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湖南省某公司8层综合办公楼建筑工程施工组织设计

重信誉，守合同，让顾客满意；

控过程，求改进，以科技创新；

建精品，至诚信，保优质服务。

钻孔灌注桩施工方案_secret 质量体系ISO9OO1质量保证体系

质量目标确保达到优良工程质量标准

文明工地达到省级文明工地施工标准

安全目标无任何伤亡事故

第四章 主要分部分项工程施工方案 8

第五章 施工进度计划 22

第六章 季节施工措施 24

第七章 工期保证措施 24

第八章 主要机具设备配备计划 26

第九章 技术质量保证及创优措施 26

第十章 现场安全及文明施工措施 29

第十一章 环境保护降低施工噪音措施 32

第十二章 技术节约及降低成本措施 32

第十三章 成品保护措施 33

第十四章 施工平面布置 35

１、某市某设计研究总院设计的某办公楼施工图。

２、《土方及爆破工程施工及验收规范》

３、《砌体工程施工及验收规范》

４、《地基与基础工程施工及验收规范》

５、《混凝土结构工程施工及验收规范》

６、《建筑装饰工程施工及验收规范》

７、《建筑工程冬期施工规程》

８、《采暖与卫生工程施工及验收规范》

９、《电气装置安装工程施工及验收规范》

10、《通风与空调工程施工及验收规范》

11、《建筑机械安全技术规程》

12、《建筑施工高处作业安全技术规范》

13、《施工现场临时用电安全技术规范》

14、某市《建筑安装分项工程施工工艺规程》

15、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

16、《地下防水工程施工及验收规范》

17、《屋面工程技术规范》

18、《建筑地面工程施工及验收规范》

19、某市施工现场管理有关文件和标准。

20、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。

21、施工现场状况及对周围环境的调查。

１、工程名称：湖南省xx公司办公楼

（2）施工用地情况：场地面积为2534.07㎡，首层建筑面积为1792.24㎡。

本工程已先期进行了基础土方的开挖，本次投标范围为：土建、给排水、采暖、通风、空调、电力、照明、综合布线、楼宇自控、保安监控、弱电及电梯工程。

（1）该工程建筑面积为：9405.47㎡。

（2）本工程为一般的框架结构，该工程为地上八层，局部第五层。建筑平面尺寸为：68.94m×21.84m。其中1至7层是办公室，第八层为咖啡厅。

（3）本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为二级。

（5）主体采用钢筋混凝土框架结构。框架柱柱距：长向分别为7.8m和8.1m,宽向为6.0m；框架柱尺寸分别为：700×700mm,750×750mm,；框架柱采用C35，框架梁现浇板大部分采用Ｃ25混凝土。

（6）填充墙工程：本工程外墙均采用240厚填充墙，外墙采用长江淤泥粉煤灰烧结多孔砖，内墙采用加气夯砌块，±0.000以下采用长江淤泥粉煤灰烧结砖。

1）外装修：2至7弧形转角处用玻璃幕墙，底层采用大理石贴面，其余部分采用高级涂料。

2）内装修：本次投标仅进行设备用房室内装饰工程，不进行信息系统用房、办公用房等部位的室内装饰工程的施工。

①楼地面：办公楼门厅采用大理石地面；办公楼除门厅所有房间、车间、卫生间采用②同质地砖地面；办公楼除卫生间所有房间采用同质地砖楼面；卫生间采用同质地砖楼面。

③墙面：卫生间采用瓷砖墙面，除卫生间的全部内墙采用乳胶漆墙面。

（9）门窗工程：外门窗采用塑钢推拉窗，单层窗框，中空玻璃；各层楼梯间门采用乙级防火门；卫生间采用成品实木门；办公楼与车间等连接处采用铝合金地弹簧门；其他地方均采用无框玻璃门。

（10）该工程设置2台1350KG电梯。

１、质量目标：安全施工，提高企业品质。

２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。

３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

４、现场管理目标：某市市文明安全工地。

１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获鲁班奖项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量获某市市优质工程、现场达某市市文明安全工地的预定目标。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（３）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

（４）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（６）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（７）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

（８）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（９）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。

２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001—1994idtISO9001：1994标准的质量体系。

３、主体施工技术工人配备：

１、项目经理部下设作业队及分工：

（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工

（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

（４）木工作业队：负责门窗工程、吊顶工程的施工。

（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

２、施工段划分：见横道图。

３、垂直运输：在工程东、西两端各设一台MC60固定式塔吊（塔臂50m），共同负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；混凝土结构施工时配两台混凝土泵车、在工程北侧设一台混凝土地泵配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位，在进行地上结构施工时将地泵移至地下室屋面上；北侧设两台卷扬机提升架，共同负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位置详见各阶段施工平面布置图。

４、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由泵车、地泵输送至浇筑部位。零星混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。

５、本工程模板均选用清水模板体系。框架柱采用钢框覆面竹胶板加工的可变截面模板，按一个流水段配置；井字梁格采用定型模板，按4个流水段配置；井字梁采用胶合板做底模，按两层配置，梁底支撑采用快拆体系；电梯井采用收缩式筒模做内模、外模采用钢大模板，每个电梯井配一套模板。

６、脚手架工程：主体结构及外装修均采用双排钢管脚手架，在结构施工阶段，建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

７、结构工程拟分三次进行验收，第一次验收基础，第二次验收1、2层，第三次验收2层以上部分，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件。砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。

８、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；设一栋木工加工间，负责模板配件的加工及制作任务，钢筋在场外加工成半成品后运至施工现场。

９、在原旧楼内安排工人宿舍等生活区，解决好工人的食宿问题。

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

３、施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按某市市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

第四章 主要分部分项工程施工方案

１、本工程建筑物外形呈“一”字形，八层，屋顶标高为27.000m。本工程±0.000相当于绝对高程30.000m。

２、施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有某市市建委颁发的上岗证书。

（二）结构施工工艺流程：

１、±0.00以下部分工艺流程：

清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护。

２、±0.00以上结构施工工艺流程：

首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。

（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。

（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。

（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。

（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。

（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。

（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。

（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。

（３）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm，详见图３－１。

（４）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离45d，且应大于500mm，。详见图３－２。

（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。

（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。

（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。

（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

（２）钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。

（３）基础底板钢筋绑扎：

１）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。

３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。

５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

１）墙体钢筋绑扎技术要点：

①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。

②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。

③钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。

④修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。

２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。

５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。

２）楼板钢筋绑扎技术要点：

①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。

②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。

③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

（７）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

１）操作工人应经培训合格后持证上岗。

２）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。

３）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。

１）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

２）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10％的试件进行试验。

３）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

４）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

基础底板与500mm高的混凝土外墙必须一起连续浇筑，故500mm高外墙模采用吊模支护，吊模用小钢模组装。

墙体模板面板采用5mm钢板，横肋采用[8槽钢，间距为300~350mm。竖龙骨采用[8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为1000~1200mm。模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。

穿墙螺栓T30×4水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面600mm，距顶面400mm，中间距为1000mm左右。地下室外墙穿墙螺栓为防水型。

外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓与大模板相连。阴角处用3mm厚钢板制成阴角模板，用螺栓与连接杠相连，阴角模板为盖口模板，凸出大模板面3mm。

１）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

３）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。

柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。

本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。

井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。

梁柱节点模板用定型模板。

（５）800×2000mm梁模板:

大梁模板侧板采用一层δ=18mm的防水胶合板。底板采用两层。见示意图

（６）门、窗洞口模板:

门、窗洞口使用工具式模板。

楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称 允许偏差值（mm）

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（３）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。

（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。

结构名称 结构跨度（m） 达到混凝土标准强度的百分率%

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

１、各部位混凝土强度等级一览表：

结构类别 强度等级 抗渗等级

夯结构体系 砖混结构体系

基础承台基础梁 C30

圈梁、过梁 C30

所有拌制混凝土的水泥、粗细骨水及其他的外加剂，必须进行严格的验收，

２、根据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3。±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。

３、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。

４、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。

５、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。

基础底板厚度为100mm，采用Ｃ40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。

（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。

（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。

（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与首层墙体一起浇筑。

（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层50mm）浇筑，分层振捣。

（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500mm的墙上，留成平缝并予埋3mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。

（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。

（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650m3，按规范要求，应每500m3留置2组抗渗试块，共留置16组抗渗试块。

（９）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。

１）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。

２）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

３）基础底板应每100m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。

４）根据大体积混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25℃，可以撤除保温材料时，方可结束测温。

①测温人员要按时测温地基与基础工程施工组织设计，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。

②应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。

７、混凝土墙、框架柱：

（１）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。

（２）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净某大桥系梁承台施工组织设计，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

（３）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。