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新建卧龙川产业园一期道路给水管道施工方案

榆中县和平工业园区新建卧龙川产业园

中铁一局集团市政环保工程有限公司

榆中县和平工业园区新建卧龙川产业园一期道路工程项目经理部

四、主要项目施工方法 2

投标用--博协办公室立面局部改装施工方案.doc1、管道及检查井工程 3

（1）管道线路测量定位 3

（2）沟槽开挖及管道 3

（3）管道基础及管道安装 4

（6）管道沟槽回填 17

五、雨天施工措施 18

六、施工技术、施工质量保证措施 19

七、安全保证措施 23

八、文明施工及环境保护措施 27

1、卧龙川道路给水管道施工相关设计图纸、文件等；

2、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013年版，中华人民共和国建设部）

4、《市政给水管道工程及附属设施》07MS201。

本施工作业指导书适用于榆中县和平工业园区新建卧龙川产业园一期道路工程设计道路所有施工范围内的工业、生活给水管道工程。工业、生活给水管道施工工艺、质量要求符合相关规范。

根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主、监理及设计单位联系召开施工配合会及技术交底会。测量人员做好放样工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。

路床灰土填筑完毕→机械开挖至基底20cm→人工开挖至基底→30cm素土垫层→30cm3:7灰土基础→砂垫层→铺设管道→接口→阀门井施工→安装阀门、消火栓→管道回填不少于80cm（除管口）→严密性试验（闭水试验、闭气试验）

（1）管道线路测量定位

1）测量前先复核水准点，符合规范要求。

2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，测量高程闭合差要满足规范要求。

6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。管沟施工的控制桩，应设置在沟槽附近较为牢固的地方，保留到工程结束；定期或不定期进行复核。

3）本工程主要采用机械挖槽，至底标高20cm左右时采用人工开挖整平，开挖前应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

4）机械挖槽时应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

（3）管道基础及管道安装

（1）、开挖完成后，即夯实30cm土垫层及30cm三七灰土垫层。

（2）、垫层采用人工铺设，找平，并采用平板打夯机夯实，其密实度要达到96%以上。

（3）、灰土垫层铺设完毕后根据图纸说明铺设150mm厚中粗砂垫层，并夯实。粗砂要求干净、无杂物存在。

（4）沿基槽两侧测放水准控制桩，根据土质采用铺设厚度，铺设厚度应充分考虑垫层的虚铺压实系数。水准控制桩测放应相对加密，一般情况下，控制桩的距离为10m。

（5）管槽基础粗砂垫层采用人工摊铺，粗砂料入槽后，组织人员及时挂线摊铺。粗砂料摊铺应指派专人指挥施工，轴线及水准标高控制线挂设后，经测量人员检查无误后方可进行摊铺施工。每个工作区域摊铺完成后，测量人员应立即对所摊铺区域的轴线位置及标高进行检测，经确认无误后立即进行夯实施工。

2)PE管道铺设安装及接口

本工程给水管道采用PE给水管道，型号：de160、de225、de315，PE管道采用热熔对接焊接。采用电熔、热熔接口时，宜按照井室间长度在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕；PE管道与金属管道、阀门间的连接采用法兰连接。热熔对接连接分为六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

①装夹校正：将两根管材放在机架上，用8个紧固螺栓锁紧卡瓦，且不要锁的太紧，因为后面还要调节松紧，只要在机架前进的时候管材不脱滑就可以了。同时也要保证中间的距离能放下铣刀的位置为宜。两根管材要垫平，不要有弯曲，否则就不好调节两管材之间的落差；保证管材锁紧后，用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。然后把机架打到前进档，两管材口部完全接触后就停止前进。查看两管之间的落差大小，要调节两管间的落差不能大于1mm。

②端头刨平：当两管之间的落差调完毕后，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，并加以适当的压力，调好管径数据，然后缓慢合拢两管材焊接端，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm）、0.5mm（225mm＜de≤400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

（3）加热熔融：加热板恒定温度为210±10℃。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管加热板之间刚好保持接触），进行吸热。

（4）对接、冷却：时间达到后，迅速后退机架，取出加热板，用均匀外力使连接件端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。切换时间越短越好，不能超过规定值，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。焊接完成冷却时应避免各种外力的干扰。与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。

对于聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为210±10℃，其温度分部精度应控制在规定范围内。

3)球墨铸铁管道安装（球墨铸铁DN400）

安装程序为：清理承插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。

施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握。

①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑦、管件安装+由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

①、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

②、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组队连接，确保接口的环向间隙应均匀。

③、橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。

④、球墨铸铁管防腐要求必须根据设计要求一致。

阀门安装前核对阀门的型号规格与设计是否相符，检查阀门的外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。

（2）按照管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。强度试验按工作压力1.5倍进行试验，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。

（3）对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向要与阀门指示方向一致。

（4）阀门与管道的法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不一次拧紧，先在下边的螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不一次紧到底，每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓，直到基本转不动时即可；连接法兰的螺栓直径、长度适当，不过细、过短，以免影响连接强度，螺栓安装时将螺母安装在同一侧，方便装拆。

（5）阀门必须有足够的加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的装置，具体作法严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》及阀门井与管道的连接的要求执行。

本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C30P6，钢筋混凝土预制盖板。施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

①进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

②保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

③钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

④施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

⑤无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

⑥加工钢筋的允许误差见下表。

⑦在孔洞、套管处的钢筋应尽量绕过，如必须截断时，应将截断的钢筋加弯，并套在孔洞、套管处的加强筋上。

①模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。

②根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

③模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

④按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

⑤模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

⑥保护层应使用同强度的混凝土垫块采用绑扎丝与钢筋绑扎。

⑦模板加固过程中使用的对拉丝，必须带有止水环。

⑧管道穿过井壁洞口处必须安装埋设柔性防水套管。管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实。

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，泵送或自卸入模，施工要求与注意事项如下：

①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

②浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

③对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

⑤浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

⑥混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

⑦在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

⑧在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

⑨混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。分两次浇筑时必须对底板与墙壁接茬处进行凿毛处理。

⑩混凝土浇筑同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度之前不得踩踏。

⑪混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

本工程检查井井圈、排泥井均采用砖砌体施工。在混凝土盖板（基础）砌筑时，先清扫凿毛盖板，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

5、检查井周的回填土。

①现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

②井周不小于40cm宽范围内的回填材料，均应采用砂、砂砾等材料回填。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)40CM范围内应全部回填砂砾石至路面层，密实度达相应要求。

③压实机具：按规范配置的压路机具、特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等、在施工中，优先采用立式冲击夯。

❶井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

❷回填土应分层填筑，每层填筑高度不应超过20cm。

❸井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

❹在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用立式冲击夯逐层对井周40公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

管道安装完毕，填筑土之前应进行水压试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，具体做法如下：

试压前管道两端先用盲板封堵，施工工艺同管道连接。

管道试压随管道敷设同时分阶段进行，敷设一段试压一段，管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。本工程水压试验长度不宜大于1.0km，根据设计管道工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.5Mpa。

（1）预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

步骤1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。

步骤2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

步骤3、停止注水补压并稳定30min。当30min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当30min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

（2）主试验阶段，分步如下：

在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。期间应准确计量降压所泄的水量，设为△V(L)。按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax(L)

△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)}式中

V—试压阶段总容积（L）；

△P—降压量（MPa）；

Ew—水的体积模量，与水温有关；

Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；di—管材内径（m）；en—管材公称壁厚（m）。

当△V大于△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。

①每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

②30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不大于0.02MPa，则水压试验结果合格。

主试验阶段如两条均不能满足，则水压试验结果为不合格。4.3.3水压试验注意事项

（1）管道水压试验分段长度不宜大于1000m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

（2）管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

（3）试压管段不得包括消火栓、安全阀等管道附件，系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

（4）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段终的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

（5）加压宜采用待计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力的1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

（6）水压试验时应分级加压，每升一级应检查后背、管身及接口，无异常现象时，再继续升压。

（7）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

（8）试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

①为了保证回填土的质量，在试验室必须时刻掌握回填土的含水量及压实度。

②官腔及管顶以上50cm必须采用人工夯实回填，管顶正上方（Ⅱ）50cm以内密实度不小于85%，两侧（Ⅰ）密实度不小于85%，其上（Ⅲ）压实度同路基结构相同层次要求一样。

③为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用素土重新进行回填。

④管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0.5m~1.5m以内采用小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

⑤回填前清除槽内杂物、排除积水。

⑥回填土中不得有碎砖、石块。

⑦分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。应由沟槽两侧对称回填。

⑧每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认后方准进行下层回填工作。

根据工程特点，制定切实可行的雨天施工技术措施，并且落实实施，是该工程保质、保量，按计划正常进行的关键。

（1）建立防雨组织机构，成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。

（2）排水系统：应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。

（3）道路系统：应检查、维修防雨设施、设备，并予以完善；雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报。雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通。

（4）供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。

（5）雨天施工具体措施：

①沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。

②管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇筑混凝土及时覆盖。

③用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖。

④管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟，槽内有水不得回填。

⑤降雨时，应停止各分项工程施工，并采取防止沟槽塌方措施。

DB／T29-209-2020标准下载六、施工技术、施工质量保证措施

（1）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、

图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。

（2）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。

（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、

质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备DB13(J)／T 8053-2019标准下载，签字齐全。

（4）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。