施组设计下载简介：

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本工程为张家港市经济适用住房发展中心开发的百桥花园21#、22#、35#、36#房五标段工程。由21#、22#、35#、36#房组成。工程立项批准单位及文号： ，工程报建批准文号： ，建设规划许可证号： 号。现场三通一平已结束，具备开工条件。

本组织设计仅按36#房（施工现场布置按21#、22#、35#、36#房）考虑。编制依据文件：

JTT 1307-2020 城市公共汽电车电子站牌技术要求⑵ 施工图纸和设计中规定的有关规定及所用的标准图；

⑶ 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；

⑺ 其他国家现行建筑施工验收规范、规程及我公司质量保证体系文件。

本工程36#房为框架结构，由三个单元组成，底层为汽车库、自行车库，层高为2.20米；二~六层为住宅楼，层高2.90米；顶部为阁楼层，前后设有露台。设计按六度抗震设防，耐火等级为二级。具体结构特征详见下表（仅36#楼，其余楼因无图纸略）。

工 程 概 况 一 览 表

本工程为新建住宅小区，现场地形平旦，建筑物四周情况，东为国泰路、南为长安南路，西为西二环路，北为西湖苑路。施工场地主要利用拟建房四周的空地，主要施工道路已连通，水电已接至现场。

施工期间经历春、夏、秋、冬四季，平均气温0℃～25℃。

材料供应：三材（钢筋、木材、水泥）、英红瓦等特殊材料、其它材料（砖、砂、石、灰）由工程项目部统一按计划供应。

施工机具设备、劳动力由公司统一调配按计划进场。

现场管理，由项目经理及技术负责人全面管理，在施工过程中除应认真落实设计所规定的内容外，同时还应认真贯彻公司及上级主管部门下发的各项管理制度。

本工程拟于2004年10月18日开工，开工前应做好以下工作：

② 搭设临时设施、临时围墙，接通水源、电源至施工指定位置；

③ 引测标高，布设临时水准点及定位控制点，定位放线，做好塔吊基础；

④ 会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审；

⑤ 根据工程预算，编制材料采购计划，组织采购材料，拟出加工定货单。

⑥ 组织机具设备、劳动力进场。塔吊基础达到保养期后，及时组装塔吊。

电源从总配电间直接接到现场配电间。该工程总用电量计算如下：

电动机功率 P1=155KW

电 焊 机 P2=75KVA

室内照明及生活用电 P3=20KW

室外照明 P4=10KW （二台镝灯）

总 功 率： P=1.05（K1P1/0.75+K2P2+K3P3+K4P4）=191KW

（系数K1=0.5 K2=0.7 K3=0.8 K4=1）

故选用25mm的塑料铜芯线（三相五线）接到现场总配电箱

各施工机械用电从总箱用电缆接入，每台机械均设分箱。

楼层作业现场各幢分别配备一只可移动的铁壳配电箱，保证作业现场的施工用电。碰焊机用电量75KVA，利用夜间施工确保正常用电。

从拟建房南侧干管接进Φ50工程水管，作为工地用水的总管，从总管分一路Φ32管接到拟建房边，用立管接到各施工层，再从总管分一路Φ32管接到现场搅拌站等地方，解决生产、生活用水。

4、施工现场平面布置图

4.1从拟建房北侧入口进入工地，同时在入口处修5米宽临时道路使各种材料都能运到指定地点。

4.2四周均设临时围墙围护。在拟建房四周1.5米及各材料堆场均水泥硬化。现场按生活区、作业区分开布置。

生活区设有食堂、宿舍、厕所、淋浴室等生活用房，共约150M。

作业区设有搅拌站，水泥采用散装水泥（不搭建水泥库），设二只30吨水泥罐，主要材料塔臂范围内均设有堆场，并用砖砌好料仓。

石子堆场：50m2 ，可一次堆放石子100吨；

黄砂堆场：45m2 ，可一次堆放黄砂80吨；

红砖堆场：60m2 ，可一次堆放多孔砖4万块；

钢筋加工堆场：80 m2 ；模板组织制作堆场：80 m2。

具体见施工现场平面布置图。

4.3现场用Φ300水泥管排好临时下水道，接通城市下水网，生活用水直接排入下水道，厕所必须设化粪池。地表水在道路两侧、建筑物四周设内净300宽*400深排水明沟，现场场地、道路按5‰放坡。作业区、搅拌站生产污水，必须排入沉淀池后再排入下水道内。

该项目上我公司抽调操作技能熟练的技术骨干力量，组成各作业队。

基础施工阶段 主体施工阶段 装饰施工阶段

屋面 内装饰

各作业队根据进度计划及现场实际情况组建，具体人数、进场日期附劳动力计划表。

5.3工程管理网络、项目质量、安全管理网络：

工程管理网络

质 量 管 理 网 络

安 全 管 理 网 络

6、材料、机具、设备准备：

6.1主要材料 （见附表1）

6.2机具设备 （见附表2）

7.1开工前组织各级管理人员学习图纸，组织技术分析，提出加工订货单，编制施工预算，进行工料分析。

7.2组织图纸会审，详细领会设计意图，组织各施工人员及班组长进行操作规程、施工规范技术交底，编写各部分项工程技术交底单，领会施工组织设计中的内容要求。

7.3了解施工现场地上、地下现场，按现场平面布置图作好临时设施、现场排水、排污设施。

1、施工程序及顺序：

本工程采用先地下后地上、先主体后装修，先土建后设备（水、电安装）的程序施工。主要分 基础、主体、装饰三个阶段施工。

具体施工工艺流程如下：

（一至七层重复）

基础工程 主体工程 装饰工程

根据本工程的特点及工期、质量要求，我们把21#、22#、35#、36#房统一考虑组织施工。按网络计划以36#房为主线（关键线路），其余房为附，在36#房基础工程结束后投入施工。

2.1基础阶段按21#、22#、35#、36#房分为三段组织无节奏流水作业。

基础阶段工期为70天。

劳动力组织配备瓦工40名，木工25名，钢筋工20名，普工30名。

2.2主体阶段：为保证组织流水作业，把主体施工各工序划分为持续时间大体相等的三个施工过程：①砌墙（浇柱）；②支梁板模、扎钢梁板筋；③浇楼面梁板砼、养护弹线、立柱筋，组织固定节拍流水施工。

主体阶段工期为125天。

根据流水施工的要求组建砌砖、支模、钢筋绑扎、砼浇筑等作业组，配备瓦工55名，木工55名，钢筋工20名，砼工35名。

2.3装饰阶段：主体施工到五层时即对一～三层主体进行验收，主体验收分二次（一～三层、四～搁楼层）。主体过程验收通过后即投入内粉，从三层到底层，再从搁楼层到四层。室外粉刷在主体封顶后进行，从上到下。

室内装饰利用作业面广按层分段组织流水作业。

室外装饰按幢分立面组织流水施工。

配备内外各一个粉刷组。配备粉刷工50名。主体与装饰穿插施工阶段劳动力达到最高峰120名。主体结束人员减到80名。

本工程楼面整体现浇砼工程量较大，为提高劳动生产力，确保进度，根据公司机械配备选用QT40塔吊2台，用于21#、22#、35#、36#房的垂直水平运输。机械配备详见施工现场平面布置图。

塔吊使用到屋面工程结束，装饰工程开始后21#、22#、35#、36#房各配备一台角铁井架用于楼面施工时供料。

水平运输：以手推车为主，塔吊在垂直运输中兼顾水平运输。

3.2施工机械：

砼搅拌机：21#、22#、35#、36#房选用350L搅拌机四台，出料容量每台0.35立方米×20次数/小时×8小时=56立方米，能满足该工程最高峰期浇砼50立方米/每个班日的要求。

砂浆机：21#、22#、35#、36#房选用四台200L砂浆机，满足装饰阶段室内、室外、屋面平行交叉作业的要求。

其它机械选用及数量，详见机械设备进场计划表。

4、脚手架搭设方案：

5、进度计划控制：

本工程21#、22#、35#、36#房工期为420个日历天，计划开工日期为2004年10月18日，竣工日期为2005年12月12日，进场日期为2004年10月11日，提前进场做准备工作。进度计划详见“施工进度计划表”。

四、施工方法和技术措施：

（一）主要分部、分项工程施工方法和关键部位的技术措施

1、基础工程：

施工顺序：定位放线→人工挖土→人工修挖基槽、坑→浇素砼垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础砼→砌基础墙→支地圈梁、基柱模板→扎地圈梁钢筋→浇基柱地圈梁砼→基础验收→回填土。

1.1人工修挖基础土方：

开工后会同建设、设计、监理单位到现场，对定位依据的建筑物边角、中线、标高等具体位置明确指定和确认。设置纵横各一条控制轴线，引测延伸到建筑物外，设置砼控制桩，作为上部施工轴线的依据。

测设矩形控制网，用钢管封闭设龙门桩，龙门桩距基坑边1米，把轴线全部引测到龙门桩上，基础施工时每天进行复核，确保正确。

施工前，先放灰线，按基础外框尺寸，四周各放出30cm，边坡按1:0.25放坡，放出的30cm作为支模及挖排水沟的距离。在槽壁上距基底300处打好水平标桩（控制标高），间距2～3米，坑底用平头锹铲平到设计标高。

1.2基础排水：

根据本工程的特点及以往的经验，本工程采用明排水的方法，即采用挖排水沟、集水坑，用污水泵排水。

排水沟、集水坑基础开挖时一起挖出，排水沟宽深均为20cm，沿槽边四周环通。集水坑直径为60cm，深度比基底深80cm，用2台水泵轮流排水，排水由专人负责，24小时值班。集水坑在基础回填前用素砼填没。

1.3土方施工中的注意事项：

①、办理弃土手续。土方开挖前，必须到环卫部门办理固体废弃物弃置手续，并确定倒土地方。

②、设置车辆冲洗场，遵守市政府关于施工工地调协车辆冲洗场地的通知。在进出大门设车辆冲洗场，所有进出车辆必须把车身冲洗干净，严禁带泥土上路，抛撒滴漏，污染路面，影响市容环境卫生。

砼垫层浇好干硬后弹好线，绑扎好钢筋，支好侧模，在模板、钢筋验收合格后开始浇筑，做好各种准备工作，坑内无积水。

独立形柱基从基墩短边开始沿长边方向分层分皮浇筑。分二皮浇平模板，振捣时注意上皮振捣插入下皮5cm，杯形部份斜坡砼要特别注意砼的质量，坍落度控制在1～2cm，在机械振捣完毕后人工将斜坡表面拍平，斜坡部份砼高度控制可在浇筑前在柱纵筋上用铁丝做好标记，确保外形尺寸符合设计要求。每个柱基必须一次浇筑成形，不得留施工缝。

条形基础采用分段分层浇筑，按两步进行，第一步浇平模板，第二步浇斜坡部分，第一步、第二步相隔3～5米同步向前推进，杜绝采用先浇好下层再浇上层砼的方法。

在浇柱筋周围砼时要四周均匀下料振捣，防止钢筋位移、倾斜，浇好的基础初凝后用草包覆盖，浇水养护。

1.5基础墙：

该工程基础墙为240标准砖。

①基础墙与柱的拉结，采用在砼柱中预埋的方法，按保护层的厚度点焊在柱筋上，柱墙模拆除后自动弹出或人工拉出。砌筑前检查验收。

砌体必须有出厂合格证，按每5万块为一批进场，进场后应立即取样送检，试验合格后方可使用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，配比由试验室提供。

砌筑顺序：放线→找平→摆砖→立皮数杆→立头角→挂线、砌墙。

砌筑方法采用“四一”砌筑法（即一刀灰、一块砖、一揉挤、一刀头缝灰），砖和砌筑砂浆必须根据设计选用，砖隔夜湿润（以四周湿印为15mm为宜），砂浆采用机械搅拌，稠度控制在7～9cm。砌体采用梅花丁或一顺一丁的组砌方法，孔洞必须垂直于受压面。砌体质量按混水墙优良的标准控制，做到“横平竖直，砂浆饱满，组砌合理”，水平灰缝饱满度不得低于90％。构造柱处必须砌成马牙槎，并设置2Φ6间距500的拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不小于1000，墙体每个班日的砌筑高度不超过1.50cm。柱中拉结筋必须预埋到位（柱浇前进行隐蔽验收），砌筑时不得一次砌到位，应留15cm待3天后用砖斜砌塞紧。

1.6回填土：

基础经验收合格后，才能进行回填，回填前必须把槽内水抽干，将杂物清理干净，回填土采用挖土的原土（从堆土区取回），含水率控制在15％，过湿时加适量干石灰粉，过干时浇水湿润，分层铺土夯实，分层厚度虚土不超过25cm，沟槽等较窄小的部分采用人工打夯，夯实不小于三遍，并随时做好密实度测验工作，采用环刀法，达不到要求的部位继续夯实至设计密度。

2、主体工程：

施工顺序为：轴线复核、弹墨线→砌墙、立柱钢筋（扎好砼保护层垫块）→钢筋隐蔽验收→支柱模、楼梯模→浇柱砼（浇到梁底）→支梁、板模→扎梁、板钢筋（绑扎好砼保护层垫块）→钢筋隐蔽验收→浇梁、板砼（梁、板一起浇）→拆模（非承重模板）

第一层结束，按此顺序进行第二、三、四、五、六、搁楼层、屋面施工。

2.1砖砌体：

砌筑顺序：放线→找平→摆砖→立皮数杆→立头角→挂线、砌墙。

砌筑方法采用“四一”砌筑法（即一刀灰、一块砖、一揉挤、一刀头缝灰），砖和砌筑砂浆必须根据设计选用，砖隔夜湿润（以四周湿印为15mm为宜），砂浆采用机械搅拌，稠度控制在7～9cm。砌体采用梅花丁或一顺一丁的组砌方法，孔洞必须垂直于受压面，内外墙同时砌筑，流水段的施工缝留在窗子中间的墙上，同时留踏步槎，砌体质量按混水墙优良的标准控制，做到“横平竖直，砂浆饱满，组砌合理”，水平灰缝饱满度不得低于90％。构造柱处必须砌成马牙槎，并设置2Φ6间距500的拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不小于1000，墙体每个班日的砌筑高度不超过1.50cm。

后塞填充墙，柱中拉结筋必须预埋到位（柱浇前进行隐蔽验收），砌筑时不得一次砌到位，应留15cm待3天后用砖斜砌塞紧。

外墙面窗子四周可能有不同程度的裂缝（受温差等影响），外墙砌筑时在窗台部位设6cm厚砼带内配2Φ10拉通至两边柱子中。

砌筑脚手架：外墙采用双排钢杆扣件脚手架（外脚手随砌筑高度上升，高出作业面1.5米），内墙砌筑架子采用固定式铁凳，上搁木跳板。

砌筑时对砌体中的预留孔洞、水电管线、木砖等要同墙体同时砌入或留出，避免以后打凿，木砖必须防腐，刷好水柏油，门洞两边的木砖不得少于3块。

砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆每200m3需作砂浆试块一组。各施工阶段做法必须符合现行施工规范规定进行操作。

砂 浆 试 块 制 作 计 划 表

2.2钢筋砼结构：

采用组合钢模，不合模数处用木模（楼梯模、圆弧梁、梁底），模板支撑用Φ48钢杆搭满堂架子，圈梁采用工具式卡具。

A、柱模：采用整体安装，施工前要检查预先拼好的模板，上、下口对角线是否有偏差及连接件，然后用钢杆柱箍固定在排架上。

B、柱模与梁模连接处的处理方法：

a. 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。

b. 以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部分处理。

C、柱模安装标高位置控制：

a. 为保证模板标高准确，防止底部漏浆，沿模板内边线用1:3水泥抹成条带，用水准仪找平，作为模板支承面。

b. 设置模板定位基准，用短钢筋头的定位方法，根据构件的断面尺寸，切割一定长度的钢筋，点焊在柱纵筋上。

采用单块就位安装。在轴线标高校正无误后，搭设梁模支架，固定在钢楞或梁夹，再在横楞上铺放梁底板，用钩头螺栓与钢楞固定。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。梁底按2％起拱，侧模当梁高>700时设对拉螺栓（Φ12圆钢制作）。

E、梁口与柱头的安装采用以下几种方法：

a. 用角模和不同规格的小钢模拼接。

b. 柱头梁口用方木代替转角模板。

c. 把梁模架在柱模上，使模板端肋梁紧贴柱子砼面，柱顶的其它部分用木板拼配。

F、模板施工的注意事项：

⑴模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和可靠的稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧向压力以及施工中施工人员机械产生的荷载和冲击力。支承部分必须有足够的支承面积，安在基土上必须坚实并有排水措施。

⑵梁底模>4米时按跨度的1/1000～3/1000起拱。

⑶施工时施工缝的处理和上下段模板的接头，柱侧模应按钢模模数错开，接缝不得通缝，应特别注意和加固。

⑷竖向模板在砼强度达到1.2MPa，梁砼强度达到100％，板强度达到75％设计强度方可拆模。（详见下表）

现浇结构拆模时所需砼强度参考表

⑸模板在使用前必须涂刷隔离剂，并每周转一次、清理一次、修理一次，做到先清理、后修理，再刷隔离剂。

⑹凡使用穿墙、柱、梁对拉螺栓，当人为不易拆除和用于结合钢模时，可使用扁钢拉法。

⑺对水电预留洞、预埋件等模板在封模前，安装单位应复核埋件位置做好记录后封模。实行专业汇签制度。

采用现场制作安装，加工间制作成型，现场绑扎。

施工顺序：柱筋（砌墙前立好）→梁钢筋（木工铺好梁底板后现场绑扎）→平板筋（模板基本结束、砼浇筑前绑扎）。

钢筋保护层控制：严格按设计及规范要求厚度设置，采用预制水泥砂浆垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作，并预埋铁丝，绑扎在骨架外侧，间距1米左右。

受力筋位置控制：制作箍筋时严格控制其内净尺寸（构件断面扣保护层）；绑扎钢筋笼时随时检查是否绑扎到位；排距用简易卡具，按设计要求限位；柱纵筋外伸部分加上一道临时箍筋，按图绑扎后用铁卡或方卡固定；防止外伸筋错位,板筋为防移位全部点焊成钢筋网片.

焊好的接头抽样送试，合格后方可使用，焊工必须有上岗证方可作业。

以下为钢筋保护层的厚度及钢筋工程的允许偏差，施工过程中应严格按照以下要求施工。

钢筋保护层的最小厚度(mm)

砼采用现场搅拌，用塔吊运输，机械振捣。

A、砼搅拌，水泥采用散装水泥，砂采用中砂成批进货后堆放在砂场，经二次运输到施工现场；石子采用本地碎石（粒径5～40），考虑场地因素，石子、黄砂做到随运随装，配合比根据现场材料的实样由试验室提供，工地由专人负责搅拌机的配料，配料时必须通过逐次过磅划码，不得按容积来换算重量，测出砂石的含水量，随时调整用水量。砼每机搅拌时间不小于90秒，每班做好试块。

水平、垂直运输

搅拌站→ 料斗→ （采用侧卸式方料斗，容量0.4m3）→ 浇筑入模

塔吊

运输过程中要尽量减小振荡，以免使砼在运输过程中砼出现分层离析、出泌水现象，如有发生必须重新搅拌后方可使用。砼从终止搅拌至入模时间不大于90分钟。

C、柱子砼：下料前先入二泥桶与砼中成分相同的水泥砂浆，使得底部接缝处及钢筋架上粘一些砂浆，便于浇捣，夹墙柱必须浇水湿润与砼接触部分的墙体，砼分层浇捣（分层厚度20～30cm），一次性浇到梁底，当浇到接近柱顶时，由于砂浆的上浮影响强度，应适当调整用水。柱顶由专人负责找平。

D、梁、板砼：采用梁、板同时浇筑，从下到上，浇捣先按梁高度分层浇成阶梯形，浇到板底时同板一起浇捣，随着阶梯形的不断延长向有推进。整体楼面浇筑顺序如下图所示:

F、施工缝留置：施工缝的位置宜留在结构受剪力较小，且便于施工的部位，一般应垂直构件断面水平缝，梁板应留垂直缝，可用模板临时挡牢。不得随浇筑坡高度留置。柱子施工缝留置在基础顶面、梁底10cm处（顶层梁留在梁底1米处）及梁的上面。单向板的施工缝留置在平行于板的短边方面的任何位置，有主次梁的板，宜沿着次梁轴线方向浇灌施工缝应留置在次梁距度1/3的范围内。楼梯留在上下三步处。

H、砼养护：浇好的砼立即用草包覆盖养护，不具备覆盖条件的，由专人负责浇水，使砼始终处于湿润状态，养护时间不可少于7昼夜。

砼 试 块 制 作 计 划 表

3、装饰与楼地面工程：

经市质监站主体验收通过后，才能进行装饰施工。总的施工流向是自上而下，先湿作业，后干作业。

3.1内粉刷：

内墙粉刷为15厚1:1:6水泥砂浆打底，5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面。白水泥批膏二遍。顶棚直接为黑水泥批膏二遍，再白水泥批膏二遍。

施工顺序：墙面清理→ 做灰饼→ 粉护角、冲筋→墙面抹灰→安门、窗框→粉门窗套。

粉刷前先做样板间，经项目部质量员、技术负责人等有关人员认可后方能大面积铺开。门窗套粉刷前，必须对门窗框与墙交接处的缝隙用1:2.5水泥砂浆分层、嵌实。

施工顺序：基层清理→做灰饼、粉护角→括糙→弹线、贴分格条（按窗框）→粉线脚、窗套→粉面（拉成毛面）→乳胶涂料(局部为面砖)

首先清理基层、结构过光处必须凿毛，按规定贴饼、冲筋，贴饼前先在阴阳角、窗两侧凸出墙面的柱垛等部位弹出垂直、水平控制线，作为贴饼、冲筋依据，确保阴阳角、窗台垂直、水平方向在同一直线上。刮糙（基层抹灰）前隔夜浇水润湿墙面，一般分二次抹成，过厚的地方应多次抹成，严防空鼓起砂，防止开裂。外墙面对可能挂水的部位、窗子的上下均粉好滴水线。

外墙乳胶漆待基层干燥后进行，涂时注意天气预报，刷后12小时不得淋雨。乳胶漆要一次进够，一次调匀，外墙刷乳胶漆的施工缝断在分格缝处。

基层铺好碎石垫层后用振动式打夯机夯实三遍，再用碎石找平，做好塌饼，确保砼厚度。

操作顺序：清理基层→洒水湿润→贴饼→扫浆→铺设15厚1：3水泥砂浆→铺设10厚1：2水泥砂浆面层→养护。

基层清里理由项目部质量员严格把关，根据楼面标高做好塌饼，用水灰比0.6的素水泥进行扫浆，扫浆做到无遗漏，无积水。找平砂浆原材料采用425#普通水泥，砂采用细度模数3～3.5的绿豆砂，用滚筒压实，刮平拉毛。平整度允许偏差小于4mm,以保证面层质量。

抹面采用1：2水泥砂浆，黄砂选用细度模数2.5为宜，过筛处理。稠度控制在3.5～4cm，刮平后分三次压光压实。

3.5厨、卫阳台楼面：

施工顺序：清理基层→扫浆→铺设30厚细石砼找坡层→铺设10厚1：2水泥砂浆拉毛→养护。

C20细石砼找坡层按5%设坡，坡向地漏，表面压实拉毛。

采用优质木材制作，加工间制作成形后到现场安装，制作好的门框、门扇按质量评定标准认真检查、验收，门框外侧与粉刷层接触面必须满涂水柏油防腐。门框安装牢固、垂直。门扇安装开关灵活，方向符合设计要求，为保证缝隙符合标准，安门扇的木工应配备塞尺，安装过程中随时检查。门窗安装前对底面先刷二度调和漆（因装好后无法油漆）。

4.２塑钢窗的成品与安装要求：

a. 塑钢窗生产厂家，必须按南京地区规定风压0.35PMa的强度，采用核算和测试方法，以决定基本窗和组合件的用料规格，确保符合变形和强度的安全要求。

b. 塑钢窗安装前，生产厂家根据图纸及总包单位提供的尺寸，检查预留洞尺寸是否符合设计要求，如有误差，会同总包单位共同商量解决。

c. 塑钢窗安装前必须编制施工方案，经建设单位、监管单位、总包单位审后方可施工。塑钢窗安装工作应在室内粉刷和粉饰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

e. 室内安装门窗应用膨胀螺丝或射钉墙体联接件固定在砼墙上或砼块上，固定牢固，不得有松动现象，墙体联接件相隔<500mm，推拉窗在销扣位置上必须设置一个联接件，联接件采用内外交错布置，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须做隐蔽记录，框经较正后贴上塑料胶纸保护。

f. 填缝：填充材料如用水泥砂浆，应在塑钢框与砂浆的接触面满贴厚度小于1mm的三元乙丙橡胶软胶带，窗洞、墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过门窗外框边3mm。

g. 门窗扇的安装应在室内外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。

塑钢窗安装：弹线，首先应弹出窗洞口中心线、洞口水平线，门窗位置开启方向庆符合设计要求。横向及竖向组合时，采取套插、搭接形式，曲面组合搭接长度为10mm，并用密封膏密封。

h. 成品保护：交叉作业中，防止钢管等硬物碰坏窗框，施工时要加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸；粉刷完成后，将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕用香蕉水清理干净。

5、屋面工程：

5.１平顶屋面：

施工顺序：砼现浇板→基层处理→c15细石砼找坡→20厚1：3水泥砂浆找平→70厚加气砼块保温层→20厚1：3水泥砂浆找平→洒细砂一层干铺纸胎油毡→刚性防水层→养护→PVC卷材防水层（弧型顶聚氨脂涂料）。

基层处理：表面清理干净，穿屋面结构层的管道，按好后吊缝用细石砼或水泥砂浆灌填密实，固定牢靠，上口留宽2cm、深2cm的凹槽，槽内用密封防水材料嵌封。

水泥砂浆找平层：拉线贴饼、冲筋，抹灰前刷一遍素水泥浆表面刮平、压光，对出屋面的管道四周、排气孔四周、天沟转角处、女儿墙脚等部位阴阳角均做成圆弧形，圆弧半径不小于5cm，水落口周围做成略低的凹坑。

70厚加气砼块保温层：出厂质量证明，各项性能符合要求方可使用。

刚性防水层：采用微膨胀抗渗砼，配合比由试验室确定，按规定设分格缝，分格缝纵横间距不大于6米，上口宽25mm，下口宽15mm。用梯形木条设置，砼终凝前轻轻取出，缝内嵌柔性防水材料。

卷材防水层：使用设计指定的产品，产品进场有出厂合格证，取实样送检测部门检验，合格后方可使用；基层必须干燥、清洁，必要时用风机吹净灰尘；阴阳角、天沟、出屋面的管道四周，大面积粘贴前先增做一布一胶；施工顺序从沿口向屋脊，平行于屋脊的方向铺贴，布与布搭接不少于10cm ,上下层相互错开1/2幅宽；卷材收头直接铺贴到女儿墙上预埋的凹槽内，用防腐木压条钉在凹槽内，表面用沥青砂浆嵌平；卷材铺贴好后进行蓄（淋）水试验，蓄水时间不少于3 d，确保无渗漏。

机制瓦必须有出厂合格证，经检测合格后方可使用，盖瓦上下条错开1/2瓦，从沿口开始，从左到右铺设，铺设时用25厚1：3：9混合砂浆灌浆窝瓦，依次类推直至屋脊。出屋面管道，女儿墙泛水严格按省标要求施工。

6.１在基础回填土时，做好上、下水各类管线的敷设；

6.2在屋顶防水工程施工前，先安装污水透气管，使屋顶水工程一步到位；

6.3室内抹灰前，应将所有立管的穿板孔和横管的穿墙位置剔出，并将上、下水管卡安装好；

6.4电线穿线、立管随砌体进度设置，不事后剔凿；

6.5立管穿过楼面时，按规范施工，在准确的位置剔孔并派专人负责，严禁随意扩大剔凿损伤土建结构；

6.6在整个施工过程中，水、电各工序和土建等密切配合，随施工进度逐层跟上，不得拖土建工程的后腿。

（二）保证建筑物标高、轴线、外形尺寸的措施：

1、标高控制：

1.1工程开工前，甲、乙双方必须把该工程的标高引测点交接清楚，并办理手续，施工后±0.00标高必须由技术质量检查人员复查无误后才能使用，并标注在固定不变的物体上（如围墙上）。

1.2砌基础墙时，设基础皮数杆来控制标高，皮数杆顶为±0.00，上面划出地圈梁及每皮砖的标高。

1.3主体砌墙时，在每个转角及内外墙交接处设楼层皮数杆，当砌完第一步架后，再在所有房间及外面的墙面上弹上＋0.50M的标高线，控制门窗洞口的上下标高并作为支模、安构件的标高依据，与皮数杆一起进行复核双控制。出现偏差时认真及时纠正。二次放线立皮数杆前必须认真检查，复核标高，以后的控制方法与一层同。各层采用标高时必须始终以一层确定的某一点为准，以后的控制方法与一层同。

1.4内粉大面积结束再地室内每一层楼上弹好±0.50M标高线，作为门窗、楼地面、水电工程施工的标高控制线。

2、轴线、外形尺寸控制：

首先对原房底层轴线进行复核，无误后在墙四角做好标记，上层采用10KG的特制线坠，用0.5mm直径的钢丝悬吊，用尺量的方法把下层的轴线引测到上层，并弹好线，楼面放线根据四角纵横的控制轴线用尺量的方法弹出所有的轴线作为砌墙、支模的依据。

（三）雨季施工的技术及安全措施：

1、雨季施工管理目标：

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常生产，不受季节性气候影响。并有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

2、雨季施工准备工作：

施工现场：做好现场排水系统，将地面水及时排出场外，确保主要道路的畅通，防止四邻地区地面水倒泛场内。

道路：大门主要通道基石碾压坚实，道路的侧面做好排水沟，保证雨后不陷，必要时路面防滑材料砂石等。

3、机电设备及材料防护：

机电设备及材料搭设防雨棚或防雨遮盖措施，底下加垫防淹防陷，保证设备的正常运转，材料不致受潮变质。现场机电设备做好防雷防漏电措施。

4、个人保护：

预备个人雨具，发挥我公司光荣传统，大雨停，小雨淋，确保施工生产正常进行。

5、雨天施工：

浇捣楼面砼大雨立即停止，并处理好临时施工缝，如遇小雨可继续浇筑，在满足运送的条件下尽量减小调落度对浇好的砼立即用塑料薄膜覆盖防止受到雨淋。

主体结构封浇后，抢抓屋面防水工程施工，确保室内装饰工作不受雨影响，室外装饰及屋面防水工程雨天不得施工。

机电设备及材料应设防雨棚，保证雨天正常运转，材料不致受潮变质。

如遇雨，应注意砂石含水量的变化，及时调整砼的用水量，准确掌握砼配合比，现场应备用塑料薄膜等防雨材料，以防雨天浇筑过程中砼被冲刷，吊装、防水工程应避免在雨期进行施工。

（四）、夏季施工措施：

1、浇捣砼之前模板要浇水湿润。砼应尽量提高运输速度缩短入模时间，浇好的楼面要提早覆盖浇水养护。

2、夏季粉刷特别要注意基层湿润，粉好后12小时要淋水养护。

3、为避开中午高温调整作息时间起早、带晚，中午提前下班，推迟上班。

天气预报，当连续5天平均气温低于5℃时，就必须按冬季施工的要求施工。

水泥选用硅酸盐水泥，普通水泥等早期强度高、水化热高的水泥，控制水灰比（不大于0.6）掺入外加剂，宜优点选用一些新气型、早强型减水剂。砼搅拌必要时采用热水，提高砼入模温度。浇好的砼立即加盖塑料薄膜、盖好草袋等保温材料。受冻前砼抗压强度达到设计强度的30%以上。砌筑砂浆延长搅拌时间，用热水搅拌，水泥采用425#普通水泥，不掺或少掺石灰膏，必要时掺适当的抗冻剂。装饰阶段，外粉刷停止不得施工，内粉要封闭窗洞口后点上碘钨灯进行。冬季施工要注意安全，穿防滑鞋、脚手、排架、模板上的霜雪要扫清，风雪天不得施工。

（六）、沉降观测：

⑴ 在拟建房四角及中间设观测点，标高定在－0.20M处。

⑵ 用钢凿在柱上凿洞，将直径16MM的钢筋制成弯钩形，平向插入洞口，再以1:2水泥砂浆填实，注意观测点应在距柱面有30～40MM的空隙，便于放置水准尺，插入柱内的长度应大于露出的部分，保证定位的稳定。

⑶ 要固定人员观测，使用固定仪器及水准尺，每次测试后，要整理成文，竣工时移交建设单位。

（七）质量通病的防止：

1、 主体工程：

防止砼干缩裂缝，严格控制砂、石含泥量，禁止使用细砂、粉砂。严格控制砼的水灰比，砂率不能过大，加强早期养护，保养期内经常浇水，保证砼在足够的湿润状态下，适当延长养护时间。

现浇平板负弯矩钢筋易踩踏造成偏位，施工时用Ｚ型撑筋间距<500砼浇筑操作时用马檫搁跳板，严禁操作人员踩踏。

砌墙时易发生砂浆饱满度达不到要求及拉结筋遗漏不合标准，砌墙时要改善砂浆的和易性，采用“三合一”砌法。严禁干砂上砌，为防止砌体中的配筋遗漏，施工时对所需部位配筋一次备齐，砌体中的配筋应与砼中的钢筋一样，在砌墙前作隐蔽验收记录。

2、 屋面工程：

天沟、屋面渗漏：天沟、屋面应严格按照设计做找坡层，防止产生积水，雨水口处要比周围低20，短管要紧贴基层。

3、楼地面空鼓：

抓好基层清理、湿润、浇浆、配合比及压光五个环节。做好楼地面要注意保养，由专人负责养护，并合理安排施工流向，避免上人过早。

卫生间积水、渗漏：浇现浇楼面时要一次性浇好不留施工缝，浇好10cm高止水带，水、电管道洞应在楼面施工前专人负责浇灌，采用微膨胀砼，分三次浇灌，并通过盛水试验确保不漏。楼面浇筑找平层时应根据地漏找坡，坡度一般为2％，卫生间地面施工好后应比大厅等室内地面低20～30，地漏标高水工应配合土建，不得过高或过低。

4、装饰工程：

内粉阴阳角应方正：做灰饼时相邻墙面要注意保证垂直，特别是柱、垛等部位，粉刷门窗套应由专人负责，备有阴阳角方尺，粉刷时根据墙面门窗随时检查门窗角方正。

雨蓬、窗台、出墙面部分线脚、装饰构件会产生水平、垂直方向不一致，装饰构件在结构支模砌墙时就应在水平、垂直方向拉通线，减小积累偏差。安窗砌窗台时应在窗边的墙上弹好水平、垂直通线后进行，粉刷前再拉通线贴灰饼，确保方向、位置一致，然后抹灰出墙面部分线脚，不但组砌时接通线，抹灰时还要拉通线，从结构就开始确保。

防止窗台漏水：砌窗台时要清除基层杂物，砂浆采用水泥砂浆，砌筑必须饱满，面浇50厚细石砼压顶，窗下坎四周要确保嵌密。窗上下滴水线要粉好并符合要求，塑钢窗框下坎要按规定设排水孔，四周打好密封胶，密封胶必须有出厂合格证明，符合国家标准。

（八）内外交叉、上下交叉，土建与专业配合的技术措施：

主体封顶后，屋面、内粉、外粉开始，此时交叉作业形成高峰。

１、水卫、电气专业随土建进度配合施工，电气立管随砌随埋，穿楼板管洞，捣板时按图一次留好，立管安好后土建立即配合补好洞口，补洞用C30微膨细石砼，分三次浇筑，确保不漏水。

２、外墙抹灰时，为了保证粉好的内墙、塑钢窗不被污染，用塑料布提前将窗子挡住。

３、塑钢窗框安排在内粉大面积抹灰结束后安装，窗扇安排在外装饰结束拆脚手架前安装。室内主要通道口的木门框，在地面浇好后安装，以免楼内材料运输时撞坏。

４、室内白水泥批膏、803涂料在土建各专业施工完后进行，灯具、开关在内墙白水泥批膏二遍结束后安装，免受污染。卫生间地漏根据土建地面施工标高安装。

５、交叉作业，室外、上下同一立面上不得有二个工种作业。

五、技术先进性和机械设备适用性：

1、排架柱及框架柱、梁、板采用钢模、夹板及卡具，支撑用钢管扣件搭设排架。

2、柱钢筋搭接采用自动电渣压力焊，可节省钢筋。

3、利用钢模做梁柱板模板，现浇楼面采用夹板，可免去天棚粉刷，Φ48钢管扣件做支撑排架，可节约木材，减少周转材料的损耗。

4、按工种划分，熟练工有经验人员作业，可使产品质量达到规范标准。5、楼层及柱的垂直度、标高、施轴线采用激光经纬仪、光学水准仪，可减少轴线、标高的闭合差。

6、砼中掺早强剂，可提前拆模时间；

（二）机械设备适用性：

１、采用塔吊，用于整个工程的砼垂直水平运送、浇灌及吊砖、钢筋、模板等材料和半成品的垂直运输工作，使砼浇灌时速度加快，同时加快工程进度，同时确保质量。

２、砼搅拌系统采用二台强制式搅拌机组，集中搅拌砼，全部材料进行计量过磅。可保证砼、水泥砂浆的质量。

3、搭设角铁井字架，便于在穿插砌墙时吊运砖、灰砂和发挥内、外粉刷使用的灰砂垂直运输，减少塔吊浇砼时的压力。同时对所有材料进行垂直运输。

本工程质量等级为合格，在施工过程中，工程质量控制严格按国家标准要求，认真贯彻执行本公司程序文件，使质量体系中的组织结构、施工程序、过程及资源有效的实施，为保证定出的质量等级顺利达到，本工程必须按如下措施施工：

１、建立质量管理网络，层层把关，步步到位；认真学习和会审施工图纸，做好逐级技术交底工作。

２、把好原材料关，各种材料进场必须通过工地项目经理、技术负责人的验收，收集好各种原材料的出厂合格证、质保书等原始凭证，并做好送试、检测工作，对不合格的材料坚决不用。

３、提高质量标准，实行目标管理，将各分项验收中实测质量标准，按现行标准提高一个档次，取原允许偏差的1/2。

４、各班组在施工中，要按目标管理允许偏差，确定分项工程全部优良。达到目标的，按每个定额工2元发放奖金，凡达不到目标的返工重做，

班组赔偿全部工料费（属个人责任，由个人负责赔偿）。

５、开展班组QC活动，根据优良工程评定要求，确定基础、主体、装饰、楼地面、门窗分部工程优良，决定在现浇钢筋砼、砌砖、外墙粉刷、内墙抹灰、门窗安装、油漆、刷浆、楼面、地面等分项工程中，以参赛班组为基础，成立QC小组，设组长一人，全面开展QC活动中发现质量不符合要求的，要订出改进措施，不断促进质量提高。

６、针对本工程特点的具体措施：

① 钢筋：钢筋进场后检查是否有合格证和质保书，并取样送试，试验合格方可使用。进场的钢筋按规格分别堆放（在堆场上用钢杆打桩隔开），顶部设防雨棚，底脚架空各种钢筋上方在显眼部位做好标识牌，上面写清钢筋的种类、规格、质量、供应商、批号等。使用前检查是否锈蚀和污染，清理后方可使用（严重锈蚀的要降规格使用）。

钢筋在加工间制作成形，现场安装、绑扎，严禁在操作现场扳硬砸。成形的钢筋应做好标识（用牛皮纸用铁丝在钢筋上，上面写清此钢筋所在的构件名称等）。

木模：进优质松木在加工间制作成型，木模表面要刨光，拼缝做成企口缝，对周转次数较多的木模与砼接触面钉好0.5MM的铁皮，梁底板侧面要特别注意刨光刨直（保证与侧模板间无大的间隙），成型模板反面要写清规格尺寸、所用构件名称及位置。

组合模板：各种规格要分别堆放，表面平整度不合要求时不得使用。

支模前要求操作现场干净、平整，模板下口连接处的砼或砌体要求边角齐整，表面平整，必要进应时行人工修整、测量、放样、弹线工作要事

先制定好实施方案，所有测量器具使用前必须检查校正，施工中轴线标高、

几体尺寸必须测放正确，引用方便，并显示在固定不变的物体上，操作时对标高、尺寸、垂直度要反复校对。对拼装好的钢模缝隙，要用木条或油灰等材料嵌密。

使用32.5级普通硅酸盐水泥，进场时必须有出厂合格证，并分批抽样送试。按水泥出厂日期分批存放，工地设二只水泥罐，一只用清后再使用；另一只，严禁一批没有用完就进料，桶上做好标识牌，记录好每批（桶）进料的水泥品种、数量、日期（出厂日期）、批号及用完的日期。

④ 砌筑砂浆：

工程施工中要确保砂浆的强度，避免出现砂浆强度不稳定现象。由专人负责搅拌、搅拌时间从投料结束后不少于90秒，配合比由试验室根据现场材料确定，采用重量比，投料误差控制在5％以内，混合砂浆搅拌时为保证砂浆稠度，经常会出现石灰膏超量使用，造成强度降低，必须杜绝发生。砌筑砂浆应随伴随用，拌好的砂浆发须在3小时内用完，绝对禁止

该工程施工中对所有搅拌的砼、砂浆均严格进行计量。现场设有计量台，配备四套500kg磅秤，由计量员根据分批进行计量划，计量员通过培训考核合格，磅称使用前检测合格，中途每6个月复测一次，确保计量正确。

⑥ 对整个过程的分部分项工程进行质量跟踪检查，跟踪检查框图如下：

SYT 5259-2019 罐顶气轻烃气相色谱分析方法 放线 → 基坑修挖 → 砼垫层 → 砼基础 → 基础墙 → 地圈梁 → 回填土

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轴线标高复核 砼试块 轴线复核 轴线复核 轴线标高复核 密实度

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管道安装高空作业施工方案.doc 质量评定 标高厚度复核 模板验收 拉结筋验收 模板验收

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