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电厂扩建工程168MW热水锅炉工程T2转运站施工方案

1.0编制依据…………………………………………………………..2

2.0工程概况…………………………………………………………..2

3.0施工准备及条件…………………………………………………..3

NB／T 10286-2019 单相交流参数稳压器4.0劳动力组织…………………………………………………….3

5.0施工顺序及施工方案……………………………………………..4

6.0质量检验标准…………………………………………………..15

7.0允许偏差项目…………………………………………………16

8.0相关强制性条文内容及执行措施………………………………17

9.0季节性施工技术措施……………………………………………18

10.0成品保护措施…………………………………………………..19

11.0质量通病的防治………………………………………………..20

12.0施工安全、文明施工要求……………………………………..21

1.1威立雅热电有限公司扩建二号168MW热水锅炉工程，T2转运站施工图纸。

工程名称：威力雅热电有限公司扩建二号168MW热水锅炉工程

工程地点：本工程位于哈尔滨市南岗区三环路与征仪路合围处。

建设单位：中北电力建筑安装工程集团有限公司

工程规模：本工程为威立雅热电有限公司开发的威立雅电厂扩建二号168MW热水锅炉工程，工程包括：煤斗、廊道、转运站、输煤栈桥、除铁间采样间、配电室、碎煤机室等。

2.1本方案是针对T2转运站工程的施工方案，T2转运站为钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为二级。基础为桩基础，桩基础设计为乙级。基础承台、短柱、框架梁及框架柱的混凝土强度等级为C30，构造柱、圈梁的混凝土强度等级为C25，垫层混凝土为C15。T2转运站为地上五层，建筑高度为25.6m。

3.1图纸会审已完成，各种开工计划审批完毕，满足施工开工要求。

3.2工程定位控制桩，高程控制桩测量设置完毕。

3.3施工现场三通一平已完成。施工用水、用电按要求敷设到施工现场并可以正常使用。

3.4劳动力均已按计划落实，根据施工进度分批进场，对进场人员已进行了安全质量教育。

3.5各种施工机械设备已配置，并经调试能正常运转。各种测量检验仪器设备均已通过鉴定。各种材料已备齐，并经检验合格。

3.7施工前，施工技术人员充分熟悉图纸，领会设计意图，并对各施工人员进行技术、安全、文明施工及环境保护的交底签字工作。

各种技术工人均已培训上岗，特殊工种持证上岗，各工种需用数量如下：

5.0施工顺序及施工方案

施工顺序：测量放线→土方开挖→基坑清基→垫层混凝土→基础模板安装→基础钢筋绑扎→混凝土浇筑→土方回填→主体柱钢筋绑扎→模板安装→主体梁板模板安装→主体梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑。

5.2主要分部分项工程施工方案与施工方法

5.2.1土方开挖及回填

5.2.1.1基坑开挖前根据勘探报告及土质类别选择合适的开挖方案，选用一台1m3反铲挖掘机进行挖掘。依据撒好的开挖边线及坡度控制线挖掘，开挖时基底预留200mm厚，由人工清基至基底。人工清基时由现场施工技术人员将高程引至基底，在基底钉设高程控制桩，确保开挖一次完成，不扰动持力层。人工清基依据高程控制桩，清至设计高程。土方外运使用四辆翻斗车，将挖出的土方运至甲方指定弃土点。

5.2.1.2基础回填采用无杂质的优质粉质黏土，机械回填，人工配合，分层回填压实，每层厚度不大于300mm。

5.2.2.1基坑清至设计底标高并四方验槽通过后，开始垫层模板支设，支模前模板表面必须清理干净，刷脱模剂，依据施工员放出的轴线控制线支设。

5.2.2.2垫层模板验收合格后开始垫层混凝土浇筑，垫层要严格控制好顶面标高，顶面压光。

5.2.2.3垫层混凝土施工严格按照施工配合比进行施工，各种材料的计量要过称。混凝土采用搅拌站集中搅拌，运输车运至施工现场，再由汽车泵输送到浇筑地点进行浇筑，浇筑垫层混凝土时平板振动器振捣，在混凝土初凝前人工收光压平，并严格控制好表面标高。垫层混凝土采用塑料薄膜及棉粘布覆盖养护。

5.2.3.1主要工序作业法

5.2.3.2施工顺序

5.2.3.3钢筋的配料

钢筋的配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单加以施工。

5.2.3.4各种钢筋下料长度计算如下：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

5.2.3.5钢筋的调直

根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

5.2.3.6钢筋的切断

将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

5.2.3.7钢筋的弯曲成型

5.2.3.7.1划线:钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置画出。划线时应注意：

（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两端长度中各扣一半；

（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；

（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，应重新调整。

5.2.4基础承台钢筋绑扎施工

施工顺序:钢筋定位画线→钢筋铺设→钢筋绑扎

施工方法:基础承台底板钢筋分布筋绑扎时，应先用粉笔画好其间距，然后排布钢筋。基础底板两排钢筋相交点全部采用八字扣绑扎。

钢筋绑扎前将模板表面清扫干净，用墨斗按钢筋间距弹出钢筋位置线，钢筋按先长筋后短筋，先下层后上层的顺序进行绑扎，绑扎时严禁脱扣漏绑，网片间设φ25通长支撑，沿承台短向设置，支架采用φ20，控制好钢筋间距及保护层厚度，沿承台短向每隔1.2m设置一道。

5.2.5柱钢筋绑扎施工

施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋

施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部及柱顶各设置一道及中间每隔2.0m增设一道钢筋定位卡，当柱子高度小于2.0m时在柱筋根部设置以及上、中、下部增设钢筋定位卡，定位卡采用一级钢12的（见下图）。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开（见附图）。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将从施工缝顶面向上500mm范围内的柱子插筋用塑料薄膜包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。

5.2.5.1钢筋进场必须有合格证，并进行入库登记，抽样送检，经检查合格后方可使用。钢筋建立跟踪台帐，对钢筋使用部位进行追踪，确保钢筋使用有证可查，保证质量。

5.2.5.2钢筋的连接采用套筒连接，施工时要严格控制钢筋接头率。接头位置错开35d，。

5.2.6基础梁及地梁钢筋施工

施工顺序：梁主筋→放梁定位箍→主梁箍筋→垫块固定。

施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

5.2.7顶板钢筋绑扎

5.2.7.1钢筋在钢筋场统一制作。钢筋绑扎顺序：清仓→弹线→摆筋→绑扎→调整→交验。顶模安装验收合格后开始绑扎顶板钢筋，钢筋绑扎前将模板表面清扫干净，用墨斗按钢筋间距弹出钢筋位置线，钢筋按先长筋后短筋，先下层后上层的顺序进行绑扎，绑扎时严禁脱扣漏绑，网片间设φ12马橙支撑，控制好钢筋间距及保护层厚度，马橙按梅花型布置，间距为1.5m×1.5m。

5.2.7.2钢筋遇小于300mm的孔洞，不必截断，绕过即可。遇大于300mm的孔洞时钢筋截断，并与套管焊牢。池壁底板中钢筋在集水坑处伸入坑内不小于35d。

5.2.8模板体系确定

（1）基础模板：采用高强覆膜15mm厚木模板，现场拼装；龙骨：水平方向模板上下口和接缝采用50×80㎜木方固定，背楞采用50×80㎜木方，水平次愣采用钢管，采用φ14螺栓焊接一级钢12钢筋进行加固，沿高度方向第一道距垫层200mm，以上每隔450mm设置一道，水平方向每隔500m一道。

（3）梁模板：采用高强覆膜15mm厚木模板，木楞采用50×80㎜木方。梁高超700mm的中间设φ14对拉螺杆一道，螺杆纵横向间距小于等于600mm。

（4）柱模板均采用现场拼装组合。

模板支模体系由50×80㎜木方、钢管、φ14对拉螺栓、模板组成。

5.2.9.1支设方法：模板水平方向在模板拼缝处采用50×80㎜木方作楞木，模板采用φ14螺栓焊接φ12钢筋与承台钢筋焊接的加固方式，焊接必须牢固，且不得损伤基础钢筋，钢筋与水平方向成45度角。模板外侧采用50×80㎜做背愣，沿高度方向每隔400mm设置一道，竖向采用双钢管加固中间穿φ14螺栓与钢筋焊接，第一道设置在距垫层200mm高处，以上沿高度方向每隔450mm设置一道，沿水平方向每隔500mm设置一道。具体做法见附图。

5.2.10.1模板采用15㎜高强覆膜木模板配制定型模板，模板接头拼缝均采用密封条拼缝确保接头严密不漏浆。柱模竖向在柱角和模板拼缝处采用50×80mm作楞木，柱箍采用12#槽钢，两端用φ14钢筋对拉螺杆，中间不设对拉螺杆，柱箍间距为450mm。柱根部与砼表面间的空隙，均采用密封条或在柱砼浇筑前用砂浆堵塞，但砂浆不得嵌入柱断面内。

5.2.11.1梁模按照每个面一块大模板的原则进行配模。模板尽量采用整块配制。接缝处贴双面胶带，防止漏浆。

5.2.11.2梁侧模以50×80mm的木方为背肋，水平放置，用钉子从模板正面钉入木方内，钉子间距300mm。

5.2.11.4梁侧模背肋用50×80mm间距260mm的木方水平布置。

5.2.11.5梁侧模两侧用脚手管进行对夹，立管间距400mm布置，梁上口水平对拉夹管间距1500mm布置。梁模利用两侧脚手架进行定位校正。

5.2.12预留孔洞的加工固定：

加工：孔洞采用胶合板按图纸尺寸制作木盒子，方筒上包上塑料布,以便于拆模。方筒要上下固定，防止偏移。下口尺寸按图纸设计尺寸加工。

固定：按图纸设计要求，在内外模板安装前，先在模板弹出其位置线，并开孔；在内、外模安装过程中，用两根木方按图纸设计要求用钢钉固定木盒子。

5.2.13柱子最大侧压力验算

新浇混凝土自重标准值rc=24KN/m3

混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度H=1.5m

F=24×1.5=36KN/m2

2）F=0.22rct0ß1ß2V1/2

t0新浇混凝土初凝时间t0=200/（T+15）（T为混凝土温度，取20），t0=5h

ß1外加剂影响修正系数，取1.0

ß2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15

V混凝土浇筑速度，取5m/h

F=0.22×24×5×1.0×1.15×51/2=67.89KN/m2

振捣荷载4.0KN/m2

F/=67.89+1.4×（4+2）=76.29KN/m2

取混凝土模板最大侧压力验算值F/=31.2KN/m2

LL1为柱截面长度0.5米×0.5米

P=F/LL1=0.5×0.5×31.2=7.8KN<72KN

5.2.14混凝土浇筑。

5.2.14.1为了保证混凝土的连续浇筑，应保证混凝土罐车能顺利的进入现场，无障碍物阻碍。砼浇筑时，砼自由落差应控制在2m以内。

5.2.14.3在混凝土浇筑完毕后的12小时以内，或当混凝土表面收水，即开始加以覆盖养护。养护方法采用保湿养护，即盖一层塑料布，保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

5.2.15作业的质量要求及施工验收标准/规范

5.2.15.1施工过程保证

5.2.15.1.1浇筑前要对模板内杂物及钢筋上油污清理干净，对缝隙孔洞应予以堵严，检查处理后方可浇筑，浇筑中注意观察模板、钢筋的情况，如有变形位移时应立即采取措施进行处理。

5.2.15.1.2严格按砼配比单拌制砼，计量应准确。混凝土浇筑完毕后，应及时养护。

5.2.15.1.3拆除模板时应注意保护好模板，基础棱角不被损坏，每班作业做好施工记录并检测混凝土塌落度，并请监理见证取样，做混凝土试块。

5.2.15.1.4测量放线

为确保施工通顺，位置精确，测量作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程以确保工序施工精度为准则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。施工中采用水准仪和钢盘尺结合控制水平标高，经纬仪控制中心线。

5.2.16在施工过程中必须做到：三交底、四不许、五检查、六清楚制度

三交底：即单位工程施工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底；分项工程开工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底；针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。

四不许：即未批准的施工组织设计和施工方案不许施工；不合格和无出厂证件的材料不许施工；不合格的构件不许施工；不合格的工程不许验收。

六清楚：即设计施工图纸必须清楚；施工方案和施工方法必须清楚；施工及验收规范必须清楚；检验及评定标准必须清楚；易发生质量通病的部位及原因必须清楚；施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。

严格执行三级检验制度，坚持上道工序未经验收合格不准许下道工序的施工，并加强对成品的保护。

5.2.17预埋件加工、埋件的固定

5.2.17.2地面、板表面埋件采用点焊固定，固定在钢筋主筋上，不得破坏主筋。

5.2.18脚手架工程

5.2.18.2扣件规格应与钢管的外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

5.2.18.3在梁底两侧设置剪刀撑；每个剪刀撑跨越立杆根数为6根。

5.2.18.4钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷防锈漆。

5.2.18.5扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

5.2.18.6脚手板板宽25cm，板长为4m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg，利用20#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。

5.2.18.7技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥。按本方案要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设置临时排水沟使排水畅通。拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。当混凝土强度达到1.2N/mm2以上即可考虑搭设上层排架，但在搭设上层排架时，应使上层排架立杆对准下层排架立杆，以保证排架受力合理。

5.2.19.1为保证回填土方的强度和稳定性，回填土应符合设计要求，采用优质的粉质黏土回填，不得使用盐渍土及冻胀土，颗粒不均匀系数Cu应大于5，小于2mm的颗粒含量不应超过总重的45%，最大颗粒径不宜大于50mm，母岩应为硬质岩，不得含有腐质物。含泥量小于3%，含盐量小于5%。试验采用的材料应具有代表性且应和施工采用的砂砾石料相同。

5.2.19.2回填土方应分层夯填，每层不得超过300mm。夯填每层完成后要要求第三方具备土工试验资质的试验人员进行回填土的压实度检验。并出具试验报告经监理确认进行下一层换填料的施工。

6.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证和试验报告单。

6.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.4钢筋焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

6.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计要求。

6.6用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

6.7模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

6.8模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

6.9混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

6.10按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求

7.1质量检查验收的标准依据

7.1.2模板安装质量标准和检验方法

用水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

长度不大于750，且不大于20mm

国际公寓人防施工组织设计.doc长度不大于1000且不大于10mm

长度不大于1000且不大于15mm

2m靠尺和楔形塞尺检查

7.1.3钢筋加工质量标准和检验方法

Q／GDW 11510-2015 电子式互感器运维导则.pdf受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

7.1.4钢筋安装质量标准和检验方法