施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

大中华城市广场2#商住楼脚手架专项施工方案

大中华城市广场2#商住楼

河南省纺织建筑设计院有限公司

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJT 23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf建筑施工高处作业安全技术规范

大中华2#楼施工组织设计

建筑施工手册（第四版）

建筑施工脚手架实用手册

脚手架安全、技术操作规程

本工程为商业与住宅一体的超高层建筑，2#商住楼建筑面积为35369.21平方米，地下一层地上三十一层的主体结构，一至四层为商业，五至三十一层为住宅。其中住宅建筑面积27933.21平方米.商业建筑面积为7436平方米,建筑高度99.25米，一至四层总高为：14.8米，标准层高为3米。两单位工程裙楼至地下室部分相连,内设变形缝。四层以上部分分为两座塔楼。

根据地上主体结构外形的特点，上部外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在一层平面开始设工字钢悬挑并钢丝绳斜拉结构。搭设高度为31层，高度约99.25m，外架供主体结构及装修使用。

脚手架钢管选用ф48×3.5；外挑采用20a工字钢,高200，出墙长度约为1.5米；固定工字钢在楼面上用2ф18的螺纹钢筋。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.35m，外立杆距外墙面为1.4米，大横杆间距为1.5米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结在两步三跨内采用拉筋和顶撑配合使用的刚性连接方式:拉筋用ф6.5钢筋，顶撑用ф48×3.5钢管，或者采用ф48×3.5钢管固定在内立杆上，每个节点采用三个直角（旋转）扣件。

按六层外挑一次（除一至四层外，一至四层的总高度为14.8米），每层层高3m，即3m*6层=18m，故按18米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。

四、脚手架的构造要求和搭设方法

（1）材料准备：脚手架采用外径Φ48，壁厚3.5mm的焊接钢管；钢管外观无裂纹，两端面平整，无划道和弯曲，严禁打孔。

扣件：扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣个螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，扣件不得破坏；扣件螺栓不得有滑丝现象。

脚手板：采200mm宽竹脚手板。

（2）、施工准备：各级施工负责人按照本方案要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底；材料人员对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

为保证架体的整体承载力和稳定性，在各层结构处按三步三跨设置连墙杆，以保证架体的稳定性。脚手架外立杆侧满挂密目安全网进行封闭，施工层脚手架内立杆与建筑手之间拟采用模板或兜网进行封闭。拟在每一层楼层侧设置卸料平台，卸料平台必须与建筑物拉结，不得与脚手架连结。必须按规定设置连墙拉结点，竖向每3步，水平每3步必须设置一道牢固的连结点。拟在每层边梁进行预埋铁件，脚手架用横向连墙撑与预埋铁件焊接,水平杆与外架进行连接。

挑架底座采用工字钢，在工字钢上打孔，穿入Φ16圆钢拉环采用Φ14钢丝绳斜拉固定，另一侧利用剪力墙体螺栓孔用拉环,固定内侧在楼板上预埋Φ18圆钢卡环以固定工字钢。

分三次搭设，每一步的架体高度为27m。挑架搭接处的施工方法：在放工字钢底位置放大横杆，然后把工字钢放在大横杆上，再把立杆竖在工字钢上，接下来按普通的搭设方法搭设，同时安装完挑架底座，等到砼强度达到设计要求后再拆除工字钢底大横杆，使上面挑架和下面挑架脱离，成为二个独立的架体。

B、立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，内立杆距墙皮距离0.3m，步高1.8m。

C、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝上或朝内防入雨雪：对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3，下部立杆都必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证立杆共同工作，立杆的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于1/1000。

D、纵向水平杆（大横杆）：大横杆设在小横杆之下，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排纵向水平的偏差不大于5mm。

E、小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一根小横杆。横向水平杆伸出大横杆外出的长度不宜小于150mm。

F、剪刀撑：在脚手架外侧立面沿着整个长度和高度连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为7～9根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于6m，斜杆与地面的倾角在45o～60o之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，斜杆接长采用搭接，除斜杆两端扣紧外，中间应增加2～4个扣结点

G、扣件安装：扣件螺栓紧固拧紧扭力矩不得小于40N•m,且不大于65N•m；主节点处，固定横向（或纵向）水平杆、剪刀撑、横向支撑等的扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

H、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，脚手板应铺设严密、牢固、平稳、靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm，脚手板两端用10#铅丝固定牢靠。

I、安全网：脚手架外侧立面应采用防尘、防噪音密目安全网满封，下口封严，在操作层设水平兜网，第一步架应满铺脚手板，每隔4层加设一层水平安全网，无水平安全网接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于100mm。安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏和腐朽的安全网。

J、与墙体连接：脚手架与主体结构进行连接，一般竖距3.6米,横距4.5米,达不到时应同时满足垂直距离不大于4m，水平间距不大于6m，刚性连接件与双排架相连处横杆采用双扣件与双排架相连。连接件平面间距为每跨连接；脚手架与框架柱抱接，连接件必须牢固可靠。

底座、垫板：外脚手架内外

立杆全坐工字钢上。底座准确地

放在每条立杆管内定位线上，且

必须铺放平稳，不得悬空；垫板

采用定制作成品的立杆底座。不

能漏设以确保满足承载能力要求。

必须使用合格材料，对于有变形

和不合格的扣件均不得使用。在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。必须按规范规定设置连墙杆。应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安全防护措施的张挂。脚手架外侧采用安全网全封闭；围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距30cm，安全兜网两层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，踢脚板高度180mm。护栏两道，每道高度不小于1.2m。在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差；避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置；小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。

K、架体上开洞的施工要求：施工时施工电梯等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，如断开大横杆，则要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。

L、脚手板设置要求：脚手板应与横杆绑扎牢固

.在作业层外侧立杆内侧绑扎1道水平钢管，作为踢脚板；施工作业层，拆模层均必须满铺脚手板，非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手板；雨天后上架施工必须采取防滑措施。

M、架体卸料平台的搭设：为便于模板，木方等周转料具吊运到上面的施工层作周

转使用，每层搭设4个卸料平台。卸料平台必须挂设限定荷载标牌。卸料平台平面尺寸3000X3000，严格控制最大载重量不大于1吨，并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。

N、安全通道：为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺竹杆及防护网以防止坠物。其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设脚手架板和安全网。如图示：

(3)、脚手架搭设要点:

钢管脚手架立杆应稳放在制作品底座上；立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合方案要求；钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；脚手架负荷量每平方米不能超过270kg；脚手架两端、转角处以每隔6—7根立杆应设剪刀撑，剪刀撑和支杆与地面角度不应大于60度；架子高度在5m以上或无法设支杆时，每高4m，水平高每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固；架子的铺设宽度不得小于1.0m，脚手板必须满铺；不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫；翻脚手架应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂安全带；上料料道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm；脚手架外侧和平台要绑1.2m高的防护栏和防护立网；在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆上墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不小于25cm，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要搭设防护栏杆；安全通道，必须用双层50厚木板铺钉（如下图）：

安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；每隔四层、必须搭设安全防护、并满铺木板、并挂安全网加双栏杆；搭设完毕后，必须经有资质检测部门验收合格后，方可投入使用。操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、砼的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。外墙装饰施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2，同时施工不得超过2层；结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋，木枋，电缆等材料；六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；外架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。

(4)、脚手架搭设的技术要求及允许偏差

1）表面坚实平整，不得积水，垫板不晃动，底座不滑动。

2）搭设完成后，立柱垂直度允许偏差。当架高≤２０米时为不大于５０㎜，当架高>２０米是为不大于７５㎜

3）步距允许偏差＋20mm，柱距允许偏差±50mm，排距允许偏差±20mm。

4）纵向水平杆高差：一根杆的两端±20mm，同跨内、外纵向水平杆高差±10mm。

5）脚手板外伸长度小于150mm大于100mm。

6）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用力矩扳手检查，随机均布抽样，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

(5)、脚手架使用要求

1）操作层上严禁超载。脚手架分段搭设好后，应分段办理脚手架验收，验收合格方准使用，在使用过程中不允许任意拆改脚手架，若需做局部拆改时，需经施工负责人同意，由架子工操作。

2）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨雪后上架操作应有防滑措施，应扫净积雪。

3）应设专人负责对脚手架进行检查，特别对大雨、大风、解冻后，对脚手架进行检查，重点检查项目：地基是否积水，脚手架立杆沉降否，各结点处杆件的安装，连墙体，支撑，安全防护措施是否符合要求。

4）工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行，经过脚手架的电线严格检查并采取安全措施，在脚手架上的电焊机、振动器须设在干燥的木板上。

(6)、脚手架安全管理

1）脚手架搭设人员考核合格的架子工。

2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

3）脚手架的质量必须按规定要求检验，合格方可使用。

4）脚手架搭设按下列阶段进行质量检查，发现问题及时纠正：

①基础完工后及脚手架搭设前。

②每搭设完10m高度后。

5）在架子分段完成后，应由项目经理组织技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收，并填写验收单合格后，方可使用。

搭设尺寸为：立杆的纵距1.５米，立杆的横距1.０米，立杆的步距1.5米，采用的钢管类型为
48×3.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。

施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设5层。

悬挑水平钢梁采用工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度1.00米。

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，如图所示：

计算高度H=18m步距h=1.5m

立杆纵距la=1.5m立杆横距lb=1.05m

查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30—2001）：

钢管自重G1=0.0384KN/m

挡脚板自重G2=0.0262KN/m

安全立网自重G3=0.0034KN/m2

安全平网自重G4=0.00487KN/m2

外立杆至墙距ld=1.40m主体施工活荷载qk=3KN/m2

内立杆至墙距lc=0.35m

B、脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和

架体每米高度一个立杆纵距的自重gk1=0.1394KN/m

NG1K=H×gk1=27×0.1394=3.7651KN

C、构配件自重（包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目网等）

①竹串片板按一层考虑，单位荷重按0.35kN/m2计：

=1×1.05×1.5×0.35×103=551.25N

②栏杆、挡脚板（挡脚板按一层考虑，栏杆每步架1根）

=（1×1.5×0.0384+18×0.0262）×103=529.2N

③安全网（立网、平网）

NG2K=551.25+529.2+191.33=1271.78N

=（1×1.05×1.5×0.35+1×1.5×0.35×0.35）×103

NG2K=735+471.6+30.681=1237.3N

按主体施工阶段一层施工考虑：

外立杆NQK外=1×la×lb×qk/2=1×1.5×1.05×3/2=2.3625kN

内立杆NQK内=1×la×lb×qk/2+1×la×lc×qk

=2.3625+0.3×1.5×0.35×3

N1=1.2×(NG1K+NG2K)+1.4×NQK外

=1.2×(3.765+1.27178)+1.4×2.3625

N2=1.2×(NG1K+NG2K)+1.4×NQK内

=1.2×(3.765+1.2373)+1.4×3.9375

本工程悬挑架采用钢丝绳张拉型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用20工字钢，在二层楼面上预埋2ф18的圆钢对工字钢钢进行固定，距外墙边1.2m。

根据《钢结构设计规范》（GB50017—2002）规定进行下列计算与验算：

计算模型：计算时不考虑钢工字末端斜拉钢丝绳的作用，钢丝绳的承载力作为安全储备。最大弯矩

Mmax=N1×1.4+N2×0.35+q×1.52/2

=8.335×1.4+10.102×0.35+0.2010×1.52/2=15.431kN·m

σ=Mmax/（γx×Wx）

σ=15.431×106/（1.05×98.6×103）=149.05N/mm2＜f=215N/mm2

λy=l0/iy，l0=1400，iy=220.6(回转半径)

σ=Mmax/（Ψ×Wx）

=15.431×106/（1.07×98.6×103）=146.26N/mm2＜f=215N/mm2

=2.983mm＜L/250=1400/250=5.6mm，满足要求。

选用9.0（7∮3.0）钢绞线

F/s=14.6×103/3.14×32=516<1670

挂勾钢筋采用螺纹16钢筋

F/s＝14.6×103/3.14×82＝72<310

J、工字钢后部锚固钢筋设计

本工程悬挑架采用钢丝绳张拉型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用20a工字钢，出墙面长1.5m,二层楼面上分别在A点、B点预埋18的螺纹钢，高度不小于300mm。

根据《钢结构设计规范》（GB50017—2002）规定进行下列计算与验算：

计算模型：按简支梁考虑

Mmax=N2×lb×lC／（lb+lC）+1／16×q（lb+lC）2

=12.27×1.05×0.35／1.4+1／16×0.1126×1.42=3.3KN·m

2、强度验算σ=Mmax/（γx×Wx）

查表得：Wx=49×103mm3。

σ=3.3×106/（1.05×49×103）=64.14N/mm2＜f=215N/mm2

ψ=（570bδ/l1h）·235/σs

=[570×68×7.6/（1400×100）]×235/215=2.3

则间支梁梁弯曲应力为：

σ=Mmax/（Ψ×Wx）

=3.3×106/（2.3×49×103）=29.3N/mm2＜f=215N/mm2

ω=N2lb/9EIl×[(lb2+2lClb)3/3]1/2+5ql4/384EI

ω<10mm，满足要求。

5、锚固钢筋的焊缝验算

σ=14.615×103/（150×16）=6.09N/mm2＜[σ]=160N/mm2

由计算结果可知，当挑梁采用工字钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求，为安全考虑，本工程另设置钢丝绳拉索，作为安全储备。

（1）无风荷载时，立杆稳定性计算：

N——计算立杆最大垂直力设计值，取N=N2=10.102kN；

∮——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ查（JGJ130—2001）附录C表C取值；

根据第5.3.3条规定：

立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×180=312cm

长细比：λ=l0/i（钢管回转半径）=312/1.58=197.5，

查附录C，∮=0.185

A——立杆的截面面积，查本规范附录B表B采用：A=489mm2

N/（∮A）=10102/（0.185×489）=111.67N/mm2

（2）在风荷载作用下，立杆稳定性计算：

N/（∮A）+MW/W≤f

MW——由风荷载设计值产生的弯矩，按本规范（5.3.4）式计算；

W——钢管立杆的截面模量，查附录B表B：W=5.08cm3；

（3）由风荷载产生的弯矩计算

MW=0.85×1.4×ωklah2/10=0.85×1.4×0.569×1.5×1.82/10

N/（∮A）+MW/W=10102/（0.185×489）+0.329×106/(5.08×103)

=176.43kN/mm2

结论：经计算，架体稳定性满足要求。

1、外架高出建筑物总高度1.8m，里排立杆低于檐口0.5m。

2、立杆：排距1.05m，柱距1.5m，步距1.8m，里排立杆距建筑物0.3m。

立杆采用对接扣件，且接头交错布置。立杆垂直偏差，不大于架高的L/600，全高不大于100mm。立杆刷橘红色油漆。

3、大横杆：间距1.8m，大横杆与立杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆采用对接扣件，且接头要上下里外交错布置。大横杆一律刷橘红色油漆。

5、剪刀撑：外脚手架的两端转角处以及中间连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面角度：45º≦α≦60º，即水平五步竖向五步合适。剪刀撑钢管采用搭接（三个扣件），搭接长度不小于1.0m，剪刀撑与大横杆、立杆的交叉点应全部绑扎。剪刀撑钢管刷蓝色油漆

6、脚手板铺设要求：里外立杆之间应满铺脚手板，用铅丝与脚手架绑扎牢固，严禁探头板。木脚手板满铺三步架，设挡脚板。

7、安全网：外架立面满挂密目安全网，安全网必须采用绿色新安全网，用尼龙绳与架体绑牢。

8、所有外架均与外墙拉结，连墙杆水平间距6m，垂直方向每层拉结。拉结点采用硬拉结。外墙在阳台处连接预埋件，如下图。在山墙没有阳台处，预留钢管洞，连墙杆与外墙用两个扣件锁牢。

1、拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；拆除安全技术措施，由工程负责人逐级进行技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。

脚手架需按顺序拆除，从上至下进行，严禁上下同时作业；工长对拆除班组进行专项交底。

拆除顺序为：安全网－防身栏―挡脚板脚手板－小横杆－大横杆－立杆－横杆－纵向支杆

3、拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，专人看守，严禁非操作人员入内。各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

1、材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度应在40~50Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3Kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以放进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

2、脚手架搭设的安全技术措施

（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立村时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

（7）外脚手架的卸荷严格采用ø15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接某市洁净污水处理厂配套截污主干管工程施工组织设计，严禁私自拆改。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同间不得任意拆除脚手架部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时SY／T 6027-2019 岩石矿物电子探针定量分析方法.pdf，应采取适当的临时撑拉措施。

（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。