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五金机电E区五标段模板支撑体系专项施工方案

1.3主要规范、规程、标准 1

1.4主要标准图集 1

GB／T 244-2020 金属材料 管 弯曲试验方法2.3环保及文明施工目标 2

3.2建设设计概况： 2

3.3结构设计概况： 2

4.1施工安排及流水段划分 3

4.3机械设备安排 3

5、 模板支撑体系设计方案 4

5.1筏板基础模板支设方案 4

5.2剪力墙模板拼装加固方案 4

5.3梁模板支撑体系方案 5

5.4顶板模板支撑体系方案 7

5.5柱模板支撑体系 8

5.6其他构筑物模板加固方案 10

5.7外脚手架方案 11

6.3模板加工场地 13

7、 模板分项工程施工方案及技术措施 13

7.1模板安装前的准备工作 13

7.2模板施工程序 13

7.4技术质量保证措施 15

8、 安全文明施工保证措施 17

8.1材质及其使用的安全技术措施 17

8.2模板支架搭设的安全技术措施 17

8.3模板拆除的安全技术措施 17

9、 文明施工措施 18

1.3主要规范、规程、标准

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

混凝土结构工程施工质量验收规范

（GB50204—2012）（2011版）

GB15831—2006

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

建筑施工模板安全技术规范

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图

1.5其它：模板支撑体系计算采用品茗施工安全设施计算软件。

工程产品符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家或行业验收标准；单位工程质量等级达到100%合格。

控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，年均负伤率控制在3‰以内，创”无伤工程”，施工现场安全达标合格率100％。

2.3环保及文明施工目标

污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。达到“西安文明工地”的标准。

地下一层地上八层的停车楼

地下一层、二层、八层层高5.15m，地上一层层高5.3m，余5.0m。

根据工程实际情况选用两台塔吊：QTZ63(5610)、QTZ63(5613)

100、110、120、140、160（mm）

300×700、400×800、200×600、500×900、250×600、400×900等

600×600、700×700、800×800、60×900、Φ1100

Φ100Φ900Φ800Φ700

4.1施工安排及流水段划分

根据设计概况，按后浇带划分为4个自然施工段，配置2部塔吊。组织两个施工班组施工。

A段1轴～9轴交A轴～H轴C段8轴～16轴交G轴～P轴

B段1轴～9轴交G轴～P轴D段8轴～16轴交A轴～H轴

附图1：苗园施工总平面布置图

表4.1：模板工程拟投入劳动力计划表

表4.2：模板工程拟投入成型机械计划表

手持电锯、锤子、小撬棍、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子若干。

本工程模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管采用Ø48×3.0mm，木方规格60×80mm，模板采用18mm厚优质多层板，规格1830×950×18mm，墙体采用Ø14止水对拉螺杆，对拉螺杆均采用山型卡与钢管连接，穿双螺帽固定。

5.1筏板基础模板支设方案

5.1.1筏板基础侧模采用砖砌挡膜，外侧回填土方，回填土方时注意不能将挡膜砖挤压变形且要保证回填土方压实系数。

5.1.2筏板基础集水坑模板采用木方备楞现场拼装模板，模板规格1830×950×18mm，木方规格60×80mm，木方横向布置，间距200mm，中间采用钢管或木方对撑。具体见下图：

图5.1.2筏板基础集水坑模板支设示意图单位：mm

5.2剪力墙模板拼装加固方案

剪力墙墙体模板采用木方背楞现场拼装模板，模板规格1830×950×18mm，木方规格60×80mm，木方竖排布置，间距200mm。墙体内外侧背双钢管备楞，穿Ø14止水对拉螺杆加固，止水对拉螺杆上下间距、左右间距均为450mm。具体见下图：

图5.2地下一层墙体模板加固剖面示意图单位：mm

图5.3地下一层墙体模板加固剖面示意图单位：mm

5.3梁模板支撑体系方案

现浇梁模板采用木方背楞,木方规格60×80mm，木方顺梁跨度横向布置，上下间距250mm，用钢管背楞穿Ø14对拉螺杆固定。对拉螺杆上下布置两排，左右布置间距450mm。

5.3.1梁截面高度≤600mm（宽度按500mm计算）的支撑体系，计算高度4.9m

梁支撑脚手架参数：梁两侧立柱间距1.2m，沿跨度方向间距0.95m；梁底设1根钢管承重支撑，步距1.5m。在两侧立柱顺梁跨度方向上设置剪刀撑，在整个支撑架跨度和高度方向连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制，每道框架梁方向剪刀撑应通长设置。梁模板备楞木方采用60×80mm，间距250mm。

图5.3.1截面尺寸400×700梁模板支撑架示意图单位：mm

5.3.2600mm＜梁截面高度＜950mm（宽度按500mm计算）的支撑体系，计算高度4.9m

梁支撑脚手架参数：梁两侧立柱间距1.2m，沿跨度方向间距0.8m；梁底设1根钢管承重支撑，步距1.5m。在两侧立柱顺梁跨度方向上设置剪刀撑，在整个支撑架跨度和高度方向连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制，每道剪刀撑宽度不应小于4跨。梁模板备楞木方采用60×80mm，间距250mm。

图5.3.2截面尺寸500×900梁模板支撑架示意图单位：mm

5.4顶板模板支撑体系方案

顶板模板下部采用60mm×80mm的木方备楞，间距250mm,用以调节模板的标高及平整度，模板支撑系统的脚手架采用Ø48×3.0mm的脚手钢管。

5.4.1板厚160mm模板支撑架（H=5m,D=0.16m）

顶板参数：板厚D=0.16m,支模高度=5m。

脚手架设计参数：横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.0；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度:5(m)。

图5.4.1板模板支撑架示意图单位：mm

附图2：板厚160mm模板支撑架搭设示意图

5.5.1方柱模板支撑体系

模板采用木方背楞现场拼装模板，木方规格60×80mm，木方竖排布置，间距200mm。钢管备楞上下间距500mm，穿Ø14对拉螺杆加固，对拉螺杆上下间距500mm。柱截面尺寸≥800mm水平方向设置两排对拉螺杆，柱截面尺寸＜800mm水平方向设置一排对拉螺杆。

图5.5.1.1框架柱模板支设示意图图5.5.1.2剪力墙柱模板支设示意图单位：mm

5.5.2圆柱模板支撑体系

5.5.2.1模板设计

图5.5.2.1圆柱模板支设示意图单位：mm

5.5.2.2模板制作

模板下料制作：在专业厂家定制的定型圆柱模板运到现场分别编号，以保证在其后的周转中该两个半圆的模板始终共同使用。

为了控制内外错台，厂家制作时采用的切口处为凸凹槽式结合口。

圆柱与梁交界处下料要计算准确，裁割成斜截面，与梁模板交接严密。

模板安装时，两个半圆拼接后，用钢带内箍筋按450mm间距齐齐的安装到位。

5.5.2.4模板加固

木方按要求设置作为定型圆柱模板外竖楞，在安置方木竖楞的同时，采用环形钢筋箍按竖向间距450mm作为水平约束箍，组合后用钢管、木方及螺杆将其固定。

5.5.2.5安装质量控制

安装完成后，对支模垂直度、轴线尺寸等进行初步校正。检查连接件是否牢固，并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接，保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固；并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施，防止漏浆。

5.5.2.6圆柱模拆除

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉圆柱模水平支撑与水平紧固件，再卸掉圆柱箍，把增加圆柱刚度的每根方木竖楞拆除，然后用撬棍轻轻撬动圆柱模板，使模板与混凝土脱离。

5.6其他构筑物模板加固方案

图5.6.1剪力墙门洞口模板支设示意图5.6.2剪力墙拐角处模板支设示意图单位：mm

5.6.1后浇带模板支设示意图单位：mm

图楼梯模板支设示意图单位：mm

脚手架参数：立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m。地面以上外脚手架悬挂安全网，安全网规格为6m×1.8m，设全封闭密目式安全网(每10cm×10cm/2300孔)。

图5.23外脚手架搭设示意图单位：mm

模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。

模板系统周边与中间6m支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

6.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

6.1.2对木工圆盘锯、压刨床等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

6.1.3施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。

6.1.4做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。

根据工程具体实物量，提前准备钢管、扣件、竹胶板、对拉螺杆等周转材料。由于工期紧任务重，本工程拟投入一套模板、脚手架等材料，按一次性消耗量投入，不考虑周转次数。

本工程拟采用1830×950×18mm优质多层板，Ø48×3.0钢管，60×80mm木方。施工前应对钢管、扣件进行抽检复检。采用Ø14对拉螺杆固定模板，其中地下室墙体采用止水对拉螺杆。山型卡、螺帽等材料根据需要合理配置。

模板、钢管、扣件等周转材料运输至现场后，在大门入口卸货，通过两部塔吊协作的方式，将材料二次倒运至作业点。

模板分项工程施工方案及技术措施

7.1模板安装前的准备工作

模板安装前放好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。

作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。

墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。

按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。

竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。

在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。

7.2.1墙、柱模板施工程序

基层清理→放模板支设要求的50线→墙、柱模板吊装就位→安装模板上、中、下钢管背楞→核正模板的位置、垂直度、平整度→穿对拉螺杆加固→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

7.2.2梁模板施工程序

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底、侧模→绑扎钢筋→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上。梁立柱采用双排，间距1200mm，立柱顺跨度方向间距950mm（800mm），支柱上连固60×80mm木楞。支柱中间设1根承重立杆，立杆顺梁跨度间距950mm（800mm），立杆加可调底座。梁立柱顺梁跨度方向设置斜支撑。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，木方背楞间距250mm，穿对拉螺栓加固，对拉螺杆上下布置两排，左右间距500mm，梁侧模安装固定前上口要拉线找直。

复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。

清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。

采用钢管和螺杆进行加固，沿柱高间距500mm。

调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。

先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

按照先横墙后纵墙的安装顺序，按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。内外墙体模板就位后，双钢管背楞，钻孔安装穿墙螺栓，对称调整模板，用铅垂线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后穿穿墙螺栓，顺序调整加固。

外墙外侧模板应注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象，外墙模板下部设置Ø18膨胀螺丝，间距500mm。

检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。

所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。

墙体模板采用双木方背楞拼装模板，木方背楞间距200mm；双钢管背楞加固墙体，钢管背楞间距500mm，穿Ø14对拉螺杆加固，螺杆上下、左右间距均500mm，均为双螺帽。

7.4技术质量保证措施

严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。

砼浇筑过程中应派专人2～3名观模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。

梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼装模板精度，其拼装精度要求：

表7.1：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经伟仪或吊线、钢尺检查

主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

模板的脱模剂要使用水性脱模剂一个小巧的施工组织设计，以防污染钢筋。

模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。

楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。

严格按照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作。

模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。

预埋件允许误差表(mm)：

表7.2：预埋件和预留孔洞的允许偏差

成都四季第五城一期一二标段施工组织设计（386P）.doc预埋管、预埋孔中心线位置