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巩义市东区高中建设工程施工组织设计

巩义市东区高中建设工程

一、编制说明及工程概况 １

二、主要分部分项工程施工方法 ４

三、物资供应计划及保证措施 ４３

SY／T 5053.2-2020 石油天然气钻采设备 钻井井口控制设备及分流设备控制系统.pdf四、拟投入的主要施工机械 ４４

五、劳动力的安排 ４５

六、确保工程质量的技术组织措施 ４５

七、确保安全生产、文明施工的措施 ７７

八、确保工期的技术组织措施 ８７

九、确保文明施工的技术组织措施 ９１

十、施工总进度网络计划、施工总平面图 ９５

十一、确保完成建设工程的技术和管理措施 ９７

一、编制说明及工程概况

1.1.巩义市东区高中建设工程施工招标文件。

1.2.巩义东区高中2#宿舍楼工程施工图纸

本工程为巩义市东区高中建设工程2#宿舍楼工程，位于河南省巩义市东区，紫荆南路以西，全现浇钢筋混凝土框架结构，地上六层，无地下室，建筑高度21.900m，建筑面积9224.8㎡。

2.2.1本工程抗震设防等级为7度；建筑结构安全等级为二级，耐火等级地上为二级，屋面防水等级为二级；

2.2.2结构环境类别为一类，建筑合理使用年限为50年；地基基础设计等级为乙级；场地类别为Ⅱ类；室内环境污染类别为一类；

2.2.3本工程的混凝土结构环境类别为一类：卫生间为二(a)类，外露部分、基础；

地基采用人工挖孔桩灌注桩，桩基础为C25，柱帽及基础拉梁为C30，基础垫层为100mm厚,强度为C10砼，

2.2.5.主体工程：标高3.570m以下（包括3.570m处）柱为C35，其他柱梁板为C30；楼梯混凝土强度等级同相应主体结构混凝土强度；次要构件如过梁、构造柱、设备基础、圈梁等为C25。

后砌填充墙：所有墙体均采用200厚加气混凝土砌块，小于500的墙垛用MU10蒸压粉煤灰砖；填充墙与梁柱间及两种材料的交接处墙体应加钢丝网抹灰。

本工程为教学楼，主体六层；层高3.8m轴线尺寸东西长156.5m，南北宽70m。

马赛克、面砖墙面、外贴聚苯板外墙保温构造

根据位置不同做法为地板砖、花岗岩地面、细石混凝土楼地面等

除设备管道门为防火门外，所有外门均采用节能外门

钢结构玻璃幕墙由专业队伍施工

二、主要分部分项工程施工方法

1.1现场场地测量、轴线控制桩测设，为施工放线、施工平面布置提供依据；

1.2制定机械设备、材料供应计划；

1.3确定劳动力人数及进场计划；

1.4搭建设临时设施，修建临时道路和排水沟道；

1.5施工用水、供电安装。根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能。安装满足使用的、独立的水接头，施工用电量根据实际需要满足使用即可，并按此架设线杆，要求安全、短捷、独立，并分别接通生产用电和生活用电线路；

1.6组织人员认真熟悉和有关规范，领会设计意图，做好图纸会审；

1.7针对工程结构特点，积极采用新工艺，新技术，对施工人员做好技术交底；

1.8对复杂部位编制单项施工组织设计；

2.确定各施工过程的施工顺序

2.1场地平整→定位放线→桩基础施工→土方开挖→垫层→钢筋绑扎→支侧模→柱子插筋→独立基础砼→防潮层→回填土。

2.2放线→墙、柱钢筋→墙板、柱模板→浇筑砼→梁、顶板模板→梁、顶板钢筋绑扎（水电配合）→梁、顶板砼→养护、拆模→围护墙体。

2.3内粉刷：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（墙裙）→抹面层灰→清理。

2.4楼地面：抄水平线→贴灰饼冲筋→抹找平层（防水施工）→弹线排砖→铺贴→擦缝。

基层处理→做灰饼→保温层→找坡层→找平层→防水卷材铺贴→保护层施工。

施工准备→配合土建予留予埋管线→管内穿线→线路测试→配电柜箱安装接线→照明灯具、开关插座安装→设备安装→系统调试→系统运行。

施工准备→配合土建予留予埋管线→管内穿线→线路测试→主控设备安装→信息插座安装、出线座安装→系统调试→系统运行。

施工准备→防雷接地体焊接→引下线焊接→屋面接闪器焊接安装→接地电阻测试。

施工准备→管道支吊架制安→管道下料（焊接）安装→立干管、水平干管安装→支管安装→卫生器具器件安装→设备安装→冲洗→打压→调试等。

3.主要分部分项的施工方法

3.1.1该工程施工工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行《工程测量规范》（GB50026）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

3.1.2测量的组织与准备：本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作；所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

A控制点的选取：基坑基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩；设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案；±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

B控制点的定位：以建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩，并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x500mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

A本工程施工过程中，在现场至少要两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。

B实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪，±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。

C墙体砌好后，在墙壁上弹出每个楼层500mm水平线。

A首先根据要求设置在图纸规定位置处，埋设ф20不锈钢制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。

B每次观测从设在场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点，进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。

3.1.6施工测量中应注意的问题

A观测时直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

B±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应符合规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

C该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

3.2.1、土方开挖与排水施工

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。

本工程采用人工挖孔桩。

A机具设备准备及材料要求：

a提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。

b水平运输工具包括：双轮手推车;混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

c其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C15钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C25钢筋砼。

放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→C25砼封底—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土

a定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。

b土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：

c当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C30砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。

d桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

a护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

b护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

c护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

d捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

e第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）

f第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

g每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

a挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。

b孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

c弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。

d地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

e遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。

f安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

g安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

h使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

3.2.3基础钢筋工程

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

3.2.4基础砼工程施工,模板工程

基础梁采用木模，模板尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。

施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

基础砼设计C30，垫层为C10，采用商品混凝土，为确保工程质量，基础承台一次浇注。

振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

3.2.5预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸砌好砖台模，洞口四周按要求加固好钢筋。

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。

2.3.3.1钢筋工程

钢筋混凝土框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，由专业持证人员操作；试件试验合格后，大面积开始施工。

框架柱箍筋按照图纸设计加密，柱顶、柱根加密高度及间距应遵守设计及规范规定。

依照先主梁后次梁的顺序对每榀梁的下料，成品钢筋规格、长度、数量进行校核，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁顶直通筋的设置严格按施工图纸要求进行。

梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。

梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25MM的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。

板的上下钢筋网片间，要设置马蹬铁，间距600mm，呈梅花型布置，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板筋绑扎前按图纸设计要求进行弹线，按线绑扎，确保钢筋位置准确。

板、次梁、主梁钢筋交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插不易稠密，应特别注意梁面主筋净距保证30MM，以利砼浇灌。主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。

钢筋进场前，持出厂合格证做复试，待复试合格后，方可进入现场。钢筋进入现场后，应分类堆放，并搭建钢筋棚，防止钢筋受淋生锈。

钢筋连接先做试件，试件试验合格后，方可大量成批制作，并随时抽查检验，保证连接质量。

实行工序交接检制度，上道工序不合格，下一道工序可以不接受。并提出纠正方案，直至合格。

本工程框架柱、梁、现浇板模采用多层压缩木制模板，方木及钢管支撑主次龙骨。

柱模采用木模，外加设木龙骨柱箍，间距1000mm，通过扫地杆及水平拉杆、斜撑杆件，将一排柱模连为一体。

柱模经校正垂直度后，加设拉杆及支撑杆件，将柱模内清扫干净封闭清理口；

梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

安装平板模板时，从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距按模板设计；调节支柱高度，将大龙骨找平；

楼板在大面积上均采用大尺寸定型组合木模板块，从一侧开始铺设竹胶合板，先铺设标准块，再铺设非标准的小块。在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板代替，均应拼缝严密；

楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，支柱间加设水平拉杆,离地150一道,往上纵横方向每隔1800mm，左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。

所有用于该工程的模板，进场前认真检查其平整度及强度，选择高强度竹胶合板。

模板加工一定要根据现场实际尺寸需要，加工尺寸精确。

模板支撑要经过计算确定，保证支撑牢靠。

拆除模板要通过项目部技术部认可，在保证其强度允许下拆除，拆除模板及支撑时时，注意文明施工，拆除后整齐堆放至指定位置，以备周转使用。拆除后的模板由专人负责涂刷隔离剂，保证下次使用时，表面光洁。

采用商品混凝土，用塔吊解决垂直运输。

柱分层浇筑时，柱模要留有装料口，使砼倾落高度不超过2m；

梁板与柱砼强度等级变化处，施工时分别运送不同强度的砼，先浇筑高强度砼，后浇筑低强度砼，应防止低强度砼流入高强度部位。

在浇注砼前首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做会签，复核无误后进行连续浇注混凝土，超过2小时按施工缝处理。

楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步表面抹平，并按要求设置埋件。若需留设施工缝，设在楼梯段1/3的部位。严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马镫和跳板保护措施，同时要设看护模板和钢筋人员，出现问题及时处理。

砼的养护：浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。

混凝土所需材料在使用前必须做复试，所用水泥、石子、砂等应先送指定实验室做试验，待试验合格后，方可用于本工程。原材料应妥善保存，尤其是水泥、掺加剂等应专门保管，水泥应有防潮措施。

随时抽查混凝土塌落度，保证水灰比合理；混凝土要充分搅拌，保证搅拌均匀。混凝土振捣时，不要漏振、不振、过振，注意要振捣密实；施工缝认真处理，保证接茬质量。

混凝土浇筑时，化验工应跟班作业，随机抽做试块，按要求制作两组，一组自然养护，一组标准养护。并及时做出统计结果，掌握最新信息。

砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

在结构墙、柱上弹好+500毫米标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

做好地面垫层：在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖、多孔砖墙、浇混凝土基础带等。

砌筑前1天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20毫米时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15毫米。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20毫米。

砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。

墙体洞口上部应放置2Φ6毫米钢筋，伸过洞口每边长度不小于500毫米。

砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000毫米高设一道2Φ6毫米钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700毫米。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为水泥︰107胶︰中砂=1︰0.2︰2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5毫米厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙面大于3米时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5米加设2Φ6毫米或3Φ6毫米钢筋带头，以增强墙体的稳定性。

砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度民2米以内每边砌筑三块，洞口厚度大于2米时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5毫米厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5米预留2Φ6毫米拉结筋插入墙内，如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆填实，灰缝刮平）。

加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。

3.3.5室内防水工程

厕浴间的防水基层必须用1：2.5的水泥砂浆找平层，在抹找平层时，在遇管子根部周围，要使其略高于地平面，而在地漏周围，则应做成略低于平面的洼坑，找平层坡度以1—2%为宜。

基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行防水层的施工。施工前要把基层表面的尘土清扫干净。

由于施工的面积较小，一般可用小滚刷或油漆刷进行涂刷。涂刷聚胺酯涂膜防水层时，对管子根部和地漏周围必须涂刷好，并要求涂层比大面积厚度增加0.5mm左右，以确保防水质量。

3.3.6内墙、顶棚粉刷工程

保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。

抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂。严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得以机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。

所有砼表面采用多途界面剂处理，防止砼表面粉剧层空鼓裂缝。

框架柱梁与墙体之间连接处理见下图。在砌筑砖墙一周待墙体沉实后方能砌斜侧砖，将墙体与梁底塞紧，粉刷时在梁与墙体交接处钉钢丝网，以免后续粉刷层出现空鼓开裂。

砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1：3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。

安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，如有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不大于4cm。

墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。

框架柱梁与墙体之间连接处理

灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行。误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼l—1.5m。

所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。

粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。

墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之闻间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2cm以内。

所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3—4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补、粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。

每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。所有砼表面均用1：3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1：4白水泥灰罩面。墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必领做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。

墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm超标准则视为不合格墙面处理。

涂料施工前，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘等杂物必须清除干净。

基层表面干燥，其含水率不得大于10％，表面要求干固，但不应太光滑。

基层应表面平整、纹理质感均匀一致。

涂料施工所用的工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。

涂刷稀乳液：为增强基层与腻子或涂料的粘合力，可在批白水泥和刷涂料前刷一道，以保证稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强结合力。

满刮腻子：如果是内墙或顶棚，应满刮腻子2～3遍，每一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，收头要干净利落。干燥后用砂纸磨光，并清扫干净；第二遍竖向满刮，干后用砂纸磨平磨光。第三遍刮找补腻子，将墙面刮平、光，干燥后用砂纸磨平、光，但不得将腻子磨穿，最后将粉尘擦净。

刷第一遍涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙先上后下。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释。施工时，涂刷不宜过厚。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，干后用砂红磨光，清扫干净。

刷第二遍涂料：操作方法同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉。

刷第三遍涂料：与第二遍相同，由于涂料的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头

地面打毛→基层清理→操平、弹线→铺结合层砂浆(底层)→地砖润水铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护（保护）

原地面打毛，因该工程工程地面已作面层，进行二次地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和二次大理石地面形成良好的结合。

放线：用水平仪操平后，弹出水平标高线，再按大样图要求弹平面控制线。弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，每隔3—5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面，在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。

浸水：根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

压平拨缝：每铺完3—5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。边压实边用水平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用橡胶锤、拍砸平。破损面砖及时更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须1—2h完成。

嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的同地砖颜色相同的(采用矿物颜料)水泥浆嵌缝。嵌缝后做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护，不得少于7昼夜。

同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧；靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。

在四周墙身+50cm处弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

采用1:3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以33～34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。

铺贴板块24h后，检查板块表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。

3.3.9内墙瓷砖工程

墙面打底用1：3水泥砂浆，做法同内墙抹灰，表面毛光。

在基层抹灰层上依照室内标准水平线，弹出每块砖的水平和垂直控制线，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。

磁片粘贴前应先湿润后晾干，并按规定标准选砖，保证外观尺寸、颜色基本一致。

铺贴磁片时，先贴若干块废磁片做为标志块，上下用垂球吊直，做为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

镶贴磁片从阳角处开始，并由下往上进行，砂浆用1：1水泥砂浆，用铲刀在磁片背面刮满刀灰，厚度4～5mm，贴于墙面后用力按压，并用刀柄轻轻敲击，使砖紧贴于墙面，然后用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完整行的磁片后，用长靠尺横向校正一次，以此方法依次镶贴，铺贴完后进行垂直度和平整度的质量检查，符合要求后用清水将砖表面擦洗干净，接缝处用白水泥擦嵌密实，全部完工后，用干净棉布将表面擦洗干净。

质量要求：磁片镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷：表面平整，光洁，色泽一致，无变色、泛碱、污痕；接缝应密实，平直，宽窄均匀。

基层清理→找平层→保温层→找平层→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→防水涂膜→防水卷材铺贴→卷材收头粘贴→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。

屋面找坡，必须符合设计坡度要求，向雨水口处要有明显的坡度，确保雨水口檐沟坡度最低点，檐沟不积水，阴阳角要抹成平缓半圆弧形，且保证挑檐板处有足够的泛水。

屋面水泥砂浆找平层，平整度应符合要求，且应有试块报告，做防水层之前要充分养护，使之干燥并具有一定的强度。

防水涂膜要涂刷均匀，落水口等部位要多刷一层附加层，加强防水。

防水卷材防水层施工时，应注意卷材的搭接方法，上下两层相邻两幅卷材的搭接缝均应错开。各层材料的搭接宽度，长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，平行于屋背的搭接缝，应顺流水方向搭接，铺贴卷材时，应将卷材展开压实，各层卷材的搭接缝必须用胶结材料粘结牢固，仔细封严。

施工时在女儿墙、水落口、管根、檐口阴阳角等细部先做附加层，后随整个屋面再做整体防水层。

防水层做完验收后，应作闭水试验，按要求48小时后屋面不渗不漏不洇水，为合格工程，否则，返工重做。

做上部保护面层时GBT50831-2012 城市规划基础资料搜集规范.pdf，注意不要损坏防水层。

坡屋面施工时，防水油膏应涂刷均匀，严禁出现漏底、漏刷现象。瓦面层施工时，做到座浆密实，瓦缝顺直。

3.3.11脚手架工程

扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。

脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°—60°。人行通道口应搭设防护棚GBT 28900钢筋混凝土用钢试验方法，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。

预留预埋：准确牢固地布置。预埋预留时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位，给排水管及消防水管穿过基础及剪力墙时按设计图纸中要求的位置预埋刚性防水套管。固定时加焊固定钢筋，连接于砼墙筋上，穿楼板的套管上部高出地面粉刷面(铺饰面)20mm，卫生间高出50mm，底部与板底平，预埋钢套管直径应比设计管直径大l—3号。