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港滨路项目B地块工程超重梁模板及支撑架施工方案

梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成45~60度角顶紧，米在梁两侧对称设置。

（5.1）800×800梁模板支设：

梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成45~60度角顶紧，米在梁两侧对称设置。

逆作法施工工艺简述（5.2）800×（1000~1200）梁模板支设：

梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成45~60度角顶紧，米在梁两侧对称设置。

（6.1）900×（1100~1500）梁模板支设：

梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成45~60度角顶紧，米在梁两侧对称设置。

（7.1）（950~1000）×（1000~1200）梁模板支设：

梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成45~60度角顶紧，米在梁两侧对称设置。

以上梁底钢管扣件脚手架支撑体系底部水平杆距地不得高出200，剪刀撑采用钢管扣件式剪刀撑，在架体周边及内部纵横向4.5米设置竖向连续剪刀撑，在钢管扣件支撑体系的每个梁跨中部位底部水平杆位置和最顶部水平杆位置设置2道水平剪刀撑。

以上梁两侧立杆延梁跨度方向间距同梁底主承重立杆延梁跨度方向间距，超限梁部分均按此施工。

以上梁下立杆可使用为钢管立杆或为碗扣立杆，碗扣立杆和横杆扣件连接固定，超重梁下垫板采用50x200mm截面木跳板。梁下立杆自由端长度不得超过500.

米设置，斜杆顶地面，与地面成45~60度角，抗倾覆斜杆支撑。

模板采用碗口式脚手架加U托，现浇楼板模板采用厚多层板，次龙骨选用40×40×2.75方钢管间距200mm，主龙骨为C48双钢管，间距900mm。支撑系统采用φ48×3.5mm满堂碗扣式脚手架，支撑间距为900×900mm，采用600横杆进行调模，最上一步横杆至U托底自由端不得超过700mm（规范要求），

丝杆露出钢管顶不得超过200mm，水平杆采第一道距地不得大于350mm，步距要求为1500mm。非人防部位采用2.4+0.6米或1.8+1.2米立杆组合，人防部位采用1.5+1.8米或2.1+1.2米组合，立杆下垫15mm厚150x150mm木模板。

1梁模板安装工艺流程：

1）施工程序：弹线→搭设梁板满堂脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。

立杆采用碗扣架，间距按照模板支撑设计施工。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

1)在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

2)严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱/1000。

3)梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

4)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

5)模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

1)顶板模板安装工艺流程：

搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

2)顶板模板施工要点：

a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的立杆从一侧开始，依次逐排安装，完成支架搭设后安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为900mm。

b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。

c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。

d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。

e．可调支托插入立杆内长度不小于，外露尺寸不大于200mm。

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

预留洞模板用40×90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。

4.3.1结构支撑体系

设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于，伸出长度不得超过200mm。地库碗扣式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过700mm。

梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于。

1)满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。

3）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于；

4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于。

5)当模板支架高大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑中间的水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。

做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→放出架体位置线→铺设垫板（要求的50×200mm通长木板）→从一端往另一端安装立杆→安装第一步纵向水平杆、横向水平杆→根据立杆间距逐根补绑立杆→放置纵向扫地杆→安装横向扫地杆→调整立杆垂直度→安装第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→设置连墙件→安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆→立立杆→加设剪力撑→安装顶托→第五、六……（剪刀撑及各连墙点、斜杆、抱柱、对顶等拉结杆件随搭升的架体一起设置。）

1）支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。

2）支架架拼装到位时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。立杆的垂直度应严格加以控制按3/1000控制，且全高的垂直偏差应不大于，脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。

3）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于；

4）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于；

5）高大梁位置底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。

6）柱支撑体系与整体相连，即设柱中部一道抱柱与地库支撑体系相连（柱子混凝土先浇筑，且达到混凝土强度后方可抱柱做支撑体系。与拉结点相同位置用U托对周边墙柱进行支顶。凡梁底支撑立杆均应按照满堂架体步距与满堂架体进行连接，形成整体。对高支模部位，其下一层立杆位置应与高支模立杆轴线对位。

架体与周围墙体柱、梁支顶节点

4.3.2、模板支撑体系混凝土浇筑措施

1、梁从跨中间向两端浇筑，板水平结构混凝土由中间向四周均匀对称进行浇筑，避免架体单方向受力，梁每层浇筑厚度不得大于400mm。

3、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

4、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

5、浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，混凝土浇筑前完成支撑架体检查验收工作，浇筑过程中禁止人员进入支撑架内。

6、注意砼浇筑速度，控制速度小于等于2m/h。

7、施工中注意楼板施工荷载，不要在一个地方堆放大量施工材料。

8、高大梁位置处混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，混凝土堆料高度不能超过100mm，分层厚度不宜大于400mm，先浇筑低标高板位置混凝土，待低板位混凝土初凝前，浇筑高大梁的上半部分和高位置顶板。

9、混凝土浇筑时，控制施工活荷载100kg/m²，材料堆放在模板时必须将材料摊平，严禁集中堆放。

1、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

3、底模的拆除必须执行《混凝土结构施工质量验收规范》的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后报监理同意方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：

4、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。

5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。

6、后浇带位置处的单跨高大梁模板要单独支撑设置。有后浇带位置处的两个框架柱之间的架体需带后浇带浇筑完成，达到强度后方可拆除架体。

4.4.1、构配件的进场检查及验收

进入现场的钢管、扣件及顶托必须参照天津市建设管理委员会下发的《关于进一步规范建设施工脚手架用钢管、扣件及安全防护用品使用管理的通知》 （建质安[2008] 677号）要求进行现场见证取样，只有试验合格之后，才能应用到工程中。

应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。构配件外观质量及技术资料按下表要求进行验收：

钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：

扣件钢管脚手架允许偏差

可调托撑、脚手板、安全网检查验收项目

构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用，并作退场处理。

新钢管的检查应符合下列规定：

进场（租赁）旧钢管的检查应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形、尺寸应符合规范规定。

进场扣件的验收应符合下列规定：

（2）模板支架的检查及验收

模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收详见下表：

模板支架（抱柱、扫地杆、顶层拉杆及剪刀撑等）搭设完后，按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：

高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

1、模板安装允许偏差和检查方法详见下表：

模板安装允许偏差和检查方法

2、模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：

模板支设要求对砼表面产生的效果

4.4.3、质量保证措施

（2）、技术准备及技术交底

施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板安装及加工。

（3）、模板安装观感质量

1、模板设计结构构造合理，选材适当。

2、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。

3、模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。

4、施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。

5、模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。

4.4.4、模板制作的标准

4.4.5、施工质量过程控制

按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。

首先成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。

1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。

2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。

4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。

5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。

6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。

2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。

3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。

4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。

在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。

5.2.1、季节性措施

由于本工程高支模及厚大梁部位支模时间主要在雨季期间，所以本方案季节性施工主要针对雨季。

1、雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固。

2、脚手架立杆底部必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

3、雨前、雨后必须对脚手架的扣件逐个进行检查，在检查过程中施工、检查人员必须保证自身的安全防护措施落实到位，注意防滑、防坠落，严禁违章指挥。

4、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

5、雷雨天应停止室外作业，躲入建筑物内。

6、雨天切勿接触天线、水管、铁丝网、钢结构及露天脚手架远离电线等带电设备或其他类似金属装置。

7、混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用塑料布覆盖，以防雨水冲刷。

8、雨季施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。

9、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。 

10、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 

11、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。 

12、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故。 风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。 

13、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。

5.2.2、模板安全防火措施

1、建设工程施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全防火安全生产责任制和群防群治制度。

3、制定施工现场防火安全岗位职责和防火安全管理制度，确定项目经理为施工现场防火安全负责人。

4、作业人员使用明火，应当清除周围可燃物及其他易燃危险物资，并按规定配备充足的灭火器材。专职安全员要负责落实监护人员和监护措施。在实施电、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣要有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。

5、灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器要当加强保养，确保处于有效状态。

5.2.3、安全技术措施

1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。

2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。其他用电人员必须通过有关安全教育培训各技术交底，考核合格后方可上岗工作。

配电线路、机电线路必须按照额定的位置，禁止临时乱拉乱接，禁止将电源线直接绑在钢管等金属物上。

安装、巡检、维护或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

各类用电人员应撑握安全用电基本知识和所用设备的性能产并应符合下列规定：

⑴使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转。

⑵保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；

⑶暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。

⑷移动电气设备时，必须经电工切实可行断电源并做妥善处理后进行。

各种电动机械设备，必需按规定作保护接零。禁止同一电网设备接零、接地混用。

开关箱必须设门加锁并按规定位置架设。进出线应从开关箱的下方穿行，并采取防雨、防尘措施。箱内必须设漏电保护开关。实行“一机一闸”挂牌制。机电操作人员因故离开岗位时必须拉闸断电，并锁好开关箱。

照明线路的架设必须满足规范规定要求，特殊场所应按规定使用安全用电。禁止照明线、动力线混合使用。

3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。

4、项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。

5、项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。

7、模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。

8、堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。

9、腐烂、芥疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、牢固，防止“探头板”。

10、必须先查看安全防护是否稳定、牢固，并应避免在同一垂直面上下两人同时施工，还要经常注意下方人员动向，防止坠物伤人，同时，临边作业必须正确系挂安全带。

11、内模板安装高度超过时，应搭设临时脚手架，高空作业必须系好安全带。

12、正在施工浇的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。

13、水平拉、撑杆不能固定在不稳固的物体上。

14、模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源或取其它有效的安全措施。

15、最高处做好防雷设施，防止雷击。

17、禁止穿带钉易滑的鞋或拖鞋作业。

18、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全帽，系安全带，作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视，拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。

19、在支架上拆模时，应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。

20、拆模楼层外边梁和圈梁模板时，应防止模板向外倾倒，系安全带。

21、拆除模板时如发现混凝土有影响结构质量，安全问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。

22、拆下的模板，木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。

23、六级以上大风天气不得进行模板拆除作业。

24、拆除模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过时，必须搭设脚手架，并正确系挂安全带。

25、拆除模板时垂直运送模板配件的，上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时应注意防火。

26、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑，然后进行拆卸，正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不得拆除。

27、拆除模板应经施工技术人员同意，并有专人监护，设置警戒线。操作时应按从上而下的顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆下的模板、木方、钢管、扣件等工具严禁从高出抛下，防止落物伤人。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

28、模板安装及拆除时，不得对外架钢管，安全网等随意拆除，如必须拆除时，须经项目部安全人员同意，并对拆除的部分及时恢复。

29、夜间模板停止施工，仅在白天进行施工。

1）高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载前应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员在确保安全的前提下进行加固和处理。

2）模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。

3）模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。

4）混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。

5）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。

6）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。

2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门报告。

（3）报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。

1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。

3)上报：紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。

（4）应急准备与响应措施

具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施：

1）高处作业发生高处坠落的应急措施：

2）检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施。

— 有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

— 触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。 3）机械伤害事故的应急措施：

— 发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。

5.4.1过程监控管理

— 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

— 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

(2) 施工中管理要点

— 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

— 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

— 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

— 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

— 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

— 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

— 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

— 非人防部分墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。人防部分由于要求墙板一齐浇筑，因此可先浇筑柱子为支撑体系提供稳固点。再同时浇筑墙板。

— 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

— 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

— 登高作业时湘潭市“第四代住宅”规划管理技术规定(试行)（湘潭市自然资源和规划局办公室2020年12月31日）.pdf，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

— 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

— 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

— 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

— 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

— 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

— 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下暖通工程精选施工方案--整理汇总(6套)，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。