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住宅楼工程环氧砂浆自流平地坪施工方案

环氧砂浆自流平地坪施工方案

第一节工程建设总体概况 1

第二节分部分项工程概况 1

DB34／T 2636-2016 美丽乡村 生活垃圾集中处理规范第三节工程施工条件 3

第五章施工进度计划 5

第六章材料机具配置计划 6

第八章质量保证措施 17

第一节质量管理机构 17

第二节工程质量的过程控制与管理措施 17

第三节环氧地坪成品保护措施 17

第九章安全环境保证措施 18

第一节安全环境管理目标 18

第二节安全环境管理组织机构 18

第三节安全环境管理措施 18

《兰石·睿智名居工程施工图纸》

《兰石·睿智名居工程施工组织设计》

国家、地方、行业法律法规、规范、标准、图集

《环氧树脂自流平地面工程技术规范》

《自流平地面工程技术规程》

《汽车库建筑设计规范》

1、地下室车库地面设计内容和要求

位置SC200/200施工电梯，用于垂直运输。安装高度高出楼顶女儿墙7.5m，各栋楼的层高及电梯安装高度如下表所示：

（1）2厚环氧砂浆自流平面层

（3）80厚C30细石混凝土，随打随抹光

（4）水泥浆一道（内掺建筑胶）

（5）60厚C15混凝土垫层（仅主楼位置）

（6）190厚素土夯实（仅主楼位置）

主楼与裙房有25cm结构高差，处理方案详见设计做法（4）（5）条内容

环氧砂浆自流平漆是以环氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料及填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧砂浆自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。其中选用的环氧树脂要求树脂能够在常温下成膜，并且涂料膜要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性。

地下车库环氧树脂自流平地面做法如下图所示：

环氧树脂自流平地面特点如下：

1、美观、防尘、易清洁

2、与基面粘结牢固，收缩率小、耐磨、耐用

3、具有一定的韧性，不脆裂，能耐较重载荷

4、具有较好的抗压性及抗冲击性能

5、耐化学腐蚀性能优良

6、表观效果佳，有镜面效果

环氧砂浆自流平地面技术参数如下：

耐磨性（750g/500r,失重，g）

(5%H2SO4－5%NaOH)交替作用

（1）地基（按设计要求内配钢筋网片）基本本平整，2米标尺内，平整度不应大于3毫米，整体粉光并养护28天以上；

（2）水泥结合牢固，无空鼓，不起砂，无龟裂、无水泥浮浆；

（3）素地表面含水率小于8%；

（4）施工时空气相对湿度不大于70%，环境温度不底于10℃；

（5）封闭环境下施工；

（8）施工前地下室截水沟、集水坑盖板角钢需提前铺设固定完毕，控制好标高于平整度。

根据本工程施工组织设计和现场的情况，地下室结构及砌体工程施工已经完成，地下室回填土施工已经完成，现场道路及水源等畅通，待地下室楼地混凝土地坪施工完毕，即可进行环氧树脂自流平地面施工。

1、事故负伤率控制在1.5‰；

2、杜绝死亡、触电、物体打击事故；

3、突发灾害天气，重大安全事故为零。

坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“保护生态环境，文明施工”的原则。

环氧砂浆自流平地面表面平滑、美观、防尘、防潮、耐久，有一定弹性，耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好，耐磨、耐压、耐冲击。一般可承受的载荷为固定不动的机械设备不宜超过10吨，流动性的车辆不宜超过2.0吨左右（按每平方米计算，须在原基面保压情况下）。

因地下室地坪施工车辆只能从东、西侧车库连通口出入（车辆不能直接从3#、4#汽车坡道进入地下室，需经其它单位施工的住宅部分地下室通过联通口进入我项目施工地下室），考虑施工进度及有效组织地下室地坪流水作业，对地下室进行分区，并自中间向两侧进行平行施工，即自7区向东、西两侧平行施工，最后施工连通口位置地坪，可有效避免已完成作业面的二次污染破坏，便于地坪养护和成品保护，也有利于施工车辆的通行。

车库环氧砂浆自流平地坪施工前，对车库停车位、道路标识、标线、行车线路、车库分区、地坪环氧涂料颜色等进行深化设计，报业主审核确认后实施。

原设计停车位298个，经深化设计后停车位315个，增加停车位17个，有效提高了车库利用空间。

车库坡道位置采用防滑处理（图中红色标识）。

深化设计图及成品效果图详见附图（一）、（二）、（三）、（四）。

兰石·睿智名居环氧自流平地坪工程单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

备注：本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。

环氧砂浆自流平地坪工程进度（每格代表2个工日）

（一）施工工艺及对混凝土地坪施工要求

1、底层混凝土的地坪填土（主楼部位）必须碾压,夯实；

3、混凝土地坪的收水必须均匀，搅拌混凝土均匀；

4、混凝土震动提浆必须均匀、平整，防止产生白霜或混凝土地坪色差。混凝土地坪水泥最好用同厂、同标号的水泥；

5、底层混凝土强度需在C25以上，塌落度在75—100毫米之间，底层混凝土尽量捣实，特别是靠墙角、边缘、柱子边缘需注意表面提浆平整。2米内平整度不能大于3毫米，混凝土地坪不能加化学剂；

6、混凝土地坪分隔头必须平整，不能有高低接缝。

7、混凝土地坪压光后养护期内严禁上人或堆码材料，不能交叉作业；

8、找平层混凝土平均厚度需在8厘米以上（最薄处8cm），按0.5%找坡；

9、混凝土分隔后第二次混凝土拼接时，需上次混凝土已凝固可切表面时方可浇灌；

10、若遇特殊情况应相互协调解决；

11、现场需完成通水、通电工作，及截水沟、集水坑盖板角钢固定完毕；

2.0mm环氧地坪材料明细表

打磨基面、修补裂缝、清洁干燥

研磨机选用日本劳耐克石无尘研磨机数量：２台

主剂：固化剂=2:1

固化剂：专业环氧树脂自流平材料

主剂：固化剂=5:1

用环氧中涂材料调配石英粉刮批腻子层两遍

自流平：刮涂环氧自流平面漆一遍；平涂：先刮涂平涂面漆一遍，再滚涂一遍

自流平1.0~1.2Kg/㎡;平涂0.3Kg/㎡

主剂：固化剂=4:1

（1）．粗骨料粒径：≤10mm

（2）．细骨料为中砂，级配良好

（3）．水灰比：0.46

（4）．坍落度：≤100mm

标高检测点：根据原混凝土结构面高低不平的实际情况，用水泥砂浆做控制平整度的灰饼，并用水准仪检测控制平整度。

3.细石混凝土地面施工方案

（1）  材料及主要机具：

1）  水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2 ） 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

3 ）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于10mm。

4）  主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

1 ） 室内墙面已弹好+50cm水平线。

2 ）门框已安装完，并已做好保护。 

3）地下室地沟、集水坑等盖板角钢已安装固定完毕。

（3） 细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

1 ） 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2  ）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3 ） 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4）  抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距3~5m，灰饼上标高就是面层标高。 

5）  刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7） 浇筑细石混凝土：

8） 面层细石混凝土铺设：将运输到现场的的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮尺顺着灰饼刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮尺刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

a.  当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

b.  第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

c.  第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

d.  第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

10)  养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 

1)  面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

2)  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

1)  面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2)  有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水。

3)  有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

(6)允许偏差项目，见下表。

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

1)  在操作过程中，注意运灰三轮车不得碰坏门框。

2)  面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

3)  面层压光完工后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

4)  面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 

5)面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

6)面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

7)面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 

8)本工艺标准应具备以下质量记录：

a. 水泥出厂合格证及复试记录单。

b. 现浇混凝土试块试压记录。

GB51406-2019 火炸药工厂节能设计标准及条文说明c.  地面面层分项工程质量验评记录表。

环氧砂浆自流平地坪施工方法

1、基面处理：清洁、打磨处理水泥地面及表面浮灰。

采用高效能专业地面研磨机（劳耐克石无尘打磨机）清除混凝土表面疏松层，并可避免粉尘飞扬影响整体场所。

劳耐克石无尘打磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。

清洁检查基底：对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。

混凝土地坪上用切割机切割的分格缝原则上不大于6m×6m，独立基础部分柱根部也应切割分格缝北京某法院内装饰工程施工组织设计，深度宜为20mm~30mm,地坪打磨平整后用环氧树脂砂浆填补。

由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。

3、涂刷底漆：用长毛滚筒蘸甲组份，满涂地坪；稍干后有部分吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂甲组份；