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[广东]铁路车站站场段路基岩溶注浆施工组织设计（含孔位布置cad图）

新建XX至XX铁路XX标段

XX站岩溶注浆施工组织设计

TB 10304-2020标准下载（1）设计蓝图及设计相关要求；

（3）《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号

（4）新建XX至XX铁路土建工程XX标段实施性施工组织设计

（5）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。

（6）根据XX铁路有限责任公司下发的关于印发XX铁路、沪昆客专贵州段《岩溶隧道注浆施工管理实施细则》（修订稿）的通知XX工管【2011】74号文件的要求。

适用于新建XX至XX铁路站前工程XX标段站场路基范围内（DK750+448.14~DK753+210.98）、（DK754+997.86~DK755+051.95）路基三、（DK755+466.93~DK755+719.97）路基四的岩溶注浆工程。

站场段路基起点里程DK750+448.14，终点里程DK753+210.98,宽度87m～305m，沿线鱼塘密布，不良地质主要有岩溶、厚层、深厚层淤泥、淤泥质黏土、粉质黏土，夹粉细砂层，厚度10～35m，工程地质条件较差。根据设计要求对XX站范围内地基采取岩溶注浆的方式进行加固处理。

XX岩溶注浆共分81个区，约11000孔，其中先导孔1551孔，Ⅰ序孔3617孔，Ⅱ序孔5832孔，共计岩溶钻孔约33万米，注浆13.2万方。

根据XX站总体施工进度要求，结合现阶段XX站施工现状，XX大部分征地及高压旋喷桩已施工完成，具备岩溶注浆施工条件，南广新征地正在征拆过程中，暂不能施工，因此XX站岩溶注浆计划总工期为16个月，即2010年8月1日至2011年11月30日。

在2010年8月至2011年5月26日施工期间我标段已向监理单位报审《新建XX铁路12标段XX站岩溶注浆施工方案》，并经监理单位同意后，组织施工。

根据现场施工情况，具体施工安排如下：

（1）DK750+550~DK750+956段、DK752+340~DK752+900段2010年8月~2010年9月完成造孔41400米，注浆18150方；

（2）DK751+130~DK751+550段及DK752+900~DK753+210段2010年9月~2010年12月完成造孔83000米，注浆31930方；

（3）DK751+130~DK751+550段、DK751+700~DK752+340段2011年1月~2011年2月完成造孔12000米，注浆4900方；

（4）DK751+400~DK751+700段、（DK755+466.93~DK755+719.97）路基四，2011年3月~2011年5月完成造孔33300米，注浆11000方；

（5）DK750+440~DK750+956段(南广部分)、DK751+400~DK753+210(南广部分)、路基三（DK754+997.86~DK755+051.95），2011年7月~2011年9月完成造孔68000米，注浆28000方；

（6）DK750+978~DK751+130、DK751+400~DK753+210(南广部分)2011年10月~2011年11月完成造孔72000米，注浆量30000方。

6.1施工组织机构及施工队伍

6.1.1项目组织机构

为了加强管理，更好地按建设单位要求优质地完成站场的施工任务，根据程特点，站场地基处理由指挥部下设的一个专业施工队六个架子班施工。组织机构图见“施工组织机构图”。

6.1.2管理人员配置

施工队伍为施工三队。主要管理人员安排见下表：主要管理人员表。

掌握施工技术、编写施工日志和记录

全面掌握施工质量、安全

负责计划统计、合同管理、工程计价

负责现场物资、机械设备的保管和管理

为满足XX站总体施工进度的需要，对岩溶注浆的处理的劳动力安排见下表：

全面掌握施工质量和安全

正确操纵钻机成孔，检查维修机械

统计材料用量，记录泵送时间

负责电器设备的安装和安全使用

固结套管，清洗输料管道等

为满足XX站总体施工进度的需要，对岩溶注浆的处理的机械设备安排见下表：

根据施工需要并结合实际情况就近取水。岩溶注浆施工排水主要有雨水、施工弃水等；为防止施工弃水流入附近农渠或农田，就近设置污水处理沉淀池，施工期雨水、废水、弃水等通过布置在便道一侧的排水沟流入沉淀池内，经沉淀处理后的清水可以就近排入农渠。

根据XX站总体用电规划，岩溶注浆施工用电采用8台发电机分别供电，在后续施工过程中根据实际用电量再调整发电机数量以适应现场用电的需要。

8、施工工艺及技术参数

场地平整完成后，采用地质钻机进行先导孔钻孔取芯施工，完成后将地质资料上报设计院，进一步探明岩溶发育情况，以确定合理的岩溶注浆处理相关参数和施工工艺。监理应全程监督施工过程及记录先导孔注浆完成并封孔后，分两序施工其余岩溶注浆孔，先施工一序孔，后施工二序孔，最后进行岩溶注浆效果检查。

8.3.1孔位放样定位

根据测量组所放设的中线及边线进行孔位定位，孔位按正方形布置，孔间距为7.0m。

确定先导勘探孔位置，采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进地层地质情况，并记录完整。及时将资料提供给设计，确定注浆的范围及深度，以及孔序。

在岩溶注浆施工前，应由第三方进行灌前物探，取得相关物探资料。

注浆应自注浆加固范围周边向中间进行。注浆孔应跳钻施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。设备安装必须使立轴中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方位与设计一致。开孔孔径110mm，终孔孔径90mm。钻孔遇坍塌掉块、空洞裂隙、漏失地层难以钻进时，确定部位查清原因，可先进行注浆处理。而后进行钻进，也可采用自上而下的注浆成孔方式。钻孔孔深：钻孔必须保证钻至岩土界面下5m，若遇到溶洞，则加深至溶洞下2m。钻孔过程中需进行取样，以判定地下地层情况，且先导孔应拍摄岩芯照片保存影像资料。

完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进行清孔。清孔时先行按要求下导管，如钻孔较深，采用50mm的小导管插入孔位底部用注浆泵大压力0.5~1MPa清孔。

冲洗结束后，即可进行注浆。全充填溶洞一般采用单液注浆。半充填或无充填溶洞采用水泥砂浆或提前注砂。注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆配比：水灰比1:1，水泥砂浆配比为；水:灰:砂=1:1:0.3，若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙时，视具体情况先灌注水泥砂浆进行填充，如注浆量效果不明显，可向孔内注砂或采用掺入2%的水玻璃浆液灌注。注浆压力参数：注浆阶段压力为0.1~0.5Mpa，结束压力为1~1.5Mpa。在注浆过程中对地面观测进行详细记录，如水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等。

①注浆口压力维持在0.5~0.8MPa左右，吸浆量不大于40升/min，维持30min；

②注浆钻孔基岩完整，或多次注浆，孔口压力超过1.5MPa时；

③冒浆点已出注浆范围外3~5m时；

④单孔注浆量达到平均注浆量1.5~2.0倍，且进浆量明显减少。

当达不到上述结束标准时，应清孔再次注浆。注浆完毕后应及时冲洗机具及设备管路，以免浆液凝固后堵塞管路，影响压浆的正常进行当个别孔注浆量超过设计量2倍，或局部注浆量普遍超设计量1倍时，应及时通知建设、设计、监理单位现场核实并研究处理。

注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。

8.3.9地表变形观测

在岩溶注浆施工过程中，地表变形观测按照在线路中心、路基坡脚外10米各设置一排观测桩，纵向间距为50米，在过渡段范围纵向间距调整为5米进行加密观测，并做好详细记录。

8.3.10工作量签认

岩溶注浆工程量应由施工、监理、设计、业主四方进行签认，签认工作根据情况间隔2~7天进行签认。

8.3.11I序孔资料整理

岩溶注浆一个区段施工完成后应及时进行资料整理，形成I序孔施工总结报告。总结报告包括：四方会签单、I序孔施工成果报告、钻孔记录复印件、注浆记录复印件、I序孔工程地质柱状图、先导孔（I序孔的30%）岩芯照片。总结报告应由四方进行签认，再把签认完成的资料提供给设计，由设计进行II序孔的设计。

8.3.12II序孔施工

根据II序孔图纸，组织岩溶注浆的II序孔施工，岩溶注浆II序孔施工中不再进行灌前物探、拍摄岩芯照片、压水试验以及进行I序孔的总结报告。其他施工中的技术要求与I序孔相同。

8.3.13注浆效果检测

根据具体情况采用下列方法进行注浆效果检测：

a.注浆前，按先导孔的数量即Ⅰ序孔的3%进行注水试验。注浆后，进行钻孔注水试验（按孔数的3%实施），注浆后的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3~5%，且不存在明显漏水现象。

b.钻孔检查，检查孔数的5%，钻孔是一种最常用的质量检验方法，在处治范围内通过钻孔提取芯样，然后对芯样测试，取得土层物理力学参数，最终对工程质量进行综合评价。

c.注浆完成后由第三方进行灌后物探，并与注浆前的物探报告进行综合对比分析。

区段完成岩溶注浆工作后由第三方根据压水试验，钻孔检查和注浆前后物探对比出具检测报告作为注浆效果综合评定的依据。

8.3.14特殊情况处理

（1）如果在注浆工作完成后的检测中发现空口注浆压力小于1.5MPa、冒浆点在空口3米范围内、单位长度吸水量大于注浆前吸水量的3~5%时，必须进行复注处理。

（2）在灌后物探检测过程中，如发现部分注浆处理任然存在裂隙及小的溶洞时，必须按照注浆的要求进行补注处理。

上述补注处理完成后，由施工、监理、第三方检测、设计、业主五方签字确认。

（1）施工前结合设计勘探资料，对施工地段进行地质核查。

（2）开工前根据设计文件和具体的地质情况，确定施工方案和施工工艺。

（3）岩溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按设计要求办理。

（4）先导孔施工要做好施工记录，并根据孔深、地层、溶洞出露位置、深度情况及时绘制断面图，以便调整注浆方法和注浆参数。

（5）注浆过程中要加强地面观察。

（6）注浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工作。注浆结束后及时封孔。

（7）若遇较大岩溶通道、较大的溶洞、裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥砂浆进行注浆。全填充溶洞一般采用单液注浆。

（8）注浆过程中发现注浆量已超过平均量的2倍左右但压力始终上不来，且钻孔过程未发现溶洞，此时应停止注浆，调整注浆的浆液参数。

（9）加强注浆过程质量检测，保证注浆质量，检查项目及检验方法见下表：

岩溶注浆允许偏差项目和检验方法

测量钻杆划出的深度控制线、查施工单位记录

（1）建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。

（2）经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。

（3）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。

（4）操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。（5）机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。（6）机电设备应固定就位GTCC-043-2018 铁道客车用集中轴温报警器，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。（7）注浆过程中应避免灌浆管破裂导致浆液喷射、注浆管甩出引发安全事故。（8）施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直。

11、文明施工及环境保护措施

（1）水泥应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬；（2）注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染；（3）废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民；

（4）施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡；

（5）靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源；

（6）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

（1）《XX站DK750+448.14~DK753+210.98岩溶注浆孔位布置图》

（2）《路基三DK754+997.86~DK755+051.95岩溶注浆孔位布置图》

DB51／T 1447-2012标准下载（3）《路基四DK755+466.93~DK755+719.97岩溶注浆孔位布置图》