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海门经济开发区标准厂房（1#、14#两栋）建筑工程施工组织设计

㈡、场地情况及施工条件

四、工程劳动力及料具计划

㈢、机具、材料需用计划

五、主要项目的施工方法

DB14T 2257—2020标准下载㈥、钢屋架制作与安装工程

㈢、加强原材料检验措施

十、安全生产及文明施工措施

十一、工程技术、经济指标及技术资料

十二、创优文明施工措施

图四：主轴线布设及沉降点布置图

表一：主要施工机械设备计划

表三：钢材、木材、水泥用料计划

表四：主要周转材料计划

海门市万众建筑发展有限责任公司

本工程为海门经济开发区标准厂房（1#、14#两栋），位于海门市开发区范围内，海门河以北，东为瑞江路，单位工程每栋长59.70m（9~10轴间设有变形缝，10~13轴底层为产品展示厅，二、三层为办公用房，底层设有男女厕所），宽30.80m，檐高12.00m，建筑面积1838.00m2，室内外高差0.20m。

①、砼防潮地面：灰色耐磨地板漆三遍打蜡。

②、地砖地面：8厚防滑地砖干水泥擦缝。

①、水泥楼面：灰色耐磨地板漆三遍打蜡。

②、地砖楼面：8厚防滑地砖干水泥擦缝。

⑶、踢脚线：水泥砂浆踢脚线，表面压实抹光。

①、内墙：白灰砂浆粉面，白色内墙涂料（水泥砂浆护角）。

②、卫生间墙面：瓷砖，白水泥擦缝。

①、外墙1：水泥砂浆粉面，DINOVA弹性外墙涂料。

②、外墙2：银灰色复合铝板，明框玻璃幕墙。

③、散水：70厚随打随抹。

①、平屋面：30厚挤塑保温板高分子防水卷材屋面。

①、现浇板底：水泥石灰砂浆粉饰，白色内墙涂料。

②、卫生间：60系列轻钢龙骨铝合金条板吊顶。

①、木门：实木装饰门、Ⅲ级断面。

②、塑钢门窗：80系列白色型材。

①、木门：颜色（待定）调和漆二度，满刮腻子底油一度。木砖满涂水柏油二度防腐。

②、金属面：先除锈后刷防锈漆二度，银粉漆二度。

⑾、本工程按7度设防裂度抗震设防，抗震等级为四级，安全等级为二级，设计的合理使用年限为50年。

⑿、本工程持力层位于地基土第二层，承载力标准值100Kpa。

①、基础垫层用C10砼浇筑，基础用C20砼浇筑。

②、柱用C25砼浇筑，构造柱用C25砼浇筑，现浇板用C20砼浇筑。

③、外填充墙用Mu10.0多孔粘土砖、M5.0混合砂浆砌筑；内墙用加气砼砌块、M5.0混合砂浆砌筑（墙充墙高度大于4000在墙中增设圈梁、填充墙宽度大于5000在墙中增设构造柱）。

④、钢筋中现浇板用冷轧扭钢筋，其中φ为Ⅰ级钢、Φ为Ⅱ级钢。

①、钢材为Q335F。

③、连接螺栓采用磨擦型高强螺栓。

④、钢屋架采用红丹防腐、涂刷孙酸磁。

⑴、电源为三相四线制380/220V，采用VVZZ型塑料绝缘电力电缆埋地引自配电间。

⑵、配电导线采用钢管暗布线，埋地部分采用焊接钢管。

㈡、场地情况及施工条件

⑴、场地较为平坦，主要施工道路引至施工现场。

⑵、根据地质勘察报告，设计持力层位于地基上第二层，承载力标准值100Kpa。

⑴、经踏勘施工现场，新建场地已平整，分析了影响施工的各种因素和本工程特点、难点后，认为本工程已基本具备开工条件。

⑵、我公司一旦中标，公司有充分的实力和信心完成招投标文件中指定的所有工程和相关工程的配合工作，按照业主所通知的开工时间准时进场，做好施工前的工作，熟悉图纸、领会设计意图，作好图纸会审前的各项准备工作，强化计划及组织管理体系，配置足够的机械设备、周转材料和劳动力，使工程顺利进行。

建立项目部管理制度，为了确保本工程高质量、按期完成，我公司组织强有力的施工力量，建立以项目经理陆宇德为首的项目部，项目部组成机构网络

系统地组织施工生产，对本工程的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。

2、熟悉图纸及施工质量验收规范，逐级做好技术交底。程序为：项目经理→施工队长→质检员、安全员→资料员→施工班组长→施工工人。内容：分部分项的施工方案及施工方法、施工进度计划（宜采用网络计划）、材料机具需用计划以及质量保证措施、安全技术措施、现场文明施工措施。

按照GB标准建立健全质量保证体系，落实岗位责任制，使参加施工的管理者及各工序的操作者都能明确自身的质量职责，并严格履行自已的职责，以确保工程质量。

提高质量意识，全体标准厂房项目部人员必须充分认识到质量重于泰山、管理最终为了质量，不断提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，并且正确认识和处理好质量与进度的关系，进度必须服从质量，坚决反对没有质量的进度，以及没有进度的质量。

成立QC小组，防治工程质量通病。

1、加强GB2002规范，以及强制性条文的贯彻，加强管理，针对工程特点，制定施工过程中的责任书，智者行智，确保质量与工序。采取以结构施工为先导，实行单位工程之间流水施工，先砼框架、后钢屋架，水电、设备安装，使工程有条不紊进行，以利达到缩短工期的目的。

施工总顺序：土方→基础→框架→钢屋架→装饰→水电设备安装→室外工程。

2、总工期控制在210天，2003年3月15日开工至2003年10月10竣工。本工程施工时必须与总图、工艺、设备安装、电力控制、暖通给排水等有关专业施工图密切配合，使工程按进度计划施工，详见控制工期网络图（图一）。

测量放线→钢筋翻样、配料→配置模板→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→复测找平→压实收平→养护→钢屋架制作安装→室内外粉饰→水电、设备安装→成品保护。

1、上水：水源由建设单位接至场内，施工、消防及生活用水均由总管接两个Ф100水管，分别接至用水点供水，水压为4Mpa,并装置水表计量。水管埋深800毫米。

2、下水：一般生活用水直接排入原有污水管道。

混凝土及砂浆搅拌的废水，流入沉淀池后，再排入污水管道，为排除地面雨水、沿道路设明沟自然排入污水管道。

3、电：施工用电源已由建设单位接至场内，在建设单位提供的总电源处沿干线设另时配电总箱，由总箱引线至各分箱，再由分箱引线至各用电器。电缆线埋入地下0.7米并铺一层砖保护。

4、路：由瑞江路往西接至厂区作为主要通道，围绕两侧建筑物修筑临时施工甬路并相连通，便于土建施工及钢屋架的运输和安装。

5、场地平整：进场前进一步做好建筑物范围内场地平整工作，引测场地红线及标高。

⑴、钢筋以场内加工为主，现场安置1台钢筋切断机，1台成型机，1台对焊机。

⑵、在两栋工程中间搭设混凝土搅拌台3座，配0.4立方米转向式搅拌机3台，供现场浇筑混凝土搅拌砂浆使用。

　　⑶、水泥库、仓库、试块试验室及其他生产设施见施工平面图（图二）。

在场地东侧，搭设临时办公用房及职工宿舍用房，具体见施工平面布置（图二）。

1、垂直运输：在每栋建筑物南侧设置SS10JW提升机1台，共2台，作为附房结构的垂直运输及装饰运输。钢筋砼框架施工使用人工传递砼，钢屋架吊装使用汽车吊安装。

2、水平运输：钢平板、小斗车运输。

3、脚手工程：本工程采用钢管、扣件脚手架，在搭设和使用时必须满足施工规范要求，脚手架满挂立网封闭。

双排结构脚手架用于柱、梁、板支模，浇筑砼、外墙装修，脚手架的立杆间距和平杆步距应≤2.0m，作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺设的高度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙而后间隙应≯300mm，与挡脚板的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。

脚手架从上到下满挂立网，当脚手架搭设完毕，经有关部门验收合格方可使用。

施工平面布置详见施工平面布置图（图二），为了减少各种料具的重复运输，施工平面管理由施工队长负责，组织现场的单体工程交叉流水施工，确实做到文明施工。

1、在施工现场东侧入口处设门房，并张挂出入制度，场容管理条例、工程简介安全管理制度，无关人员禁止入内。

2、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置分类堆放整齐，不得任意堆放。

3、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电管等应有醒目的标志并加以保护。

四、工程劳动力及料具计划

1、在基础施工的同时，做好SS10JW提升机的基础施工，为楼层使用提升机打下良好基础。

3、外墙DINOVA弹性外墙涂料及银灰色复合铝板装饰幕墙的作法，质量标准，先做样板并报业主、设计、监理认定，方可大面积施工。

1、劳动力根据工程进度，分工种分阶段进场，根据工程实际，合理安排劳动力，达到提高工序目的。

2、项目部管理人员配备

1、主要施工机械设备计划（详见表一）。

2、检测设备计划（详见表二）。

3、钢材、木材、水泥用料计划（详见表三）。

4、主要周转材料计划（详见表四）。

5、垂直及水平运输：采用SS10JW提升机作为附房的钢筋、模板、管材、砼的垂直运输，装饰阶段采用SS10JW提升机负责砖、砂浆及其它饰面材料的垂直运输，地面的水平运输使用小斗车，框架砼使用人工传递。

6、SS10JW提升机、砼搅拌机、钢筋切断机位置详见施工平面图。

⑴、钢筋：型钢按计划进场后，现场加工成型至施工操作面上绑扎。基础底板、柱、梁、板钢筋（主筋）均采用闪光对焊，柱钢筋大于14mm全部采用电渣压力焊。

⑵、模板：柱、梁模板采用组合式小钢模，顶板采用竹夹板、钢管排架支撑60×100木横楞，梁底板采用50厚木模板。

⑶、混凝土：全部现场搅拌。

五、主要项目的施工方法

1、基础采用井点降水施工。

井点支管（公司自备设备）选用6m，滤头1m，支管间距1.6m。基坑周边在土方开挖前形成封闭（井点降水图三），坑内井点预降水三天，均可满足基础施工要求。基坑周围井点管在基础回填土完成后拨除。

2、开挖时，杯基坡度按1:0.4放坡，基边往外留50cm工作面，同时必须留20cm土方人工清挖，禁止扰动基底土方。

3、基础开挖后，必须派人24小时进行排水，防止基土被水浸泡、扰动。

4、土方开挖后及时浇筑垫层，减少基土暴露时间。

5、土方回填，土质须满足设计及规范要求，分层回填夯实，分层厚度控制在30cm以内，并须进行密实度检测。

6、基础放线要复核，控制好标高轴线桩。

1、模板支设前须进行详细的技术交底，支设过程中必须复核轴线、标高、端面尺寸、模板接缝、支撑体系等，确保模板体系安全、牢固、准确。

2、模板支设必须按图施工，操作人员不得随意改变支设方式。支设后及时进行检查、验收，符合要求后方可进行下道工序。

3、柱模支设前应进行找平，以保证模板垂直、无空隙，防止漏浆，不得出现“烂根”现象。

4、做好模板翻样工作，按翻样图拼装模板。

1、所有钢筋进场需按批抽样试验，试验单必须注明层号并随交项目部核验、存档，及时挂上标识牌，防止混用，并根据复试情况及时标明状态，以免误用。

2、钢筋采用闪光触接对焊时，选用经过培训合格的富有经验的工人操作并及时按设计和规范要求抽取试样，质检员要逐根敲击检查合格后，方可进入下道工序。

3、钢筋绑扎时必须按图施工，绑扎牢固、位置准确，接头按设计和规范要求错开，保护层垫块必须放置准确。

水泥：水泥进场时，质量必须合格并有出厂合格证和试验报告，并按水泥品种、标号、出厂日期的不同，分别堆放、插上标签，并抽取每包水泥重量是否与规定相符，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。水泥必须复试水泥体积安定性，合格后才能使用。

砂：普通混凝土用砂，根据使用要求选用粗砂或中砂，砂子应质地坚硬、干净。若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子的质量应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检查方法》（JGJ152）的要求。

石：普通混凝土所采用的石子，可因地制宜地选用碎石和卵石，石子应质地坚硬、耐久、干净。

普通混凝土用的石子，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可采用石子最大粒径1/2板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50mm。

砂、石应按品种、规格分别堆放、不得混杂。砂、石应堆放在远离化粪池、灰渣堆的场地，严禁混入烧过的白云石或石灰石块。

水：拌制混凝土宜用饮用水。

外加剂：外加剂的使用按种类不同，根据配合比要求掺入施工；混凝土中掺和料的掺量种类，应通过试验确定。一般掺入量为水泥重的5%～20%；混凝土中掺料的掺法，应按比例均匀地掺加到水泥和砂石中。并拌和均匀，再加水拌和均匀。

砼坍落度控制在6～8cm（现场控制）。为了保证工程质量，力争在装饰阶段尽可能做到不凿洞、不开槽，工程砼浇筑必须经项目部质量员确认对模板、钢筋、埋件插筋、水管、电管敷设，避雷钢筋的设置等符合图纸和规范。隐蔽工程技术资料、各种材料复试报告齐全，做好了浇灌准备后，方可浇捣混凝土。

⑵、混凝土配合比：施工中严格按级配比通知单进行配比。浇筑前应有试验室签发的混凝土配合比，并核对现场各项材料与配合比要求一致，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于核对检查。试验室签发配合比，应根据现场准备的材料和实样及技术资料进行试配来确定。

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合规定。

浇筑时混凝土的坍落度，应符合板、梁和中型截面的柱子等。坍落度范围为6～8cm。

砼采用机械搅拌和机械振捣。

混凝土生产工艺可参见图：

混凝土配合比的调整：当混凝土在施工中，砂、石材料含水量有变化时，应随时取样测定砂石含水率，并及时调整施工配合比；在混凝土施工中，骨料颗粒级配发生变化时，应调整配合比；混凝土在运输过程，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和坍落度。

混凝土运输工具不得漏浆，使用前应用水冲洗；为使混凝土中的水份不被吸走，木制容器必须包以铁皮。

雨天或干燥天气，在运输距离较长时，混凝土在运输过程中必须加以覆盖，以免水分增加或蒸发而影响水灰比。

若混凝土从搅拌机中出料后到浇筑完毕的时间，不宜超过气温低于25℃，≤120分钟，气温高于25℃，≤90分钟。

运输混凝土的道路及运输应经常清理保持平坦、顺直，使运输机具能在良好的状态下工作。每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具、防护用具等清洗干净，妥善保管。

混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。

混凝土自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使混凝土沿串筒、斜槽和溜管中下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。

柱子：浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，导致柱子发生过大的侧向变形。构造柱每层分三次浇灌，以防外墙外鼓，浇灌前清理柱根及马牙槎上的杂物，浇水湿润并接水泥浆。当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量。

柱子浇筑砼与柱基砼结合处，表面须凿毛、清洗、洗水，并在底面均匀浇筑一层50mm左右厚为柱体砼强度相同的减石子砼。

砼应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在60~80cm之间，一次浇筑高度不宜超过1m，保证振捣密实。浇灌时应及时清理落地灰。

各专业工种应相互配合。

梁、板：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进、倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反；浇筑钢筋混土梁时，下料与振捣应密切配合进行。铁锹应背向梁的侧膜下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。梁的高度超过400mm时应分层浇筑。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级细石混凝土浇筑，振捣棒头可改用片状辅并以人捣固；浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，并应随浇筑、随振捣、随抹平。

⑷、在运输过程中，吊斗、小斗车不得漏浆，当砼卸出搅拌机后延续时间不超过1小时。浇筑时落在钢模外的砼残渣及时清理，各种梁柱施工不准任意敲拆，柱捣好后随时扶正钢筋，梁面用铁板整理，表面要应搓麻面。梁、楼梯施工缝严格按施工规范留设。施工缝上继续浇砼，应除水泥薄膜和抡动石子，加水湿润、冲洗、铺同标号砼砂浆一层。砼浇筑完，必须随时做到四清：

④、浇捣混凝土作业面清：对滴撒在模板上的混凝土应做完一个构件，清完一个构件并归堆处理，对滴撒在模板上、脚手板上、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。

⑹、现浇混凝土结构构件按要求留设试块，采用标准方法制作，边长为150mm的立方体试件，用硬印注明，构件名称、标号、日期、养护28天后作强度检验。

⑺、现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。如有超过允许的尺寸偏差即提出技术处理方案，并报请监理（建设单位）认可后进行处理或另行验收。

⑻、混凝土浇筑完毕后的12h以内做好对砼加以覆盖并保湿养护。

根据设计要求：外填充墙采用Mu10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；内填充墙用加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。填充墙高度大于4000在墙中增设圈梁，填充墙宽大于5000时在墙中增设构造柱。

⑵、墙体砌筑，组砌方法应合理。

①、所有砖墙纵横交接及转角处均应错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结，拉接筋应沿全长贯通。砌体表面的平整度、垂直度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。

②、所有门窗过梁均采用钢筋混凝土过梁，过梁每端在砖墙上的搁置长度不小于250悬挑式外架施工方案修改，当搁置长度不足时，应将过梁与柱直接连接（预制过梁安装时，砖墙上须铺10厚M10砂浆垫层）。

④、砖砌筑：先放线，再落头皮砖，采用满铺挤浆砌筑，以确保头缝饱满，山墙第一皮排丁砖，门窗洞旁加七分头，两侧对称一致，大墙角同时砌筑，内外交接处留斜槎到顶。门樘边预埋防腐处理的木砖，构造柱两侧墙体留三进三退直槎退后进，进退前垂直整齐。女儿墙均应用普通粘土砖砌筑，不得用空心砖，组砌不得有通缝和透亮现象。

砌筑工程断砖也应合理搭配不得集中使用，不得任意留设牵杠洞，严格按规章执行，脚手洞应堵严，防止墙面渗漏。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚设置一根Ф6钢筋，间距沿墙高≤500mm，L≥500mm，末端有90度弯钩。后砌的非承重墙与承重墙或柱交接处，后者沿墙高每隔500配置2φ6与之拉接，每边伸入墙或柱中1000。

⑤、砌体砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛。砂浆含泥量，不应超过10%。砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆采用机械搅拌，随拌随用。砂浆试块按规范标准制作，养护28天作强度检验。

⑴、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。砌体的转角和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

⑵、施工洞口的留置，其侧边交接处墙面不应小于500mm某某大厦工程机电工程施工方案，洞口净宽不应超过1m，并按规定补砌。