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武安市幸福城小区模板支撑专项施工方案

四、施工工艺及操作要求 2

4.1内外剪力墙支模方法 2

施工方案（道路）七、质量保证措施及施工注意事项 5

八、安全施工注意事项 6

九、文明施工及环保措施 6

10.1模板支撑架计算书 7

10.2梁模板计算书 11

十一、模板施工安全防范措施 24

11.1预防坍塌事故安全技术措施 24

11.2预防高空坠落事故安全技术措施 24

11.3监测措施 25

十二、应急救援预案 26

12.1机构设置 26

12.2应急救援工作程序 27

12.3救援方法 27

模板工程专项施工方案

本施工专项设计方案编制的目的是：为“武安市幸福城小区3#楼模板支撑施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

1.建设单位及设计单位提供的施工图纸；

2.有关国家规范、规程及行业标准：

武安市幸福城小区3#楼项目

武安市幸福城小区3#楼

武安市新兴大街东侧，育英路南侧

①、梁板荷载传力线路：

上部荷载→模板→木楞、钢管→钢管排架→结构。

混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓

3.2支撑结构构件连接

①、胶合板与木楞采用铁钉固定

②、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。

①、楼板模板、梁、柱均采用15mm硬质胶合板,完整截面尺寸1500mm×1800mm.

Φ48钢管：3.0m、2.8m、2.0m、1.5m、1.0m，工具准备：扳手、安全带等。

②、支撑材料采用50mm×100mm、40mm×90mm的木楞，φ48mm×3.5钢管扣件式脚手架。

③、墙梁的对拉螺栓均采用M14。

④、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。

4.1内外剪力墙支模方法

4.1.1待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。

4.1.2支内外模用胶合板和40×90方木组合，再在外边采用Ф48×3.5纵横钢管，用Ф14螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40cm设置一道螺杆，竖向间距为500mm。

4.1.3墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm的支模时另设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。

4.1.4剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。

4.2.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水

平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺

设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

4.2.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

4.23梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.2m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1100mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4.2.4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4m，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

4.3.1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

4.3.2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

4.3.3模板安装：采用木胶合板作板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

4.3.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

5.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

5.2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

5.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

5.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

6.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

6.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

6.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

6.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

6.5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。

七、质量保证措施及施工注意事项

7.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，再通知分公司安全部、质量技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业

7.2现浇结构模板安装允许偏差：

注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

7.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

7.5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

7.6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

7.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

7.8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

8.1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板支设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

8.2支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。

8.3支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。

8.4高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

8.5混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

8.6正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。

8.7拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。

8.8在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。

8.9拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

8.10拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

九、文明施工及环保措施

9.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

9.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

9.3模板安装时，应注意控制噪声污染。

9.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

9.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

9.6每次下班时保证工完场清。

10.1模板支撑架计算书

10.1.1参数信息：

横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.10；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.80；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2)：0.350；荷载分项系数γi=1.2

(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0；γi=1.2

(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；γi=1.4

a.计算模板时取2.50；

b.计算支撑小楞构件时取1.5；

c计算支架立柱时取1.0；

(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2)：水平模板2.0；垂直面模板4.0；γi=1.4

(5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；γi=1.4

木方弹性模量E(N/mm2)：9.5×103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000；

木方的截面宽度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

10.1.2支撑模板的方木的计算：

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=4×9×9/6=54cm3；

I=b×h3/12=4×9×9×9/12=243cm4；

方木楞计算简图（mm）

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.3×0.1+0.35×0.3=0.855kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=1.4×0.3=0.42kN/m；

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.855+1.4×0.42=1.614kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.614×1.22=0.232kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.232×106/54000=4.304N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为4.304N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:V=0.6×1.614×1.2=1.162kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.162×103/(2×40×90)=0.484N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.484N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=0.855kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×0.855×12004/(100×9500×2430000)=0.52mm；

最大允许挠度[ν]=1200/250=4.8mm；

方木的最大挠度计算值0.52mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!

10.1.3扣件抗滑移的计算：

双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

计算中R取最大支座反力,R=8.474kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

10.1.4模板支架立杆荷载标准值(轴力)：

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.149×2.8=0.417kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.1×1.2×1.2=3.6kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.521kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=(1.4+2)×1.2×1.2=4.896kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=12.28kN；

10.1.5立杆的稳定性计算：

σ=N/(φA)≤[f]

根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.73×1.1，1.1+2×0.1]=2.198；

立杆计算长度L0=2.198；

L0/i=2197.965/15.8=139；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.353；

钢管立杆受压应力计算值；σ=12279.504/(0.353×489)=71.137N/mm2；

立杆稳定性计算σ=71.137N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

10.2梁模板计算书1.参数信息

梁截面宽度B(m)：0.20；梁截面高度D(m)：0.65；

混凝土板厚度(mm)：100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；

梁支撑架搭设高度H(m)：2.80；梁两侧立杆间距(m)：0.60；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：0；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；钢筋自重(kN/m3):4.00；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：24.0；

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；

木材品种：柏木；木材 弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：9000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；

梁底纵向支撑根数：2；

主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；

主楞竖向支撑点数量：3；

固定支撑水平间距(mm)：500；

竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm；

宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；

宽度(mm)：40.00；高度(mm)：80.00；

10.2.2梁模板荷载标准值计算

新浇混凝土侧压力标准值F1=24.000kN/m2；

10.2.3梁侧模板内外楞的计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=5.913/0.500=11.825kN/m

本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W=1×4×8×8/6=42.67cm3；

I=1×4×8×8×8/12=170.67cm4；

E=9500.00N/mm2；

经过计算得到最大弯矩M=0.296kN·m，最大支座反力R=6.504kN，最大变形ν=0.314mm

强度验算计算公式如下:

经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=2.96×105/4.27×104=6.9N/mm2；

保利投标施工组织设计方案次楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

次楞最大受弯应力计算值σ=6.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

次楞的最大容许挠度值:[ν]=500/400=1.25mm；

次楞的最大挠度计算值ν=0.314mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！

主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力6.504kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。

本工程中，主楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W=2×4×9×9/6=108cm3；

I=2×4×9×9×9/12=486cm4；

T／CECS 551-2018标准下载E=9500.00N/mm2；