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1.1上海市机电设计研究院有限公司设计的施工图纸。

1.2国家现行技术规范、规程和《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》有关规定：

DB34／T 1742-2012 水闸技术管理规范1.3建设工程项目管理标准规范

（5）《房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法》（建设部124号令）

延锋伟世通烟台配套工业厂房项目联合厂房—基础施工工程

上汽（烟台）实业有限公司

上海市机电设计研究院有限公司

直径大于等于22采用焊接接头（或机械接头）

2.4.1本工程必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。

2.4.2本工程预埋螺栓精度，必须在施工过程中加强措施，以防预埋螺栓偏移。

2.5.1施工重点、难点对策之一

本工程做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：

（1）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。

（2）夜间照明用的镝灯采取低照，夜间不作业时关闭所有大型照明设施。

（3）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

（4）教育职工不得敲打钢管，尽量减少噪音。

（5）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，并做好施工中的计划调控。

2.5.3施工重点、难点对策之二：

（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：

①在基础竖筋点焊短钢筋，顶住基础竖筋，防止螺栓偏移。

③在大模板合模后、打混凝土前后，专职技术人员要依据测量控制线，再次复核预埋螺栓的精度。

（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：

①根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

②定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。

③绑扣扭头必须保证在水平筋斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。

（3）为保证模板拼装时一定要严密，表面高低差2mm，表面平整2mm。采用以下措施：

①板缝处用透明胶密封。

②板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并，确保拼缝要求。

（4）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模。

三、施工部署、施工准备

3.1.1质量目标：达到合格标准。

（1）无重伤和重大机械设备事故；

（3）无严重污染扰民；

3.1.3工期目标：按合同工期完成。

3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责：

（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务

分包和工程分包的协调管理。

（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

3.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。

3.2.3项目经理部下设作业队及分工：

（1）钢筋作业队：负责基础工程钢筋分项的施工。

（2）瓦工作业队：负责砼浇筑工程的施工。

（3）木工作业队：负责基础模板支设工程的施工。

本工程质量目标高，工期计划为30天，为保证基础工程质量，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间的总体布局。

3.3.1施工工艺总流程：土方开挖→基础垫层→梁底模砌筑→基础承台基础梁→回填土→清理收尾。

3.3.2施工工期的部署原则——季节施工的考虑

根据施工进度的安排，基础结构完成后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定，切减少冬期施工期间回填土的冻害。

3.3.4为了确保工期和时间连续、实施交叉作业。砖底模砌筑基础模板同时施工交叉作业。

3.3.5垂直运输：本工程垂直运输设备根据工程进度情况机动调派一台12T的汽车吊运材料。

3.3.6本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地。

3.3.7本工程模板体系：采用木模体系，由防水木胶合板配木方构成。

3.3.8脚手架工程：基础结构施工采用双排脚手架。

3.3.9现场不设木工加工间，模板及配件的制作由公司基地制作加工。

3.3.10现场不设钢筋加工间，由基地进行钢筋的加工制作。

3.4.1技术准备工作：

（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）做模板设计图，进行模板加工。

（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3.4.3施工现场及管理准备工作：

（1）做施工总平面布置土建并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、的布置和安装。

（2）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

3.5施工现场平面布置：

（1）由建设单位指定位置接入水源，管径DN50。

（2）由主管路引管径DN32支管加阀门供办公生活区、大门、施工现场冲洗用水。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

3.5.2施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

3.5.5临时用电量计算：

取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98

Pj1=0.35×4×6=8.4KW

Qj1=Pj3×tgφ=16.6Kvar

Qj2=Pj4×tgφ=8.3Kvar

（2）震捣器（平板式、插入式）：

取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17

Pj2=0.7×（1.1×1+1.1×20）=16.2KW

Qj3=Pj5×tgφ=19.0Kvar

取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5

Pj3=1×100=100KW

Qj4=Pj7×tgφ=50Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.9

=[（24.6+100）2+（53.9+50）2]1/2

查表选用：50mm2铜芯电缆四、主要分部分项工程施工方法

4.1.1施工测量的准备工作:

（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）；水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人。

4.1.2建筑物定位放线：

（1）平面控制网建立：

1）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算(1、(2、(1、(2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。

2）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。

3）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

4）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

4.1.3基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与0.5m点标高，允许误差为：±10mm。

（2）垫层基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

施工放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量基础短柱的控制线及边线，各部位放线的允许误差为：

①标高传递的允许误差：

②各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

4.2.2基坑土方施工方案

图中阴影部分为土方堆放区，根据土方调配预留部分余土，其余运出，运距约2公里。图中箭头方向为材料运输车道。土方开挖时，按纵向对条基进行开挖，采取边挖边退方法呈s形逐步开挖。最后将剩余的边角土方在逐一清理挖出。

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记。

4.3.1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

4.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

（2）钢筋直径大于等于22mm时采用闪光对焊连接,柱子钢筋大于等于采用

（3）钢筋的最小锚固长度参见

钢筋最小搭接长度按11G101及施工图施工，以保证其结构性能。

（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（5）采取有效措施进行成品保护，以保证钢筋位置准确。

4.3.3基础钢筋绑扎：

基础的钢筋连接采用闪光对焊及绑扎搭接连接方式，柱子的钢筋根据合同约定按施工图纸及规范规定预留插筋。

1）承台、基础梁钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢

筋位置线——按照钢筋位置线绑扎承台钢筋——绑扎基础梁钢筋——绑扎柱插筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将垫层上的墙体门窗洞口构造柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将基础柱钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎基础钢筋。

4）钢筋绑扎：钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）墙体插筋、基础梁框架柱钢筋绑扎：按照垫层上放出的梁柱的位置线，绑扎柱梁钢筋，柱梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。为了保证钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，柱梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

4.3.4预埋螺栓要求：

（1）在钢筋工程绑扎完成后，办理好隐蔽工程验收，进行模板分项支设，所有承台短柱模板检查其牢固性和轴线位移精度，合格后进行下一道预埋工序施工。

（2）将经纬仪立于轴线控制点上，调平经纬仪，将各承台的轴线引测到承台模板上，并用小钉标记。

（3）预埋螺栓前，根据施工图纸制作钢板模板开孔定位螺栓位置，将螺栓固定在模板上提前进行定位加工成形，螺栓之间用圆钢焊接固定。

（4）承台模板完成后，根据轴线控制点，将预埋螺栓安放在模板上，将预埋将预埋螺栓上的钢筋撑住模板，确保螺栓稳固无位移。

（5）螺栓固定完成后，沿纵向横向挂线拉钢尺校正轴线位移情况，校正完成后方可砼施工。

4.3.5钢筋保护层的要求：

（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为50mm，底板背水面保护层的厚度均为35mm。

钢筋工程严格按合格工程要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

该工程全部采用木模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

梁模板采用木胶合板，次龙骨用50×50mm白松木方，间距400mm，主龙骨用50×70mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。

4.4.2支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

4.4.3支模质量要求:

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板的接缝不大于2mm。

严格按合格工程检查要求，国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，模板轴线位置正确性。

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到75％以上。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

该工程基础结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，基础部分混凝土施工时配泵车，泵送至浇筑部位。

（2）根据现场具体情况抄测管桩的标高，确定截桩和不截桩的数量，做好统计表。

（4）依据规范及施工图纸要求：桩填芯砼采用与基础承台同强度的砼，砼承台或基础梁同时浇灌。

（5）浇灌砼前，应将管壁的浮浆清理干净，其内壁宜采用界面剂处理一遍，以提高填芯砼与管桩砼的整体性。

4.5.2基础混凝土：

（1）基础采用C30混凝土，基础短柱截面较大，为保证基础混凝土的施工质量，采取以下措施：

①选用水化热低的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量；

③混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进

①混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜养护。当温度较低时采用覆盖草包养护。

②应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

4.5.3混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

4.5.4质量验收标准；

混凝土工程严格按优质结构工程检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

4.7.1回填前应对基础、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

4.7.3土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质。

本工程脚手架采用双排脚手架采用扣件式脚手架搭设：

1、脚手架的搭设几何尺寸：

采用Φ48×3.5的钢管搭设，部分部位采用木支撑。

纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

3、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置GB_T_36100-2018_机载激光雷达点云数据质量评价指标及计算方法.pdf，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。

接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。所有防雷装置的各种金属件必须镀锌,接地(零)线的敷设应平直、牢固，焊接平整饱满无明显气孔，螺栓连接紧密牢固。

五、拟投入的主要施工机械设备

根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，争取工程尽早竣工，达到业主的满意。在机械设备配置上，选调公司最精良和先进的设备，确保机械设备始终处于良好的运行状态，以降低工人的劳动强度，提高作业效率。

本工程基础一台翻斗车及一台拖拉机在施工现场倒运材料；必要时增加一台12T汽车吊材料吊运。

基础土石方施工,配备两台挖掘机。

整个施工过程选用主要机械设备如下：

本工程计划准备Φ48钢管8吨,扣件5000个,架板50块，高强木胶板2000m2。其余器材待中标后5日内提出更为详细的计划。

成品保护施工方案--.doc拟投入本工程的主要施工机械设备表