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滨海电信大楼基础打桩工程施工方案

三、主要技术经济指标 6

1、劳动力需求计划 7

3、施工材料需用计划 8

SH／T 3062-2017标准下载六、施工质量目标及质量控制措施 12

1.灌注桩施工质量目标： 12

2.施工质量工序控制网络 13

3.各道工序质量控制点及检测技术标准 13

4.筋笼制作质量 16

5.钢筋笼吊运安装质量 16

7.砼水下灌注质量 17

七、施工组织管理 21

1.项目管理方式 21

2.施工技术质量管理 22

八、工期保证措施 24

1、总体管理与协作 24

2、加强计划控制的严肃性 24

4、施工设备与工艺保障 24

5、外围保障工作 25

九、安全保证措施 25

十、季节性施工措施及特殊施工措施 31

3.地下管线及其它地上、地下设施加固措施： 32

1.文明施工有形建设 33

2.场内文明施工 33

3.现场环境管理 34

（1）、根据建筑物场地的《地质勘察报告》详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况，并绘制场地地层分布图。

（2）、仔细审阅经会审确定的桩基施工图，包括桩位图，桩身详图，了解设计要求及施工内容。

（3）、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。

（4）、施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。

（5）、选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。

（6）、该工程试桩的有关资料。

踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。

根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。

根据施工平面布置图的布置，完成施工现场泥浆循环系统、搅拌站、钢筋笼制作平台设置工作。

根据施工平面图的布置，完成水、电、临时设施的设置工作。

本工程泥浆护壁成孔用水和搅拌站用水：

(ΣQ1×N1)×K2（100×1000+200×200）×1.5

Ｑ1＝K1×────────＝1.15×

8×36008×3600

施工现场施工人员按80人计算。

Ｑ2＝P1×N2×K3／(8×3600)＝80×50×1.5／(8×3600)＝0.2L/S

参考有关定额，消防用水：Ｑ3＝10L/S

Ｑ＝Ｑ1＋Ｑ2＝8.4＋0.2＝8.6L/S>Ｑ3＝10L/S，取Ｑ＝10L/S

d=〔(4Q)/(πυ1000)〕1/2

=〔(4×10)/(3.14×1.5×1000)〕1/2

经计算管径D=92mm，取管径D=100mm供水管供水。

根据施工机械用具表，计算总用电量：

P1＝0.6×────+0.6×226=252KVA

（2）、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。

（3）、施工前，必须试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。

依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。

依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理即时进场。

组织材料进场，按施工平面图的布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。

该工程招标文件要求2001年3月26日开工，2001年5月26日竣工，总工期为62天。根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为2001年3月26日开工，竣工日期为2001年5月20日竣工，比招标文件要求日期提前6天竣工。

根据我单位有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率每月不得超过10/00，无安全事故发生为最佳。

工程质量达到天津市优良标准。

根据单位有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到2%以上。

3、施工材料需用计划

该工程招标文件要求2001年3月26日开工，2001年5月26日竣工，总工期为62天。根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为2001年3月26日开工，竣工日期为2001年5月20日竣工，比招标文件要求日期提前6天竣工。与招标文件相同，详见附施工进度计划。

按照正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，单桩施工流程如下图所示：

钻孔灌注桩工艺流程图

一次清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m3左右）。

B、钢筋笼的制作与吊装

钢筋笼所用原材料严格执行双控，合格后方准使用，电焊工持证上岗。

钢筋笼制作：主筋采用对焊搭接。

钢筋笼吊装：钢筋笼的起吊采用滑动索具二点起吊。

钢筋笼的固定：采用可调式螺栓插杆孔口固定工艺固定。

C、混凝土的搅拌与灌注

本工程采用Ⅲ类C25混凝土，应按《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG—2000》进行施工和验收。

混凝土搅拌：采用商品砼。

混凝土所用原材料严格执行双控，合格后方准使用。

混凝土配合比按业主及监理要求，委托相应资质的试验部门试配，按试验部门提供的施工配合比施工。

灌灰管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。

依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m3，保证一次埋管深度不小于1000mm。

水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。

水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m。

根据设计要求进行试桩，试桩做静载和动载试验。具体方法与设计单位、业主进行协商再定，试桩合格后向甲方报验竣工。

六、施工质量目标及质量控制措施

1.灌注桩施工质量目标：

工程质量达到天津市优良工程标准。

桩的施工应严格按照《建筑桩基技术规范》，《灌注桩基础技术规程》进行施工，桩的垂直度、桩位允许偏差必须符合国家规范标准。

成桩桩身结构完整，无缩颈、夹泥、断裂等质量缺陷；桩土界面无泥皮（稠泥浆形成）。

桩身有效长度和入岩深度达到设计要求，孔底沉渣厚度应小于100mm。

桩身钢筋笼配置正确，符合设计要求。

桩位准确，偏差在《工业与民用建筑灌注桩设计施工规程》允许范围以内。

2.施工质量工序控制网络

3.各道工序质量控制点及检测技术标准

(1)桩点定位与护筒埋设

由规划或勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。

由设计单位提供的建筑物总平面布置图。

由设计单位提供的桩位平面布置图和首层平面布置图。

图纸会审记录，设计变更及会议纪要。

测量班依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。

定位控制桩的设置：数量满足施工需要，设置位置应放在不受施工影响处，控制桩用砌块围护，砼固定，外设钢筋防护栅保护，确保在整个施工过程不受破坏，个别控制桩糟受破坏时，即时复核恢复。

水准点的设置：数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形不沉降处。

控制桩设置后，由测量班首先闭合复核，自认无误后报请有关部门复验，合格后方可进行下步工序。

1：位测量成果报告。桩位平面布置图和首层平面布置图。

2：图纸会审纪要，设计变更，会议纪要等。

1：由桩基施工单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。

3：桩位测定完毕后，首先自验，检查是否有漏放，多放以及所放桩位偏差是否在允许范围（10MM）之内，检查无误后，在每个桩位上撒上白灰做出标识，同时绘制桩位测量放线成果报告，报请有关单位或人员复验桩位，合格后方可进行下步工序。

2：护筒用6MM厚钢板卷成，直径大于设计桩径100MM以上。

3：护坑开挖前，依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时控制引桩，自检复核无误后，开挖护坑，护坑直径大于护筒直径200MM以上。

5：护筒位置定好后，临时固定，四周均匀对称回填。回填土用粘土，不准用稀泥或砖瓦等杂物回填，分层夯实，分层厚度30mm。

6：护筒埋好后，在临时控制引桩上挂上白线绳，纵横两条白线的交叉点既为桩位点，由此引导钻机定位。

7：清理平整护坑口，对已埋设好的护筒的桩位编号做好记录，防止漏桩。

1、成孔质量要求：不塌、不斜、孔深允许偏差+50mm，垂直度允许偏差1%。

2、成孔直径控制：用井径仪来测定钻孔直径，以便调整钻头直径，控制钻孔直径。

4、成孔深度控制：通过计算确定成孔实际深度，确定所用钻杆数量，用测绳控制钻孔深度。

5、泥浆控制：用泥浆比重计来检测泥浆稠度变化，用砂率仪检测泥浆含砂率。

清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；

孔口泥浆比重：1.10～1.20。

孔底沉渣：用沉渣厚度测定仪检测，清孔后小于50mm。

临灌砼前小于100mm。

几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：

采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：

主筋间距：+10mm；钢筋笼直径：±10mm；

箍筋间距：+20mm；钢筋笼长度：±100mm。

钢筋“耳朵”用Φ100砼块制作，高50mm，均匀分布（每六米一道）。

主筋应有合格证和复验单。

5.钢筋笼吊运安装质量

钢筋笼分类制作，分类堆放，挂牌标记，由钢筋班长负责实施，自检合格后报上级有关人员组织隐检。

钢筋笼准备：钢筋笼吊装运输前，由技术员核对钢筋笼是否与桩相应，以免发生错误.

起吊运输：将钢筋笼水平运输至孔口附近，起吊前根据需要采用杉木杆加固，防止发生变形或脱焊，同时注意运输过程的安全。

孔口准备：清除孔口杂物，安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木。

插杆准备：根据孔口标高计算送桩深度，调整插杆长度。

钢筋笼搭接准备：电焊机及操作人员到位，搭接段所需钢筋到位。

实行“一二三”的原则，既一个人观察指挥，二个人井口焊接，三个人扶导入孔。

钢筋笼吊装:按照下中上的顺序分节起吊，起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔.井口搭接时保证钢筋笼垂直，对准搭接位置，调整搭接长度达到10D，开始焊接.

钢筋笼固定：沉入孔中的钢筋笼由保护层垫块来固定其位置，保护层垫块采用砂直径100MM的砂浆块，厚50MM，沿钢筋笼自上而下每6M设置一道，每道对称设置4块；送桩插杆到位后，用横担钢管在孔口枕木上担住插杆，然后吊装灌灰平台压住钢管，既防止钢筋笼的下沉，又防止上浮。

砼在运输过程中不容许失水和离析，已产生离析和失水的砼不得灌注。

导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在500Kpa压力下不渗漏。

导管下放到位后，立即测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过100mm或泥浆比重超过1.2时，应进行处理，合格后方准灌注水下砼。

在灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置符合要求栓塞。首批砼的灌注量至少应能足以将导管下口埋入砼中1.0m。

首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋置深度，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入，如无疑问则可继续正常灌注；如发现导管内大量进水或出现其它灌注事故，应暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟订紧急处置办法，施工员和监理员都要对事故的发生和处理的全过程做好详细记录备查。

在提升导管时，应保持轴线竖直，位置居中，防止法兰盘卡挂钢筋笼。

在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。

每根桩由施工单位留1组试块。砼试块应及时按桩位编号与桩同条件养护，由检测单位和施工单位各试验一组。试压结果记入档案。

相邻两桩施工距离应大于4d或临桩砼强度达到50%以后，以防引起串孔、塌孔或断桩。

开槽后核验桩位:在桩顶设计标高处世，桩位允许偏差小于d/6且大于200mm。

核验桩顶砼强度:在桩顶标高处用回弹仪检验桩身砼实际强度，其强度等级应不小于C25。

进行桩的动、静荷载试验，超声波检查桩身有无严重质量问题及桩的承载能力能否达到设计要求。

9.2、ISO9001体系认证

9.3、各种质量管理制度

本项目将严格落实我单位以下质量管理制度（程序）：

9.3.1技术质量责任制

由项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。

9.3.2原材料、构配件的试验和检测制度

凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。

强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器具的复核校正工作，确保其准确性。

抓好原材料、半成品、机具设备的采购、进场、保管等各环节的质量管理工作，对没有合格证的原材料、半成品、机具设备等不得进入施工现场，对经复试不合格的材料等不得使用GB／T 39016-2020 定制家具 通用设计规范，并立即运出施工现场。

9.3.3质量岗位制度

严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底并与经济挂钩，交接双方必须在书面交底资料上签字。

认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。

每个分部分项工程开始前沉井及基坑开挖施工工艺流程，逐级进行技术交底。

对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。

从“三检”制入手进行质量控制，做到“五不”，即：无方案不施工；不合格材料不使用；检测计量数据有怀疑不施工；上道工序的质量不合格下道工序不施工。