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上海梅山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电主厂房土建主体工程施工方案

工程名称：上海梅山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目编号：B.0.2—

致：　上海宝钢工程咨询有限公司（项目监理机构）

我方已完成上海梅山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目工程主厂房基础及设备基础工程施工方案编制和审批，请予以审查。

□1　　　　　　　　　　　　施工组织总设计

GB 4053.3-2009标准下载□2　　　　　　　　　　　　单位工程施工组织设计

□3主厂房土建主体工程施工方案分部（子分部）/分项工程施工方案

□4　　（重点部位/特殊工程）专项施工方案

□5在线技改项目施工方案编制前前现场交底确认事项表（编号：B.0.2a—　　）

本次申报内容系第1次申报。

施工项目经理部（章）：　　　　　　　　　

项目经理（签字、执业印章）：　　　　　　年月日

EPC总承包单位意见：

EPC总承包单位（章）：　　　　　　　　　　　　

项目经理（签字、执业印章）：年月日

项目监理机构签收人姓名及时间

施工项目经理部签收人姓名及时间

专业监理工程师（签字）：年月日

项目监理机构（盖章）：

总监理工程师（签字、执业印章）：年月日

注：1、施工项目经理部应在计划开工日期前提前7日提出本报审表。

2、本表一式六份，项目监理机构、项目单位、投资管理部各一份，施工单位三份（其中二份必须是原件）。

上海梅山钢铁股份有限公司

3号烧结竖冷炉发电项目

主厂房土建主体工程施工方案

中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司

工程名称：上海梅山钢铁股份有限公司

3号烧结竖冷炉发电项目

作业项目名称：主厂房土建主体工程施工方案

：江苏江南电力有限公司梅山分公司3号烧结发电工程项目部

4.作业人员的资格和要求 2

5.主要机械及工器具 2

8.作业方法、工艺要求及质量标准 3

12.危险点分析 16

13．安全应急预案 18

14．危险源辩识+与风险评价结果一览表 24

本方案用于梅山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目：主厂房土建主体工程。

2.4安全施工标准引用《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2016年版

2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015

2.8《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

2.11《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社

2.12《建筑工程施工强制性条文》2013版

2.16工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2016版）

梅山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目工程位于江苏省南京市雨花区。

结构抗震设防烈度7度(设计基本地震加速度值为0.10g)，设计安全等级为二级建筑场地类别Ⅱ类，结构抗震设防类别为丙类。框架抗震等级为三级。结构设计使用年限为50年。

3.3.1混凝土强度等级:C35。

3.3.2钢筋：柱、梁纵向钢筋及箍筋采用HRB400E；其余钢筋采用HRB400。所有钢材均需符合国家现行有关规范和规定，所有钢筋均采用热轧钢筋，不得采用冷轧钢筋。

4.作业人员的资格和要求

4.1参加作业人员的资格、要求：

4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。

4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。

4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。登高作业须经等高体检合格。

4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

4.2参加作业人员的数量

5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。

6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。

6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。

6.3施工用料已落实，并运至现场。

6.4对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。

6.5电工、架子工、起重工、操作工等特殊工种证件报审并持证上岗。

上部结构施工搭设满堂脚手架施工，框架柱与框架梁一次浇筑，施工缝留设于框架梁顶。

8.作业方法、工艺要求及质量标准

8.1.1根据施工需要，在各层沿排架四周搭设1.00m宽脚手架通道并绑扎牢固，通道满铺脚手板，外侧设防护栏杆，满挂密目安全网封闭。在8轴处搭设之字形跑道，跑道上满铺脚手板，并设防滑条和档脚板。

8.1.2本工程采用SYM5291JQZQY25C型汽车起重机进行垂直运输，最大起升高度25米，最大高度起重量1.1t,额定起重量25t。

8.1.3临时施工用水：在主厂房设水箱一座，采用扬程泵送至楼层。

8.1.4施工用电源采用活动式的配电箱，可逐层移动，方便使用。

8.2中心线及标高控制

在构筑物四周设置龙门桩，将控制线引测在龙门桩上，待一层框架柱拆模后，用经纬仪将经过验收的控制轴线测放在柱侧面，弹好墨线，用红油漆做好标记。以上各层轴线控制时，以经纬仪在柱轴线由柱根部对中向上找正。

在底层排架搭设前，将高程引测至临时控制桩，待一层框柱拆模后引测+0.50m标高在柱测。以上各层施工时，以此标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。

各层结构施工时，应对施工缝以上50cm的框架柱头插筋统一进行抄平，以作为柱埋件标高控制。

8.3.1本工程模板采用18mm厚复合木模板，截面900×1800。

8.3.2柱模板配制，按照每个柱子四个面，每个面组成一块大型模板的原则进行配模。柱梁交界处并入梁模板。

8.3.4模板配制时，铁钉间距300均匀布置，保证在一条水平直线上，铁钉从模板正面钉入木方内，钉帽与模板面平，不允许突出模板表面，保证模板面光洁平整。

8.3.5梁模板按照每个面一块大模板的原则进行配模。模板尽量采用整块配制。接缝处贴双面胶带，防止漏浆。

8.3.6梁侧模以钢管为背肋，水平放置，用钉子从模板正面钉入木方内，钉子间距300mm。

8.3.7柱模板安装图

8.3.9在安装模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴一层双面胶，防止漏浆。

8.3.10模板安装时，先最底层距根部用植Φ8钢筋进行定位，柱模板合模时先在距底面≤200mm进行首道柱箍，上部柱箍间距≤500mm。

8.3.11梁底模安装前，在梁侧脚手架上标出底模标高位置，然后布置底模支撑用横向钢管，控制好水平。按照2/1000起拱。底模铺设时，在模板接缝处贴双面胶。

8.3.14梁高900以上的梁，侧模板采用φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓布置距梁底300mm，对拉螺栓间距600mm，见附图

纵梁对拉螺栓加固示意图

8.3.15模板拆除区域周围应设置围栏，挂明显的标志牌，并派专人看守。

8.3.16拆除时，严禁用铁锤和撬棍硬撬。拆模人员应站在安全处操作。

8.3.17拆下的模板、配件等严禁抛扔，应有人接应传递。按指定地点堆放。

8.3.18拆除的模板应立即清理整修。

8.3.19模板堆放要整齐。露天堆放时，应用油布或塑料薄膜覆盖，以防淋雨。

8.3.20侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合以下要求：

达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

8.3.21脚手架搭设及构造要详见《主厂房及附属结构脚手架施工方案》。

8.4.1柱侧及梁侧预埋件安装：钢筋绑扎后，将钢筋校正，根据柱、梁保护层带线，将预埋件锚脚用电焊与箍筋焊接固定在相应位置处。预埋件表面四周圈贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。

8.4.2梁底及板底预埋件安装：在预埋件上打2～4只φ4.5孔（打孔之数根据预埋件尺寸及重量决定），模板安装后，钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线，以铁钉将预埋件固定在模板上。铁件表面四周加贴PE条。

8.4.3梁板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆，砼浇筑后，直接将其压入砼内；面埋埋件固定时用，控制好埋件标高后用500mm长的Φ12钢筋横向焊接在埋件锚筋上，Φ12钢筋架于顶层钢筋上。侧埋埋件面四周贴双面胶带，模板上埋件相应位置开孔用螺帽将埋件螺栓拧紧，紧贴模板面。（见附图）角钢固定角钢靠模板面贴双面胶带，用铁钉将埋件钉在模板上。

尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工，将预埋件四角以φ12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。

8.4.4其它设备基础及支墩面埋件安装：尺寸较小的预埋件，待砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用焊接固定法，将预埋件焊接在支墩插筋上，根据预埋件尺寸大小，将钢板开孔，然后沿孔洞处灌混凝土。

8.4.5柱侧、梁侧及梁底、板底预埋件安装时数量、位置要准确。在预埋件上打孔位置要均称螺栓固定及铁钉固定要牢固，预埋件表面周圈贴PE胶棉条严密，砼浇筑时振动棒不得在埋件上振捣，保持埋件平整，严防移位。

8.4.6梁板面及支墩面埋件安装时数量、位置及标高要严格控制，尺寸较大的预埋件采用表面开孔，浇筑时能排出空气，使预埋件与砼之间密实。在砼终凝前严禁敲打埋件表面。

8.4.7拆模后应及时清理埋件表面，刷红丹漆一度。

8.4.8有螺栓的埋件在安装时，即应比设计标高低2mm。平面尺寸大于400×400的埋件中心应预先开孔φ50mm圆孔，以保证埋件下口的砼浇筑质量。

8.5.1钢筋配料前要仔细全面的研究图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。

8.5.2钢筋在加工厂内成型，由塔吊将运到施工场地的钢筋运至绑扎现场，并分类堆放。

8.5.3套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后立柱子钢筋，在接头范围内，绑扣不少于3个。同一接头范围内，接头百分率≤50%。

8.5.4在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划出的箍筋间距位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。柱子过高时，也可在下部箍筋绑扎完毕后，从上往下套箍筋进行绑扎。

8.5.5箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

8.5.6箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（见附图）

8.5.7柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距及位置要标注清楚、符合设计要求。

8.5.8梁钢筋绑扎：采用Φ48*3脚手管按梁纵向搭设钢筋临时骨架，梁主筋从下至上依次排布，主筋排布后穿箍筋，然后进行绑扎，框架梁成型后穿挑耳钢筋，并进行绑扎。

8.5.9箍筋的排布应先在主筋上用粉笔画好间距，然后进行绑扎。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

8.5.10梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁箍筋加密区应符合设计要求梁高1.5倍。

8.5.11板应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板钢筋一般采用顺扣或八字扣，外围两根钢筋要全部绑扎，其余各点可交错绑扎。楼板钢筋纵横向应平直，间距一致。

8.5.12板保护层垫块间距1.5m。

8.5.13预留插筋的位置要准确。

8.5.14竖向钢筋施工前先用脚手管搭设临时“井”字架，以保证柱钢筋的侧向稳定，在“井”字架横杆上铺设脚手板，作为临时工作平台。上人一侧加设钢管横杆当爬梯，横杆间距300。

8.5.15本工程钢筋连接直径＜Φ25采用搭接绑扎，搭接长度40d，钢筋接头≥Φ25采用滚压剥肋直螺纹连接,接头等级为Ⅰ级（具体流程见附图），纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，设置在同一构件内的接头相互错开，接头面积百分率≤50%。

钢筋直螺纹丝头加工及检验： 

8.5.16加工前准备：

8.5.16.1钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

8.5.16.2厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

8.5.16.3按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度

8.5.16.5操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

8.5.16.6直螺纹丝头的加工检验

　　经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。

　　螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。

现场连接时采用专用力矩扳手检验，将力矩扳手调至相映直径的力矩植，听到噶响声即合格。并按照规范要求进行抽检，每500个接头为一组（3根）。

8.6.1混凝土采用商品混凝土供应，混凝土以搅拌车运至现场，以砼泵车直接送料至浇筑地点，应连续浇筑，保证不出现冷缝。

8.6.2混凝土标号根据图纸设计要求，要求搅拌站提供产品质保书（每车均需提供），并留置混凝土试块。

8.6.3柱砼浇筑速度应控制在3m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.5~1.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。

8.6.4上部结构垂直方向总体混凝土浇筑施工按顺序分段进行浇筑。浇筑顺序：两根框架柱交叉浇筑到顶后，浇筑柱间梁，保证连续浇筑不产生施工冷缝。

砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。砼浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。天气炎热砼浇筑不能停留超过45min，以防堵管。天气炎热砼间歇时间砼浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180min时，必须留置施工缝。砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。砼浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的砼凝结前修整完好。面层砼收光时做到内实外光。

8.6.5框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50~100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海绵条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁砼浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。

8.6.6梁、板砼同时浇筑时，先由一段开始将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延长，梁、板砼连续向前推进浇筑，梁、板应一次浇完，不留施工缝，如需留设施工缝，与板连成整体的大截面梁留设在板底，有主次梁板留在次梁跨度中间1/3范围内。

8.6.7施工缝留设及处理：

8.6.7.1确需留设平台施工缝时，应留置在次梁跨度的中间1/3跨度附近。

8.6.7.2框架柱施工缝留设在框架梁底部、吊车梁顶面或牛腿下部300mm。

8.6.7.3在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：

8.6.7.4已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

8.6.7.5在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

8.6.7.6在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。

8.6.7.7砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

8.6.7.8在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

8.6.8平台板浇筑12小时以内，即应用化纤毛毡将混凝土予以覆盖，浇水养护，保持混凝土湿润状态为宜。

8.6.9砼结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。侧模板拆除时砼强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏砼楞角，梁底模待混凝土强度达到100%后方可拆模。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。

8.6.10砼拆除模板后，需及时进行成品保护，楞角用100×18mm木板保护，木板涂刷黄黑油漆相间，每道100mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。

8.6.11泵送砼坍落度的控制：当砼坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，砼拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果砼坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站砼供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排砼搅拌车的发送料，使砼运输过程中塌落度损失小。搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼塌落度，以减少砼表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面砼的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。

8.7.1中心线及标高应经常复核。

8.7.2所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。

8.7.3施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。

8.7.4施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。

8.7.5对砼的要求：在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（＜1%）。

8.7.6严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。

8.7.7钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。

8.7.8砼配料应严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。

8.7.9砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时应以油布搭设雨棚。

8.7.10上道工序施工结束后，未经验收通过，不得进行下道工序施工。加强各级、各工种的责任制。

8.7.11砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。

8.8.1模板施工工艺要求

8.8.1.1严重变形及有裂缝等不合格的模板严禁使用。

8.8.1.2木胶合板加工时，其尺寸偏差应控制在《大模板施工工艺实施细则》所允许的偏差范围内。

8.8.1.3模板支撑要经过强度及变形计算，应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。

8.8.1.4模板接缝应严密，并采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。

8.8.1.5模板与砼接触面应涂刷隔离剂，不得使用废机油。

8.8.1.6严禁模板安装后刷隔离剂。

8.8.1.7在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，并垫上海棉条，严防接缝不严密。

h)侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。底模拆除，应在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.3.1要求时，方可进行。

8.8.1.8拆模时，不能用力过猛过急，如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施。

8.8.1.9严禁抛扔模板，必须用绳索吊放至各层楼面。

8.8.2砼施工工艺要求

8.8.2.1同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。

8.8.2.2浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。

8.8.2.3掌握好砼浇筑速度，应控制在2m/小时以内，防止出现爆模或模板变形等意外事故。

8.8.2.4砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。超过2m时，要用串筒进行下料。

8.8.2.5砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

8.8.2.6砼浇筑完，12小时以内对砼进行浇水养护。养护时间不少于7天，以防砼干缩裂缝的产生。

8.8.2.7已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。

8.8.2.8严禁在砼表面上随意打凿，破坏砼面，严禁乱写乱画。

8.8.2.9浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。

8.8.2.10砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应和试验室商定予以调整。

8.8.2.11上部结构施工时，应以塑料薄膜将下层平台柱、梁、板进行包裹。以保证砼成品不受污染。

8.9墙体抹灰施工工艺要求

8.9.1墙体底层抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5—7mm，抹上后用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层抹灰宜在底层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光，用毛刷子拉出细毛。

8.9.1面层抹灰操作方法具体如下：①底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用要抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致，②同一墙面不分格，上下排接头要平服，无接槎痕，色泽均匀，③抹面层灰时，先将砂浆抹平木条面，用刮尺沿木条面推拉，找平后用要抹子拍打搓平初纹路，掌握好收水程度，控制砂浆的稠度不宜过大，防止面层裂缝。

8.9.2外墙面抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚，雨篷及雨篷顶棚，腰线，窗台等处的抹灰工作，阳台，雨篷等抹灰，上面做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水槽，滴水槽的深度和宽度均匀不应小于10mm，整齐一致。外墙在大面积粉刷前要做好护角，且要浇水充分湿润。

8.10抹灰工程质量关健是：粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：

8.10.1严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂。

8.10.3抹灰前应将基体充分浇水均匀润透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题。

8.10.4抹灰砂浆中使用的材料应充分水化，防止影响粘结力。

8.10.5不同材质基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用贴钢丝网加固，钢丝网与基体的搭接宽度不应小于100mm。

9.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

9.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求.

9.3钢筋安装时长江大桥施工组织设计，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

9.4当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

9.5钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求:

北京某办公楼测量工程施工方案9.5.1热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定朗抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N／mm2；

9.5.2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

9.6闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。