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XXX新村二期五标段施工组织设计

XXX建筑工程有限公司

第一章：编制依据及说明;

第三章：施工方法及主要技术措施；

某学院食堂维修改造及扩建工程施工组织设计第三节：分部施工顺序；

第七节：墙体节能分部；

第八节：装饰装修分部；

第十一节：给排水采暖分部；

第十二节：电气安装分部；

第四章：施工进度计划；

第一节：施工进度计划；

第二节：进度计划网络图；

第五章：劳动力安排计划；

第一节：投入基本队伍；

第二节：组建劳务承包队伍；

第六章：主要机具设备供应计划；

第一节：投入主要机械设备情况

第二节：主要机械设备进场计划；

第七章：确保工程质量的技术组织措施；

第一节：质量管理目标；

第二节：建立项目质量管理体系；

第三节：质量保证措施；

第八章：施工技术措施；

第五节：技术资料的整编归档；

第九章：确保工期的技术组织措施；

第一节：进度保证管理措施；

第二节：进度管理技术措施；

第十章：确保安全生产的技术组织措施

第一节：安全生产的基本原则；

第二节：建立安全管理体系；

第三节：安全生产责任制；

第四节：安全保证措施；

第十一章：确保文明施工的技术组织措施

第一节：创建文明工地计划；

第二节：文明施工措施；

第十二章：冬、雨季施工方案；

第一节：冬季施工方案；

第二节：雨季施工方案；

第十三章：施工现场环境保护措施；

第一节：实行环境保护目标责任制；

第二节：加强检查和监控工作；

第三节：保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；

第四节：防止噪声污染措施；

第五节：防止水源污染措施；

第六节：防止大气污染措施；

第七节：花卉、绿地保护措施；

第十四章：项目经理部的组成；

第一节：项目机构设置；

第三节：项目经理部人员组成：

第十五章：施工部署及总平面布置；

第二节：项目施工目标：

第五节：施工顺序与流水段划分；

第十六章：主要材料、构配件供应计划；

第十七章：地下、地上设施的保护及加固措施：

第十八章：文物保护措施

第一章：编制依据及说明；

本施工组织设计，主要依据以下资料和文件进行编制；

1、XX市XXX新村住宅小区二期主体工程施工《招标文件》

2、XX市XXX新村住宅小区二期主体工程《设计施工图及相关标准图集》；

3、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002；

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002；

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；

6、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001；

7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001；

8、工程测量规范GB50026—93；

9、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002；

10、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002；

11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001；

12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88；

13、建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

14、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002；

15、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—2007

16、屋面工程质量验收规范GB50207—2002；

以及相关的国家现行施工验收规范、工程质量检验评定标准、工艺标准和操作规程及建设部和河北省建设厅有关建设工程的法律和条例等编制而成。

本施工组织设计是XX市XXX新村住宅小区二期主体工程进行组织施工、技术管理、质量安全管理所提供的指导性文件，以确保工程质量符合国家规范、建设单位和投标文件的要求，为实现本工程所确定的质量、工期、安全、文明施工和科技管理的五大目标而编制。

XX市XXX新村住宅小区（二期）—主体五标段工程，位于XX市北环路北侧，XXX道西侧，北京中建建筑设计院有限公司设计，五标段主体工程包括，西12#、西13#、西14#、西15#、西16#、5栋楼，砖混结构。总建筑面积22504.63㎡，各楼东西成一字形。

外装修为挤塑聚苯板外保温，涂料粉刷墙面，首层贴瓷砖墙面

内装修为混合砂浆抹面，水泥砂浆地面底层，卫生间水泥砂浆打底。

结构设计为砖混结构，地基处理采用CFG桩基地基，（本施工组织设计不包括）碎石褥垫层复合地基，基础采用C25钢筋混凝土条形基础，±0.00以下M10水泥砂浆砌MU15页岩燃烧实心砖，±0.00以上M10混合砂浆砌MU10页岩燃烧实心砖，

地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，砌体结构施工质量等级B级，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度7度，设计合理使用年限50年。

配有给排水、采暖、照明、动力和弱电各专业设计。

第三章：施工方法及主要技术措施；

根据建筑物的定位坐标和建筑物平面形状，测设出轴线控制线。具体做法根据建筑物平面形状的各个角设轴线控制桩，用经纬仪将轴线控制点引测在建筑物外侧2.5m处，（具体由场地决定），打木桩并精确定出定位点，在桩端钉小钉子作为控制点。木桩四周用砼灌实，并妥善保护。这样，就建立了主轴线控制网。该控制网能为基槽开挖，基础施工、主体施工提供轴线引测依据。（此轴线控制网控制桩申请监理和建设单位确认后）重点保护

采用外控法来控制竖向投测，即用经纬仪和吊线坠配合使用方法来控制轴线的垂直度及水平位置。

（一）首先将设计供给±0.000与绝对标高关系，计算出该建筑零点标高，或根据建设单位提供的水准点，用水准仪实测在建筑周围一切可以栓定的永久建筑物上或构筑物上，并用红油漆作好标志。如果周围没有建筑物或构筑物，则在现场选定比较通视的部位设定标高控制点，四周用砼灌实，并用红油漆作好标志，作为施工过程中标高测量的依据。（此标高控制点申请监理和建设单位确认后）重点保护

（二）±0.000以下施工阶段，以设定好的标高控制点用水准仪投测，在基槽内设置固定标准点，即施工前用水准仪根据设定好的标高水准点，分阶段进行施测，将设计标高准确的测在基槽上。作为±0.000以下施工阶段固定标高控制点。

根据本工程特点，本标段采用九台塔吊负责垂直运输，主体施工完毕采用物料提升机解决装修阶段垂直运输工作，装修阶段采用人工负责水平运输。

第三节：分部施工顺序；

地基与基础分部－→主体分部－→屋面分部－→装饰装修分部－→地面分部－→门窗分部－→给排水采暖安装分部－→电气安装分部－→智能建筑分部

基础分部施工顺序；土方开挖－→褥垫层－→基础支模－→基础钢筋－→基础混凝土－→基础砌砖－→地圈梁扎筋－→地圈梁支模－→地圈梁混凝土－→回填

工艺流程：基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

三.安全施工注意事项；

（一）基槽四周砌砖的形式形成挡水墙，并用土将墙角拥实，做好排水坡，防止水浸入基坑，发生塌方。

（二）基槽四周设置1.5m高的安全护拦，晚上要有照明灯以防人员跌落。

（三）在大雨来临之际，做好护坡或临时遮盖以及排水工作，消除不安全隐患。

褥垫层－→基础支模－→基础钢筋－→条形基础混凝土－→基础砌砖－→地圈梁钢筋绑扎－→地圈梁支模－→地圈梁混凝土

桩基施工完毕后，并经过验收，褥垫层槽沟位置及宽度经验收后，进行褥垫层施工。

（四）基础支模：根据条形基础厚度为300mm，选用300宽钢模板沿设计基础宽度进行支模，模板长度根据开间尺寸进行选型，模板外侧用木撅固定，槽宽用钢管卡卡子固定，模板上沿拉线找平校直。进行地梁钢筋绑扎。固定牢固。方可浇灌混凝土。

（五）条形基础表面按砖砌基础剖面图基础宽度弹好轴线及基础外边线墨线，经过验收，进行基础砌砖。

（六）条形基础钢筋（详见钢筋分项）

（七）浇灌混凝土（详见混凝土分项）

（八）砖砌基础砌砖（详见砖砌体分项）

（九）地圈梁施工（详见钢筋分项、支模分项、混凝土专项）

首层构造拄扎筋－→首层砌体－→首层圈梁钢筋－→首层圈梁及现浇板支模－→首层现浇板钢筋－→首层混凝土浇灌－→二层构造拄扎筋－→二层砌体－→二层圈梁钢筋－→二层圈梁及现浇板支模－→二层现浇板钢筋－→二层混凝土浇灌－→三层构造拄扎筋－→三层砌体－→三层圈梁钢筋－→三层圈梁及现浇板支模－→三层现浇板钢筋－→三层混凝土浇灌－→四层构造拄扎筋－→四层砌体－→四层圈梁钢筋－→四层圈梁及现浇板支模－→四层现浇板钢筋－→四层混凝土浇灌－→五层构造拄扎筋－→五层砌体－→五层圈梁钢筋－→五层圈梁及现浇板支模－→五层现浇板钢筋－→五层混凝土浇灌－→六层构造拄扎筋－→六层砌体－→六层圈梁钢筋－→六层圈梁及现浇板支模－→六层现浇板钢筋－→六层混凝土浇灌－→跃层构造拄扎筋－→跃层砌体－→跃层圈梁钢筋－→跃层圈梁及现浇板支模－→跃层现浇板钢筋－→跃层混凝土浇灌

（一）首先地圈梁上皮按设计轴线尺寸弹轴线墨线，按墨线用合尺测量出砌体外边线，砌角挂线，试摆砖数量，立缝宽不大于12mm、不小于8mm，轴间进行摆放，要求轴线构造柱处为正活，转角处设立皮数杆，按皮数杆挂线，然后正式砌筑。

（二）本标段为砖混结构，±0.00以下砌体采用MU15页岩烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上墙体采用MU10页岩烧结实心砖，M10混合砂浆砌筑。砌筑时必须符合以下要求：

（三）采用“三一”砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉的方法，砂浆必须饱满。

（五）砌体砂浆饱满度必须达到80%以上，灰缝应控制在8－12mm之间，墙面垂直平整度应用靠尺检查。

（六）砂宜采用中砂，配合比试验室出具，砂浆稠度宜控制在70－90mm。

（七）砌筑用砂浆应随拌随用，如气温超过30℃时，必须在拌成后2h使用完毕。

根据设计构造柱尺寸，按照图集构造要求，留置马牙差，并埋植拉结钢筋，垂直距离为500mm，根据砌砖皮数，每八层埋植拉结筋一次，钢筋型号、长度、弯勾形式按图集制作。

本工程外围采用单排扣件式钢管脚手架，内部采用简易扣件式钢管脚手架；

钢管采用φ48M，壁厚3MM热扎钢管，用作脚手架各种杆件，连接件采用回转扣、直角扣、对接扣等，脚手板采用竹脚手板。

立杆间距1.5M，横杆步距1.2M，距墙1.2M，脚手架立杆顶层伸出檐口不小于1.5㎜。搭设架子前应先将基础土方回填，并将架子基础整平夯实，作好排水明沟，防止大雨时，雨水过多引起架子局部下沉，首层立杆搭设时，应在其接地底端垫50㎜厚木版，每根立杆与木板接触处，垫不小于0.04㎡铁盘。

脚手架搭设顺序；立杆间距、放线定位－→放置横向扫地杆－→立杆－→第一步横向水平杆－→连墙杆－→第二步横向水平杆（依次类推）

1、开始搭设立杆时每隔6米设置一根抛撑，待横向水平杆、拉墙杆连接后，方可根据情况拆除。

2、相邻立杆的接头要错开，立杆接头要对接，用接头扣卡紧，两相邻立杆纵向接头错开的距离不得小于500㎜。

3、当搭设要有连墙杆的构造层时，搭设完该层的立杆，纵向水平杆后，应立即设置连墙杆。

4、小横杆设于横向水平杆上，横线和水平杆在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。

5、横水平杆采用对接扣件，对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500㎜，并应避免设在立杆杆的跨中，

6、横向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6M。

7、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支撑脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支撑，其横向水平杆的最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100㎜。

8、连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。

10、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。

1、工程钢筋现场制作，钢筋翻样必须提前做好，钢筋必须有材质证明和出厂合格证，并抽侧进行复检，合格后方可使用。

2、钢筋制作按照设计图纸，钢筋规格，型号，搭接长度、锚固长及接头位置严格按照03G101施工，用切断机断料，按设计中的形状弯勾成型，构造筋严格按照03G329施工

3、对于水平钢筋直径φ≥12，优先采用闪光对焊连接，φ12以下的钢筋采用搭接，所有焊接必须先试焊取样，合格后方可作业，大批量焊接中试验工严格按规范取样复试。

4、为了保证钢筋焊接、连接质量确保每个施工工序受控，钢筋的闪光对焊施工工艺介绍如下：

焊工必须持有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。

1、工艺流程：检查设备－→选择焊接工艺及参数－→试焊、做模拟试件－→送检－→ 确定焊接参数－→焊接－→质量检查

闭合电路－→闪光（两钢筋端面轻微接触）－→连续闪光加热到将近熔点－→带电顶锻－→无电顶锻。

2、预热闪光对焊工艺流程：

闭合电路－→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）－→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）－→带电顶锻－→无电顶锻。闪光 一次预热闪光平端面（两钢筋端面徐徐移动接触）－→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）－→

二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）－→带电顶锻－→无电顶锻。

3、焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较底。可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用预热闪光焊。

闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。

5、检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

6、试焊，作班前试件：在每班操作前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验，三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

7、连续闪光对焊操作：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，好完成整个闪光焊接。

8、预热闪光焊接操作：

通电后，应使两根据钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

9、闪光—预热闪光焊操作：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。

10、保证焊接位置操作要求。

（1）焊接和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

（3）钢筋端头120毫米范围内的铁锈、油污、必须清除干净。

（4）焊接过程中粒附在电极上的氧化铁要随时清除干净。D焊

（5）接近焊接接头区段应有适应均匀的镦塑性变形，端面不应氧化。

（6）焊接后销冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊检查中，焊工应认真进行自检，发现偏心，弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及进消除。

1、条形基础梁钢筋绑扎：

（1）清扫垫层，并用粉笔按设计间距划分间距，并按划好的粉笔记印，用氧化铁红弹线以沿红线扎筋以保证钢筋顺直。

（2）按弹好的间距线先摆受力主筋，后放分布筋，并按设计图纸中所注钢筋规格型号进行核验，无误扣方可扎筋。

（3）钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎外。

（4）钢筋保护层应预先按要求做好砂浆垫块其厚度为保护层厚度，不同保护层做不同厚度的砂浆垫块，平面尺寸应40×40毫米，垫块应垫在主筋下面。

（1）柱钢筋生根于基础底板砼中，锚固长度及弯折段平直长度均按03G101制作，基础部分长度应按桩承台顶至首层杠架梁底净高计算，接头柱净高首层底部1/3内不得接头按03G101示，二层按柱净高下部1/6内不得接头，相邻钢筋接头应错开，不小于35d。

（2）首先垫层表面根据设计纵向横向尺寸弹好十字线，并按十字线弹出柱边线按柱边线固定钢筋位置，底部弯折部分方向应向外并与柱边线成45°角。

（3）按图纸要求间距，计算好每根魔王子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。

（4）在套好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶等处，箍筋间距均要按设计并以03G101要求加密段加密。

（1）在支好的框架梁底模上，按设计要求划分好箍筋间距，清点数量。

（2）检查钢筋型号与设计要求是否相符。

（3）放置纵向钢筋，点清数量，检查接头位置，以及长度是否符合要求。

（4）套箍筋，按照数量将箍筋套在放好的主筋上，箍筋接口要相互错开。

（6）绑扎抗扭钢筋或二排钢筋。

（7）纵向钢筋要求分布均匀，顺直，箍筋与纵筋要成90°，即垂直箍筋要分布均匀，上排钢筋与下排将距最小值25毫米，构造筋要按设计位置绑扎两侧。

（8）两侧绑好，按设计保护层厚度预制好垫块，以保障钢筋保护层厚度。

（1）首先按照设计间距在现浇板模板表面弹纵横墨线。

（2）查验钢筋品种规格及制作形状是否符合设计要求。

（3）按照墨线间距摆放钢筋，要求准确、顺直，间距均匀，主筋用于短向，设置与下层，分布筋设置于上层。

（4）按照十字扣绑扎方式进行绑扎，要逐个绑扎，不得遗漏。（见图）

钢筋扎好后，班组自检，纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等，钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率，箍筋横向钢筋纵向钢筋品种、规格、数量、间距等与设计是否一致，核对埋件，预留洞数量，位置是否正确。达到合格标准后填写工程报验单，请有关单位进行隐蔽验收。

本工程基础采用钢模板，梁采用钢模板木模板结合，用木方加固，柱采用钢模板，钢管卡件加固及步步紧加固相结合，梁采用木梁底，梁侧帮采用钢木结合，木方子、钢管及步步紧相结合的加固方法。现浇板采用木戳、木方和竹胶板结合方法，

1、根据设计构造柱截面尺寸，砌体砌筑时要预留准确，在排砖时如果为了采取整活时，可以稍大一些，绝不可以小于设计截面，

2、内角用预先制作好的木制角模，用二钉将其牢固固定于墙角，要求挤紧，不留缝隙，二钉间距不大于600mm。

3、外角砌砖时根据支模要求，留置支模穿墙管用的预留洞，以便支模时加固钢管穿过，根据构造柱水平尺寸选用模板，支模前要首先找出模板边线，在两侧砖墙上弹垂直墨线，沿墨线布设模板。拼装模板用U型卡勾，将钢模板所有卡勾眼全部卡齐。

4、四周搭设钢管加固每隔0.6米一道，管与模板间用木楔加固调直，垂直度用线坠基本校直，再用经纬仪校正。

5、支好后，应检查一遍有无漏浆现象，是否弯曲，以及平面尺寸是否方正，加固是否牢固。

1、根据设计梁位置，将轴线引直梁根，然后吊直。

2、按中心线将梁底中心线对准，标高按柱身500毫米向上量准后，加固牢固，梁底下部支承用钢管架支撑，用木柱支设，间距不大于600毫米，并承重均匀。

模板工程施工工艺流程控制程序图

3、梁侧帮用钢木结合，木板厚度现钢模板厚度一致，以便加固，梁侧帮外用6×10厘米木方，两侧对称用8#铅丝扎牢，内部用梁模，截面相同长度的钢筋支撑，以防缩小截面。

4、拉线找直，两端按柱垂直线引上，挂线把梁调直，在梁与梁之间加固。

5、支完后，检查梁位是否正确，标高是否符合设计要求，有无漏浆现象，梁柱结合处是否平直严紧。

顶板模板拟采用12mm厚竹胶板板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用木柱支撑体系(立柱间距1000×1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。

钢筋模板施工完后，组织班组专业工长、技术负责人、专职质量检查员、施工员、队长参加的质量检查小组进行检查，对钢筋规格、位置、成型尺寸绑扎质量，对模板的平整条直几何尺寸以及位置，标高严密程度进行检查，合格后填写工程报验单，进行验收。

本工程采用商品混凝土，零星混凝土浇灌采用现场搅拌，根据本工程特点，每栋楼均布置布置搅拌站比较合理（具体位置详见施工平面置图），搅拌站配置一台JS500型搅拌机，设一台PLD800配料机，装修施工时每栋楼设两台JS350搅拌机，二台计量磅称，负责零星混凝土及砂浆对砂、石计量，手推车上料。

（一）自拌混凝土的搅拌与质量控制；

（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

（2）砂：砂的粒径和产地应符合砼配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3%，砂应有试验报告单。

（3）石子（碎石或卵石）：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15%；石子的含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。石子应有试验报告单。

（4）水：采用地下水，其水质必须符合《砼拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，将混凝土配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于配料地点的标牌上，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比核对，对砂石含水率进行检查，如有变化及时调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

（1）砂石计量采用手推车上料，磅秤计量，设专人负责，以保证计量准确。砂石计量允许偏差应≤±3%。

搅拌时采用袋装水泥时，应根据每袋的平均实际重量，调整砂石、水其它材料用量。应每盘精确计量。水泥计量允许偏差应≤±2%。

水必须盘盘计量，用计量泵和控制时间，其允许偏差值应小于3%。

混合料时依次进入上料斗顺序为石子、水泥、砂。

（5）第一盘拌制砼的操作；

第一次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌要筒空转数分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始按给定的配合比投料。

使用强制式搅拌机，搅拌机最短时间不得少于90秒，冬期施工应相应延长搅拌时间。

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

（二）混凝土拌制质量检查；

1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

2、检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因监控系统施工方案，及时调整。

3、每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化时），应及时检查和调整。

4、混凝土的搅拌时间应随时检查。

5、按以下规定留置混凝土试块：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

（3）对于现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

DB52／T 1513-2020 高速公路交通自动气象站（点）建设规范.pdf（三）混凝土的浇筑与振捣；

浇筑混凝土前，应先在结合部填一层50～100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，浇筑高度大于2m时采用溜槽或帆布串筒，防止混凝土离析，必须细致振捣，防止漏振，浇注点点钢筋较多时，浇筑此处时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。浇筑板时混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。