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茂名市海洋大道（茂港路~进港路）新建工程

茂名市海洋大道（茂港路~进港路）

茂名市海洋大道（茂港路~进港路）新建工程

南通某城区污水干支管建设工程施工组织设计_secret工程名称：海洋大道新建工程－静力爆破施工

工程地点：广东省茂名市茂港区

编制单位：广东省基础工程公司

1.1工程设计文件、图纸和技术资料 1

1.2相关的法规、规范标准 1

1.3公司标准、规章 1

2.2现场、环境条件 2

2.3工程地质水文条件 2

2.5技术保证条件 3

3.1爆破处理方法 3

3.2静力爆破特点 4

4.1静力爆破工艺的原理 5

4.2静力爆破剂的破碎机理： 5

5.施工工艺流程及操作要点 6

5.1工艺流程图： 6

7.1静力爆破剂的质量控制 10

7.2打孔质量控制 10

7.3装药的质量控制 10

7.4药剂反应时间控制 10

1.1工程设计文件、图纸和技术资料

1《茂名市海洋大道（茂港~进港路）新建工程施工合同》

2《茂名市海洋大道（茂港~进港路）新建工程施工图》第二版

3《茂名市海洋大道（茂港~进港路）新建工程岩土工程勘察报告》

1.2相关的法规、规范标准

1《中华人民共和国建筑法》（1998年）

2《中华人民共和国安全生产法》（2002年）

3《中华人民共和国环境保护法》（1989年）

4《中华人民共和国消防法》（2009年）

5《建设工程安全生产管理条例》（2003年）

9《广东省安全生产条例》2002年10月13日

1.广东省基础工程公司《施工方案编制导则》

2.广东省基础工程公司《质量环境职业健康安全管理手册》

3.广东省基础工程公司《安全管理制度规定》

茂名市海洋大道新建工程位于茂名市茂港区西区，西起茂港区沙院镇325国道，沿线经马岚村、咸田坡、鹤山、跨共青河等处，东至进港公路相接为终点，全长约8721.9m，本合同段起止里程为K4+010~K8+721.9，即茂港路~进港路段，长4711.9m，道路红线宽60m，为双向8车道城市主干道。其中K5+550~K5+680、K5+850~K5+870、K8+310~K8+445、K5+900~K7+750、K8+401左幅（人行道处）、K8+405~K8+445、K7+820、K8+200段路基土方开挖中发现大体积孤石,影响路基施工。

项目地处茂名市茂港区水东港西侧陆地，濒临南海。沿线地形总的特点是西高东低，地形变化较小，呈舒缓波状。路线北侧附近分布有村庄民房、高压电塔，南侧坡顶紧靠茂名市第一中学。沿线地层岩性主要有第四系松散沉积层及燕山三期花岗岩基底。

2.3工程地质水文条件

沿线地层岩性主要有第四系松散沉积层及燕山三期花岗岩基底组成：

（1）第四系覆盖层（Q）

人工填土层（Qml）：杂色，欠压实，主要为人工改造后的残积土层。

冲积层（Q4al）：主要由粉质粘土、粘土或砂土组成，湿或饱和，粘性土多呈可塑、硬塑状，砂性土多呈松散状，主要分布于沿线冲积平原或冲沟上；

坡积层（Q4dl）：主要由可塑粉质粘土、粘土组成，黄色、褐色、湿，可塑，多分布于微*、残*地区表层。

冲积层（Qel）：主要由砂质粘性土组成，暗红色为主间灰白色花斑，稍湿，多呈可塑－硬塑状，分布于沿线微*、、残*上，为基底风化后的残积物组成，含灰白色高岭土等矿物多。

主要为燕山三期花岗岩组成，风化不均匀，变化较大，岩质软硬－坚硬，主要出露于微*。

沿线地下水较丰富，普遍分部较浅，在冲积平原及冲积沟地范围，地下水的埋深一般为0.30－2.10m，在微*、*间洼地范围，地下水的埋深一般为0.4－11m，地下水位随地势而略有起伏，地下水对混凝土无腐蚀性。

2、安全目标：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒事故，轻伤事故发生率2%以内。

为确保本工程施工的科学性、合理性与先进性，我公司将组织有相关工程管理和技术经验的骨干人员对本工程的施工进行管理。

1、施工前期将对岩土工程勘察报告、设计图纸进行认真的分析和深入的研究，做好施工图纸的会审工作，及时解决设计上的缺陷，以正确指导施工。

2、施工期间将加强施工过程的监控管理，严格按程序做好过程验收等工作；同时将采取先进、科学的施工管理方法，确保施工安全、工程质量和工期目标的要求。

静力爆破技术其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎的目的，可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎岩石等，特别适用于危石、老厂改造和房屋拆迁工程，爆破时不会损坏周围的任何物体，在确保安全的前提下又能达到破碎的目的。静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将岩石悄悄地破碎。

（1）静力爆破法特点：

1）．低效率、成本高；

2）．操作简单、安全；

3）．易管理，可按普通货物托运、储存、保管；

静力爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静力爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输、保管中无任何限制。

（3）使用方便使用时按配比要求用水搅拌后灌入钻孔中即可。

（4）温度高速度快、力量大，且具有可控性，一般装药后半个小时左右即可出现裂缝，扩张力可达30~50MPa。按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到“外科手术式”的分裂岩石。

静力破碎适用范围非常广泛，概括起来主要应用于下列几个方面：

2）．不允许和不适宜出现飞石的铁路复线、高压输电线、通讯光缆旁施工、机关学校、公共场所及密集民宅旁的破碎施工；

3）．不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、文物抢救保护工程、既有管线周围的地下工程；

4）．不允许和不适宜出现巨大声响和噪声的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。

5）．城市建筑、大型设备混凝土基础拆除，水利、路桥、隧道等工程需要“静力爆破法”破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除。

6）．贵重岩石荒料开采及石料切割。

7）．欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。

4.1静力爆破工艺的原理

人工造孔后，在静力爆破剂的作用下使岩石胀裂、产生裂缝，再用风镐解小、破除达到开挖目的。因此，静爆产品直接影响爆破开挖效果。

4.2静力爆破剂的破碎机理：

2）．岩石脆性介质的抗拉强度远小于其抗压强度，岩石的抗拉强度约为5～10Mpa,通常无声破碎剂的膨胀压力可达30～50Mpa,当炮孔中的静力爆破剂发挥作用时，炮孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力值超过介质的抗拉强度时，炮孔之间便产生裂隙，随着膨胀压力的增加，裂隙逐步扩展成裂缝，继而导致介质破坏。

静力爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉状物质，典型的化学反应式为：

式中CaO——————氧化钙

Ca(OH)2————氢氧化钙

J———————焦（热量单位）

当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体由立方晶体转变为复三方偏三角面体，这种晶体的转化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3～4倍，其表面积也增大近100倍，同时每mol还释放出6.5×104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。

5施工工艺流程及操作要点

5.1静力爆破工艺流程图

1）把需要开方的山体的杂木杂草清除明朗；

2）把无需进行静力爆破轻小浮石人力清除；

3）把人力无法清除大型浮石进行安全固定或者锚固。

1）根据设计数据进行划印定开方范围；

2）根据现场定落石方向；

3）先把锚固的大型浮石从侧面分层划印布孔；

4）大型浮石清除后根据山体的岩石线走向分层划印布孔。

1）钻孔按照布孔划印点及方向进行；

2）钻孔时注意观察岩石密度或存在空洞，做好记录；

3）操作人员及钻孔设备做好安全措施。

1）根据实际温度、孔和石体的厚度填装合适药量。

1）操作人员在安全地方观察反应；

2）山体滑落下方设专人警戒；

3）待反应完成后清方。

（1）破碎前应对岩石破碎需要了解岩石性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件情况、节理、走向及地下水情况进行详细调查。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况（岩石性状）确定。

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。孔距与排距的大小与岩石硬度直接关系，硬度大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见下表：

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。推荐用直径为38~42mm的钻头。钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

（4）钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到6m左右，大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择赣01J301：楼地面图集，一般在1~2m较好。装药深度为孔深的100%。

1）．向下和向下倾斜的眼孔，可在药荆中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。

2）．水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

3）．岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。

4）．对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。采用“同步操作yantubbs-GB 51286-2018标准下载，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。

5）．每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。