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霍州煤电集团团柏矿疙瘩条风井口房施工组织设计’

霍州煤电集团团柏矿疙瘩条风井口房施工组织设计

团柏矿疙瘩条风井井口房位于压风机房东部，风井口中部，东西宽为65m，南北长为34.7m，总高为7.8m。+0.000至7.8m，分为二分部施工，第一分部阶段施工到3.16m.在进行安装。第二分部施工到7.8m处，进行二次安装。施工到7.8m为封顶阶段。面积为326.68m2

该井口房结构形式为砖混。钢筋混凝土筏板基础洋湖大道道路施工组织设计，垫层混凝土为C10。筏板为C30.主体砌砖为M5混合砂浆。机红砖为MU10的。柱子、梁、板、楼梯混凝土为C20.卫生间地面水泥砂浆防水地面。房间水泥砂浆地面。内墙水泥砂浆抹灰。外墙涂料装饰。屋面采用SBS弹性体改性沥青防水卷材。保温层采用水泥膨胀蛭石板。木门刷调合两遍。本工程建筑抗震防烈度为8度，抗震设防类别为乙类。

该井口房已扫障，三通一平已完，交通便利，施工场地平整。

项目经理项目付经理技术负责人

该机构负责处理与建设单位、设计单位、监理单位、质量监督部门的有关问题洽商，负责工程施工中协调人工、材料、机械，对工程质量、工程进度、安全生产、工期、成本实施控制。

施工道路，确保施工现场道路布局合理畅通、材料半成品、周转材料有序分离，并作好排污工作。

施工用水；采用直径50MM的供水管接至施工现场满足施工及消防需要，另设一座20M2的蓄水池，以备停水时使用。

施工用电：根据施工机械核定功率合计为40KW，施工照明用电10KW，考虑高峰时使用，用电总功率为地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为B级

井口房主体需要30天，屋面工程需要15天，室内外装修工程需要30天，楼地面于装修工程交叉施工，安装工程的预埋随土建同时进行。安装、油漆、粉刷需要天，日历工75期天。

本工程为井口房，将竖向划分为地基基础、主体、装饰、屋面、安装等施工层。

主体工程：施工起点流向，按施工层自下而上。

室内装修工程：施工起点流向，按施工层自下而上。

室外装修工程：施工起点流向，按施工层自上而下。

本工程结构施工顺序：土方开挖——地基处理——

基础工程——室内外回填——主体施工——屋面工程——装饰工程。

清理基槽刷边坡，平整基坑。开挖顺序自北向南，开挖过程中经常检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正，并在土坑四侧壁每隔3m左右设水平桩，以控制标高。

对基坑边坡随时观察其稳定性，如发现有坍塌现象及时采取措施，确保施工安全。

发现地下管道，及时通知甲方进行妥善处理，无甲方认可不许随便解决。

基坑四周屯防围堰，以防基坑周围雨水进入。

基坑四周设围栏防护，夜间设有照明警示灯，防止行人掉入基坑。

根据工程具体情况，采用一台反铲挖掘机作业，土方外运采用4辆自卸汽车，弃土东部。

施工现场机械进场必须经过验收，司机必须持证上岗。

挖土顺序：自东向西，后退挖土时装汽车运走。

开挖基坑时，为避免破环基底土体，应在基底标高以上预留一层用人工清理，基坑开挖过程中，应对土质情况、标高等的变化经常检查，作好原始记录，并绘出截面图，如基底土质与设计要求不符时，须与设计共同研究处理，并作出隐蔽工程记录。。

对基坑边坡随时观察其稳定性，如发现有坍塌现象及时采取措施，确保施工安全。

发现地下管道，及时通知甲方进行妥善处理，无甲方认可不许随便解决。

基坑四周屯防围堰，以防基坑周围雨水进入。

基坑四周设围栏防护，夜间设有照明警示灯，防止行人掉入基坑。

本工程的特点　第3页共46页

1、本工程是一项高质量，创高优的工程，而且是体现企业施工力量、技术水平、管理水平的大检验。

2、工程质量高：单位工程优良率必须达到90％。

3、现场狭窄，所有材料的二次倒运量大，施工现场形成循环道路，给材料运输堆放及施工。

施工管理机构与劳动力组织　第4页共46页

施工管理机构与劳动力组织

本工程按项目法施工，选择优秀的专业队伍施工：

施工质量管理网络见（附后表）

人员需用计划表7见（附后表）

施工临时设施规划方案　第7页共46页

1、因施工单位集中，场地狭窄，职工宿舍、食堂、砼拌站、钢筋、模板加工设在现场，为此施工主体工程必须在施工场地附近租200～300m2解决职工住宿。

2、钢筋及模板加工棚设置院内。

3、现场搭设办公室45m2、砂浆搅拌机棚36m2、砂、石场80m2。

工程质量计划　第7页共46页

基坑开挖　第7页共46页

施工中应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理。

（2）、用手推车送上，人工用铁锹拌合铺土，蛙式打夯机夯实。

（4）、室外回填土，待基础隐蔽验收后，在其两侧同时进行。

（5）、墙斟回填土：待基础隐蔽验收后，在其两侧同时进行。

（6）、同一层填土，灰土不能一次夯完时，应留50厘米踏步搓。

（7）、夯实好填土灰土，如受雨水浸泡，应迅速将积水清除，晾干后重新取样检查其干容量，如干容量达不到设计要求，应重新夯作。

（8）、基层超深部分的砂垫层采用级配良好的中粗砂，每层铺设厚度不大于200mm，采用渗水、振动夯实。

（9）、回填土、砂垫层与试验同步进行，待下层试验合格后方可施工上层。

基础工程　第9页共46页

（1）、该工程沿轴线设有单排预制桩，打桩是甲方外委施工，我公司接收前应参照JGJ94～94的有关章节进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

（2）、砼垫层施工，在砼垫层施工前应仔细检查桩的位移和土方开挖标高，符合设计要求后，方可施工砼垫层，垫层砼应严格按配合比施工，并应随打随找平压光，为施工防水层做好准备。

（2）砌筑砂浆集中搅拌，门窗采用后塞口。

（4）、砌筑宜采用“三一”砌筑法，一砖半厚以上的墙要双面拉线。

（7）、隔墙与横墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中按规范L91G313图中要求留置拉结筋。

（1）、钢筋采用集中下料成型，现场绑扎的施工方法，加工过程中应按配料单编号挂牌堆放，绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏应纠正增补。

（2）、构造柱下端插入地圈梁，上端伸进屋面圈梁，主筋位置准确，箍筋弯钩均为135。。

（3）、圈梁应先绑扎钢筋后支模，主筋搭接错开距离大于500mm，转角应按LGZ6第八项施工。

（4）钢筋保护层采用砂浆垫块。

（5）、钢筋直径在Ф6.5棗Ф14mm的均进行冷拉接处理，延伸率经试验后确定。

（6）、柱主筋弯钩朝柱中心，基础筋弯钩朝上，不得随意绑扎。

①、基础工程以木模为主，钢模为辅，木模板在现场制作，加工成型。

（2）圈梁支模采用硬架支模，以保证模板平整，减少安楼板前找平层工序，具体施工如图：

（3）、成排柱支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，柱子底部应做小方盘模板，支模先立起两端，校直其位置后，顶部拉通长线，柱模板中部一侧留临时浇注如下图：

（4）、柱梁节点细部支模按“公司梁柱节点支模标准”施工。

（5）、现浇板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平。避免模板嵌人梁砼内，以便于拆除。

（6）、外桃梁支模及檐口支模，采用定型模板，用仪器和线锤双重控制水平垂直度。

（7）为防止漏浆，模板拼缝及模板与墙体接触处用泡沫压条垫缝条堵塞规格为5×20mm。

梁不留设施工缝，圈梁留设垂直施工缝，施工缝砼的强度必须达到1．2Mpa以上方可继续施工。

控制砼层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板的水平。

砼浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护（砼柱采用M9养护剂），养护时间不少于7昼夜。

　第14地面工程　第14页共46页

（1）、水泥地面的施工迭合层同时进行，能有效防止地面空鼓，但必须严格控制地面的平整度，提前将地面抄平弹线，协调标高关系。

（2）、基层落地灰采用改装磨石机清理，事前垫层应充分湿润，刷浆均匀（浆中掺水及重量0．3％界面剂）如人工清理不彻底，将造成地面出现空鼓现象。

（3）、细石砼现浇层的坍落度不应大于3cm，事前垫层应充分湿润，浆刷均匀（浆中掺水和3％界面剂）。

（4）、刮风天施工水泥地面时，应当遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发干缩裂缝。冲筋间距控制在1．2米左右，随铺灰随用短杠刮平，用滚子滚压，使表面泛浆，等面层打平后撒1：1干砂子灰（注意所有水泥必须是同一标号品种），15分钟后第一次搓平，待面层收水后二次压光在水泥终凝前再一次表面实压光滑。第二天铺上塑料布保潮养护，不准用草袋，以免地面发黄。

（6）、楼梯踏步抹灰，要保证踏步的位置正确和宽高尺寸一致，抹踏步前在侧面墙上弹一道踏步标准斜线，然后根据踏步数将斜线等分。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平面的接缝在水平方向，并应将缝搓压紧密。

楼梯踏步防滑采用金刚砂，尺寸位置见附图

门窗工程　第15页共46页

（1）、木门、窗安装采有后塞口，安装前认真清点规格、型号及开启方向。

（2）、安装门窗框前，墙面要先冲筋，安时以冲筋定位二层以上门窗框安装时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐，对正，在同一墙面上的窗框，每层都要拉通线找平窗框的标高。

（3）、木门框的立挺垂吊好要卡方，两个对角线的长度相等。门窗洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子要加长，保证钉子钉进木砖50mm，每个木砖不少于2个钉。

装饰工程　第16页共46页

（1）、抹前首先检查结构偏差及质量标准，确定抹灰厚度。

（2）、根据抹灰厚度，进行找点，按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼（灰饼距离1．5米一个），为了方便作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一致。

（3）、内抹灰工艺流程如下：

（4）、为防止出现空鼓、开裂、质量通病，除应选用合格材料外，严基层处理，控制抹灰厚度，对于管道孔、脚下眼及门窗框与墙体之间的缝隙，必须设专人塞实、塞严。抹灰墙面提前一天浇水湿润。

对于砼基层，用1：1．5细砂浆（0．39％界面剂）用空压喷涂于基层表面、稍干后用喷雾器进行喷水养护。

（5）、内窗台檐抹灰为宽50mm，突出墙面5mm，长度每边大出窗口50mm。

室内阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为2m，每侧宽度不小于50mm,其做法见附图。

油漆、玻璃、涂料　第18页共46页

l、油漆：木门油漆采用喷涂工艺，基层处理和底漆喷刷后大面积用砂纸打光，再用抛光，两层漆将门平置喷漆干燥后再挂装（合页采用插入式）五金配件在油漆后进行。

镀锌白铁件应用磷化底漆涂刷后再罩面漆两度，底漆不得用一般防锈底漆。

2、玻璃裁割尺寸准确，安装平整牢固，底灰密实，油灰顺直光滑，并修成八角形为止。

3、涂料施工前必须对基层检查有无空鼓现象，并认真处理，阴阳角全部用刨具修止一遍，达到棱角方正，分线整齐，清晰、墙面进行两遍腻于找平、打光，使涂料达到均匀一致，质感清晰，协调美观。

脚手架的安全防护　第18页共46页

1、建设单位设在工地配电室及外架高压线的距离，我公司拟准在配电室周围遮栏，围栏和保护网

2、在配电室周围悬挂醒目的牌。

排水工程　第19页共46页

（1）、主要的施工程序

（2）、各施工程序的操作工艺及技术要求。

配合工作进行以前，要熟悉图纸，学习并掌握施工规范。，土建施工时有专人配合进行预留预埋，除非有设计变更之外，尽量避免二次打洞

根据规范的要求预留洞的尺寸见下表

项次管道名称预留孔洞尺寸

（Dg≤50）150×50

（7＜Dg＜100）200×200

（Dg＞100）300×250

③排水主干管100＜Dg＜125350×300

④排水出户管径100－500（Dg＋300）×（Dg＋200）

土建结构完毕后，进行管卡埋设，根据各种规格的管道高墙距离，确定出各支架的深度及出墙距离合适的位置。

排水立管中心与墙表面的距离，当管道直径100mm时，距墙100mm，当管道直径为75mm距离表面80mm．

排水横支管的吊卡，根据规范要设置。

当横管管径Dg50时，吊架间距为0.6m．

当横管管径为Dg25时，吊架间距为0.8m．

首先根据工程和图纸的要求，对各系统所要求规格尺寸的管道进行下料。下料时要注意检验管材的弯曲度是否能满足施工的要求，检查管子是否有破裂、不圆等现象、有以上现象的管子禁止使用。对下好的各管进行坡口，坡口角度为60°。坡口采用木板锉人工坡口，坡口完毕后，用棉纱把管端100mm范围擦净，而后按图纸要求的管道走向进行粘连。由于塑料管道范围件的使用有方向性，所以安装时要注意，管件上箭头的方向为排水的介质流向。

排水管道的横管与立管的联接应采用45°四通及90°斜三通和90°斜四通。立管与排出管端部连接，采用两个45°弯头。

生活污水管道坡度符合下列要求：

Dg50排水横管标准坡度为0．035最小坡度0．025

Dg25标准坡度为0．025最小坡度0．015

Dg100标准坡度为0．020最小坡度0．012

Dg150标准坡度为0．015最小坡度0.010

排水立管上，底层应设置一个检查口，往上每隔一层设置一个，且最高层还应有一个安装在墙角处的排水管道，其检查口应与墙面成45°角，检查口的安装高度中心距地面1m。

排水立管上每层设置一个立管卡，立管卡距地高度1．6m，同一房间的立管卡的高度应一致。

排水立管每层设置一个伸缩节，伸缩节装在楼板内。

E、系统的灌水是为了检查系统在正式运行前各接口是否漏水。灌水的方法：从底层开始往上试，用膨胀橡皮球把要试管段的下方堵住灌水。水灌满后各接口是否漏水，如有应及时修补。

系统各管段灌水试验完毕后，进行通球试验，通球球体直径按规定选取，不同直径的管道选用不同直径的球体，球体选用木质球。从各排水口处把球放入，用水冲下，在室外的出口处观察球能否顺利排出，能排出为合格，不能排出者应查找堵塞位置并进行处理。

通球试验完毕后，进行系统的通水试验。通水试验时，打开各系统所承受的配水点的1／3水龙头，检查系统的排水消况是否通畅及各接口是否漏渗。

F、系统的试验完毕后进行分管道涂漆。

给水工程　第23页共46页

（1）、给水工程主要施工程序：

配合土建工程预留预理→支架埋设→管道安装→管道附件安装→水压试验→刷漆.

（2）、操作工艺及技术要求

土建工程结构施工时，根据施工图纸要求，配合安装留出管道穿墙及楼板洞，留洞的尺寸以下要求（见表）。

预留孔洞的标高应符合设计要求。

支管埋设完毕后，根据图纸要求的管道的规格尺寸进行管道预制配管。本工程的给水管道全部采用镀锌管件，禁止使用气割。套丝时应注意丝扣的完整，断丝或缺丝不得大于螺纹总扣数的10％，管道螺纹应涂白漆并绕麻丝。根据图纸要求的尺寸把管子加工完毕后进行装配，装配应严格按照标准要求进行，并且装配完后，及时把支架与管道联接紧。管道的丝扣外露部分及时补刷防锈漆。

管道安装完毕后，进行水压试验。水压试验的压力值以设计要求的数值为准，其合格标准为10分钟压降不超过规定压力的10％为合格。

水压试验完毕后，进行冲洗及通水试验，水冲洗合格的标准应以各配水点的水质清澈为通水试验，可与冲洗同时进行。

管道系统试验完毕后，进行管道表面刷漆。刷漆前要彻底清理管子外表面的灰尘等脏物。镀锌管的表面刷银漆。

采暖工程　第25页共46页

（1）、主要的施工程序

配合土建工程预埋预留支架埋设配管（立管干管）及散热器的水压试验散热器及支管安装系统水压试验系统冲洗刷漆?

（2）、主要的操作工艺及技术要求

A、采暖工程作用焊接管，管径小于Ф32的采用丝扣联接，管径大于Ф32采用焊接。

B、配合土建的预留预埋与支架埋设的操作工作与给水工程相同。

C、采暖的立管穿墙或楼板应加套管，穿楼板的套管高出地面2cm，下端与顶棚平齐，穿墙的套管与墙的抹灰面平。穿墙及楼板的套管可采用铁皮套管。穿卫生间楼板间隙用油麻，沥青填实。

D、采暖系统的管道安装前应进行除锈，并且刷一道防锈漆。

E、采暖管道的支架，应按设计要求载设固定支架和滑模支架，供水、回水干管的坡度要符合设计要求。

F、伸缩器安装要进行预拉伸，拉伸量应符合规范要求，伸缩器水平安装在供水管道上时，伸缩器的坡度要与管道的坡度一致。伸缩器制作要尽量采用一根管煨制。

G、供回水干管采用偎制弯，其弯曲半径不小于管子直径的3．5倍，干管的弯径应采用偏心大小头，使管顶平齐。

H、供回立管的管中心距墙为80mm，供水管道在右侧。

I、连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于500mm时，坡度值为5mm，大于500mm时，为10mm。

J、散热器支管长度大于1．5m时，应在中间安装管卡。

K、散热器安装应进行单体水压试验，试验压力为0．6MP，试验时间2?分钟，不渗不漏为合格。

L、该型号的散热器为一种新型散热器，其内表面距墙表面不得少于25mm，且各个房间的散垫的距墙距离应一致。

M、散热器的托钩的数量应符合GBJ242?2第6.3.7条的规定。

N、供回水管道做保温处理，其材料厚度符合设计要求。

O、系统安装完毕后进行系统水压试验，试验压力为0.8MPa，5分钟压降不超过0.02MPa为合格。

P、系统水压试验完毕后进行通水试验，用离心泵供水，管子的入口处给系统供水，水从回水流出，检查回水水质与原水质相同即可。

Q、水压试验和通水完毕后进行刷油工序。

电气安装工程　第27页共46页

本工程的配管、配线全部为暗配，98％暗管均为新材料（高张冷弯塑料管），29％为普通焊接钢管。高强冷弯管是新型材料，且本施工单位为第一次使用，必须按照本施工方案规定的施工方法进行施工，不得违背。

（1）、高强冷弯管暗配施工方法：（1）、此种管材其机械强度和抗拉强度较好，在管路敷设前，检查各种规格的管径不应有偏折或裂缝，壁厚应均匀，内壁应光滑，且无堵塞障碍物等。下料断管时，用钢锯锯或砂轮切割机切割。管口挫平，管口内壁刮平。暗配管三路连接采用套管接头法，套管长度为连接管内径的1．5?倍，连接管的对口处应在套管的中心。在配管连接操作工作中，连接管外壁和套管内壁涂上胶合剂，迅速插入套管，调直等凝固后将管路敷设到位固定。

既是高强冷弯管，施工中凡遇上煨弯施工，弯曲时不用热水、热砂、电吹风、电炉或喷灯等工具、材料，直接使用购买材料时配备的角度模具强制冷弯即可。管路进入灯头盒、开关盒、插座盒、接线盒（箱）及配电箱时，弯制灯槽弯、管口套丝、管口露出盒、箱应小于5mm。上下行管与箱盒连接法见图1，水平管与灯盒连接做法见图2。

施工中，根据土建的圆孔定出预制楼板现场的实际排列，灯具位置在两块板缝中间，灌缝浇注时将盒体及管路敷设到位。板缝不在灯具位置，将灯头盒安装在圆孔中，用丁字螺栓固定。灯头盒安装中心移位不得超过30mm，以便安装木台时调整进户电线管（G）与电源总箱连接做法见上图（3）。

（2）、钢管（焊接）暗配施工方法：这两个单位工程使用焊接钢管暗配工程量很小，只在进户处出现，作法见图3。管线较短，没有接头，甩出室外1.5?.0m即可。进室内处高于室外，斜坡为向外倾斜。进户管进户穿过地下室时，必须作防水处理，焊好止水带。进户口作喇叭状，穿入进户电缆或导线后，用油麻填实，并浇灌沥青。如图4a、b、c。

（3）、管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰地面工程结束后进行（在此之前引线已全部穿通，与抹灰和作地面同步），在穿入导线之前，应将管内的积水及杂物消除干净，将引线与导线绑扎之后带入管内。

（1）、高强冷弯塑料管不论采购或施工中，必须检查管内径是否相一致，管壁厚度一致，管内外光滑。在运输、保管和施工过程中，都必须放在阴凉的地方，防止受晒过热，产生变形或严重弯曲。虽是塑料，但在穿线之前应用电工刀或钳口外壁割成坡口状。用护塞堵牢，防砂浆进入。

（2）、钢管（焊接管G）在敷设前，检查各种不同管径，不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，下料断口时只允许用钢锯或砂轮切割机切割，严禁用管刀切割或电气焊切割。总进箱的钢管，先套丝扣，上好螺母、锁时或护口后再焊接接地螺栓，螺栓采用Ф8通丝。

（3）、管内穿线所用的导线，其额定电压不低于500伏（击穿电压），导线在管内不得有接头和扭结，导线线芯及绝缘层保护层不得有损伤，接头均在接线盒、灯头盒、箱盘内。穿入管内导线的总截面积（包括外护层），不应超过管子内径截面积的40％。铝铜芯导线的中间和分支连接，采用电阻焊接法和压接头法，截面为10mm及以下的单股钢芯铝导线，截面为2.5mm2及以下的多股钢芯导线与电气器具的端于可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，烫锡之后再连接。导线的主干、支线的绝缘电阻值不小于0．5兆欧。

3、避雷接地的施工方法：

避雷网与按地装置作法见图5图6。

（2）、技术要求：避雷支持卡距拐弯转角处均为300mm，中间间距为1000mm以内，除两个转角扣除各300mm外，举支持卡数量与此段线的平均值，伸缩缝上的裣补偿装置，以土建结构上出的数为准，要以土建施工伸缩时缝的净距离和两个轴线中心线的实际尺寸来决定补偿装置的直径，半弧取其半径值。

4、电气器具安装方法和技术要求

（1）、灯具安装：承台（木台）直径在75mm以下时，可用灯头盒体的两个安装孔上螺钉固定。

进度计划保证措施　第31页共46页

（一）进度计划保证措施

1、及时做好施工准备工作、争取早日开工。

2、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责、统一组织。

3、本工程被列为公司重点工程，保证人力、物力、机械设备等优先落实供应。

4、搞好劳动组织和劳动力调配，合理安排昼夜施工，组织分区小节拍水平流水和交叉作业。

5、全面计划管理，控制工程进度，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。

6、分部分项工程施工前及时做好施工准备工作，材料。成品、半成品等，按照月、旬作业计划及时供至现场，给施工创造有力的条件。

7、加强机电设备检修、保养，保证机械完好正常运转。

保证建筑标高、轴线、外型尺寸、门窗、阳台等协调的措施　第32页共46页

保证建筑标高、轴线、外型尺寸、门窗、阳台等协调的措施

1、轴线、标高控制桩必须用砼围包并砌砖围护。

2、定期对测显仪器进行校验，定位放线后必须进行闭合检验，所产生的误差认真计算分配。

层高传递；用钢尺沿某一墙角或楼梯间设水准点，作为层标高传递依据，然后根据下面传递上来的高程，立皮数杆，作为该层墙身砌砖和门窗过梁及室内装修标高控制的依据。

4、外模板安装，和外墙砌筑必须用经纬仪和线锤双重控制并检查，确保每层阳台、洞口、阴阳角水平、垂直一条线，挑梁下口斜度及沿口砼薄板斜度的尺寸，均通过仪器和定型模板进行控制。

5、各层+0.50线必须准确无误，墙面及时贴饼，给安装预埋管卡提供依据。

内外交叉、上下交叉、土建与安装配合的技术措施　第33页共46页

内外交叉、上下交叉、土建与安装配合的技术措施。

2、土建施工期间，安装设专人预留预埋，凡需土建留洞口的，安装单位在土建施工前三天将具体要求书面通知土建工长，对个别遗留或因设计变更增设的孔洞应用打洞机、切割机成孔，不准用锤钎乱砸洞，凡安装好后的管道孔堵塞，均应土建施工（工料在安装预算中扣除）。

4、为确保工程质量，本工程尽量避免交叉作业，对局部内交叉作业施工，应在保证工程质量安全前提下进行，各工种在交换工作面时，严格执行交接检制度的成品保护制度。

采用新技术、新工艺、新材料计划　第33页共46页

采用新技术、新工艺、新材料计划。

（1）、砼外加剂技术应用（A型膨胀防水剂、减水剂）

2、应用范围及技术经济措施

（1）、砼外加剂技术应用

（3）、装饰刷素浆及粘贴砂浆内掺CG892界面剂，应用于各抹灰砂闪中某银行装饰工程施工方案，掺量为水泥重量的0.3％。

^雨季施工措施　第34页共46页

（1）、我公司施工区域地势低洼，雨季到来之前，特别注意采取排水措施，对现场及生活设施进行一次全面检修，清挖排水，现场自东向西设置畅通流水沟，搞好自排水。

（2）、抓紧地下工程的施工进度，争取雨季到来之前完工。

（4）、木工、钢筋加工棚、搅拌站、仓库等进行防雨、防潮检修，杜绝漏雨现象，各种机电设备要检查接地、电阻和完善防水、防潮措施。

（5）、对当天砌筑的砖墙、浇筑的砼，应用塑料覆盖JG T163-2013 钢筋机械连接用套筒.pdf，雨后及时测定砂、石含水率，并对配合比进行调整。

质量保证措施及质保体系　第35页共46页

（一）质量保证措施及质保体系