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财税培训中心装饰工程施工方案

第一章质量目标与施工部署

1、由于本工程装饰规模较大，本工程由我公司中标承建，我公司将发扬“一次建成用户满意品质工程”的工作精神，为此我们将该项目列入公司重点创优名牌工程，确保优良工程。

2、本工程地处景宁，所以施工过程中实行“文明施工、安全生产”十分重要，在施工的整个过程中不影响附近小区居民的正常生活，旁边道路的正常通行，我公司将结合本工程的特点，实施公司的CI计划，推行本工程的形象策划，总结我公司的近年来创出一大批省、市级文明工地的经验，综合考虑合理布置施工现场。

本工程作为我公司来说是一处企业创信誉、树形象的窗口工程，所以作为我公司的标志性项目来对待，并能借此工程项目展示我公司能工巧匠的精湛技艺，树立我公司装饰一流的企业形象。

PP - R 管施工工艺1、建立完善的管理体制

根据该工程的使用功能、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成景宁财税培训中心办公楼装饰工程的关键因素是挑选优秀的项目班子，为此我公司经过慎重考虑，将选派具有强烈创优意识、扎实的工作作风的项目班子。我们相信他们毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。

2、组建强大的管理班子

2．1我们将组建以项目经理为中心，再充实一部分骨干组成项目管理班子进驻现场施工，在施工现场设立施工技术组、材料采购组、质量安全组、计划核算组、行政后勤组五个职能部门，以保障工程顺利进行。

2．2项目管理班子成员表详见项目班子主要成员表

为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况，工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程投标工期为120天。

2．1根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先顶上后地上、先墙内后墙外、先安装后装饰的原则：

定位放线→吊顶管线敷设→隐蔽工程验收→面板铺设→墙面施工→地面施工→油漆工程。

管道预埋及安装工作与装饰的每个过程施工同步穿插施工，同时做好配合工作。

1、本工程由我公司中标承建，本工程实行全封闭式施工管理，在现场设立一个与外界出入的大门。

2、根据现场条件，在现有土建工程房子外设立办公室及部分临时设施，木工的加工间设在各楼层内，每层设一个木工、油漆房和装饰材料、零星材料堆放场所，在建筑物的外围设置一块水泥及砂石堆场。

第二节进场主要施工机械及周转材料配备

根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，详见进场机械和主要材料进场计划表：

进场机械和周转材料配备表

第三节劳动力配备和材料进场计划

根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数150人，施工高峰时现场劳动力达170人左右，其中电工、电焊工、架子工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。

1．1全工地所使用的机械动力设备，其安电气工具及照明用电的数量；

1．2施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

1．3各种机械设备在工程中需要的情况；

根据以上原则确定招标文件中所提供的能满足施工电源容量要求。

2、在现场设置总配电间，并在建筑物各层设多个配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各层用电设施的分配电箱。垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。

现场用水分生产用水、生活用水、楼内的消防用水，场地内的生产用水专用水管接至各水设施，用DN75的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；生活用水直接至各用水设施。

第三章工程测量控制措施

1、每天作业面石材放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关技术人员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。

2、各作业面测量工作前，必须做好全面技术交底工作。

3、各作业面测量作业完成，冻结审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。

第四章装饰工程主要施工方法

吊顶前，应检查结构的尺寸，校准空间尺寸用结构，需要处理质量问题。

检查设备安装情况，有无交叉施工的部位，并作安排。

2．1龙骨安装顺序；在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨→调平龙骨→安装基层纸面石膏板→安装面层纸面石膏板。

2．2放线：主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。龙骨布置线必须弹到楼板底面上。吊杆位置线、吊杆间距应根据龙骨断面及使用荷载来综合确定：龙骨断面大、刚度好，间距断面大、刚度好，间距可大一些，反之，应放密间距，应经过受力计算来确定。

2．2．1固定吊杆：吊杆一般用φ6钢筋或型钢一类的型材，如果不是选用标准图集的构件，吊杆的大小连接构造应经过计算，看其抗拉强度是否满足安全要求，其次是悬吊方便、调节灵活。要做到安全实用。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

2．2．2吊杆与结构用膨胀螺栓固定。将小角钢固定在楼板上，角钢另一边钻孔，吊杆穿过钢孔加以固定。

2．2．3吊杆与龙骨的连接：可采用焊接，也可采用挂件。焊接比较牢固，但维修不便，挂件是配套生产的成品，安装较方便，上人吊顶的悬挂，即要挂龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，应用吊环将龙骨箍住。

2．3龙骨的安装与调平。

2．3．1龙骨的安装：吊挂件与主龙骨相连接，在主龙骨底部弹线，然后，再用连接件将次龙骨与主龙骨相固定，在安装顺序，可先将主龙骨安装完毕，然后依次是安装中龙骨、小龙骨。一般是按照预先弹好的位置，从一端到另一端依次安装。有跌级的天棚，一般应先要装高跨部分，然后再装低跨部分。检修孔、通风口、灯座应将尺寸位置留出。

大空间安装龙骨架，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。

2．3．2龙骨调平：根据标高控制线，使龙骨就位，一般能一次完成。需调整时，主要调正龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨不会发生问题。

2．4．1根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，线迹清晰，位置要准确水平偏差不得超过±5mm。

2．4．2主龙骨吊点距离，应按设计推荐系列选择，中间起拱时，高度应不小于房间短向跨度1/200—1/300。

2．4．3吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

2．4．4吊杆应通直，并有足够的承载力，吊杆接长时，焊接长度不得小于5d（双面焊），焊缝应均匀、饱满。

2．4．5次龙骨应紧贴主龙骨安装，当安装板材时，板材接缝处必须在宽度大于40mm的次龙骨上。

2．4．6封边龙骨应按设计要求、固定在四周墙面弹线位置上。

2．4．7全面校正主次龙骨的位置水平读度，连接件应错位安装，纵向龙骨的直线度应目测后无明显弯曲，对接错位的偏差不得超过2mm。

2．4．8用手摇动吊顶骨架，应牢固可靠。

2．5纸面石膏板的铺设：

2．5．1固定方法：石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。

吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。

2．6．1板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现象。

2．6．2纸面石膏板的长边（即仓封边）应沿纵向龙骨铺设。

2．6．3自攻螺钉与纸面石膏板过距离：面纸封的板边以10mm—15mm宜，切割板边以15mm—20mm为宜。

2．6．4固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm。

2．6．5钉距以150mm—170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的钉子应除去。并在间隔50mm处补钉一枚。

2．6．6安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

2．6．7纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板块的中间部位向四边固定，不允许多点同时作业。

2．6．8螺钉的深度应略入纸面板为宜，钉眼应除锈，并用石膏、腻子抹平。

2．6．9饰面板处理。对饰面板防锈处理采用二道措施，在点红丹防锈漆基础上，再批用防锈漆与腻子调和的防锈腻子；板缝脱开5mm左右，以特别配制的腻子分二次刮平后，贴专用牛皮纸带，刷胶结剂，然后批面层腻子，最后进行刷涂料。

3．1覆盖前的工作：在覆盖前的工作同轻钢龙骨纸面石膏板的施工法是一样的就是基层板的材质不一样，一个是纸面石膏板，一个是九厘板；在九厘板铺设完后作检查板与龙骨间是否牢固。

3．2首先确定一条基准线，根据最适中并且最长的一条线作为基准线，且按勾股定理弹出成90°的十字线，作为铺设面板的基准线，根据设计要求分格、分块下料。

3．3铺贴：下料后根据设计图进行铺贴，经监理建设单位认可后，方可全面铺设，铺设施工中应注意刷立时得胶应均匀一致，不可一处厚，一处薄；刷到板的四边都有胶，并且待胶干后再粘贴上去，用木板作支垫，对铝板进行轻轻敲打。使其板与基层板粘贴牢固，四边四角不翘边角。

3．4成品保护：保护膜待整个工程完工后，其他工程都清理干净后，再撕去表面的保护膜。

1、墙面毛面、莎安娜米黄大理石等石材的粘贴石材底面做防护处理。

基层表面处理→规方→选板、试排→弹线、分格→钢筋网→钻孔、剔槽→穿铜线→饰面板安装→灌浆檫缝。

清除基体上的杂土和杂物，凿去基体表面的凸出的部位和分层填平低凹处，在粘贴大理石前，必须使基体表面平整，粗糙并浇水湿润。

选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装效果的缺陷；二是用尺量长、宽和对角线，检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进行分类；三是对纹理和色彩进行分类。然后根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌浆间缝、板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果经甲方、监理及总包责任单位核验认可后，依顺序编号备用。

连接结构内的预埋件，在墙面的外沿用φ6钢筋在纵向和横向帮绑扎成钢筋网，竖向间距为300~500mm，水平钢筋与板材横向平行，其间距则按绑扎或挂钩尺寸面定。

如果遗漏预埋件，亦可在混凝土墙上钻孔，埋入膨胀螺栓，再与钢筋网连接。

在饰面板上、下侧板厚中心钻坚向孔，孔直径以能穿过铜丝即可，一般为φ5，孔深为10~12mm。每块板上下边均不少于两个，但当板长超过500mm时则不少于三个，孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢筋位置相对应，还需在板背后同样间距同样数量的水平孔，并与竖向孔相通。

用长为200~300mm的18号、20号铜丝，一端入孔底并用环氧树脂固结。

按照规方及弹好的水平线、垂直的分格线，自上而下的顺序以有板材上的编号进行安装，先从最下一行开始，将这一行的两头找平、找正（如墙面长时，中间再加一块），拉上通线，用板内铜线与钢筋网绑扎，随时用托线板水平尺靠直、靠平，阴阳角方尺规方。对板与板的交接处及四角，要仔细核查平整、方正，板间间隙均匀一致，保持同行板材上口平直。然后再按试排时的编号，逐一对号入座，临时固定后，还要用托线板、靠尺、方尺等对饰面板的垂直、平整、方正进行核查无误，石膏硬固后即可进行灌浆。

用1：2.5水泥砂浆，浅色理石用白色水泥。灌浆时，一定要分层灌注，每层高度150~200mm，边灌边振捣密实，操作时严防板材发生移动及砂浆溅出，污染饰面。

第一行灌浆到板材上口下50mm处停止，待砂浆初凝方可清理上口余浆并檫干净，隔天再清理上口木板及其它杂物，再安装浇注下一行板材。

全面饰面板安装完毕后，清理所有石膏及砂浆痕迹，并用湿布檫干净，然后按板材颜色配置色浆，边嵌边檫干净，不得将色浆污染板材，将缝填嵌密实，颜色一致。

1．10石材表面打防护蜡

1．11干挂花岗岩装饰

本工程主入口门廊外墙花岗岩板饰面。为了避免常规“湿粘法”施工引起花岗岩墙面“泛碱”、“花脸”等缺陷，因此本工程花岗岩石板采用“干挂法”施工，干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工艺比较，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。

（1）材料选择：花岗岩的颜色与形式由设计单位建设方负责，按标准的加工，根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材安封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应退货调换。

（2）板面尺寸确定：根据石材强度施工操作和搬运要求，板材最大尺寸不超过1000×1200mm，其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板缝宜为10mm，内宜嵌不锈钢嵌条。

（3）绘制板材排列翻样图：为了便于加工和施工的需要，所有要铺贴的花岗岩板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

①挂件是实现板材干挂的必备条件。挂件质量是本工程成功的关键。本工程宜选用不锈钢挂件，主要有膨胀螺栓，固定角钢，连接螺栓，连接板和销钉等五种组成，这些挂件组成一件干挂连接单元。利用若干连续单元的将板材可靠地固定在墙上。因此，板材自重不互相传递，而是通过连接单元各自传达给墙体。

a、不锈钢膨胀螺栓。由M8螺栓、膨胀管、内顶芯和垫圈组成，在混凝土墙上钻φ9孔，埋入此螺栓。

b、固定角钢。用5mm厚不锈钢弯折而成，规格L50×50，长50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过膨胀螺栓固定在墙面上。

c、连接板，是固定角与石板之间连接的过度件。开有2个长孔，一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连，长度有几种适用于多种空挂间隙。主要规格50×5×80，50×5×100，50×5×120三种，用不锈钢板冲压成型。

d、连接螺栓。规格M8×30带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。

e、销钉。φ长50mm的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。

除上述挂件外，还有三种辅助配件，即垫片，U形销和临时固定件。

为饰面板空挂施工必不可少的专用材料。本工程使用无色嵌缝软膏、发泡圆条、强调树脂和“压克力”4种。

a、无色嵌缝软膏为填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防雨、防晒、抗老化等性能。

b、发泡圆条。为φ9mm的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起“底模”作用。

c、强固树脂。一种石材专用树脂，有A、B两种组份，A组份呈白色，B组份呈黑色，两者按1：2比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松支，类似“电焊”。使节点一次定型。

d、压克力为垫缝用的硬塑料小块，用两种规格断面：6×6和8×8mm，长条形，每10mm有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽度均匀一致，在嵌缝隙膏施工前取出。

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。

对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的须拣出重新加工。按图纸编号排列检查，对需贴花岗岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。

脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除

①干挂花岗岩的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩，要按板材排列图尺寸，在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。

②基层上安排板图统长弹线，连接和花岗岩板材安装采用挂通线控制，板材销钉皮的钻孔要准确。

③花岗岩板“干挂法”施工须由墙面自上而下，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。

选用木材必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用等级。按消防要求刷防火漆。

装饰面板表面不能有明显的缺陷。

装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置标高应符合装修设计要求。

饰面板接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致，安装时用气钉固定，木线收边时应周边内外一致，连接紧密均匀。

木装饰线尺寸、规格、型号要统一。

2．1木质饰面板施工方法

弹线→设置预埋块→安装基层板→饰面板→收口

2．2弹线、设置预埋块

根据施工图上的尺寸，先在墙上划水平标高弹出分档线，如果墙内没有预先埋入木砖，应用小块模板做找平层代替预埋块，找平层与墙体、固定坚固，并用2米靠尺检查平整度，确保在允许误差范围内。

按设计要求在基层板与墙体间做防潮处理。安装基层板，再次根据房间四角找平、找直。

先对饰面板进行施工前的挑选，分出不同色泽，对符合要求的板材根据设计和现场情况进行整板铺钉，或按造型设计尺寸进行锯裁，同时注意其木纹的对接须美观协调，对颜色较浅的木材，可安装在光线较暗部位的墙面上，颜色较深的木板料，可铺钉于受光较强的墙面上，或者将面板安排由浅到深逐渐过度，从而使整个房间护墙板的色泽不出现较大差异，木板的拼接花纹应选用一致，切片板的树心也应一致，面板的色泽以相同或相近似为好。

装饰中各种结构之间、各种材料之间，都有大量的衔接口和对缝处，衔接口的工艺是一种装饰手段，多利用各种材料来丰富装饰面的造型和变化，增加装饰效果。

首先准备好收口线条，并对线条进行挑选，对木线应剔除其中的扭曲、腐朽、疤裂部分，注意线条，可在基体完成后再单独进行收口操作。

各种线条自身对口位置，应远离人的视平线，设在不显眼处。

木条的拼接方式为对角拼接。应把线条放在45度定角器上，用细锯锯开，截口处不得有毛边。两条角拼接截好后，截面涂胶进行对拼，拼口严密，无错位和离缝现象。

收口线的交圈要求连贯、规整和协调。连贯是指每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度一致均匀。

收口线不能有明显断头。

2．6．1板面粗糙、有小黑纹

产生原因：护墙板面层板表面不光滑，未加工净面，表面粗糙、接头不严密。

防治措施：局部护墙板压条粗细一致，颜色要加以选择，接头缝要严密，木质较硬的压条，应用木钻先打透眼，然后再用钉子钉牢，以免劈裂。

3．1根据厂牌、型号、规格、色泽挑选面砖，不允许歪斜、空鼓、翘曲、缺棱、裂缝、掉角等缺陷，并且表面也不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和光泽受损处。

3．2施工前应开箱检查进场的面砖，不同色泽面砖应分开堆放，按工程要求分层、分段、分部位使用材料。使用前以清水浸砖，捞出晾半干后方可使用。

3．3采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，面砖横竖缝宽须保证在1~1.5mm范围之内，还要求缝宽、缝直符合项目工程质量要求。

3．4对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，要用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。对水池、镜框等部位的施工应从中心开始向两边分贴。

3．5施工中发现面砖贴不密实时应取下，添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。

应按施工先后顺序来确定，不应随意更改，否则会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。墙面由下而上予弹线分层粘贴，但在分层粘贴程序上，应用分层粘贴法，即每层面砖均按横向施工。

3．7面砖粘贴完毕后，应保证在30分钟内禁忌挪动或振动。

4．2铝合金骨架制作、安装

（1）主体结构完成后，根据幕墙设计图纸，对立挺与主体结构的几个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸部分进行修凿，凹进部分在原预埋件上用铁杆接出，使各连接点尺寸正确，为保证立挺垂直和横撑弧度和顺创造条件。

（2）立挺纵向用套管内衬连接，套管和长300mm，一端螺丝固定，另一端活动，伸缩间隙为10mm，连接位置应为尽量在有梁板处，避免接头露在室内，影响美观。

（3）连接立挺的铁件（码子）需镀锌防锈，在与铝材接角面加一层高压橡胶垫块，不使铁件与铝材直接接触，以防止日后镀锌件锈蚀，对铝材是化产生不利影响。

（4）立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以内。我们对立挺安装采取“三锤定位”的方法：首先用大线锤（18kg）吊挂，在预埋上弹出立挺的中心线；然后，立挺附着码子同时上墙，用靠尺和小线锤从二个方向校正可能产生积累误差，所以最后还须从顶上再吊挂大线锤，校正立挺，调整码子位置，固定螺栓等全部立挺安装完毕后，全面校正一次，焊死码子，拧紧螺栓。横杆则用水准测量定位。

（5）在配合预埋件时，每块铁件的铁脚都与梁柱主筋焊接连网，形成良好防雷的接地。同时，为了防止立挺与套管之间接触不良，每隔6根立挺，在接头处用铝板跨接。

4．3玻璃板块和窗扇制作

（1）因为骨架安装有微小的偏差所以玻璃板不是按设计图统一尺寸制作，而是按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，对号入座，以尽量消除骨架偏差对板块的影响。铝框组合，四角为45°接头，并用40×5角铝加强，自攻螺栓固定。铝框和玻璃，二对角线的误差控制在2mm以内，并用钢角尺控制，以保证通角。

（2）注胶前，必须十分重视铝框和玻璃净化。净化不良，必然导致粘结强度降低，危及幕墙安全。净化溶剂可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮质和油污，然后用抹布倒上二甲苯，轻抹涂胶表面，应注意只许一个方向涂抹，然后再用干净的抹布在溶剂挥发前将溶剂连同赃物一同檫去，才能进行涂胶。

（3）涂胶前铝框用定位夹具固定其位置，在四周粘结8×12双面胶条，预留灌注结构的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边对齐铝框四周，平放在双面胶条上，使其粘牢靠平，在玻璃和铝框之间产生形成注胶的空腔。

（5）玻璃伴板的制作必须在有围护的车间内进行。由于玻璃与铝框表结的固化期较长，需占用大面积的固化仓。固化仓主要结构暖和方钢管做支架，每隔60mm做一层L38角铝搁架，仓的全高1500mm，可放置24块幕墙板块，支架的横向在700~1200之间，纵向在1100~2200之间都可伸缩调整上悬窗的组合。

（1）板块固化期满后，即可进入现场安装，采用流水作业从上面下，按编号一排一排往下移，生产一批，固化养护一批，出仓一批，安装一批，流水作业，有条不紊。

（2）板块之间灌注道康宁793耐侯胶，注胶前，用泡沫小圆棒塞缝，并用胶带纸粘贴胶缝两面侧玻璃面，以防污染，使胶缝整齐美观。

（3）幕墙与外墙不同饰面之间的接缝，也用泡沫小圆棒塞缝，再打注白色硅酮胶。

（4）在每层楼面幕墙与楼板之间的空隙用防火装饰板封闭，上置矿渣棉，形成防火隔离层。

（5）顶部幕墙用铝板封闭，确保不渗漏。

（6）幕墙安装完毕后，应认真做好清洗和产品保护工作，要检查验收（分层分段）后，尽快应拆除脚手架。

乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。

刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。

基层抹灰经过全面检查验收。

提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。

建设项目电子文件归档和电子档案管理暂行办法（档发[2016]11号 国家档案局 国家发改委2016年11月）清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。

5．4．2基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。

5．4．3涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

5．4．4涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。

涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。

最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通南京浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程钢结构施工组织设计，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。

涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。