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长城.康桥花园6#、7#楼工程施工组织设计

长城.康桥花园6#、7#楼工程

中国建筑第二工程局第二建筑工程公司

第一节、建筑与结构概况 6

GB／T 12085.18-2011标准下载第二章、现场管理机构 8

第一节、现场组织机构的建立 8

第二节、项目经理部组织机构框架图 9

第三章、主要施工方法 10

第一节、施工程序及施工流向安排 10

二、施工流向和顺序 10

三、施工流水段划分 10

第二节、施工工艺及方法 11

二、钢筋混凝土工程 12

五、给排水、电气工程 51

第四章、劳动力计划、主要施工机械计划 64

第一节、劳动力组织 64

第二节、主要机械设备及其使用计划 65

第五章、确保工程质量的技术组织措施 67

第一节、质量目标 67

第二节、质量保证体系 67

一、质量方针、质量目标、质量承诺 67

二、质量保证体系组织机构及职能 67

第三节、质量保证要点 73

第四节、质量保证技术组织措施 75

一、各阶段、各工种、各专业相互配合措施 75

二、保证工程定位、放线准确无误的技术措施 76

三、预埋件、预留孔位置控制措施 78

四、主体工程施工质量控制措施 78

五、施工缝的留置及其施工方法 79

第六章、确保工程安全施工的组织措施 80

第一节、安全保证体系 80

第二节、安全生产目标 82

第三节、安全管理制度及办法 82

第四节、分项工程安全技术措施 83

一、临边防护措施 83

二、接料平台临边防护 83

四、工作面安全防护 84

五、交叉作业防护 84

六、施工临时用电安全防护 84

七、施工机具安全防护 85

八、高空作业安全防护 86

第七章、确保文明施工的组织措施 87

第一节、文明施工目标 87

第二节、文明施工管理 87

一、项目文明施工管理委员会 87

二、项目文明施工管理对策 87

三、文明施工管理法规、条例 88

四、文明施工内业管理资料 88

第三节、保卫消防管理 92

一、项目保卫消防管理小组 92

二、保卫消防管理措施 92

第四节、环境保护措施 94

一、防止大气污染 94

三、防止施工噪音污染 95

第八章、确保工期的技术组织措施 97

第一节、工期目标 97

第一节、确保工期的技术、组织措施 97

一、进度计划的管理和控制 97

二、保证工期的管理措施 99

三、保证工期的技术措施 99

四、保证工期的总体安排 101

第二节、特殊季节的施工措施 102

三、节假日及农忙季节施工安排 108

第九章、施工进度计划网络图 109

第十章、施工总平面图 110

第一节、施工平面布置图 110

第二节、施工现场临时设施布置 110

根据招标文件要求，本施工组织设计主要论述了施工总体策划部署及各分部、分项工程的施工楼部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。

编制单位：中国建筑第二工程局二公司

编制日期：2012年10月

国家及河南省、郑州市相关工程建设政策、法规。

本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。

本公司对本工程建设地区水文地质、地理、气候条件及地下构筑物的调查了解及对郑州市、河南省对施工单位有关的规定和要求。

国家及行业、地方规范、标准本企业有关施工标准和方法及作业指导书等

8、本公司已通过ISO9001质量体系认证，本工程主体结构、装修及机电安装等各分部工程施工全过程将按ISO9001质量体系程序文件规定运作。

第一节、建筑与结构概况

本工程为白坪乡新型农村社区2号楼，建筑基地面积为1392.38㎡，总建筑面积为5816.74㎡（含一半阳台面积），商业网点建筑面积为1749.34㎡，住宅建筑面积为4067.40㎡(其中：阳台半面积为112.05㎡)；本工程为地上6层（自然层），一层为商业网点和局部入户门厅，2至6层为普通住宅；建筑高度为19.55米(至檐口)。本工程建筑结构形式为底框结构，设计合理使用年限为５０年。建筑抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为2级，屋面防水等级为2级。本工程建筑规模为30户。

砌体中正负零以下采用MU15烧结煤矸石普通砖，M10水泥砂浆。１～３轴：正负零以上采用Ａ3.5,Ｂ6.5级加气混凝土砌块，Ｍ５混合砂浆砌筑，３～40轴正负零～3.470采用Ａ3.5，Ｂ6.5级加气混凝土砌块，Ｍ５混合砂浆砌筑，3.470以上采用ＭＵ10烧结煤矸石多孔砖，3.470到6.470采用Ｍ10混合砂浆，6.470以上采用Ｍ7.5混合砂浆。卫生间等潮湿房间采用ＭＵ10水泥砂浆。

混凝土中基础垫层为Ｃ15。标高3.470以下及雨蓬、挑檐为Ｃ30，其余部位均采用Ｃ25；卫生间、漱洗间楼板抗渗等级为Ｐ6。

各部位混凝土耐久性要求

混凝土保护层的最小厚度

本工程发包范围为施工图范围内土建、一般装饰、安装工程。

现场已完成三通一平，具备施工条件第二章、现场管理机构

第一节、现场组织机构的建立

指挥部是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障（对工程进展中重大问题进行决策）。

按照项目法施工组成项目经理部，并实行项目经理负责制。对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责，组织土建、安装及各专业分包的协调，确保工程按时按质量目标交付使用。

项目经理部由一名项目经理、二名副经理、项目总工程师等组成。下设：总包协调、施工技术、质量安全、计划合约、物质供应等部门，具体实施项目部的职能。项目组织机构见附图。

总包协调的职能：协调土建、各专业之间的搭接；协调土建、安装和各专业分包之间的进度、场地、交叉作业的相互配合。

施工技术部由各专业工程师和技术员、资料员组成，其职能是：施工技术管理；编制分部分项工程施工技术方案、施工技术交底、施工质量计划；指导劳务层按施工图进行施工，按规范操作并按标准进行验收。

质量安全部设有专职质检员、安全员，其职能是：编制质量、安全技术措施，对工人进行质量、安全教育；督促劳务层按照质量、安全操作规程施工，检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消灭和处理质量、安全隐患和事故。

计划合约部设预算员、计划员，其职能是：制定施工计划、完成统计报表；总分包合同及材料、设备采购供应合同的签定现管理；项目成本管理；项目预决算。

材料供应部设专职材料员，负责工程的材料设备的采购。

选择我公司高素质的施工队伍，其特殊岗位人员均持有效上岗证。

第二节、项目经理部组织机构框架图

项目经理部组织机构框图见附图。第三章、主要施工方法

第一节、施工程序及施工流向安排

制定合理的施工流向、施工分区分段，组织交叉流水作业。

根据结构的工程进展和施工流向，考虑地上主体工程的工程量布状况，确定以下施工流向和顺序。

施工程序本着“先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修”的原则，具体安排如下：测量放线→垫层→基础结构→主体结构→砌筑→内外装修及屋面。

基础结构施工时不划分施工段，要保证施工的连续性。

主体施工完后开始砌体施工（从下往上），主体验收后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。外墙装修可在室内装修施工时穿插进行。

在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。

本标段工程按基础、主体结构、装修和安装三个阶段组织

等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本原理是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工流水段原则上按加强带位置和结构布局特征结合底板施工段和模板、工期、劳动力投入等综合因素划分。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。每施工段派一名土建专业工程师、一名水电专业工程师负责现场全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。

主体施工时，6#楼水平方向按单元分成3个施工段组织流水施工，7#楼从中间位置划分为2个施工段；

组织1个施工队，按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行施工。地下室底板施工除按加强带位置可留设施工缝外，其余部分不允许留设施工缝。

结构施工阶段，水电设备安装预埋及二次结构不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。

装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。

本工程水平方向上在施工段划分处留设施工缝，竖直方向在每层楼面留设施工缝。

第二节、施工工艺及方法

根据现场勘察，本工程地质情况较好，6#楼筏板式基础大开挖深度3m，土方开挖采用反铲挖土机坑外大开挖，人工清底。留1m宽工作面。

槽边土方回填，选用设计要求素土或灰土进行回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。

回填土方采用蛙式打夯机、压路机及推土机，分层夯碾密实。

①填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

②回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯不大于200mm，压路机碾实不大于350mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

③深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。

④基坑回填土应在结构相对两则或四周同时进行。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应管道两连同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm的钢筋采用闪光对焊；钢筋水平运输用平板拖车，汽车；垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。Ⅰ级钢筋采用搭接；直径小于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用搭接焊，直径大于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用直螺纹

钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。

3、钢筋工程施工工艺流程

柱基础、地梁、底板钢筋绑扎工艺流程：独立柱基础下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙插筋绑扎。

墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。

楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋

★钢筋原材料进场和堆码

原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。

堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。

半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。

※钢筋绑扎的准备工作：

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

（3） 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。柱基础、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。

独立柱基、地梁、底板钢筋绑扎：

钢筋绑扎之前，要在防水保护层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线、地梁及柱基边线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。

钢筋绑扎工艺流程：独立柱基础下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙插筋绑扎。

钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头或直螺纹接头。独立柱基钢筋、地梁及底板下层筋采用砂浆垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：

（1）在垫层上划出独立柱基钢筋分档标记，然后依据该标记摆放柱基钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。

（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置一∠75×7角钢定位框，与独立柱基下层筋点焊，柱插筋与角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊。

（3）在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记先将箍筋摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。

（4）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板防水保护层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置φ25钢筋焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载，支腿不得接触防水保护层，其下要设置钢垫块。底板上层筋支撑示意详见下图。

　（6）底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙插筋边线位置用φ12通长钢筋分别与底板上、下层筋点焊，墙插筋与φ12通长钢筋绑扎牢固或点焊。

（7）伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。

墙柱插筋固定方法详见下图。

墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

墙筋垫块应优先采用塑料卡环，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。

测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。

（7）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；

（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在底板之上。

梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：

在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。

先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋采用闪光对焊、搭接或直螺纹相结合的连接方式。

当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。

（4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（3）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。

（4）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。

为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板及剪力墙和柱的内外模采用全新的18mm厚木胶合板，确保混凝土能够达到内实外光的效果。

支撑架采用扣件式钢管架。

根据工期安排，水平方向模板在地下施工时水平方向模板投入一层套，竖向模板包括电梯井、楼梯井配置一个施工段，周转使用。电梯井和楼梯井模板采用大模板，相同几何尺寸的施工段配置一个施工段的大模板。

地上施工时，每段水平方向模板考虑配置二层，竖向模板除电梯井、楼梯井配置一个施工段，周转使用。

未分次浇注的混凝土，其架子及模板设计同常规。

模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。

3、模板工程施工工艺流程

独立柱基础周边模板、基础底板集水井、电梯井模板周边采用砖胎模。基础底板周边模板采用木胶合板。

施工缝处采用快易收口网封闭或密目网，两边由钢筋点焊固定。

本工程建筑物内矩形柱88根。根据工程特点，矩形柱采用竹夹板大模板，各种型号矩形柱模板加工套数按区段流水施工确定。

地下室及地上剪力墙模板采用18mm厚木胶合板大模板。墙柱模板支设方法见下图。

模板采用木胶合板时，采用100*50和100*100木方做内外楞，槽钢做柱箍。

Φ48mm普通脚手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高强螺栓、M12螺母；Φ12mm钢筋；花篮螺丝等。

水平尺、扳手、钢卷尺、线锤。

a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；

b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内6[1].2.1_T梁施工方案，并清理干净；

c.绑扎剪力墙及柱内钢筋并安放埋件。

a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。

b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。

c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，槽钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。

d.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐《公路桥涵施工技术规范（附条文说明）》JTG／T F50-2011，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。