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浙江某水厂取水泵站招标施工组织设计

第一章编制依据及编制原则

39、国家《工程建设强制性条文》

JJF(纺织) 096-2020 旋转摩擦色牢度仪校准规范.pdf40、国家《建设工程安全生产管理条例》

41、国家《建设工程质量管理条例》

42、类似工程施工经验

1、遵循招标文件的各项条款。

2、遵循设计和验收标准的原则，确保工程质量和工期。

3、严格遵守企业的质量方针和ISO9001质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到规范标准。

4、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行现行有关的施工规范和验收标准。

5、采用先进的施工方案和技术管理措施以确保施工方案的可行性和合理性。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。

6、根据安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会安全同步，把安全防范工作落实到每一个角落。

7、本工程工期紧，任务重，工程量大，在工期安排上必须做到合理布局，采用先进的施工技术装备，合理地投入人员、材料及机械设备；配备具有类似施工经验的专业队伍，在规定的工期内，圆满完成施工任务。

8、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理储备物资，减少物资运输量；科学布置施工平面图，减少施工用地，节约基建费用，降低工程成本。

9、做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求；把文明施工贯穿于整个施工的全过程。

浙江某水厂取水泵站包括管理用房、维修车间、吸水井、取水管等工程。

浙江某水厂取水泵站土建设计规模为100万m3/d,包括取水头部、自流进水管道、取水泵房（包括吸水井）、压力输送管道等，其它附属构筑物有：综合楼、综合加药间、35KV变电间、雨水泵房、机修仓库等。一期设备安装规模为30万m3/d。泵站用地面积20217.39m2/d,其中建筑占地面积6135m2,总建筑面积4955.4m2。取水头部采用固定式、垂直（喇叭口）型取水口，设相互独立的2座，单座取水头部取水喇叭口3只，喇叭口规格为DN2000×DN3600；进水管道为自流式，管径DN2600，共2根，进水管道穿越富春江江堤时采用顶管；吸水井及取水泵房共设独立运行的2座，单座土建设计规模为50万m3/d,一期工程仅西侧泵房投入运行，且设备安装规模为30万m3/d,东侧泵房设备暂不安装，但土建建成预留。

（二）管材的选用及连接方式

1、生产管线采用钢管。

2、排水管（DN≥700）采用钢筋混凝土管，排水管（400＜DN＜700）采用混凝土管,排水管（DN≤400）采用排水塑料管。

3、自用水管（DN≥100）采用球墨铸铁管，自用水管（DN＜100）采用给水PE管。

4、取样管采用给水PE管，部分采用304不锈钢。

5、加氯管、加高锰酸钾管采用UPVC管。

6、所有压力管道、法兰、配件等除球墨铸铁管按工作压力1.0MPa进行加工,除法兰外,其配件壁厚应与管道壁厚相同。

7、球墨铸铁管采用承插连接或法兰连接，钢管连接方式采用焊接或法兰，有压力UPVC管采用胶水粘接。排水塑料管采用橡胶圈承插口连接。

（三）钢管的制作与施工

2、钢管规格与壁厚：D2820×26、D2620×28（取水管）、D1420×12、D1220×10、D1020×10、D920×10、D820×10、D720×10、D630×10、D530×10、D426×10、D325×8、D273×8、D219×6、D159×4.5、D108×4、D89×4。

（2）室内管道及配件外防腐采用有机硅丙涂料，普通级为二道底漆二道面漆，干膜总厚度不小于150um,室外非埋地钢管及配件外防腐采用有机硅丙涂料,两底三面，干膜总厚度不小于200um。

（3）D≥DN500管道及配件除特殊注明外采用水泥砂浆衬里,表面粗糙度n值不大于0.012；D＜DN500管道及配件内防腐采用船用无毒饮水舱涂料，船用无毒饮水舱涂料采用二道底漆二道面漆，涂层干膜总厚度不少于150um,总用量不少于0.4kg/m2。

（4）浸在水中的钢管及配件的内外防腐采用船用饮水舱涂料，二道底漆二道面漆，涂层干膜总厚度不少于150um。

6、泵房取水管、出水管按压力管进行强度和严密性试验。试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽。试验压力要求为0.9MPa。

1、球墨铸铁管采用T型滑入式接口，壁厚采用K9。

2、试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽。管道严密性试验压力要求为0.9MPa。

3、球墨铸铁管内衬水泥砂浆，技术标准按ISO4179执行。

4、球墨铸铁管外防腐采用环氧煤沥青，厚度不小于70um。

（五）混凝土和钢筋混凝土管施工

3、钢砼混凝土管道接口采用橡胶圈柔性接口，橡胶圈由管材厂配套提供，钢砼混凝土管下应敷设150mm厚中粗砂垫层。

1、UPVC管采用溶剂粘结。

2、给水用UPVC及加药UPVC管道试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，按压力管道要求进行水压试验，管道试验压力要求为1.0MPa。

3、排水用UPVC管道施工结束用土回填前，采用闭水法进行严密性试验，按CECS122：2001要求执行。

1、钢塑复合管为衬塑焊接钢管，采用螺纹连接。

2、试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，管道严密性试验压力要求为1.0MPa。

（一）、主要建、构筑物特征

主要建、构筑物特征一览表

100万m3/d，单层

建筑面积1887.2m2，地上一层，建筑高度12.55m，设备30万m3/d，取水头部设富春江内。

构筑物占地面积571.1m2，建筑高度11.5m，外包尺寸29.9×19.1。

构筑物占地面积571.1m2，建筑高度11.5m，外包尺寸29.9×19.1。

3层，一、二层400m2，三层300m2

建筑面积1100m2，地上三层，建筑高度13.28m，附水质检验间、调度室等。

140万m3/d，单层

建筑面积1013.3m2，地上一层，建筑高度9.5m。

建筑面积430.3m2，地上一层，建筑高度9.75m。

建筑面积143m2，地上一层，建筑高度10.69m，包括地下200m3水池。

建筑面积353.1m2，地上一层，建筑高度7.45m，附水质检验间、调度室等。

建筑面积28.5m2，地上一层，建筑高度3.8m。

1、墙体地面以下采用MU10混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑；地面以上采用MU10混凝土空心砖，Mb7.5混合砂浆砌筑。

2、本工程屋面防水等级为三级，设防1道，防水材料为1.5厚三元乙丙防水卷材，保温隔热材料为挤塑聚苯聚乙烯泡沫塑料板。

3、外墙饰面做法分面砖外墙、外墙涂料外墙外保温墙体三种。

4、勒脚采用毛石贴面。

5、内墙饰面采用乳胶漆墙面、瓷砖墙面等。

6、地面做法有：地砖地坪、防滑地砖地坪、花岗岩防腐地坪。

7、楼面做法有：地砖地坪、防滑地砖地坪。

8、平顶做法有：乳胶漆平顶、轻钢龙骨石膏板吊顶。

9、外门窗：主要为铝合金门窗，门窗主要性能指标为：外窗气密性4级，传热系数不大于2.8w/m2k。

1、本工程取水头部、取水管道及顶管井、取水泵房、吸水井、配电间及控制室、加药间、35KV配电间、雨水泵房抗震类别为乙类，抗震等级为三级；机修车间及仓库、管理楼、门卫抗震类别为丙类，抗震等级为四级。

4、砌体：承重墙为MU10混凝土空心砌块，非承重墙为MU7.5混凝土空心砌块，地面以下采用Mb10水泥砂浆砌筑；地面以上采用Mb7.5混合砂浆砌筑。

5、伸缩缝处采用天然橡胶止水带L=320、30×30双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板处理止水。

厚1：2防水砂浆，加药间的溶液池内侧用花岗岩防腐，采用环氧砂

8、钢筋保护层厚度：底板下层（有垫层）为40mm，底板上层、池壁、顶板为30mm，梁、柱为35mm，走道板、预制板为20mm。

三、各主要单体建（构）筑物情况

（一）、取水头部及顶管工作井

取水头部钢管总体上分为桩架式铺设段和顶管段，桩基为φ1000130预应力砼管桩，桩长分30米和25米，桩顶标高0.500米，单桩承载力分别为2000KN和1400KN。取水头部应对河床作抛石保护处理，抛石应在排管完成前进行。

顶管工作井为临时工作井，顶管及顶管井内管道附属设施施工完毕后应及时回填。顶管工作井内径16.5米，外径18.9米，总高度12.55米，沉井为不排水下沉，设计起沉标高6.55米。主体结构混凝土为C25S6，封底混凝土为水下C20。从上至下土层为杂填土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂土、粘质粉土夹粉砂、粉砂。

（二）、取水泵房及配电间

综合加药间建筑面积1013.3m2，地上一层，建筑高度9.5m。包括配电间、加氯间、中和室、氯库、粉末活性炭堆放间、粉炭加注间、KMnO4间、水射器加压泵房、蒸发器室等，综合加药间采用条形基础，框架结构，基础底标高5.60米。溶液池长10米，宽3.5米,顶板标高10.5米,底板面标高8.45米。垫层混凝土为C15,其余为C25。

（五）、35KV变电所

35KV变电所建筑面积430.3m2，地上一层，建筑高度9.75m。由1#变压器室、2#变压器室、10KV配电室、35KV配电室和辅助屏室组成。35KV变电所为钢筋砼统板基础，框架结构，基底标高为5.30米。垫层混凝土为C15,其余为C25。

雨水泵房建筑面积143m2，地上一层，建筑高度10.69m，由雨水泵房、低配间、柴油发电机房组成，雨水泵房由下部池体和上部框架建筑组成，下部池体长10.2米，宽8.98米，底板厚度0.50米，底板面标高1.60米。混凝土地面以下为C25S6，地面以上为C25，垫层及电缆沟为C15。

建筑面积353.1m2，地上一层，建筑高度7.45m，由机修车间、仓库和配电间组成，机修仓库为钢筋砼条形基础，框架结构，基底标高5.50米。

建筑面积28.5m2，地上一层，建筑高度3.8m，由休息室和门卫间组成。基础为钢筋砼条形基础，框架结构，基底标高5.80。

1#阀门井长6.7米，宽4.2米，底板厚度0.45米，底板面标高1.2米，顶标高7.30米，结构混凝土为C25S6。基坑围护采用13米长包Ⅳ型拉森钢板桩结合φ609×16钢管支撑进行围护。

2#阀门井长13.3米，宽12.2米，底板厚度0.85米，底板面标高1.2米，顶标高7.40米，结构混凝土为C25S6。基坑围护采用13米长包Ⅳ型拉森钢板桩结合φ609×16钢管支撑进行围护。

3#阀门井长12.60米，宽5.8米，底板厚度0.50米，底板面标高1.2米，顶标高7.30米，结构混凝土为C25S6。

（十一）、室外道路和给排水、室外照明

1、车行道结构从上至下依次为：4㎝细粒式沥青混凝土+8㎝粗粒式沥青混凝土、喷洒石油沥青透层，喷油量（1kg/m2）+30㎝厚5%水泥稳定碎石基层+40㎝塘渣垫层。

2、给水部分包括DN150、DN100消防镀锌钢管铺设，DN100、DN70球墨铸铁给水管安装，消防栓、阀门、水表安装，阀门井、水表井施工等。

3、排水部分包括DN225、DN300加筋双壁波纹管铺设（150度砂垫层）、雨污水检查井砌筑、化粪池、隔油池、砖水池施工等。

4、室外照明部分包括YJV3*6电力电缆、电缆保护管敷设，配电箱、高杆灯、装饰灯、路灯安装等。

本工程计划工期为10个月；质量要求为达到国家施工验收规范合格标准。

第三章施工总体思路安排

第一节工程特点、难重点及对策措施

1、本工程施工任务重且工期紧，应合理安排施工所需的各种材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。

2、由于本工程地质条件较差，在施工时必须严格按要求做好基坑（沟槽）围护工作。

3、本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑物的影响，同时注意池体的沉降观察。

4、构筑物多为现浇抗渗混凝土，且混凝土方量较大，故在施工过程中，应做好砼的养护、原材料质量的控制，做好砼搅拌、振捣的质量控制以及施工缝处的施工质量控制。

5、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。

6、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。

7、建、构筑物涉及到设备和管道的安装，尺寸要求较为严格，在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好支模体系材料质量。

8、本工程涉及的专业面广，要充分做好各专业分项工程交叉作业的整体安排和相互协调。

9、本工程钢管用量较大，施工中必须切实做好钢管原材料的采购、焊接安装及防腐工作。

1、本工程施工任务重、工期紧，合理组织施工，配备好各项资源，做好施工过程管理，控制好每个工期节点，实现工期目标是重点。

2、本工程地质条件较差，且深基坑较多，切实做好各基坑的支护工作是本工程的重点。

3、本工程顶管距离长，顶管口径大，富春江江堤作为防汛屏障，决不允许有任何闪失，是本工程的难点之一。

4、取水头部、引水管桩架式排管段的安装均在江中进行，受潮汛、水利、航道的影响，水上作业面小，在施工时间、施工位置均受到限制；水下工程情况复杂，不可预见因素较多，本工程取水口采用钢结构，结构规模大，重量大，因此除制作加工量大外，还要进行水下安装，工程质量要求高，是施工中一大难点。

5、构筑物防裂抗渗性能至关重要，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力既是本工程的难点，又是重点。

6、做好钢管焊接安装工对确保工程的质量与安全至关重要，是重点。

7、做好工程各个部位质量控制和工程原材料的质量控制是重点。

8、做好安全生产、文明施工管理工作，实现确保安全、杜绝事故的安全目标，创建文明施工标化工程工地是重点。

1、组织精干高效的项目管理机构，确保项目管理运行良好；合理调配机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；结构、底板的施工增加人力物力的投入，缩短施工时间；顶管施工为加快进度，采用双管同时顶进和加长顶管管节长度（每节6m）的施工工艺，投入双倍的机械设备和人力，减少管节现场焊接数量以争取时间。取水头部提前制作、提前安装。同时制定并实施先进合理的施工方法，组织安排平行流水作业，增加工作面，加强工序衔接；在施工过程中，紧抓关键线路，优化网络进度计划，确保工程按期完工。

2、制定科学合理的施工技术方案，深基坑围护采用钻孔灌注桩、拉森钢板桩结合钢管支撑，并设立止水帷幕的方法，按设计与规范要求做好基坑围护工作，同时做好基坑排水、降水工作，确保各项施工的顺利进行。

3、针对顶管距离长，准备利用接力顶进技术分段顶进和利用触变泥浆技术降低顶进阻力，使得顶管适应长距离的顶进；对顶管施工过程中的富春江江堤的保护，主要采取前期确定实验段，采集详尽数据，确保穿越江堤时顶管的最佳姿态，中期加强监测措施，定点进行注浆补压。

4、江上作业所面对的困难的主要特点，是施工周期短、施工作业面不稳定、施工直观性不强。针对以上困难，准备投入大型、高精的水上施工机械设备，包括水上打桩机、大型浮吊等设备；设立一个临时水位、流速观测点；配备具有丰富施工经验的水上作业人员和潜水员，配置一个潜水员减压舱。从而提高工程操作的安全性、安装的精确性和施工的快速性。

5、做好混凝土各项材料的质量控制，优化配合比，选用合适的外加剂，配制补偿收缩泵送防水混凝土，控制好坍落度、水灰比等各项技术指标；控制结构混凝土内外温差；采取正确的支模体系和合理的浇筑、振捣工艺，加强混凝土的养护，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力。

6、对各重点部位制定合理的专项施工方案，在施工中对各技术参数严格控制；确保钢管焊接与安装的质量与安全。

7、建立健全质量管理保证管理体系，全面落实各项质量管理制度，做好各具体部位的质量管理工作，做好原材料的质量控制，落实好季节性施工措施，克服质量通病，确保质量目标的实现。

8、建立健全安全生产、文明施工保证管理体系，严格执行国家、省市有关安全、文明施工的规定，加强施工管理，制定相关应急预案，全面落实安全生产的各项管理制度，做好文明标化管理与环境保护工作，实现安全生产目标，达到文明标化工程工地。

本公司将在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。本着精干、高效、高素质的原则，项目经理部由公司派出有类似工程丰富施工经验的优秀人员组成。项目经理部设六部二室进行施工管理，即工程管理部、安全环保部、质量管理部、计划合同部、物资设备部、财务部、中心试验室、办公室。项目经理全权负责本工程项目的管理和实施，就承建的工程质量、工期、安全等对公司和业主负责，充分享有施工现场管理和经营工作的决策权，对现场的施工和质量实施全面的指导监督。同时对本项目的人员、机械设备、物资材料、资金等资源进行合理配置和使用，认真履行招标文件、合同文件的各项要求，确保本工程优质、安全、按期完成。

（二）项目经理部各部门职责

2、安全环保部负责本项目的安全生产、文明施工及环境保护。

3、质量管理部负责本标段施工质量的检查、监督管理工作及项目质量文件执行情况的监督检查工作。

4、计划合同部负责工程施工计划、施工合同及验工计价等工作。

5、财会部负责资金运作、成本核算等财务管理工作。

6、物资设备部一是负责本工程机械设备调配、维修保养，施工用电的组织与管理工作；二是按照合同和设计文件要求，负责工程材料的采购、储备及管理工作，确保工程所需材料的供应。

7、中心试验室负责一切原材料、半成品的试验、检测工作，并承担施工现场各项检测及科研试验工作，及时提供各种试验及检测数据。

8、办公室负责对文件资料的控制与管理进行指导、监督和检查；负责人员培训；负责对外部联络、协调；负责项目经理部的后勤管理工作。

对于本工程的施工区段任务划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合周边环境，交通组织情况、建（构）筑物的结构情况，及施工材料周转情况，工期情况，经综合考虑设置七支施工作业队，具体为：

1、第一施工作业队：江上施工作业队，负责取水头部、桩架式排管段引水管的施工。

2、第二施工作业队：顶管施工队，负责引水管道顶管及顶管工作井施工。

3、第三施工作业队：桩基施工队，负责本工程范围内所有桩基工程的施工。

4、第四施工作业队：土建施工队，负责本工程范围内所有土建结构的施工。

5、第五施工作业队：装饰施工队，负责本工程范围内所有装饰工作的施工。

6、第六施工作业队：安装施工队，负责本工程范围内所有安装工作的施工。

7、第七施工作业队：综合施工队，负责本工程范围内道路、场地平整及除上述工程以外的一切工程的施工。

上述施工作业队配备相应的土方、钢筋、木工、混凝土等施工班组，实施分阶段控制，并根据各个不同阶段的施工特点进行劳动力、设备调度，编制施工方案，进行质量与安全管理。

各施工作业队在作业区范围内实行交叉流水作业，形成各施工段同时往上施工的局面。在总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。

三、总体施工阶段划分和安排

本工程规模较大，工期紧，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分六大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：

第一阶段：准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设和场地平整，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作。

第二阶段：基础施工阶段。该阶段的重点做好各建（构）筑物的基坑开挖与支护、桩基施工、地下管线预埋工作；做好建筑物的基坑开挖、地基处理、垫层、基础混凝土浇筑及回填土方等工作；采用紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，提高工作效率和效益，优化各分项工程的施工以便尽早开始主体部分的施工。

第三阶段：主体结构施工阶段，该阶段的重点做好各构筑物的底板、池壁及顶板的施工，满水试验及回填；同时做好各建筑物主体的梁、板、柱及砌体施工，实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业该阶段为工程的施工高峰期。构筑物在主体结构完工，结构混凝土达到规定强度后要做好满水试验。

第四阶段：装饰及附属工程施工阶段,该阶段的重点做好建筑物的装饰和构筑物池体墙面粉刷、管道、道路、各种井体施工等各项附属工程的施工，此阶段为土建施工的结束阶段。

第五阶段：安装调试阶段。本阶段的重点是各种设备和工艺管线的安装与调试工作；各专业全面展开，此阶段要重点是做好各方的配合协调管理工作。

第六阶段：竣工验收阶段。重点做好各项收尾、清理工作及竣工验收工作。

1、工期目标：10个月。

2、质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。

3、安全目标：确保安全，杜绝事故。

4、文明施工目标：创建市级文明标化工程工地。

第三节总体施工技术方案

本工程的工程量大，施工工期紧，采用先进合理的施工技术方案，科学合理地组织施工是确保进度、质量与安全的关键。我们将合理配备各项资源，全面落实安全、质量保证体系和各项管理管理制度，优化技术方案，合理组织施工，突出抓好施工进度管理关键线路，确保按期完成各项施工任务，达到各项施工管理目标。

1、严格遵循招标文件、合同的各项规定，严格按照设计要求，执行现行各项施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、安全与进度。

3、充分利用网络进度计划安排，抓好施工进度网络关键线路，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。确保按期高效完成本工程的施工任务。

4、合理配备施工所需各项资源，调配足够的施工机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；加大人力、物力投入，加强工序衔接。

5、相邻工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的。

6、施工前期重点安排各单体工程施工，待各单体工程主体完成后，再进行室外地下管网施工，地下管网完工后再进行路面施工。

7、落实冬雨季施工技术措施，确保总工期和主要分项工期实现。

8、加快主体工程的施工进度，保证有充足的时间进行后期装饰和粉刷工作,确保达到规定的质量标准。

9、遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。

二、总体施工程序安排和建（构）筑物总体施工工艺流程

（一）总体施工程序安排

结合本工程的特点和工期目标，施工按先深后浅，先地下后地面，先主体水池后辅助用房的原则进行，各单体工程总体上安排以取水泵房为主要施工控制线路，其他建构筑物参插施工。土建施工结束后做好对室外管道、设备安装、室外道路等项目的施工工作。

待主体工程完工后，开始装饰和厂区附属工程的施工，厂区附属工程主要内容包括工艺管道、各种井体的浇筑、道路等。地下部分施工完成后再进行道路部分施工。

（二）构筑物主要施工工艺流程

交桩、复核、测量放线→设置主要构筑物的控制轴线、高程控制桩→基坑开挖支护→垫层砼→测放底板控制线、弹出底板钢筋绑扎布置线→绑底板钢筋→预埋件设置→焊接安放钢板止水带→支设第一步模板→支设变形缝模板(同步安装橡胶止水带)→灌注第一步抗渗砼→焊接（绑扎）第二步钢筋→预埋件设置→支设墙体模板→灌注第二步砼→支架搭设和底模安装→焊接（绑扎）第三步钢筋→预埋件设置→支设顶板模板→灌注第三步砼→养护→满水试验→回填及附属。

（三）建筑物总体施工工艺流程

总体施工工艺流程：交桩、复核、测量放线→设置主要建筑物的控制轴线、高程控制桩→土方开挖→基础→主体→装饰。水、电、卫待主体施工完毕进行施工。

建筑物基础施工工艺流程为：按总平面定位放样→钉龙门板、复核→弹灰线→定位放样→基础土方开挖→验槽→垫层施工→弹线、复核→立基础模板→扎钢筋→钢筋验收→模板复核→浇捣基础砼→养护→拆模→砌基→地埋管线→基础中间验收→回填土。

建筑物主体结构工程施工中，组织钢筋、模板、混凝土立体交叉流水施工。施工工艺流程为：交底、弹线→砌墙→柱扎筋→预留、预埋→隐检→柱模板→柱浇筑→梁、扳支模→梁板扎筋、预理→隐检验收→施工缝处理→梁板砼浇筑、养护→上一结构层施工。

1、基坑工程：基坑开挖采用大开挖，建立排水系统，基底设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟。深基坑围护采用钻孔灌注桩与高压旋喷桩止水帷幕联合支护。基坑开挖采用机械开挖、水力取土与人工辅助相结合的方式，自卸汽车运土，主要机械采用反铲挖掘机及自卸汽车，余土指定地点堆放。基坑施工期间要做好对基坑内、边坡及邻近建（构）筑物、道路等进行监测，确保边坡的稳定和周边建（构）筑物的安全。各构筑物在满水试验合格，经验收后应及时沿四周对称均匀回填土方，并分层碾压夯实，每层厚不大于30㎝。

2、钢筋工程：在现场加工成型，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。现场设钢筋加工场，内配调直机，切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等机具。

3、模板工程：采用新的胶合板，操作脚手架采用扣件式钢管脚手架，主要承重支架系统使用碗扣式脚手架，具有承载力大、安全可靠、管理方便的优点，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235。

4、混凝土工程：采用商品混凝土。商品砼应选择质量及信誉可靠的厂家提供。构筑物混凝土采用补偿收缩泵送防水混凝土，确保其抗裂防渗能力；砂浆采用现场拌制。

6、装饰工程：坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

7、基础、主体施工阶段的三个主要分项工程：在基础、主体阶段应合理组织钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程所需各项资源的投入，落实合理的钢筋制作安装、模板支架搭设、混凝土浇筑方案，严格执行各项施工验收规范，对结构尺寸和施工质量认真控制，各预埋件随基础、主体结构同步进行。

8、顶管工程：顶进机械采用泥水加压机械平衡顶管机，利用接力顶进技术分段顶进和利用触变泥浆技术降低顶进阻力，使得顶管适应长距离的顶进。

9、取水口施工：PHC管桩采用打桩船施工，采用浮箱作为钢管支架的拼装平台，以送桩节为导向管，将钢管支架沉到预定位置，水上钢管牵引由牵引船协助沉放。投入大型、高精的水上施工机械设备；设立一个临时水位、流速观测点；配备具有丰富施工经验的水上作业人员和潜水员，配置一个潜水员减压舱。从而提高工程操作的安全性、安装的精确性和施工的快速性。

10、沉井工程：采用不排水下沉法，分节制作一次下沉，导管法水下混凝土封底。

第四节新技术、新工艺的应用

（二）、基坑（沟槽）工程信息化施工。

基坑（沟槽）工程变化因素多。对于开挖深度较大、土质较差、周围环境复杂的基坑工程，在施工过程中要做好对基坑边坡及邻近建（构）筑物、道路、支护系统、基坑周围环境变化的严密监测，以反馈的数据信息调整基坑工程的设计与施工，确保基坑和周边建（构）筑物安全。

（三）、粗钢筋连接技术

（四）、新型模板和脚手架应用技术

在本工程支模系统中，模板选用新的胶合板，不仅可提高砼光洁度，减少漏浆，保证砼质量，确保结构构件几何尺寸，而且模板表面不易脱层、剥落，增加模板使用的周转次数，节约生产成本，提高工效；承重系统使用碗扣式脚手架，具有承载力大，架体稳固，装拆方便的优点，确保施工质量与安全。

（五）、商品混凝土应用技术

1、本工程构筑物、建筑物结构部分均采用商品混凝土，并采用泵送技术。

在防水混凝土中计划掺入膨胀剂，配制补偿收缩泵送防水混凝土。膨胀剂使混凝土在硬化过程中膨胀有效地补偿收缩CECS290-2011 波浪腹板钢结构应用技术规程.pdf，并具有良好的温差补偿效应，从而有效地防止了混凝土开裂。

（六）、现代管理技术与计算机的应用

1、应用经营管理软件，提高经营管理水平。在应用计算机进行统计汇总、报表和文字处理的同时，积极采用网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和工程成本控制等单项应用软件。

2、施工技术和工艺控制软件，提高项目生产和技术管理水平。应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟测量以及试验室数据的自动采集等软件，切实提高本工程生产技术管理水平。

3、实施建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。

2、以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。

3、以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。

5、将施工组织设计、作业设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。

6、以激励为手段T／CECS688-2020 雷电预警系统技术规程及条文说明，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。