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国网湖北恩施供电公司沪渝高速利川白羊塘服务区（南侧）快充站新建施工组织设计（共72页）

国网湖北恩施供电公司沪渝高速利川白羊塘服务区（南侧）快充站新建

利川市嘉和广告装潢有限责任公司

二、 工程概况及特点 5

高层建筑悬挑脚手架施工方案中存在的问题三、 主要工程指标 6

(一) 施工准备工作 7

(二) 项目会议制度 8

(三) 施工现场平面布置图 9

(四) 项目管理人员架构图 9

五、 施工方案和技术措施 9

四、钢结构敞篷施工方案和技术措施 23

五、电气安装施工方案和技术措施 42

六、 特殊季节施工质量保证措施 60

七、 安全文明施工和保证措施 60

八、 施工进度计划及保证措施 67

九、 工程总承包管理、施工配合措施 69

1、本方案按照我公司相关工程施工经验按相似工艺设置图、设备及其基础图、采用的标准图等图纸及技术资料编制；

2、业主方对本单位工程的有关规定及要求；

3、施工工期要求及开、竣工日期；（暂定工期）

4、施工条件、劳动力、材料、构件及机械的供应条件等；

5、暂定的重要分部分项工程的施工方案，包括确定施工顺序、划分施工段、确定施工起点流向、施工方法、质量及安全措施等。

GB/T14549《电能质量公用电网谐波》；

GB12326《电能质量电压波动和闪变》；

GB/T15543《电能质量三相电压允许不平衡度》；

（1）GB50026—2001《工程测量规范》；（2）GBJ50017—2002《钢结构设计规范》；（3）GB50205—2001《钢结构工程施工及规范》；（4）JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》；（5）GB11545—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；（6）GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；（7）GB5118—85《低合金钢焊条》；（8）GB5117—85《碳钢焊条》；（9）JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》；（10）JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》；（11）JGJ33—86《建筑机械使用安全技术规程》；（12）JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》；（13）CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程；

10、国家电网公司企业标准

国网湖北恩施供电公司沪渝高速利川白羊塘服务区（南侧）快充站新建项目，位于沪渝高速利川白羊塘服务区南区综合楼附近的空地上。本工程共配置4套120kw分体式直流充电机（1机2桩2充），8个充电车位，630kVA箱变一台。本期配置2套120kw分体式直流充电机（1机2桩2充），后期配置2套120kw分体式直流充电机（1机2桩2充），所有设备基础及配套设施本期一次完成。

自然条件：分布于高速公路服务区内，项目施工不影响服务器正常运作和过往车辆通行。

现场条件：根据现场实际情况，以图纸为依据。

发挥我公司技术优势，各专业、各工种积极配合，科学的组织建设与安装的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

我们以一流的服务、优秀的设计，建造优质工程标准产品。

杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下，进场安全教育率达到100%。

国家电网公司综合考评优良

5、技术档案资料：保证工程技术档案资料与施工进度同步，竣工后的工程技术档案资料真实、完整、齐全，并符合验收规范和档案管理及标准要求。

6、保修：地基基础、结构和电气安装按设计规定合理使用年限保修。

熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。

编制施工图预算，提出各项材料、构件用量计划，并编制进度计划和生产要素需要计划，落实并组织生产要素进场。

编制质量目标计划，以便对工程质量进行有效控制。

编制专项施工方案，试验策划等并组织技术交底。

组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。

根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。

按施工方案配制足够数量的复合木模板、脚手工具、扣件等料具。

组织货源，取料送检，现场备料，外购材料采购定货，现场准备贮存场地库房。

场地完成平整：东区和西区树木移栽、西区箱变移位、消防栓移位。

根据施工平面图设计要求，抓紧时间迅速将钢筋加工设备进场就位。

根据施工需要并考虑引用方便在适当位置设置测点。要求控制测点标志引测方便，便于保护，并经甲方、监理方验收。

施工期的主要现场通道硬化防滑处理，防止雨后影响施工，现场规划好材料主进口。

接通施工现场的水、电线路便于施工使用，同时搭设好其它辅助临设。

修筑围墙，安置警示标牌。做好现在雨水、污水、场地的排水线路。

强化施工现场管理和安全保卫，按要求修筑围墙，场内醒目处挂设图牌。

根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩。施工前作出施测方案及测桩控制图。

本工程现在管理要求达到《建筑施工安全质量标准化工地》标准，现场准备工作和所搭设设施均要符合建设部《建筑施工安全检查标准》、《建筑工程现场综合考评实施细则》的要求。

为了建立良好的工作秩序，提高工作效率，促进生产发展，制定本会议制度。

办公会议是经理为实现项目工程目标，履行职责行使权力的主要方式。

办公会议由经理或经理助理主持。

一般情况，每周六晚召开一次例会，经理认为必要时可随时召集。

施工现场平面布置图：（见施工图）

模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分基础采用覆膜木胶合板；地上主体采用覆膜木胶合板。

（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。

（4）、及时组织模板进场，对于进场的模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。

1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区，便于直接运输到施工部位。

（2）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场.

（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。

（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。

三、模板设计及施工方法：

（一）、脱模剂涂刷、模内清理：

使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。

分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。

（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

2、为加强质量控制，关键环节加强预检：

（1）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

（三）、技术质量措施：

1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支模板后质检员应检查标高，确保准确无误。

2、一定按模板设计进行模板加工并验收。

3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。

4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

5、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。

6、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

7、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理

签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。

10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。

3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。

1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

3、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。

4、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

5、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。

12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

材料进场计划随工程进度

施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2.4管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。

3.2.1受力筋保护层

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。

1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。

2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

3.4.1准备及基本方法

（1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用水泥垫块来保证。

《大坝安全自动监测系统设备基本技术条件》(SL268-2001)3.4.2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线，基础梁和柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.4.3钢筋绑扎及安装

a．底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。

b．基础梁钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上T／CHES 28-2019、T／CECS 582-2019 预制混凝土板桩式挡土墙技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。