施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

中国核工武杭钢构有限公司高层钢结构施工组织设计

第一节编制依据……………………………………………………………6

第二节工程承包内容………………………………………………………6

一、质量目标………………………………………………………………………………6

二、工期目标………………………………………………………………………………6

DGTJ08-2269A-2018标准下载三、安全生产、文明施工、消防目标……………………………………………………6

第三节工程管理目标………………………………………………………7

第一节工程概况……………………………………………………………7

第三章现场组织机构和管理职能

第一节钢结构管理组织机构………………………………………………7

第二节钢结构各部门管理职能……………………………………………8

一、钢结构项目部主要职能………………………………………………………………8

二、各部门及主要人员细化职能…………………………………………………………8

三、组织机构人员…………………………………………………………………………9

一、工程概况………………………………………………………………………………10

二、建筑结构安全等级及设计使用年限…………………………………………………10

三、自然条件………………………………………………………………………………10

四、本工程设计遵循的标准、规范、规程………………………………………………10

五、设计采用的均布活荷载标准值………………………………………………………11

六、结构体系………………………………………………………………………………11

七、结构计算………………………………………………………………………………12

八、地基基础………………………………………………………………………………12

九、材料……………………………………………………………………………………12

十、制作……………………………………………………………………………………13

十一、安装…………………………………………………………………………………15

十二、钢结构防火…………………………………………………………………………16

十三、钢筋混凝土部分结构构造…………………………………………………………17

第五章钢结构工厂制作布置

第一节钢结构工厂制作依据及主要规范………………………………17

第二节质量目标……………………………………………………………17

第三节钢结构工厂制作布置………………………………………………18

一、组织机构……………………………………………………………………………18

二、主要生产设备………………………………………………………………………18

三、钢结构制作人员……………………………………………………………………19

第四节工程管理目标………………………………………………………19

一、工艺流程………………………………………………………………………………20

二、主要工艺………………………………………………………………………………20

第五节工厂栓钉施工方法及技术措施…………………………………29

一、栓钉焊前准备工作……………………………………………………………………29

第六章钢结构安装工程施工部署

第一节钢结构现场平面布置………………………………………………30

第二节施工流水段划分及平面施工顺序…………………………………30

一、施工流水段划分………………………………………………………………………30

二、平面施工顺序…………………………………………………………………………30

第三节生产要素的配备……………………………………………………30

一、主要劳动力的配备……………………………………………………………………31

二、劳动力安排……………………………………………………………………………31

三、主要施工机械准备……………………………………………………………………32

第七章钢结构安装方法及技术措施

第一节钢结构安装施工准备………………………………………………33

一、构件检验及资料验收…………………………………………………………………34

二、现场构件的防护………………………………………………………………………34

三、施工准备………………………………………………………………………………34

四、焊接材料的管理………………………………………………………………………36

五、涂装材料………………………………………………………………………………36

第二节钢结构安装…………………………………………………………36

一、钢结构安装原则………………………………………………………………………36

二、地脚螺栓的施工………………………………………………………………………37

三、钢栓安装………………………………………………………………………………39

第三节高强螺栓的安装……………………………………………………43

一、安装前的准备…………………………………………………………………………43

二、高强螺栓安装的工艺流程……………………………………………………………43

三、高强螺栓施工方法……………………………………………………………………44

四、高强螺栓安装的注意事项……………………………………………………………45

五、高强螺栓施工检查……………………………………………………………………46

六、高强螺栓终拧后临时支撑……………………………………………………………46

第一节人员组织及测量设备配置…………………………………………46

一、人员组织………………………………………………………………………………46

二、测量设备配置…………………………………………………………………………46

三、地脚螺栓埋没测量校正………………………………………………………………46

四、螺栓标高控制…………………………………………………………………………46

五、钢柱安装测量校正……………………………………………………………………47

六、钢柱柱顶偏移数据检测………………………………………………………………47

第九章焊接方法与技术措施

第一节焊接工程介绍………………………………………………………47

一、各楼层梁一柱、梁一梁连接节点……………………………………………………48

第二节焊接工艺……………………………………………………………48

一、安装焊接顺序…………………………………………………………………………49

二、焊接工艺………………………………………………………………………………49

三、安装焊接程序一般规定………………………………………………………………49

第一节冬期施工……………………………………………………………50

一、冬期施工范围…………………………………………………………………………50

二、冬期钢结构安装措施…………………………………………………………………50

三、冬期钢结构焊接作业措施……………………………………………………………51

四、冬期压型钢板安装及栓钉焊措施……………………………………………………51

五、冬期防火涂料施工措施………………………………………………………………51

六、其它……………………………………………………………………………………51

第十一章质量保证体系及措施

第一节工程质量目标………………………………………………………52

第二节工程质量保证体系…………………………………………………52

一、质量控制体系…………………………………………………………………………54

二、质量检查控制程序……………………………………………………………………54

第三节质量控制主要依据、环节及重点…………………………………54

一、质控主要依据…………………………………………………………………………55

二、质量控制环节…………………………………………………………………………55

三、质量控制重点…………………………………………………………………………55

第四节工程质量合格证措施………………………………………………55

一、构件加工的质量控制…………………………………………………………………55

二、安装的质量合格证措施………………………………………………………………56

三、现场安装质量控制……………………………………………………………………56

四、高强螺栓质量控制……………………………………………………………………56

五、测量的质量控制………………………………………………………………………56

六、焊接过程及质量控制…………………………………………………………………56

七、压型钢板质量控制……………………………………………………………………57

第五节钢结构安装工程质量程序控制……………………………………57

一、钢结构安装工程质程序控制…………………………………………………………57

二、结构焊接工程质量程序控制…………………………………………………………59

三、现场施工技术资料……………………………………………………………………59

四、试验质量控制…………………………………………………………………………59

第十二章安全计划与管理

第一节安全计划……………………………………………………………60

第二节安全重点、难点预控………………………………………………60

第三节安全管理措施………………………………………………………60

一、安全施工………………………………………………………………………………60

二、施工现场安全防护总体部署…………………………………………………………61

三、钢结构安全措施………………………………………………………………………61

四、钢结构倒运安全措施…………………………………………………………………61

第四节安全管理组织体系…………………………………………………64

一、安全管理制度…………………………………………………………………………64

二、安全防护管理…………………………………………………………………………64

第五节用电安全……………………………………………………………64

一、安全用电技术措施……………………………………………………………………64

二、安全用电组织措施……………………………………………………………………64

三、电气防火技术措施……………………………………………………………………65

四、电气防火组织措施……………………………………………………………………65

第六节临时用电系统的使用、管理与维护………………………………65

第七节现场消防……………………………………………………………66

一、现场消防管理…………………………………………………………………………66

二、现场消防规章制度……………………………………………………………………66

武汉市建筑设计院《武汉市城管局执法指挥调度中心续建改造工程》结构设计总说明

武汉市建筑设计院《武汉市城管局执法指挥调度中心续建改造工程》施工图设计说明

4.《气体保护焊用焊丝》

本工程承包范围包括现有建筑上增建的5层办公大楼的钢结构制作与安装，不包括土建施工项目和楼板布筋和混凝土，包括钢柱钢梁铨钉焊接和钢结构表面的防腐。

公司质量方针：用我们的智慧和承诺雕塑时代的艺术品。

质量目标：质量等级“优良”，实施过程精品。

评定项目一级品率≥95%；

产品一次交验合格率100%；

焊接超声波一次合格率≥98%

工程质量符合验收标准要求。

确保本钢结构工程总工期60天，并满足总承包方总工期要求，在砼柱的予埋件和土建单位密切配合，提前予埋到位。

安全生产、文明施工、消防目标

1．因工死亡事故为零，杜绝重大伤亡事故；

2．因工重伤事故为零，因公轻伤负伤控制在百分之一以下；

3．杜绝火灾及急性中毒事故；

4．实现施工与环境的和谐，达到环境标准的要求，确保施工对环境的影响最小。并最大限度地达到施工环境的美化；

5．选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，使工程成为使用功能完备的绿色建筑。

工程名称：武汉市城市管理局城管执法指挥调度中心续建改造钢结构工程

工程地点：湖北省武汉市江岸区胜利街305号

建筑面积：6185.29㎡

建设单位：武汉市城市管理局

设计单位：武汉市建筑设计院

工程概况：本工程原设计为11层办公楼建筑，已使用的为5层钢筋混凝土办公楼，本次施工即在现有的建筑上增建5层，以作为扩充办公、会议使用，属续建工程。本工程主要柱网尺寸为7.2M*7.2M,续建工程完成后的建筑高度为37.900M，建筑平面布置呈L形,L形两边轴线长度分别为43.2和28.8M，宽度均为14.4M；除楼面层外,四周外挑尺寸有2.1、1.2和1M，钢结构部分下层层高3.25M，2~4层层高3.4M，5层为6M且含3M夹层。钢柱与混凝土柱采用埋入式锚栓连接，下层钢柱外包钢筋混凝土成型钢混凝土柱，做为钢结构和混凝土结构的过渡层。钢柱（建议采用方管柱，内灌素混凝土，强度高.耐火性能好.与钢梁连接节点构造简单,改善节点域应力分布）与工字型钢梁组成的竖向受力体系，承受竖向力和部分水平力，电梯井道作为核心筒承担水平力。楼板建议采用组合压型楼板，无须支模。这样可以减轻结构自重，提高抗震能力。

8．第三章现场组织机构和管理职能

第一节钢结构管理组织机构

1．成立以项目经理为核心的钢结构项目经理部，钢结构项目经理部的管理职能由商务部、技术部、质量部、后勤部、安监部、工程部共六个部门组成，钢结构现场组织机构图如下

第二节钢结构各部门管理职能

一、钢结构项目部主要职能

编制本工程施工质量计划；

编制施工组织设计、单项工程施工专案方案；

解决钢结构图纸问题，负责落实图纸变更、技术洽谈；

解决钢结构施工过程中的技术问题；

制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划；

实施制作、安装过程的质量控制和检测；

负责钢结构技术资料收集管理工作；

在施工过程中与各方密切配合，提供良好服务；

定期参加由业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工过程中出现的问题；

加强图纸细化管理工作;

制定现场安全操作规范并实施保证措施得到安全可靠的执行；

做好现场周边环境卫生工作、施工队伍的有效管理、现场物料的管理。

二、各部门及主要人员细化职能

1．项目经理：对钢结构工程全面负责；

2．技术负责人：协调设计单位、加工、安装单位，处理在施工过程中出现的各种技术问题，并负责加工、安装节点的细化设计的指导，处理在施工过程中重大的技术难题；

4．技术部：负责施工图的细化设计，绘制工厂加工图、安装节点图、竣工图，处理施工过程中出现的技术问题以及与相关施工单位的技术协调、计划管理；

5．商务部：负责工程的履约、工程变更合约、工程决算（与予算部门配合）；

6．质量部：在施工过程中实施质量过程控制，对进场材料严格把关，参与施工节点验收；

7．工程部：协助项目经理安排施工队的日常工作，编制施工计划并组织落实，编制和整理安装资料、编制施工日志；按照钢结构施工规范对进场材料、安装验收节点及时报验，对监理方和业主方提出的问题要及时组织整改；主动配合和协调土建单位实施交叉作业；

8．安监部：负责工地现场的安全工作。对高层钢结构安装的特点，对不同的施工阶段均要编制出安全作业规程并检查落实；

9．后勤部：负责工程材料的供应，按照工程施工计划编制材料供应计划，与工厂落实材料出厂计划，做好现场所需设备、器具的供应，搞好现场人员的衣、食、住、行以及防高温措施等诸项工作。

2．技术负责人：汪顺生

本工程位于武汉市市区，是一座以办公为主的大楼，下部为5层混凝土结构，上部5层为钢结构。本工程主要柱网尺寸为7.2m*7.2m，建筑总高度为37.900m，建筑平面布置呈L形,L形两边轴线长度分别为43.2和28.8M，宽度均为14.4M；除楼面层外,四周外挑尺寸有2.1、1.2和1M，钢结构部分下层层高3.25M，2~4层层高3.4M，5层为6M且含3M夹层。续建部分的建筑面积为6185.29㎡。

建筑结构安全等级及设计使用年限

建筑结构的安全等级：二级

建筑抗震设防烈度：6度

建筑抗震设防类别：丙类

建筑物框架抗震等级：四级

1、基本风压：W0=0.35KN/m2（50年一遇）

2、基本雪压：S0=0.50KN/m2（50年一遇）

3、场地地震基本烈度：6度

设计基本地震加速度：0.05g设计地震分组为第一组

建筑物场地土类别：Ⅱ级

4、场地的工程地质及地下水条件：依地质勘察报告

本工程设计遵循的标准、规范、规程

12、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159：2004

14、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）

设计采用的均布活荷载标准值

注：大型设备按实际情况考虑

本工程地上10层，总高度为37.900m，属于小高层建筑。从不影响结构受力的角度，因此在结构布置中，考虑以下几个主要因素：

不改变建筑方案中功能布置

利用方案主要结构受力特征

在保证结构刚度的前提下，尽量减轻结构的自重

尽量保证结构刚度连续性

按照以上考虑，本工程采用框架结构体系，框架建议采用方钢管混凝土柱

与工字型钢梁组成的竖向受力体系，承担部分水平力。楼板建议采用组合楼板，无须支模。这样可以减轻结构自重。

最大弹性挠度（无脚手架支撑）：

主梁　＜［1/400］　

组合梁最大挠度（考虑长期荷载效应）

　次梁＜［1/250］

主梁　＜［1/400］　

3、楼板采用小钢筋桁架组合楼板，均无须支模。

钢结构建于混凝土结构之上，由于两种结构竖向刚度在结合部造成突变，在结合部采用型钢混凝土柱作为过渡层，减缓刚度的突变。

a、HPR235钢以Φ表示（fy=210N/mm2），HPR345钢以Φ表示（fy=300N/mm2）。

b、钢板采用Q235B，并符合《低合金高强度结构规程》GB/T1591的要求。

注：普通钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度的实侧值的比值不应大于1.25，且钢筋的屈服强度实侧值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（1）、热轧H型钢和方管、焊接H型钢（建议钢柱改为方管柱）

a、钢管柱、焊接工字梁均采用345B级，止水板预埋件等辅助材料可使用Q235级钢。其质量标准符合《碳素结构钢》GB700及《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

b、本工程梁柱所用钢材强屈比大于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊型。

c、保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，碳、磷、硫含量符合限值。

a、手工焊接用焊条质量，应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB5117规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。

b、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度想适应，并符合《熔化焊用钢丝》GBT14957或《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的规定。

c、气保焊所用二氧化碳纯度不低于99.5%，含水量＜0.005%。

d、当二种不同钢材相焊接时，宜采用与主体金属强度较低的一种钢材相适应的焊丝或焊剂。

（3）砼钢管柱内浇砼所用的强度等级（仅主楼柱内须加灌砼），钢柱第一至第二节用C40，所用砼须添加微膨胀剂，其品质及数量另定。

（1）钢结构制作前，应根据设计文件的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。制作工艺书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。

（2）钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。

（3）连接复杂的钢构件，应根据要求在制作单位进行预拼装。

（1）钢结构采用的钢材，应符合设计文件的要求，并具有质量证明书，其质量应符合现行国家标准，

（1）放样和号料应预留收缩量及切割等需要的加工余量，主楼钢框架柱尚应预留弹性压缩量。压缩量由制作厂和设计者协商确定。

（2）主要受力构件和需要弯曲的构件，在好料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外测不应有重样点和伤痕缺陷。

（3）号料应有力于切割和保证零件质量。

（4）宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。

（1）组装按制作工艺规定的顺序进行。

（2）组装前应对零部件进行严格检查，填写实测记录，制作必要的工装。

（1）在钢结构中首次采用的焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。

（2）低氢型焊条在使用前，必须按照产品说明书的规定进行烘锫。

（3）当采用气体保护焊时，焊接区域的风速年个加以限制，必要时应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。

（4）焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和很接部为的清查情况。如不符合要求，应修正合格后方准施焊。

（5）对接接头、T型接头和要求圈熔透的角部焊缝，应在焊缝梁端配置引弧板和引出板。其材质应与焊条相同和通过试验选用。

（6）板厚超过30mm，切有萃硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，不要时可进行后若处理。后热处理的温度和时间参考规范。

（7）要求全熔透的梁面焊焊缝，正面焊完成后，在焊背面之前，应认真清除焊缝金属时方可进行背面的焊接。

（8）钢结构箱型柱内隔板的焊接，可采用熔咀电渣焊或电渣焊设备进行焊接或在节点处增设外圈加劲板。

（9）栓钉焊接应符合下列要求：

a、焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净。

b、栓钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场和采取措施避免磁场对焊接的影响。

（1）制孔过程中，孔壁应保持与构件表面垂直。

（2）孔周围的毛刺、毛边、应用砂轮等清除。

（3）高强度螺栓孔的精度应为H15级，孔径的允许偏差应符合《高钢规程》的规定。

（3）孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。

（1）采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。

（2）高强度螺栓连接摩擦面的加工，采用喷砂除锈方法。

（3）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施。

（4）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移试验。并出具试验报告。试验报告应写明试验方法。

（5）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）的要求和设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。

（1）钢构件出厂前不需要涂漆的部位和有高强度螺栓节点的摩擦面应加以保护。

（2）钢构件出厂前须涂漆的部位；除上述范围以外的钢构件表面，清锈后涂漆二道，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆二道。

（3）构件安装前需补漆的部位，工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆均防锈漆二道。

（4）钢结构的除锈和涂装工作，应在质量检查部门对制作质量合格后进行。

钢结构的安装，应符合施工设计的要求，并编制安装工程施工组织设计。

安装用的焊接材料、高强度螺栓、栓钉和涂料等，应具有产品质量合格证书，相应的质量应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金保护焊用钢丝》（GB/T14958）、《钢结构高强度大六头螺栓、大六头螺母、垫圈与技术条件》9GB/T1228—1231）、《钢结构扭剪高强度螺栓连接副》（GB3632~3633）《圆柱头焊钉》（GB10433）及其他标准。

安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置。连接件及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等进行全面的检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，防能进行安装工作。

高强度螺栓结构安装错孔时，允许用绞刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于节点数的1/3扩孔直径不大于原孔径2mm。

节点连接先栓后焊。螺栓拧紧顺序先中央后两边。

本设计中的焊接结构按焊缝种类及其部位编号，施工时按焊缝符号上注明的标号，认定其焊缝形式、尺寸及做法。

箱形柱运输及吊装时应将上口封闭，防止异物落入。

施工单位可选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安装单元，在地面进行现场焊接后整体吊装，以减少高空现场焊接量。

管内砼应先于楼板砼浇筑，在浇灌前须保本节柱内所有梁柱焊接完毕，浇灌高度为本节柱接头面以下200处。

浇筑方法：采用导管法，并用超长型振动棒GB 50017-2017 钢结构设计标准（含条文说明），边浇边振，一次投灌量不超过柱长的1/4。并须采用有效手段检测确保密实。单节柱内砼须连续施工，不得中途停灌。

浇至预定高度后，及时从柱断口剔除浮浆，并确保浇筑密实。

管内砼强度达到70%以上时才能进行下一节柱子安装施工。

钢管内砼的浇灌质量可用敲击发进行初步检查，如有异常则应用超声波检测，对不密实部位，应采用钻孔高压注浆法补偿，再钻孔补焊封闭固。

高层钢结构防火设计，应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》（GBJ45）的有关规定。

高层建筑钢结构构件的燃烧性能和耐火极限某万达B区外脚手架施工方案.doc，不应低于以下规定：

墙：防火墙3.00小时