型和工作量统计表一

1200*800(砼)+2*HN700*300

3道Ф609*16对撑

1200*800(砼)+2*HM500*300

2道2*HM500*300角撑

1200*800(砼)+2*HN700*300

4道Ф609*16对撑

1200*800(砼)+2*HN700*300

3道2*HM500*300角撑

[天津]高层商务楼深基坑开挖支护及降水施工方案U型钢板桩+Ф800高压旋喷桩

6.4m(高压旋喷桩)

2道HM500*300

2道Ф351*16对撑

U型钢板桩+Ф800高压旋喷桩

6.4m(高压旋喷桩)

DB3304／T 024-2018 智能化技术改造评价规范.pdf2道HM500*300

2道HM500*300角撑