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钢筋混凝土结构施工工艺及质量要点

钢筋混凝土结构施工工艺及质量要点培训教材编制部门：主 讲 人：XX集团·XX区域公司

钢筋工程—施工技术准备1、必须出具（1）产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）；（2）产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）；（3）生产许可证编号；（4）检验钢材生产厂家是否在指定的的正规生产企业名录中；（5）首批材料进场需报质安部验收。2、 外观检查：钢筋进场时，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。规格尺寸：对钢筋规格尺寸进行实测，规格必须符合国家标准《钢筋混凝土用钢》GB1499规定。 3、见证取样送检：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场验收

钢筋工程—施工技术准备钢筋的堆放场地应采用素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙或方木，架空高度不应低于100mm。钢筋堆放

河堤加固工程施工组织设计.doc钢筋工程—施工工艺流程钢筋材料进场检验钢筋加工制作钢筋绑扎、安装检查、验收隐蔽验收检查、验收校正

钢筋工程—钢筋加工调直、除锈断料弯曲

钢筋工程—钢筋加工HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135 °弯钩时， HPB335、级HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲

直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1、钢筋端部应切平后加再工螺纹，采用砂轮切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2、钢筋丝头长度、数量应满足企业标准中产品设计要求，钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P（见上表），保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。3、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。4、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出标记。5、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。6、钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，外露螺纹不超过2p 。钢筋机械连接接头钢筋工程—钢筋加工直径

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋调直宜用机械方法，也可用冷拉方法。当用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋加工质量要求钢筋工程—钢筋加工

钢筋加工质量要求钢筋工程—钢筋加工1、在进行连接时要保证丝头及套筒内螺纹干净、完整；2、完成后用力矩扳手检查其扭紧力矩值是否符合下表要求。3、要求全数检查接头并用红油漆进行标记。直径接头拧紧力矩值

钢筋工程—钢筋安装构造要求剪力墙竖向钢筋顶部锚固

钢筋工程—钢筋连接套筒连接钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，外露螺纹不超过2p。

钢筋工程—钢筋安装构造要求剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。剪力墙端部水平钢筋锚固

钢筋工程—钢筋安装构造要求剪力墙端部水平钢筋锚固

钢筋工程—钢筋安装构造要求转角墙端部水平钢筋锚固

钢筋工程—钢筋安装构造要求剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。转角墙端部水平钢筋锚固内侧水平筋外侧水平筋

柱子插筋要在基础内至少设两道箍筋，以对插筋起到定位作用。钢筋工程—钢筋安装构造要求框架柱钢筋安装构造要求

钢筋工程—钢筋安装构造要求框架柱角（边）柱主筋收头

钢筋工程—钢筋安装构造要求洞口钢筋安装构造

钢筋工程—钢筋安装构造要求洞口尺寸≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。安装电盒时，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。洞口钢筋安装构造

钢筋工程—钢筋安装构造要求洞口尺寸不大于300mm时，钢筋绕过洞口，洞口尺寸大于 300mm时，洞口设附加筋。板上洞口钢筋

钢筋工程—钢筋安装构造要求当在基础承台梁上开洞时洞口尺寸D≥h/5,连续开洞净距﹥4D；当在框架梁上开洞时洞口尺寸D≤h/5,且≤150mm,连续开洞净距﹥3D。穿梁管洞加强筋

钢筋工程—钢筋绑扎当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。梁柱（墙）钢筋放置顺序

钢筋工程—钢筋绑扎梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固，加密区按要求加密），框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。梁筋绑扎

钢筋工程—钢筋绑扎框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎，按图纸要求设置附加箍筋或吊筋。主次梁钢筋绑扎

钢筋工程—钢筋绑扎主次梁钢筋绑扎梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。

钢筋工程—钢筋绑扎主次梁钢筋放置顺序(基础钢筋倒盖式做法)基础钢筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上层筋置于基础梁上部主筋之下。

钢筋工程—钢筋绑扎两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向主筋之下。底板（顶板）钢筋放置顺序

钢筋工程—钢筋绑扎板面筋锚固板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下，面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。

钢筋工程—钢筋绑扎板面筋锚固板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下，面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。

钢筋工程—钢筋绑扎板面筋绑扎板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

钢筋工程—钢筋绑扎板筋绑扎板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式，板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。

钢筋工程—钢筋绑扎每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋。搭接范围内三点绑扎

钢筋工程—钢筋绑扎1、每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋（见左图）。2、墙体竖向钢筋搭接范围必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋搭接范围内必须保证有三道竖向筋通过（见右图） 。搭接范围内通过三根筋

钢筋工程—钢筋绑扎剪力墙水平筋交错搭接墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑，

钢筋工程—钢筋绑扎墙体水平钢筋搭接接头错开间距应≥500mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开50%。剪力墙水平筋交错搭接

钢筋工程—钢筋绑扎剪力墙同排内相邻两根竖向筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向筋接头也应相互错开。搭接接头错开500mm，机械连接接头错开35d。注意搭接接头的长度除应满足1.2laE外，还应满足搭接范围内通过三根水平筋。剪力墙竖向筋接头错开

钢筋工程—钢筋绑扎主筋必须在箍筋弯折处接触紧框架节点；核心区内箍筋量不应小于柱端加密区的实际配筋量；墙、柱箍筋起步距离50mm。箍筋安装

钢筋工程—钢筋绑扎连梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm（顶层连梁在暗柱范围内箍筋应满布）。梁柱（墙）钢筋放置顺序

钢筋工程—钢筋绑扎框架柱模板上口距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。定位箍筋框

钢筋工程—钢筋绑扎绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开直螺纹套筒位置以保证此处保护层厚度。箍筋错开套筒位置

钢筋工程—钢筋绑扎结构柱钢筋内偏位处理节点 结构柱钢筋柱外偏位处理节点注: 若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。钢筋纠偏

钢筋工程—钢筋成品保护1、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。2、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。3、混凝土浇筑时需派专人护筋，保障钢筋间距、保护层厚度。板筋成品保护

钢筋工程—钢筋绑扎质量要求顶 目

钢筋工程—钢筋绑扎质量要求顶 目

钢筋工程—钢筋绑扎质量要求顶 目

钢筋工程—钢筋绑扎质量要求顶 目

钢筋工程—钢筋绑扎常见质量问题问题：直螺纹接头外漏丝头超过2P。处理方式：对此类接头进行截断、返工（直螺纹重新拧紧），箍筋绑扎前必须对所有连接接头进行验收后方可进行。

钢筋工程—钢筋绑扎常见质量问题处理方式：大梁支模时先将侧模留一面不封，待底筋绑扎完成后再进行封模；或直接使用品字支模方式。

钢筋工程—钢筋绑扎常见质量问题问题：工人为绑扎方便将箍筋弯钩一端做成90°处理方式：具有抗震要求的箍筋必须加工成两端135°弯钩，且弯钩长度≥max[10d，75]；或在套上箍筋后进行冷弯。

钢筋工程—钢筋绑扎常见质量问题问题：顶模棍直接与受力主筋焊接，造成受力主筋强度受损。处理方式：做好施工交底，严禁将顶模棍直接与受力主筋焊接

钢筋工程—钢筋绑扎常见质量问题问题：梁柱节点箍筋未加密，地震作用后发生脆性破坏，使框架提前进入破坏状态。处理方式：严格控制梁柱节点部位箍筋绑扎质量，要求柱箍必须加密且满绑。

钢筋工程—钢筋绑扎常见质量问题问题：梁主筋锚固长度不够。处理方式：面筋平直部分应伸至柱外侧纵筋的内表面且≥0.4LabE，并使弯钩满足15d。

模板工程—施工工艺流程轴线定位模板安装校正模板制作模板加固验收

模板工程质量要求（1）、保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相应位置的正确性。（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（4）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（5）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（6）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

模板工程—墙柱模板墙模的防漏浆措施

模板工程—墙柱模板在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海绵条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。墙模的防漏浆措施

模板工程—墙柱模板柱模根部的防漏浆措施柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。

模板工程—楼板模板梁模板配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。

模板工程—楼板模板梁柱节点模板配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。

模板工程—楼板模板楼板模板楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按要求起拱。

模板工程—窗口支撑窗口支撑模板阴角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模板内加支撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。

模板工程—后浇带支模后浇带支撑后浇带部位的支撑应分离设置，应该在后浇带的混凝土浇筑完成并达到拆模要求才可拆除 。

模板工程—后浇带支模墙后浇带墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。

模板工程—模板安装项次模板安装允许偏差和检验办法

模板工程—模板安装模板安装允许偏差和检验办法项次

模板工程—模板拆除模板拆除混凝土结构拆模时的强度要求： 模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模在混凝土强度符合上表的规定后，方可拆除。3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。4、拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

混凝土工程材料质量1、商品混凝土的生产和使用应符合《预拌商品混凝土》的规定。 2、预拌商品混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：配合比通知单、预拌商品混凝土出厂合格证。合格证应包括生产单位名称，工程名称，商品混凝土品种数量，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等内容，并加盖供货单位公章。3、检测混凝土塌落度，按要求留置混凝土试块。

混凝土工程—混凝土运输混凝土运输1、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。2、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。4、当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准的有关规定。5、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min

混凝土工程—混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣（1）混凝土应在初凝前浇筑，浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50～l00mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。（4）混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。（5）凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。（6）施工缝的留设与处理： 如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。

混凝土工程—混凝土浇筑浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。可采用测杆检查分层厚度。混凝土分层浇筑，测杆每隔浇筑高度刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆。混凝土分层浇筑

混凝土工程—混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣1）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。2）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。3）每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

混凝土工程—混凝土浇筑框架结构的竖向施工缝宜留在次梁、平行与板短边中间1/3范围内。框架结构竖向施工缝

混凝土工程—混凝土浇筑剪力墙结构（框架结构楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设置：楼梯休息平台板施工缝留置在1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。剪力墙结构楼梯施工缝

混凝土工程—混凝土浇筑框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留置在楼梯上跑自休息台往上1/3的地方。框架结构楼梯施工缝

混凝土工程—混凝土浇筑柱下部水平施工缝应距柱边线内5mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。柱下部水平施工缝

混凝土工程—混凝土浇筑柱子顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。墙、柱子顶面水平施工缝

混凝土工程—养护与成品保护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。大体积混凝土养护时间不得少于14d,普通混凝土养护时间不得少于7d。楼板高温时宜用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，或用麻袋片覆盖增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。混凝土养护

混凝土工程—养护与成品保护大体积混凝土应该测量构件上、中、下等不同部位的温度。因此埋设测温传感器是较为先进的方式之一。传感器借助辅助的钢筋固定在构件内的不同部位，然后将测温导线甩出构件以外，并用塑料布缠裹，避免污染。注意传感器与辅助钢筋间应用绝热材料隔开，防止钢筋导热造成测温不准。大体积混凝土测温传感器埋设辅助钢筋传感器导线

混凝土工程—养护与成品保护楼梯踏步楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用ø10的圆钢筋防止破损。

混凝土工程—养护与成品保护门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。门窗洞口、预留洞口、墙体及框架柱

混凝土工程—质量问题处理混凝土常见质量通病混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种：●表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；●外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；●内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓；●混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、 撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。

混凝土工程—质量问题处理常见质量问题处理麻面 ：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。处理方法：麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

混凝土工程—质量问题处理蜂窝：现象：混凝土局部酥松济南体育场体育中心钢结构管桁架制作、加工施工方案，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：施工振捣不足，甚至漏振，使商品混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆。特别是在紧贴模板处，颗粒移动阻力大，易出现蜂窝。预防：1）严格控制混合料坍落度，并配以相应的捣实设备，保证有效的捣实。 2）沿模板边的商品混凝土灌实，仔细振捣，不得漏振，。 3）模板要有足够的刚度和稳定性，不得有空隙，如发现模板有空时，应予堵塞，防止漏浆。 4）避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。 处理：1）表面抹浆修补。对于小蜂窝表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。 2）细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。常见质量问题处理

混凝土工程—质量问题处理孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通； 2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振； 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入； 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。常见质量问题处理

混凝土工程—质量问题处理孔洞：处理：1）应经共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2）将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。3）混凝土表面处理：剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。4）支模：根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。5）混凝土灌实：查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用 1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。6）养护：混凝土灌实12小时，且初凝后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于7天。常见质量问题处理

混凝土工程—质量问题处理预防措施：模板拼接严密，加固牢固太原至中卫(银川)铁路某标段(实施)施工组织设计，发现有胀模倾向的,立即停止浇注,并立即处理。常见质量问题处理漏浆 挂帘模板安装不牢固，引起跑模

混凝土工程—质量问题处理常见质量问题处理混凝土烂根、烂边预防措施：防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。

混凝土工程—质量问题处理常见质量问题处理露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少； 2）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼配合比不当，产生离析； 4）保护层小或该处砼漏振； 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子； 3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。