施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一．转换层施工方法 4

二．水泥硅酸钙板吊顶施工方法 6

三．墙面真石漆施工方法 9

GBT 39730-2020 细胞计数通用要求 流式细胞测定法.pdf四．地面石材铺装工程 12

第三章施工质量保证措施 20

一、工程质量目标 21

二、工程质量管理体系 21

三、岗位质量职责分配 22

四、工程质量保证措施 27

工程名称：天津市滨海新区文化中心（一期）项目文化场馆部分通道

建设地点：天津市滨海新区中心商务区天碱片区，东至中央大道，南至紫云公园，西至规划旭升路，北至大连东道

建设单位：天津市滨海新区文化中心投资管理有限公司

总承包单位：中国建筑第八工程局有限公司

工期：计划开工日期2017年07月20日，计划竣工日期2017年09月15日。工期58天（日历天）。

质量标准：工程质量为合格，达到金奖海河杯、中国建筑工程装饰奖、鲁班奖。

天津市滨海新区文化中心（一期）项目文化场馆部分通道墙面柱面真石漆、顶面硅酸钙板吊顶、地面石材。

本施工组织设计是对“天津市滨海新区文化中心（一期）项目文化场馆部分通道（以下称简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面做出详细而周全的规划设计，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高速度地完成本工程，使业主称心满意。保证重点，统筹安排，遵守招标文件规定与相关规定。

依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

1．依据建设单位招投标文件、答疑文件、图纸、工程量清单。

2．国家现行法律、法规、工程建设标准强制性条款的相关内容。

3、现行国家有关建筑设计法律、法规、标准、规范及天津市地方规定。

最新的规范及标准，若规范之间不一致，应采用严格的规范。此外，设计、材料、性能等相关要求。当遇到中国规范未有涉及的问题，经建筑师及业主/业主代表认可，可使用国外规范和标准。国家及国际规范和标准（包括但不限于以下规范）:

以上规范按现行最新版本执行。

根据吊顶龙骨的安装规律，采用方通及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网。将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向方通用于安装吊筋，间距在900~1200mm，纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间，竖向角长度2200~2500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。

活动脚手架搭设→测量放线→钢骨架网格焊接→防锈处理

此工艺适用于大空间结构建筑，因此施工前需要搭设活动脚手架，按照规范搭设脚手架后，顶层应铺木板，以便测量放线等工作面的展开。

（1）首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与图纸数据步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时做好记号，并要保护好。

（2）现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差及时调整修正施工图纸。

（3）放线结束后应及时组织建设单位和监理方技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据，并绘制吊顶排版图。

（4）根据吊顶排版图和龙骨的安装工艺，布置龙骨安装方向和排版，以此为依据，结合原结构顶可利用固定点的位置，进一步对钢骨架转换支撑进行排版设计并编制方案。

（1）根据现场编制焊接方案下料，并按照尺寸分类堆放。

（2）架焊接安装流程及施工要点：角码固定（网架结构底座固定）→竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊点防锈。

1).用长15cm的5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构层为钢结构，可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点，采用钢板焊接等方式固定。

2).竖向角钢焊接：按图纸设计要求，用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上，焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线（或拉钢丝）检查，确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。

3).平面角钢网格焊接：平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高是否符合设计要求，并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。相邻两排横向角钢的间距不应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距的允许范围（900mm—1200mm），并且每间隔2500mm—4000mm加一道通长的方管做纵向加固，以保证吊顶的整体稳定性，钢网架结构转换的固定点需结合工程实际情况根据网架结构的设计确定。竖向角钢（或圆钢管）与纵横向向角钢网格的连接可采用钢板连接件焊接。

4).钢架焊接完成后，应按照原编制方案校核，并检查焊点防锈。

本工程为刚性骨架，并非贵重材料，成品保护相对简单，但是施工过程中应注意对其他已完成项目的的损坏。

(1)焊接完成的部位及时涂刷防锈漆，以免生锈。

(2)钢架焊接时附近不要放易燃物并做接火斗，以免对下面人工人员造成伤害。

(3)钢架安装过程中对吊顶内项目（如风管、喷淋管道及电器管线等）做好防护，避免损坏。

(4)本项目施工一般属于高空作业，注意施工安全的同时，传递材料应有专门通道，严谨投掷等。

二．水泥硅酸钙板吊顶施工方法

施工操作顺序及安装方法

a.依据图纸的标高在墙体四周弹上标高线。

d.对照天花图及其他各专业图纸，合理确定灯具、风口、消防喷淋、报警器等位置，在天花图上标示清楚。

B.当吊杆安装长度超过1.5m时应设置反相支撑。

①.将主龙骨用吊挂件连接吊杆，拧紧螺丝卡牢、主龙骨接常用接长件连接。

②.主龙骨按照大样图的位置、方向安装进行调平，主龙骨可用木撑临时卡住固定，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱不大于房间短向阔度的1/200.主龙骨安装应平整、顺直、间距均匀。

③.主龙骨安装应从一端依次安装到另一端，有高低跨的应先高后低，主龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后时如距离超过200mm，应增加一根。

④.大面积房间吊顶时，每隔10m在主龙骨上部焊接横卧龙骨一道，以加强吊顶稳定性及整体性。

副龙骨安装应平整、顺直，间距均匀不大于400mm。

a.铺设方向应正确，纸面水泥硅酸钙板的纵向强度要比横向强度高，因此吊顶时，应将水泥硅酸钙板纵向与覆面龙骨垂直固定，这对防止吊顶变形和接缝开裂至关重要。

a.板边，板缝处理。纸面包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前作如下处理：在板安装之前，将正面纸板边上口轻轻倒一下角，在板固定后再用小刀将倒角边的面纸上层挑开，并小心把挑开的面纸撕去，要注意水泥硅酸钙板芯子不能外露，这部分仍留着面纸的下层纸，这样处理，有利于嵌缝的质量。

b.调制单组份嵌缝石膏腻子。调制用的容器必须是干净的。按规定比例，将清洁水先倒入容器里，再慢慢向水里投置嵌缝石膏粉，让其胀润5分钟后，再用干净电动搅棒搅拌成浆状无结块鹅稠浆，再已调好的浆内，不能再加入石膏粉，以免结块。一般适用施工时间为45分钟，超过时间开始凝固，不能使用。

c.水泥硅酸钙板嵌缝工序，先将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板下部间距的缝内，然后把玻璃纤维网格带贴上，并将网格带压入腻子中，待上道工序干透后再用石膏腻子将锲型缝嵌填满平，即可与整个纸面水泥硅酸钙板顶棚一并装修。

d.嵌缝的时机：嵌缝应当是在系统板面安装完毕24小时后进行，切忌边装板边嵌缝。这是为了使嵌缝工序在系统内应力分布相对均衡稳定的情形下进行，以免嵌缝料在硬化过程中受到内应力的影响。

7）封板前隐蔽检查验收

a.空调、通风、消防、水、电、综合布线等安装工程是否已完成。

b.其他专业管线设备不得与龙骨公用吊杆，应远离龙骨，空调风机、风管不得与龙骨有接触，各种风口应与风机等设备采用软连接。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上，其悬吊系统必须与吊顶分开，自成体系。

c.吊杆应垂直，主次龙骨应顺直、间距均匀、连接牢固不得有有扭曲现象。

d.各种铁件应涂刷防锈漆，各种木料按设计相应部位做防火、防虫、防腐处理。

e.空调、消防、冷、热给水及直饮水管等试压应符合要求，强弱电线槽应做跨接线。

8）水泥硅酸钙板天花批灰前质量检查验收注意事项

a.检查水泥硅酸钙板是否平整、与龙骨固定牢靠，不得有破损现象。

b.检查板缝宽度是否符合要求，是否已倒角。

c.自攻螺钉帽是否已点防锈漆。

9）轻钢龙骨水泥硅酸钙板吊顶的质量通病及控制措施

①大面积吊顶天花不平整；

b.质量通病产生的原因及控制措施

①.吊杆不垂直、龙骨间距过大、龙骨刚度、强度不够，主次龙骨连接及水泥硅酸钙板与龙骨连接不牢靠、龙骨未按要求起拱等都是大面积天花吊顶产生不平整的原因，控制措施是选择质量较好且厚度满足要求的龙骨，吊筋及主次龙骨间距要符合要求及均匀，必须按规定起拱，检查吊点是否牢固、主次龙骨连接及水泥硅酸钙板固定是否牢固。

②.板缝开裂的原因主要有以下几种

A.板材自身受环境湿度的变化胀缩，引起板缝开裂。

B.施工安装不规范，强拉就位造成内应力不平衡。

C.嵌缝体的强度及抗折力不够与板材的结合度不好，内应力不平衡时造成板缝开裂。

D.空调风机和龙骨有硬接触，风机震动造成板缝开裂。

③避免板缝开裂的控制措施

A.选择高强度、厚度适当均匀，变形度小的板材，一般选择品牌知名度、信誉较好的产品。

B.水泥硅酸钙板安装前应调整好龙骨的间距及平直度，龙骨不得扭曲变形，确保安装水泥硅酸钙板时，水泥硅酸钙板与龙骨的连接处平整、固定牢靠。骨架没有扭曲变形的应力。

C.必须选择与板材相适应的，结合后整体强度尽可能高且性能稳定的嵌缝粉，穿孔纸带及玻纤网络带亦应选用高质量产品，施工工艺加以严格控制。

三．墙面真石漆施工方法

(1)材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机；

(2)首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；

(3)对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；

(4)对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层基层的结合牢固。验收标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象无油污、浮灰等其他污染物。

 2.刮涂防潮腻子两遍

 (1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。

 (4)腻子干固后进行打磨至表面无刮痕平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。(5)待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。验收标准：表面平整、均匀、洁净、无刮痕、无裂缝、阴阳角平直、方正、无浮灰等其他杂物。

 (1)对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层封墙底漆施工；

 (2)基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；

 (3)基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意，稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；

 (4)腻子干透后方可涂刷底漆；

 4.分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。验收标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。

 5.涂刷分格缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。

 6.分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线只需弹出分格缝一边线即可

 7.贴分格缝美纹纸美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。验收标准：美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确不损坏分格线、不粘坏缝漆。

 (1)真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀；

 (2)喷涂时从上面到下面按顺序施工；

 (3)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

 (4)不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染；

 (5)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮；

 验收标准：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位。

 10.撕揭分格美纹纸

 (1)胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落；

 (2)揭纸时间控制，太早太晚都会破损，指压半干状态最好，初凝后有脆性非刚性阶段；

 (3)揭纸方向，近180度开线。

 11.卫生清理分格缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。

 12.滚涂防尘罩面漆

 (1)在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干，晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间，才能进行罩面漆喷涂施工；

 (2)罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀；

 (3)滚涂施工应从上面到下面按顺序施工；

 (4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

 (5)可采用喷涂、滚涂法施工。验收标准：面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂，不漏底，阴角处无积料。

1：在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。

 2：视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。

 3：在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。

 4：工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。

以施工大样图和加工单位依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

结合现场实际铺装尺寸，对石材进行电脑翻样，重点控制石材在各个施工区域交接部位的分格顺通。排版时，尽可能少出现较碎的石材分格，保证整体铺装效果的完整，达到较好的视觉效果。

（1）为保证石材质量和石材纹理的一致性，在选择石材厂家时应选具有大量供应石材能力的厂家。

（2）石材的荒料应尽可能的出自同一座矿山。

（3）石材进场前，我公司可协助业主派石材施工经验丰富的人员进驻石材加工现场，从加工的源头开始控制石材质量和色差。

（4）控制石材色差时，在一定深浅范围内挑选一深、一浅两块石材，经业主和设计认可后作为样板。挑选石材时，在样板深浅范围内的均为合格石材。

（5）依据设计要求，本工程石材地面石材标准板材详见施工图纸；石材吸水率应小于0.8%，弯曲强度不小于8.0MPa，要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格、公差、平整度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线和色斑等，符合国家现行标准要求。

对所有的天然石材加工后进行六面防护剂涂刷，所使用的天然石材防护剂均选用无毒、无害的渗透性材料，符合国家有关环保规定。具有良好的耐污性能，对天然石材表面具有密封、防水等功能，有效封闭石材表面，防止四周污物、水分的浸蚀，保证正面不影响石材的颜色和花纹。

基层处理——>找平层标高、弹线——>安放标准板块、挂线——>天然石材“防碱背涂”处理——>板、块试拼、编号——>板材湿润、晒干——>分段铺设结合层、板材——>养护（成品保护）——>竣工清理——>勾缝、压缝或填缝

（1）针对石材饰面与其他材质地面相衔接，统一标高。根据设计标高及现场实际进行相应厚度的细石混凝土垫层施工。

（2）检查基层平整情况，对基层偏差较大部位进行剔凿和修补。在抹找平层前对基层残留油污、落地灰及渣土等进行清理。清理干净后在抹找平层前应洒水润湿。

（3）（电路管线埋设）在基层清理干净后，对石材铺装面进行洒水湿润，便于基层与找平层抹灰层连接。随后在基层上抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，并用木抹子搓平。

按照设计图纸给定标高在室内墙、柱弹出+50CM标高线，以此确定地面石材找平层标高及石材面层标高，并弹在墙上。

以现场确定的+50CM标高线在房间内四周墙上取中，并在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸依次分行弹线。

4．安放标准板块、挂线

在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。当设计无要求是时石材板缝设置为1mm，铺装作业时依据标准板块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标准线的作用。

（1）根据每段施工面的需要，将天然石材独立小包装（两块光面相对）运至施工现场，按编号就位，对其色调和纹路进行预先选配工作及（石材加工地未做处理）保护剂涂刷，差别较大的或搬运中造成破损的一律改制它用。

（2）对石材与水泥砂浆交接部位涂刷抗碱防护剂，以避免由于水泥砂浆在水化时析出大量氢氧化钙，透过石材空隙泛到石材表面产生花斑。

对铺装面石材进行试拼，调整色差，符合要求后编号摆放。

板材铺装前，预先浸水润湿，阴干后擦净板背的浮尘待使用。

8．分段铺设结合层、板材

（1）在找平层施工面上，将配制好的素水泥浆满涂一遍，以30mm厚1：4干硬性水泥砂浆作为结合层进行摊铺抹平，铺平高度高出实铺高度2～3mm。

（2）分行铺贴前试摆石材，确认板块间隙、标高符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒适量素水泥浆，石材安放时四角同时下落，并用橡皮捶或木捶敲击密实、平整。

（3）在铺装和镶贴过程中，随时将溢出砂浆刷净，并在前段施工完后采用专用工具，立即将缝内砂浆勾出清净，同时做好成品保护。

整体面层石材铺装完成24h后洒水养护，养护时间为7d，待抗压强度达到5MPa后，方准上人行走。

待整体石材铺装面达到上人强度后，对作业面上施工残留物进行清理，且对石材板缝进行保护，残留物不得落入石材板缝中。

11．勾缝、压缝或填缝

整体石材铺装面清理干净后，将石材缝用素水泥浆灌至2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用木锯擦拭擦亮。

（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光泽度、颜色、图案、质量符合设计要求。其质量应符合现行行业标准《天然大理石建筑板材》（JC/79）、《天然花岗石建筑板材》（JC/205）。

检验方法：观察；检查产品合格证。

（3）石材质量符合下表要求。

自己编织的一些施工组织设计无棱角、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷；干挂石材不允许有裂纹存在

开展干燥抗压强度（MPa）

满足防滑系数要求相关规定20°（±10°）

宁武高速公路A7合同段（K72+000~K78+160）涵洞施工组织设计体积密度（g/cm³）

（4）石材面层与基层必须结合牢固、无空鼓。

检验方法：观察检查，用小锤轻击检查。