施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第三节 编制依据和范围 5

第二章 施工现场总平面布置 7

第一节 总平面布置原则 7

DB37／T 3401-2018标准下载第二节临时设施布置 7

第三节分阶段施工场布 9

第四节 施工水电场布 10

第三章施工方案及技术措施 11

第一节施工方案总体设想 11

第三节 基础工程施工技术措施 19

第四节结构工程施工技术措施 19

第五节屋面工程施工技术措施 33

第六节装饰工程施工技术措施 35

第七节水电安装工程施工 46

第四章 现场施工组织管理 57

第一节 项目组织机构图 57

第二节 各主要管理人员及部门职能 58

第五章 施工进度计划表 65

第六章 工程质量保证措施 66

第一节 工程质量目标 66

第二节 施工质量控制流程 71

第三节 施工质量创优措施 74

第四节针对性施工质量保证措施 75

第五节质量保证体系 83

第七章 施工安全及文明施工措施 90

第一节安全施工措施 90

第二节 文明施工措施 101

第八章拟投入本项目的主要机械设备计划 104

第九章 劳动力安排 108

第十章 工期保证措施 111

第一节进度计划完成措施 112

第二节工期保证措施 113

第十一章新材料、新技术、新工艺应用 120

第十二章保修及售后服务 122

我们认真地学习和研究了招标文件和所有设计图纸，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种因素和工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面地完成招标文件规定的承包范围的任务。

一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作以及各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本单位的优势，以科学的管理，达到人、财、物的合理配置，确保工程施工的优质高效。

在施工过程中我们将配合业主做好指定分包商的选定工作，积极做好对分包的管理、协调、配合照管工作，抓好对分包商的施工质量、工期、安全、文明施工等全面的管理工作，确保工程优质、高效、全面建成。

我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，我们按国家质量标准和渭南市有关质量规定进行施工。本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家的质量和验收标准。如果中标，在实施过程我们将虚心接受监理的监督，确保工程达到“一次性验收合格”。

若我单位能够中标，将按照渭南市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明，确保工程达到“市级文明工地”的标准。

我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理、业主和设计人员在施工全过程的热忱指导和帮助。我们将以先进的管理、优质的服务竭诚为本工程的顺利建设而努力，为工程早日投入使用，早日发挥经济效益作出我们应有的贡献。

一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。建设单位要求工期为245个日历天。

我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，确保本工程在2011年8月15日开工，计划完工日期为2012年4月20日，总工期245个日历天竣工。

1、我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、渭南市建委有关质量规定进行施工。本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家质量验收标准的“一次验收合格”。

2、我们若中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。即使保修期满后，我们也将提供满意服务。对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。

我们将按渭南市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围居民日常生活的影响，确保工程达到“市级文明、标化工地”。

确保无重大伤亡事故（包括我司职工、分包队伍职工）；年均负伤事故频率小于1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。

1．本标书的主要编制依据为下列文件、规范：

☆本工程招标文件、答疑及现场实地勘察；

☆本工程建筑结构有关图纸；

☆国家安全生产、文明施工的规定及规程；

☆本设计图所涉及的技术规范。

☆国家现行的有关施工及验收规范（规程）；

☆土建部分：基础、建筑；

☆装饰部分：装饰装修；

☆安装部分：水、暖、电及其它管线预埋安装；

本工程位于陕西省渭南市高新区朝阳路西段渭南海泰新型电子材料有限责任公司院内。

建筑面积：5257.12㎡；

建筑高度：17.45m；

结构类型：五层砖混结构；

建筑工程设计等级：二级；

建筑设计使用年限50年。

1．本工程施工工期紧。在施工过程中必须充分利用建设空间。根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置图按施工进度进行合理调整。

2．明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

3．平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。

4．施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

5．平面布置要符合渭南市文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点、严要求，进行封闭施工，符合工程总体环境的要求。

本工程在工地北侧开设大门，作为进出场地的主要通道。

另一方面在现场尽量在建筑物的四周设置环形封闭的施工便道。

现场全部采用硬地坪施工，场内临时运输便道的位置尽量利用永久道路的位置，以不影响永久建筑物的施工。尤其是在进行砼浇捣时，有意识的进行重、空车的蓄车位区分，以有效加快施工速度，保障文明施工。

在工地北侧大门，大门边设置门卫室。大门旁设置一非机动车出入口，为施工人员的日常生活提供方便。

考虑到永久建筑的布置，办公室布置在施工用地的北侧，一层砖结构，近办公室侧设七牌一图宣传板，将来所有本工程的分包全部在此进行办公，同时在办公室的西侧设置管理人员的宿舍和食堂，以便统一管理满足文明施工要求。临时办公室除会议室用隔墙隔断外，其余整个办公室用3m的隔断分隔。以体现办公环境的整体统一性。

宿舍布置在场地办公室的西南侧，该区域内布置宿舍、浴室、食堂等生活设施。在临时宿舍上要布置相应的安全，文明施工、企业宗旨等宣传铭牌。落实专人负责临时设施的卫生保洁工作。宿舍全部采用活动板二层进行设置。

施工区的材料堆场尽量布置在施工便道边，以便材料直接吊运至施工操作面，减少水平运输的次数；另一方面堆场全部用铁丝网进行隔断，并挂设标识牌，满足文明施工要求。

在场地办公区与施工区中间的矩形区域，设置钢筋加工场地，施工便道与围墙之间设材料临时堆场，堆场的设置应根据现场的实际施工情况进行相应的调整，以满足施工的要求。

整个工程施工实现围挡封闭施工，并在围墙作宣传标识。施工临设场布详见下页所示。

基础施工阶段采用硬地坪施工，沿基础四周设素混凝土的施工便道，沿施工便道的内侧边布置排水沟。同时沿基坑四周设置钢管围档，桩基施工采用一台静压桩机施工,承台挖土施工直接采用挖土机，地梁采用机械加人工挖土，最后留设20公分采用人工挖土，混凝土浇捣利用一台汽车泵在基坑北侧的施工便道进行软管的退浇施工。

结构施工阶段对基础施工时的场布进行调整，把材料堆场及加工场尽量安排在近建筑物的地方，在结构施工时，布置二台施工井架，用来进行装饰材料的垂直运输，在结构的南布置一台TD60行走式塔吊主要负责结构施工时的钢筋及模板的垂直运输。在大门侧的脚手设置上下的人行斜道，详细结构施工场地布置如下页所示。

结构完毕即进行粉刷等装饰施工，并在适当的地方进行总体施工，整个施工场地随之进行调整。

业主已提供Ф50水头，施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2〃管，在施工现场周边的水管每隔20m左右设一个3/4〃水龙头，其中在两只大门口设置水笼头作为车辆进出施工场地的冲洗用。在结构的施工中，水管至施工操作面，施工用水由2〃水管附在主体结构垂直向上敷设。

为了控制施工中污水任意排放，现场设置三级沉淀池，施工现场沿基坑设置排水沟进入到沉淀池，经沉淀后水通过管道排入城市雨水总排水管道。

现场的生活污水直接排入城市污水管井。基础回填土之前，积、雨水用地坑、明沟集中，用水泵汇入文明沟排入城市雨水井，回填完成后，立即着手室外排水系统的施工。

业主已提供75KW临时施工用电源头，并已接驳至工地红线边缘。

工地临时供电在施工现场设置配电间，为满足文明标化施工的要求，设计输电线的走向，沿围墙架空，并用瓷瓶作架空敷设。现场按施工用电、办公用电及大型设备用电分区形成输电电缆。

1．电缆沿现场四周布置，电缆规格为80mm2，每20m设置一个分电箱。

2．为满足结构的施工用电，在结构内向上拉设一根电缆，电缆规格为55mm2。

3．施工井架等施工机械用电从专用电箱单独拉出，电缆规格为45mm2。

第三章施工方案及技术措施

第一节施工方案总体设想

机械的选用，以适用为优选目标，由于本工程高度为17.45米，高度不高，根据构件运输量和周转半径，选用TD60的塔吊一台，主要负责主体结构材料的平面及垂直运输工作，在装饰施工队段布置二台井架。

另外为方便施工人员上下及小型器件运输，在脚手架的大门口侧依脚手架搭设人员的上下斜梯。混凝土的浇捣采用汽车泵软管直接进行施工，在井架侧装饰阶段布置砂浆机等设备。

本工程施工的基础地梁模板采用小钢模。

(1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

(2)力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇捣时不漏浆。

(3)模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

(4)施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置、规格型号和数量。

(5)施工时应根据施工流水分阶段进料。

本工程结构柱采用组合工具式木模，为防止模板间的拼缝漏浆，在模板接缝处粘贴泡沫条子，施工时两块模板间挤牢泡沫条子，确保接缝不漏浆。

为使模板根部不漏浆，根据楼层标高，先用水泥砂浆将墙体根部批平，在混凝土浇捣时，应先进行砂浆接浆，防止根部漏浆。

平台模采用散装散拆模板，面板采用九夹板，排架选用48的钢管搭设，间距900。

楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于3.5m的用双层排架撑。排架立柱间距在900mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，＠4m左右加一道剪刀撑，＠2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3％的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

工程结构钢筋钢材市场采购，在现场设钢筋加工场地，加工成型后由TD60塔吊运至施工操作面，并按规定送质监站试验中心检验合格后，才能用于工程中。

施工便道及临时设施所需混凝土全部采用现场设置的搅拌机进行搅拌，结构所需混凝土全部采用商品混凝土。结构混凝土利用汽车泵进行混凝土泵送。

由于本工程的结构高度最高为17.45米，故在结构外围考虑采用落地钢管脚手，在井架附近的施工便道上作防护顶棚。土建结构封顶后，同样利用该脚手体系进行外墙饰面的施工，从上而下施工，随拆除脚手。

开工前根据甲方提供的图纸编制详细的施工组织设计，组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范、操作规程，做好技术交底与质量、安全交底；指定专人做好钢材、水泥等材料抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底与会审。

组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。

在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。

1)本工程施工虽然施工场地宽阔，但工期紧，在施工过程中必须充分利用建设空间。根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置图按施工进程进行合理调整。

2）明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

3）平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。

4）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

5）平面布置要符合本市文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点，严要求。符合本工程总体环境的要求，进行封闭施工，不影响临近周围居民的正常生活。

根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。

测量精度的控制及误差范围：

1）测角：采用三测回，测角误差±5”以内，总误差±5”以内。

2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。

3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。

每层轴线之间的偏差在±1MM以内，层高垂直偏差在±2MM以内。

采用DSZ3水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。

根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线定四只正交垂直投点，并做好保护。

基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。上部结构施工时，随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用20m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于±3mm。标高及曲线测量如下图所示。

在楼底层设3个垂直度控制点。每层楼板上相应平面位置预留400×400的孔，避开每层的柱、梁，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形，用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。具体过程为：把激光垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。

一、本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:人工清槽→验槽→2500mm厚3:7灰土→验收→垫层→清理→投点放线→模板支设→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱绑筋、预埋→砖砌体→验收→模板→混凝土浇筑→验收→回填土

二、基础主要分项施工方法

2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。土方及时清理外运，回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度，开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。

3)保证土方开挖顺利进行的措施

(a)现场设备用挖掘机一台，配合施工抢进度。

(b)设专人负责土方开挖、车辆，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利生产和安全。

(c)在出口处设置外出车辆清扫处，设专人负责清洁，给汽车覆盖棚布，并负责清扫路面。

(d)测量人员及时放线、定位，密切配合。

(e)现场备足照明设施，设专职电工1人，负责线路的维修。

4)钎探:采用人工钎探，分多个小组进行，每组3人，钎子采用直径25mm园钢制作，钎尖呈60º尖锥状，长2.5m，自钎尖起每500mm做一标记，锤重6kg。探点在每边距槽边300mm内布成梅花形，探点间距1m。钎探深度2.5m，并记录好每打入500mm锤击数，最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查，认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时发现有坑道、墓穴，应抓紧与设计及监理单位联系，实地查看后拿出处理意见后方可施工，并应在钎探记录中说明。钎探完毕后，应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系，会同勘察部门共同验收，超挖部分用3:7灰土回填，然后立即进行下道工序施工，施工时严禁水浸基槽。

本工程条形基础下采用2500mm厚3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:

1)计算虚铺厚度:灰土在压实功（压实机械所作的功）的作用下，其应力随深度增加逐渐减小，因而灰土经压实后，表面的密实度增加最大，超过一定深度后，则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

灰土的压实采用压路机，其虚铺厚度一般为20～30cm。根据灰土的设计厚度，确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度，用水准仪在槽边设控制点（控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。最上一匹灰土铺设时应增设控制线，一般为每20～30m2设4个控制点，除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线，以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

3）淋灰、筛灰、筛土:

本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前3～4d预以消解，使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块，颗粒粒径不得大于5mm。

灰土垫层使用的黏性土也应过筛，粒径不得大于15mm。

4）拌合:灰土的拌合采用装载机，严格按设计要求的配合比用铲斗计量，然后拌合均匀。以三七灰土为例，首先铲运2斗土堆成一堆，再铲1斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下，重复上述过程2次（每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下），最后铲1斗土自土堆顶部倒下，这样就形成了7斗土、3斗灰的灰土堆。

为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下，其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆2～3次。

5）铺设:灰土拌合均匀后，用装载机运至拉好控制线的部位，铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土，人工随后找平。

6）压实:灰土铺设完毕后，用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4～1/3。压路机碾压第二遍时，行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

7）取样:虚铺灰土压实完毕后，应采用环刀取样，测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3深度处。

8）成品保护:灰土垫层施工完毕后，3d内不得受水浸泡。

9）具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。

1）钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。

2）原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。

3）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋钢丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块也可用花岗石碎块，间距不大于1.00m，梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题，应认真全

施工工艺详见主体部分砌体工程。

基础模板采用钢模板，局部配以木模板，一次拼装，使用钢管及扣件固定

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在规范规定范围内（现场检测）。现场设1台塔吊，配备2台强制式搅

拌机备用，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工，不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。

基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯

实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

第四节结构工程施工技术措施

1．主体结构高度约为17.45m，结构的外脚手采用落地式钢管扣件脚手。

2．脚手架的底脚在地面层上搭设，在地面层上铺设10#槽钢，使冲天（立杆）垂直稳定在槽钢上。

3．主体结构的钢管脚手搭设：冲天（立杆）纵距为0.9m，冲天（立杆）横距为1.2m，从20m向上冲天采用常规单根钢管。

4．脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底步高度为1.8m，从第一步起，每步高度均为1.8m。

5．脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。

每排脚手靠墙面部位应铺脚手板脚手板离墙面不得大于20cm。

6．脚手架的外侧设防护栏杆，并设防护安全网。

7．脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全最重要的因素，应按下列要求严格执行：

a.水平方向每三个冲天间距（5.4m），垂直方向每二步（3.60m）设一拉结点。

b.拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连杆固定在预埋件上。

c.脚手架的最上部因承受较大风力，拉结点应密设置。

8．在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭设剪刀撑，斜杆与地面成45°～60°角。

1．平台模板材料采用九夹板。

2．板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，板梁模板用Φ48×3.5钢管排架支撑，立杆横向、纵向间距一般为0.8米左右，特殊情况视实际适当加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。梁板支架如下图所示。

3、柱模结构所下图所示。

4．根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用1:2水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5CM。当具有一定强度时（一般为1d）方可支模。

模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。模板就位后安装围檩，用对销螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。

5．模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差2MM，模板位置偏差3MM。混凝土强度达到1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。

6．平台底模采用九夹板中间起拱，支撑采用Φ48钢管排架，排架平面尺寸≤900MM离地面1.5M处设水平牵杠。搁栅采用Φ48钢管，联结采用扣件。

1．钢筋堆放于拟建物东南侧的临时堆场，由汽车吊吊运施工操作面。

2．在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

3、上部结构竖向钢筋的连接采用电渣压力焊，现场配备一套电渣压力焊设备。

《1》浇捣前的准备工作

1.预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。

2.制定浇捣期间的后勤保障措施。

4.制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。

5.配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。

《2》泵送砼的技术要求

1.开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。

2.正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞，停泵时间不得超过15分钟。

4.在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。

5.在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。

6.泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。

7砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

1．主体结构一次浇捣，即每层柱、梁、平台一次浇捣完毕。

2．砼浇捣时，从东向西顺序退捣，在施工便道布置1台汽车泵，用软管接至结构施工面，浇捣区域范围内的砼。

3．在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。

5．在浇捣时，应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。

6．在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。

7．砼试块，每100m3混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作调整处理。

8．混凝土工程技术措施

(1)正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。

(2)按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

(3)全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

(4)砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。

(5)泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入泵位，基本做到浇捣速度均匀。

(6)砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。

(7)当泵管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

(8)砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

(9)砼表面处理做到“三压三平”

a.首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。

b.其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。

c.最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

(10)砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

2．柱钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。

3．砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后才能进行浇灌砼。柱脚节点处理如下图所示。

2．砌体工程施工技术措施

a.砖块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。

c.施工留搓统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙体削弱。

d.严禁干砖上墙，砌筑前提前浇水，水洇湿砖10mm为宜。墙体砌筑时按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

e.砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。

f.墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

g.砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

h.轻质墙要有质保书合格证，龙骨施工完毕后，要经验收后才能施工面层。

第五节屋面工程施工技术措施

细石砼找坡水泥标号宜采用425号，砂采用中砂，含泥量不大于3%。

砼终凝后应根据季节气温进行浇水养护或铺盖保温材料。常温下养护时间不小于五天。

砼未结硬前和养护期间不得在上面行走和堆物。

1、清扫基层，清理基层上浮灰，铲除浮砂及残留砂浆。

2、均匀滚刷冷底子油一道，不得漏涂。

3、进行节点、附加层处理。在落水管及出屋面的管线处采用涂膜型防水材料和改性沥青油膏进行密封，加强处理。

4、在分仓缝处单边粘贴250毫米宽卷材附加层，同时在女儿墙处、泛水垂直面和屋面水平面相连处加贴卷材附加层，宽度为垂直面贴到女儿墙处大于250毫米，转至水平面处粘贴大于200毫米，屋面内天沟处附加层为天沟内全贴至天沟外大于200毫米。

5、对节点、附加层处理完后，准备大面积铺贴卷材前，会同甲方、监理工程师、总承包等施工单位对前道节点、附加层进行隐蔽工程验收，在验收合格后，进行大面积铺贴，并做好验收资料。

6、在大面积铺贴时，先沿平行屋脊方向弹出铺贴线，然后从屋面的落水处开始自低向高处按弹线进行铺贴。

7、女儿墙泛水卷材收头处根据规范要求，拟用金属压条钉压固定，并用改性沥青油膏封口，再用涂膜型防水材料封固收头。

第六节装饰工程施工技术措施

装饰材料依据计划进场后及时入库，妥善保管，并要限额领料。

装饰材料由人工及手推车作平面运输。井架作垂直运输。

a.当建筑物土建结构施工完毕，该部位粉刷装饰工程可以开始进行施工。

b.装饰施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。

c.装饰材料由井架送至各楼层面进行施工。

d.内外墙面、平顶、地面装饰工程结束后，必须做好产品的保护工作。

a.装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均清洗干净。所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

b.装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶(含水箱)的阴阳角均需装出圆角。

c.基层达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。

d.为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。

e.为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。

f.底层抹灰压实粉平，使其粘结牢固。中层待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。

g.罩面待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。

h.装修完进行质量检查，发现有超出检查规范的，整修达到合格。

楼层基层处理——弹水平标高线——出灰饼——施工找平层——弹线——贴地砖——压平、拔缝——质量自检——落手清。

1）施工前先清理楼面出灰饼，做15厚1：3水泥砂浆找平。在房间纵、横二个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），应量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹出纵、横控制线。

2）将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出，凉干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖。将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

3）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

4）从铺设砂浆至压平、拔缝，应连续作业。常温下必须5～6小时完成。

5）嵌缝、养护：铺设地面4小时后，将缝口清理干净，刷水润湿。

用1：1水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。

《2》磁面砖内饰面施工

1）抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。

2）在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。

3）根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，糙坯层表面用刮尺、木蟹刮平整。

4）磁面砖粘贴前应先选砖，并分格，磁面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。

5）在墙面及转角处每隔2m左右坞好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。

6）磁面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出将表面晾干后使用。

7）磁面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。

操作时在磁面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6～8mm，磁面砖上墙后，用直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续使用。

8）磁面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁水处，可用5%～10%稀盐酸清洗墙面。

1．磁面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

2．磁面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。

3．磁面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

4．磁面砖接缝应填嵌密实、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。

5．突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。

6．流水坡向正确，滴水线顺直。

1）在基层施工前应对结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行基层施工。

2）水暖、电气管线已安装完毕。

3）各种预埋件已安装就位。

4）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必须铲除。

5）基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d以上才能进行施工。

6）基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。

7）基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。

8）有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。

1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固GBT 3880.1-2012标准下载，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。

2）腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

3）施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。

4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。

5）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。

6）涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

7）施涂结束后，应将施工现场清洗干净。

DB37／T 5124-2018标准下载1）基体或基层的含水率不得大于10%。

2）施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀，各层结合牢固。