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万科嘉园二期大体积混凝土施工方案

1、大体积混凝土原材控制 2

4、大体积混凝土温度监测 4

6、特殊情况预案措施 7

7、混凝土裂缝防治措施 8

GB 51301-2018-T标准下载7.1干缩裂缝及预防 8

7.2塑性收缩裂缝及预防 8

7.3沉陷裂缝及预防 10

7.4温度裂缝及预防 10

8.1后浇带厚度及长度概况 12

8.2后浇带模板 12

8.3后浇带模板的拆除 14

8.4后浇带混凝土的浇筑 14

本工程为武汉万科万威房地产开发有限公司万科—金域蓝湾项目商业配套。位于武汉经济开发区，东靠博学路，西邻神龙大道，北贴三角湖路南边为他属用地。本子项目为A区地下室基础属整体筏板基础及独立基础，混凝土总浇筑量约3000M3，筏板厚度为1.9M和0.4M。属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工一直是建筑工程结构施工的关键工序，主要控制大体积混凝土水化热及其造成混凝土温度裂缝，为此特编制本专项施工方案采取有效的综合施工措施是结构施工要进行的重要工作

1、大体积混凝土原材控制

原材选择与混凝土配合比设计：因商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此，在尽可能达到混凝土设计强度的条件下，减少水泥用量，采用低水化热的水泥掺加适量的一级粉煤灰。混凝土中水泥最大用量不超过430kg/m3，最小则不小于310kg/m3。水灰比则不超过0.45。

导热系数(W/m·K)

比热C(kj/kg·K)

在得到业主及监理工程师许可后，将在混凝土原材中掺加一定配合比的缓

凝剂和减水剂，以环节混凝土水化速度，降低水化热。

通过降低原材温度、加强罐车保温等措施控制混凝土出灌温度，夏季施工控制在32℃以内。

1、采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑（见图3）

图3混凝土分层浇筑示意图

对于局部混凝土厚度过大的部位，且天气气温较高，可与监理工程师协商，进行预埋铁管，浇筑后采取循环冷却水降温。控制大体积混凝土温度低于80℃。

本工程大体积混凝土处在夏季施工，主要采取蓄水法养护，这样既可以吸收混凝土水化热，降低混凝土温度；又可达到对混凝土表面的养护作用。水厚度5cm。同时，考虑以防火草帘作为覆盖。（详：蓄水法温度控制计算书）

对于竖向大体积混凝土构件，采用密目白棉布包裹，洒水后，再用塑料布包裹，并根据天气情况定期在上口向内洒水（不低于1次/h）。

4、大体积混凝土温度监测

4.1监测方法及监测设备监测设备采用上海市建筑科学研究院科研产品网络化温度监测系统，系统采用测量精度为0.2℃的数字温度传感器。大体积混凝土温度网络化监测系统由温度传感器、信号测量装置、应用软件及计算机四大部分组成，并采用Modem方式组建远程监控网络，系统框架见图4。

现场计算机 远程计算机

图4 大体积混凝土温度网络化测试系统构成框架

设置环境温度测点4个，混凝土测点每20m2设置一个，对混凝土上中下三层部位设置温度监测点。

监测自混凝土浇筑开始至浇筑后30d止。监测报警温差设置在25℃。在混凝土浇筑过程中，水化热升温过程中，数据采集时间间隔为30min左右；待水化热能耗尽后温度下降趋于稳定过程中，数据采集时间间隔为1～4h左右。

混凝土拆模时间应考虑气候环境等情况，必须有利于强度的正常增长，并防止混凝土开裂。

6.1雨天准备充足的塑料布，若混凝土刚刚浇筑完毕，遇雨天应立即用塑料布苫盖。

6.2备用100KW发电机

本工程现场备有100KW发电机组一台，以保证工程特殊情况下混凝土连续施工。

7、混凝土裂缝防治措施

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。

 选用收缩量较小的水泥，采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。

 混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。

 严格控制混凝土搅拌合施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。

 加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。

 在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

7.2塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

 选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

 严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。

 浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。

 及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

 在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防措施：保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。

 尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

 减少水泥用量将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。

 降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

 改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。

 改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。

 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏天可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度

加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。

 加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

 在施工措施方面，设置合理的底板施工施工缝间距不大于30m。

养护措施：柱子的养护主要采用棉质细网格布包裹，它可以长时间保持混

凝土表面水分，且在洒水养护时有助于水分均匀渗透。延长养护时间，尽可能避免表面干收缩。

8.1后浇带厚度及长度概况

本工程基础底板厚度为：1.9m、1.5m。后浇带处基础底板的宽度为：1.0m

本工程地下结构设计有沉降后浇带及伸缩后浇带，为了保证后浇带两侧混凝土浇筑的平整密实，后浇带留设时应使用木板及板条将钢筋间的空隙完全封闭，底板后浇带具体留设构造见图5(1.5m后浇带模板的搭设）及图6（1.9m后浇带模板的搭设）。

图5　　　1.5m后浇带模板的搭设

图6 1.9m后浇带模板的搭设

后浇带挡板与结构钢筋间应封闭严密，钢筋间的空隙应用板条堵严，其构造形式见图7。

考虑后浇带部分楼板承载能力有限，采用分级卸荷方式DB37／T 1639.2-2020 山东省重点工业产品用水定额 第2部分：纺织行业重点工业产品.pdf，将荷载传至基础底板，即在地上脚手架对应位置，在地下支撑脚手管（不含原有楼板对顶板的支撑体系）。支撑形式参见图8。

图8后浇带位置脚手架支撑

8.3后浇带模板的拆除

混凝土浇筑时，做标准养护试块和同条件养护试块，待同条件养护的试块强度达到70％时，即可拆除。

挡土墙护坡施工方案8.4后浇带混凝土的浇筑

当结构施工完毕，基础沉降趋于稳定时，与业主、设计协商，可进行后浇带的浇筑。浇筑前将混凝土表面凿毛，清理干净。浇筑时，在两侧中部位置粘贴遇水膨胀型止水条，然后进行混凝土（混凝土提高一个强度等级）浇筑，完成后浇带施工。