施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

信息中心大楼安装工程施工方案

强电包括低压变配电系统、动力系统、照明系统、防雷及接地系统、消防配电系统。

熟悉图纸→技术交底→施工设备、材料等准备→预埋管子、接线盒、箱→

某钢网架体育馆工程施工组织设计→穿线→各回路绝缘电阻测试→接地电阻测试→逐路通电调试

1.预埋管子、箱、盒：预埋管子暗设于楼面、地面及柱内，密切与土建施工配合进行。流程如下：

→报请业主、监理验收签字

2、在墙体内暗设穿线管，其流程如下：

土建砌墙→→敷管、盒、箱、水泥砂浆抹面保护→

3、在吊顶内暗设穿线管，流程如下：

干管敷设→管线支架制作→灯头盒固定→敷设穿线管→检查核对管路→作好隐蔽记录→报请业主、监理验收签字

4、硬PVC管暗敷工艺流程：

弹线定位→加工管弯→稳固盒箱→暗敷管路→扫管穿带线

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

各种线路管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、凹扁和裂缝，且弯扁度不应大于管外径的10%，弯管要用专用弯管机具。

管子与箱盒、设备连接，SC管与箱盒连接可采用焊接，且伸入长度为3—5mm；与设备连接的管口距地距离要大于20mm；直接连接时，要把钢管敷设到设备的接线盒内。

暗配金属线管采用套管连接时，根据GB50168—92的规定，套管长度不应小于线管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不做跨接地线。SC—20以下金属线管暗配时宜丝扣连接。

线管采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。

金属线管暗敷设在钢筋混凝土中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。

暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留洞孔。箱口及盒子与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须进行技术处理。为保证箱盒的稳固和防止塑料线管缩出箱盒，箱盒周围必须用高标号砂浆封堵严实，不得空鼓，箱、盒口周围应抹平齐。

电气线管与箱盒的材质均宜使用配套的制品，当电气器具有特殊要求时其专用的箱盒可不配套使用。

支架、吊架所用钢材：扁铁不小于30×3mm；角钢不小于25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

固定点间距不大于1.5～2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯及三通、四通接点的每端500mm内应设置固定支持点。

预埋吊杆、吊架圆钢不小于φ8mm。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处线槽应符合有关防火规范要求。

（三）高低压配电柜的安装流程

按配电柜设计要求—→—→

混凝土基础（预埋好铁件）

→槽钢安装→槽钢、预埋铁件、地线等焊接→检查配电柜→

→配电柜安装→调试运行

低配的型钢固定点间距不应大于1m。基础型钢稳固后其底部应埋入地面内，其顶部宜高出抹平地面10—40mm。混凝土基础高出地面50mm以上。

低压成套配电设备落地安装时，其检测基准面以设备本体的正面、侧面为准。

基础槽钢的框架安装前应除锈刷防锈漆，所有螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓应镀锌。

柜本体应有明显可靠的接地装置，每台柜（盘）的接地端子单独与基础型钢用6mm2铜线牢固连接。

高低柜安装后，高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

各回路的绝缘电阻应达到规范要求。

变压器就位前要对基础进行验收，并填写基础验收记录，基础的中心与标高应符合工程设计要求，轨距应与变压器轮距互相吻合。

（四）防雷与接地的安装技术要求

屋顶设防直击雷的用φ10圆钢敷设的避雷带，并在女儿墙上土建时预埋12×4扁钢支架，焊缝要饱满，应符合规范要求。

避雷接地与电气保护接地共接地系统，要求接地电阻不大于4Ω。

利用柱内及混凝土墙内钢筋作接地引下线，上与避雷带下与接地体焊接，并把所有金属门窗与引下线焊接接通，焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺陷。且在距室外地来以上1.8m及以下1.0m处预留并引出接地连接体作为接地电阻测试点。

避雷接地利用地基基础主筋接地应在底板筋、桩基内钢筋与柱钢筋连接绑扎后进行。

按设计图尺寸位置要求，标好桩基组数位置，把每组桩四周钢筋塔接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，在室外地坪以下，将主筋与预埋好的接地连接板焊接，清除焊渣，并将二根主筋用色漆做好标记。所有焊接焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂缝、虚焊等缺陷。圆钢的焊接长度应为其直径的6倍。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

高低配柜、变压器中心点、变压器外壳、电缆金属外皮（壳）电缆保护管及桥架，所有金属支架均应可靠接地。

土建装修完毕后将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。

（五）火灾自动报警系统的安装技术要求

1．在墙体内暗设穿线管，其流程如下：

按设计线路剔槽→敷管、水泥砂浆抹面保护→检查核对管路→

→做好隐蔽记录并由监理方签字

在吊顶内暗设穿线管，其流程如下：

干管敷设→管路支架制作→接线盒固定→敷设穿线管→

→检查核对管路→做好隐蔽记录并由监理方签字

熟悉图纸→选管→测量敷设线路长度→切断→套丝→煨弯→

→按使用场所刷防腐漆→部分管与盒连接→逐层逐段预埋管→

→管与管和管与盒连接→接地跨接线焊接

暗配电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于30mm。

切断管子时长度应量准确。管子放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

管径20mm及其以下管与管连接必须用管箍。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

管子套丝时应均匀，用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2~4扣。两根以上管入盒、箱要长度一致，间距均匀，排列整齐。

管接头两端跨接线焊接长度不小于跨接线直径的6倍；跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50mm且应在盒（箱）的棱边上焊接。

火报系统的管内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内的积水及杂物清除干净。

导线在管内不应有接头或扭接。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

火灾自报系统导线敷设后，应对每回路的导线用于500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。

探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

探测器的“+”线应为红色，“—”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器底座的外接导线应留有小少于15cm的余量，入端处应有明显标志。

探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

手动火灾报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固，并不得倾斜。

手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

火灾事故广播的扬声器离地高度应大于2.5m。

火报系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

本工程包括生活给水系统、热水系统及排水系统。

水源：本工程由市政供水，引入de110的给水管，供应本大楼。

储水设施：地下贮水池总容积为50m3，贮有生活用水，楼梯间屋面水箱为50m3。

系统设计：生活给水系统根据功能分区的不同，分为三个区：一、二层由市政供给，三~十层由屋面水箱减压后供给，十~十九层屋面水箱直接供给。

管材DN≤150mm采用镀锌钢管，丝扣接头（热镀）。

消火栓、自喷消防管管材DN≤150mm，采用镀锌钢管，丝扣接头（热镀）。

排水系统，地面1m以下采用排水铸铁管，石棉水泥接头，地面1m以上及其它排水系统均采用UPVC排水塑料管，承插粘接。室外排水采用钢筋混凝土管，1︰2.5水泥砂浆接口。

（二）施工程序和施工方法

预埋支架制作安装室内管道安装

1.支架除锈(先干管后支管)

1.预埋套管、构件2.支架取料1.喷淋管

3.支架制作2.消防管

2.消防箱预埋4.支架刷漆3.生活给水管

5.支架安装4.生活排水管

管道试验管道油漆保温器具安装

1.埋地排水管灌水1.埋地管油漆防腐1.卫生洁具

2.给水管试压清洗2.屋面管保温2.消防箱栓等

3.消防、喷淋管试3.铸铁排水管油漆3.喷淋系统等

1.各水泵1.外围给水环管1.单机测试

2.气压罐2.室外排水污废2.消防系统

3.水泵接合器3.给水系统

4.室外雨水管4.运行

生活给水管、热水管采用镀锌钢管，丝扣接头（热镀）。

排水管采用UPVC排水塑料管承插粘接；排水铸铁管、石棉水泥接；室外排水采用钢筋混凝土管，1︰2.5水泥砂浆接口。

消防及自动喷淋系统：DN≤150mm，采用镀锌钢管，丝接，DN≥150mm，采用无缝钢管或焊接钢管，焊接或法兰连接，镀锌二次安装。

（1）与土建施工密切配合，管道穿越外墙要预埋钢性防水套管，屋顶水箱进出管处要预埋柔性防水套管。套管选用：管径小于DN100，套管大一号；管径大于等于DN100，套管大二号。根据图纸，在土建扎筋时预埋好套管，利用钢筋焊接固定，楼板中套管露出长度20mm，套管中应及时封堵利于清除砼浆。

（2）设备基础预埋、基础螺栓，预埋前及时与甲方联系，定设备厂家，型号等核对尺寸后方可准确预埋。

（3）消防箱必须根据图纸位置进行预埋，用木箱在土建砌砖时作好预埋。木箱离地高度为1080mm。

（4）各器具接水口，地漏预埋，及时与甲方联系，确定卫生器具的型号规格，以保证其接水口的预埋准确，减少返工。

（1）支架使用型钢，钢材等使用前必须经过除锈，除锈以人工为主，一般要求材料除锈达到局部有光泽为主。及时做好防腐油漆，刷红丹漆一道及防锈漆二道。后再安装。

（2）给水立管按每层高度不超过5m每层设一只管卡，安装高度离地1.5～1.8m，扁钢支架埋墙固定，埋入墙中深度不少于100mm，埋入墙中扁钢尾部开叉，用150号水泥砂浆固定。

（3）室内给水短支管长度大于200mm，以及在转角，水龙头、角阀、管道未端100mm处均设管卡固定，弯头两端要求对称设置，管卡固定要求同4.2。

（4）支架制作安装时应就整个安装工程通盘考虑，能利用同一支架的尽量于同一支架考虑，但其不同管道间距应满足规范要求及施工图中位置走向要求。

（5）支架安装要求拉通线定其标高及走向位置，排水管、喷淋管支架必须满足管道最小坡度。

（6）横管段用托钩或支、吊架固定并按国标S161/55图集施工。固定点的间距不大于下表的规定。

（7）支（吊、托）架制作安装要求结构正确，埋没平正牢固，排列整齐，布置均匀，美观，与管子接触紧密。

（8）确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附件及管子介质重量对管子造成的应力盒效应，不得超过允许范围。

（1）DN≤150mm以上的镀锌钢管采用丝接。DN＞150mm采用法兰连接或焊接。

（2）镀锌钢管DN50以上采用机械套丝，DN50以下采用机械及手动套丝相结合方式，一般丝扣套二次成型，提高丝扣质量。

（3）套丝扣时用毛笔蘸红丹漆做好丝扣防腐质量，过紧或过松均不合格，必须重新套丝，可以在套丝时安装的管件尽量在台虎钳上紧固好。

（4）安装时用麻丝或生胶带及白厚漆作密封填料，施工时及时用锯条消除管接口处外露麻丝。

6、硬塑料管UPVC的安装

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

1）按图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。按草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，去飞刺，外接铣出15°角，粘接前应对承插口先插入试验。

2）干管安装：按设计图要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。采用托管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托架、吊架。安装立管需装伸缩节。干管安装后应做闭水试验。达到不渗漏、水位不下降为合格。埋地安装的管道基础须夯实，且不得安装在冻土层上，坐标和标高应准确无误。

3）立管安装：先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔。洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。伸缩节每层设一节，节距不大于4m。立管固定的支架间距≯3.0m，层高≤4.0m时立管可设一个支架。

4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将预制好的支管按编号运至现场，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，按管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5）排水管道安装后必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

6）为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

7）排水立管上的检查口距楼（地面）高度为1.0m，排水横支管与立管的连接采用45°钭三通连接。立管转弯处应用二个45°的弯管与水平管段相接，立管未端的弯头处应做C10素砼管支墩。

8）排水地漏的顶面应比周围地面低5～10mm，地面应不小于1%的坡度坡向地漏。

9）屋顶通气管除已注明外应伸出屋面高度2.0m。

根据施工进度，及时做好管道安装后的各类试验工作，确保安装工程的使用功能。

（1）室内排水及雨水管埋地横管，于回填土隐蔽及安装室内排水立管前，做好灌水试验，灌水高度为室内地坪高度，不渗漏为合格。

（2）雨水立管灌水试验，灌水至雨水斗平不漏为合格。

（3）排水管通球试验，以管径80%的球能顺利流出为合格。

（4）排水支管分层作灌水通水试验，不漏无阻塞为合格。

（5）生活给水管道，热水管道试压试验，试验压力为1.0MPa，保持10分钟后，压降不大于0.02MPa，排水管以一层楼的高度为标准，10分钟内不渗漏。试压试验按主管，各支系统分别试验。

（6）消防喷淋管道静水压力试验。试验压力为1.4MPa，保持30分钟后外观应无渗漏变形，压降不大于0.05Mpa；试压合格后再降至工作压力24小时无渗漏，消防管按每个主管系统及主干管分别试验，喷淋按主管，每层分别试验。

（7）阀门等强度，严密性试验，各类阀门按同批同类阀门量的10%作试验，主干上起截断作用的阀门逐个试验。试验中有不合格阀门的，此类阀门按20%再试验，再出现不合格阀门则此批阀门不能于工程中使用。

（1）与土建密切合作，做好卫生器具安装准备工作，除蹲坑地漏外，其它卫生器具均等土建做好粉刷及装饰面砖后再进行施工。

（2）卫生器具安装必须遵循“平、稳、准、牢、不漏、使用方便”原则。做到同一房间同一器具上口边缘水平，器具安装好后无摆动，摇动现象。器具平面位置及高度尺寸符合设计及施工规范，要求同类器具要整齐美观，卫生器具上下水管接口必须严格不漏，阀门等部件位置合格，使用灵活。

（3）蹲坑安装时，冲洗管子胶皮碗用16号铜丝3圈扎紧，连接后先用一层砂土连接，后用水泥砂浆封闭，以利于今后检修。

（4）器具安装后，按要求做好24小时盛水试验。盛水量：各类洗脸盆，洗涤盆盛至溢水口；各类水槽不少于槽深三分之二，浴缸为缸深的三分之一，便器低水箱要求盛满。

10、报警阀安装：报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1.1m。水流指示器安装：应水平安装，保证浆片膜片动作灵活，要求无渗漏。水流指示器前应保持有5倍管径长度的直管段，安装时，注意水流方向与指示器箭头一致。

11、喷头安装：喷头待管道系统完成试压，冲洗及建筑物内部装修后进行安装，安装时宜用专用扳手与管道连接。

（1）设备安装前应会同甲方土建做“设备基础验收记录”，仔细校核基础尺寸，预埋螺栓位置等。

（2）经基础验收合格后，将设备正确就位，并对设备进行找平找正联轴，合格后，拧紧地脚螺栓，对设备基础进行第二次灌浆。

（3）待第二次灌浆砼强度达到75%以后，可进行配管安装，配管安装时必须及时设支架固定，严禁利用设备接口来承重。

某项目智能化系统施工组织设计（商务标）（4）做好设备安装记录。

（1）设备单机调试。设备安装及通电后，应分别作单机试运转。水泵等测定其轴承温升，出现异常必须及时处理。

（2）做好单机试运转记录。

（3）按给水系统、热水系统、消防消火栓系统、消防喷淋系统、排水系统；分别作好系统调试，调试后各项指标必须满足设计要求。

（1）各种管道投入使用前，必须用加不定期漂白粉的清水进行清洗，清除管道内的焊渣等杂物，一般管道在压力试验合格后进行清洗。

（2）清洗前，将管道系统内的温度计、止回阀阀芯等拆除，清洗合格后再重新装上。

（3）管道系统，用清水作介质进行冲洗，管道分支较多，未端截面积较小时，将干管中的阀门拆掉1—2个，分段进行冲洗，冲洗时，以系

统内可能达到的最大压力和流量进行装配式桥梁下部结构施工全流程.pdf，直到出口处的颜色与透明度与入口处目测一致为合格。