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高平市康乐北院住宅楼节能改造工程施工组织设计

本施工组织设计方案作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：

国家、省、市现行的相关建筑节能法律、法规

1.1本工程为高平市康乐北院住宅楼节能改造工程。改造工程内容为①外墙增设聚苯板保温层，涂料面层。②楼梯间内墙改造。③阁楼楼面改造。④外窗户改造。⑤室内采暖改造

本工程工期为：2010年10月3日开工，2010年11月10日竣工，工期为38天（日历天）。进度计划见（附表）

工程质量目标：合格。按国家质量规范、施工技术标准SL／Z 347-2006标准下载，实行目标管理，确保质量目标的实现。

1.2安全生产及文明施工目标

按照国家和山西省颁发的有关安全生产法律法规、本公司的各类施工安全管理制度，对本工程施工过程中的现场安全保障措施、现场消防、保卫措施等方面做严格、详细的规定以确保无重伤事故，杜绝死亡事故，工伤频率控制在1.5‰以内。

在环境保护、噪音污染方面采取有效措施，保证现场无扬尘，场外无遗洒，符合高平市安全文明施工要求。

1.平面管理原则及平面布置

根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的施工机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行，实施施工平面的科学、文明管理。

按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，材料堆放场地布置，施工现场不设职工宿舍及生活区。

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格摆放整齐，稳固。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场设置合理消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须摆放整齐，不得妨碍交通。

根据施工场地实际情况，在施工现场设置项目部办公室、材料库房。消防水箱、灭火器及消防沙池等设施，满足消防要求。

2.施工用水、用电安排

现场用水主要为外墙保温粘接干粉搅拌用水、外墙腻子搅拌用水以及墙面冲洗用水，拟与楼内住户协商后使用其生活用水，因此可以保证施工用水水质符合规范要求。根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，现场输水干、支管全部采用Ф25塑料管。

现场用电主要为外墙保温粘接干粉搅拌用电、外墙腻子搅拌用电以及墙面加强钉打眼用电，因用电量较小，拟与楼内住户协商后使用其生活用电，可以保证施工用电容量。根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，现场临时用电电缆采用5*4mm2电缆。

临时用电设施要标准化、规范化，严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，建立健全施工现场临时用电管理制度，临时用电管理措施，并有完整的内业资料。对电气操作人员，必须持证上岗，安排专人负责。为在施工现场供、用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实〈施工现场临时用电安全技术规范〉，确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全，防止触电事故发生，使生产顺利进行。

移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。必须加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。

移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘护套软电缆。

三、劳力计划及施工机具安排、施工组织机构

1.劳力计划及施工机具安排

1.1根据本工程合同要求的具体工期及工程图纸中所包含的工程量，确定工程所需要的劳动力，劳动力的详细进场计划，由我公司生产经理及人力资源部、劳务分公司统筹安排，协调调度，保证施工现场劳力人员数量充足。施工现场劳动力将按工种和分项工程进行组织编制，并注重施工人员随时储备，以便高峰时增加劳动力投入。

劳动力计划安排详见下表。

按工程施工阶段投入劳动力情况

墙面附着物拆除、安装工

现场配备30台手持式电动搅拌器，用于粘接干粉及腻子搅拌。15套气割装置，用于墙面附着物拆除。15把冲击钻，用于水落管及墙面附着物恢复安装。

水泥砂浆找平层采用场外集中搅拌、运输，进入现场后使用吊车运至屋顶，现场不设其他机械设备。

我项目部根据该工程特点，我们将分专业组建施工队。项目经理部组成人员见表。

四、施工方案和主要施工技术措施

1.施工段划分及施工顺序：

根据工程特点，进行如下施工安排。

施工顺序：脚手架搭设→外墙清理及附着物拆除→墙面保温→涂料面层→外墙附着物安装→脚手架拆除。

2.1主要材料组织调度及供应商的选择

材料选用时，首先对候选单位的质量保证模式进行考核。验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。

施工中根据施工进度，及时准备材料供应，确保工程需要。

组织有关人员学习图纸，领会设计意图，组织图纸会审。

编制本工程各分项工程详细施工方案，各专项安全组织方案，安全防护方案，进行技术交底、安全交底。

编制施工预算和材料供应计划。

外墙施工使用钢管扣件式双排脚手架,在楼的单元入口设安全出口，上部用50mm厚木板覆盖。

粘接聚苯板用干粉及抹面干粉、外墙腻子均采用现场机械搅拌。

阁楼水泥砂浆找平层采用场外集中搅拌、运输，进入现场后使用吊车运至阁楼。

材料：脚手管均采用Ф48*3.5mm钢管，木质脚手板，安全兜网及密目式安全网（2000目）。

1）纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨；

2）水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵向水平杆作为横向水平杆的支座用直角扣件固定在立杆上。

1）主节点处必须设置横向水平杆，严禁拆除。靠墙一端外伸长度为150mm。

2）主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

脚手板应设置在3根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两个横向水平杆支撑，但应用10#铅丝将脚手板与其绑扎牢固。脚手板采用搭接平铺，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。拐弯处必须交叉搭铺。

1）每根立杆底部应设置底座和垫板。垫板使用50mm厚木板。

2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）立杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4）外立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m，高出檐口上皮1.5m。

5）立杆垂直偏差不大于75mm，同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。

6）各杆件相交伸出的端头长度不小于150mm。

1）连墙件按照两步三跨布置。采用钢管扣件与主体结构抱死。

3）当连墙件不水平时，与脚手架相连的一端应下斜连接。

1）本工程脚手架周边每一面两端必须设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，剪刀撑必须沿架高连续设置到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°，每段斜杆联系4根立杆。

2）斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。在中间增加2个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm。

开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口要朝架子内侧，螺柱向上，避免开口朝上雨水进入。

拧紧程度：装螺柱时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力，稳定和安全影响较大。但拧得过紧会使扣件和螺柱断裂，故要求扭力矩控制在39～49Nm，最大不得超过59Nm。

在每个单元出口处设置安全通道，通道采用钢管搭设，长度6米，两侧用密目式安全网封闭，上部用双层50mm厚木板满铺，层间间隔200~300mm。

a.钢管选用φ48×3.5mm规格,搭设高度16m。外侧立面采用密目式安全网全封闭。

立杆纵距la=1.8m；横距lb=1.05m，步距h=1.5m，连墙杆按2步3跨设置（lw=5.4m，hw=3m）。脚手板为木质脚手板。搭设高度30米。

均布施工荷载：结构作业标准值3kn/m2；装修作业标准值2kn/m2。由于结构作业时的施工荷载大于装修时的施工荷载，故本计算按结构作业时考虑。立杆截面积A=489mm2，立杆截面抵抗矩W=5.078×103mm3，立杆回转半径i=15.8mm，钢材抗压强度设计值fc=0.205kn/mm2。

1）每米立杆承受的结构自重标准值查附表得：g１k=0.1495KN/m

则：G１k=0.1495*30=4.485KN

查表得：g２k=0.35KN/m2

则：G2k=3*0.35*1.8*1.05/2=0.99（考虑一层操作，两层防护）

3）栏杆、挡脚板自重标准值查表得：g3k=0.14KN/m

则：G3k=0.14*1.8=0.25

2.活载（作业施工荷载）的标准值

查表4.2.2得qk=3KN/m2

则：Ｑk=3*1.8*1.05/2=2.835

3.风荷载的标准值WK

WK=0.7μzμsωO

由表4.2.4查得μs=1.3φφ=1.2An/Aw=1.2*0.2=0.24

ωO=0.4kn/m2

有：WK=0.7×1.42×1.3×0.24×0.4

=0.124kn/m2

d.纵向水平杆计算（按三跨连续梁计算）

M=1.2MG2k+1.4MQk

MG2k=0.175*0.165*1.8

MQk=0.175*1.42*1.8

σ=0.687/5.08=0.135<0.205KN/mm2（可）

ω=1.146*Fl3/(100*EI)

=1.146*2.186*18003/(100*2.06*105*12.19*104)

=5.82mm<10mm可

M=1.2MG2k+1.4MQk

MG2k=1/8*0.315*1.052

MQk=1/8*2.7*1.052

σ=0.572/5.08=0.113<0.205KN/mm2（可）

ω=5ql4/384EI=5*4.158*10504/(384*2.06*105*12.19*104)

=2.62mm<1050/150=7mm可

f.脚手架立杆稳定验算

N/ΦA+Mw/W≤f

1.计算轴心设计值N，

N，=1.2（NG1K+NG2K）+0.85*1.4*∑NQk

有：N，=1.2（4.485+1.24）+0.85*1.4*2.835=10.244kn

L0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.6

λ=2600/15.8=164.5查表得：Φ＝0.26

MW=0.85*1.4MWk=0.85*1.4*ωklah2/10h为步距

有：MW=0.85*1.4*0.124*1.8*1.52=0.0613kn.ｍ

10.244*103/（0.26*489）+0.0613*106/5.08*103

=92.64

g..验算连墙杆抗风强度（扣件抗滑移承载力）

风荷载作用下每个连墙杆产生的拉力或压力

N1=Nlw+N0=1.4×WKAw+N0

=1.4*0.124*3*5.4+5=7.8kn<8KN可

所以，连墙杆抗风承载力满足要求。

因此，该脚手架整体稳定满足要求。

（1）作业层每1m2架面上的实际施工荷载（人员、机具和材料重量）不得超过300kg/m2。

（2）使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于250kg。

（3）在架面上设置的材料必须码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架上奔跑、退行。

（4）作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。因操作要求确实要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

（6）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的安全通（梯）道，严紧攀缘脚手架上下。

（8）在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决后方可恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。

（10）脚手架应在下列阶段进行检查验收，合格后方可投入使用。

遇有六级大风与大雨后；

（12）首层设置兜网，每隔10米再设置一道兜网。架体外立杆内侧从底到顶连续横向设置密目式安全网。

（1）脚手架的拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除。

（2）连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。

（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

（4）在拆除过程中，做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

4.2.1工程做法：外墙保温分四个主要步骤，如下所述：

b.干粉砂浆粘贴挤塑板保温层

c.耐碱涂塑玻纤网格布增强

除应提供各种材料检验实验报告外，保温系统供应商必须提供本系统耐候性检验报告。

清理基层→放线→粘贴翻包网→粘贴挤塑板保温层→安装锚固件→涂布抹面干粉→压入耐碱涂塑玻纤网格布增强→抹平修整→→饰面基层（硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子）→涂料饰面

清理基层：因楼房为旧楼，需将外墙附着粉尘、油污冲洗干净，有空鼓现象应将其凿除，用1：3水泥砂浆将墙面抹平。

放线：确定保温系统终端位置，弹出水平、垂直控制线。

粘贴翻包网：在窗口两侧立面、女儿墙顶部等系统终端部位粘贴翻包网，翻包长度不小于100mm。

粘接干粉搅拌：应先在搅拌桶内加水，再投入干粉，用搅拌器搅拌均匀，静置5min，再稍微搅拌即可，严禁人工搅拌。

点框法粘贴挤塑板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于挤塑板四周（80mm宽），空白处均匀涂布灰饼，然后将挤塑板按预定位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使挤塑板与基底粘接牢固、平整。压平后挤塑板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于30mm，灰饼直径不小于100mm，厚度10mm，且粘接面积不小于挤塑板面积的40%。挤塑板宽度不大于1200mm，高度不大于600mm。

挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处应交错互锁。

苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净，对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将挤塑板裁成合适的小片塞入缝中。

挤塑板粘贴时应自下而上，错缝粘贴，转角咬茬，每层错缝1/2板长且不小于200mm。

窗口四角的挤塑板应采用整板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角不少于200mm。挤塑板粘贴后完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。

安装锚栓：挤塑板粘贴牢固后安装锚栓。用冲击钻钻孔，锚固深度不少于25mm。锚栓每平方米4个。

涂布抹面砂浆：挤塑板粘贴牢固后（至少24小时），方可进行面层施工。用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在挤塑板表面上。

嵌铺网格布：将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。

（1）网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45度斜向网格布。

（2）网格布的搭接：标准网格布搭接宽度≥100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。

（3）角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm。

（4）接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭结宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆处外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。

抹平修整：用抹子将砂浆抹压平整。

硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子施工应按供货厂家产品说明书施工。

a.基层处理：将抗裂砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用抗裂砂浆填补齐平。

b.高弹底层腻子：产品为膏状，进厂直接使用，现场不需再加工，要求涂刮均匀，因其稠度较大，施工时应掌握好力度，基层不平整处不得用高弹腻子找平。

c.刮腻子：刮腻子的遍数为二遍，腻子进厂为粉状，施工时加水拌合均匀使用，以适宜施工为宜。具体操作方法为：首先将外墙角部、线条等部位用腻子修补平顺，然后刮第一遍腻子，用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

d.分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线和施工缝，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

e.施涂第一遍涂料：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

f.施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不得加水。以防露底。应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意互相衔接，避免出现干燥后再处理接头滚涂面层。

g.修整：涂料修整工作很重要，随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

1材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

2各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

3涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

4分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

1施工前应将门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。

2滚涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。

3拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

4油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

5涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

本工程楼梯间内墙采用玻化微珠保温砂浆

 基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。

2、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

4.   做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

5.   抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

7.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。

8.加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

9．施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

  4.3.3成品保护

1.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。

5.施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。

.8塑钢窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。9、窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

10、塑钢窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。11、塑钢窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。12、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。4.4.2质量标准1、主控项目：

塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。

塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2、一般项目：

塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。

塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。

塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。

有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表6.2.6项次 项目 允许偏差（mm） 检验方1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺检查  ＞1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查  ＞2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 推拉门窗相邻扇高度差 1.5 用钢直尺检查

4.4.4安全健康与环境保护1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。4搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。5安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。9若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门；迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。

1).采暖工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准技术质量鉴定文件或产品合格证；

2).采暖工程材料和设备在使用和安装前,应按设计要求校验规格、型号和质量，符合要求方可使用；

3).采暖用焊接钢管应符合设计要求,不得有裂缝、穿孔、压扁等缺陷；

4).散热器及附属设备、阀门、疏水器应符合设计要求，产品不得有缺陷；

A.管道加工开始时,施工人员应吃透图纸,确定管子、管件材质，核对好尺寸；

B.对于公称直径小于等于40的碳钢管宜用机械方法切割;

C.管子切割后切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷，熔渣、氧化铁、铁屑应清除干净；

A.用于弯曲的管子不应有环向焊缝,弯曲半径按图纸要求执行,但弯曲半径宜大于管外径的3.5倍;

客运专线搅拌站冬季施工方案B.焊接钢管采用热煨方法,弯曲后不得有裂纹、过烧等缺陷；

A.管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度符合要求，内外表面不得有裂纹、夹层、污垢、铁锈等缺陷；

B.组对前应用手工或机械清理坡口内外表面,在25mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物；

C.管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过以下规定：对接焊缝不超过壁厚的10％，且不大于2mm；调正对口间隙时,不得用加热张拉和扭曲管道的方法;

1).管道焊接所开坡口型式和尺寸应执行有关规定彭州市牡丹大道北延线市政污水管网建设工程施工组织设计，

2).管道焊缝应有加强高度和遮盖面宽度；