施组设计下载简介：

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编制依据及原则………………………………………………………………002

1.1编制依据………………………………………………………………………002

豪园F栋施工组织设计1.2编制原则………………………………………………………………………002

工程概述………………………………………………………………………003

2.1工程特点及概况……………………………………………………………003

2.2建设场地及环境特征………………………………………………………005

2.3施工条件………………………………………………………………………005

2.4项目管理特点及总体要求……………………………………………………006

施工部署………………………………………………………………………007

3.1项目的质量、进度、成本及安全目标…………………………………007

3.2拟投入的最高人数和平均人数…………………………………………008

3.3分包计划、劳动力计划材料供应计划、机械设备供应计划………………008

3.4施工顺序………………………………………………………………………009

3.5项目管理总体安排……………………………………………………………010

施工方案及主要施工方法……………………………………………………012

1.土建施工方案…………………………………………………………………012

2.安装施工方案…………………………………………………………………049

施工总进度计划………………………………………………………………088

5.1总进度安排…………………………………………………………………088

5.2具体施工进度计划…………………………………………………………088

资源需求量计划………………………………………………………………089

6.1劳动力需求计划………………………………………………………………090

6.2主要材料和周转材料计划……………………………………………………090

6.3施工机械设备及机具、器具需求计划………………………………………090

施工准备工作…………………………………………………………………092

8.施工现场平面图………………………………………………………………099

9.主要施工技术措施……………………………………………………………102

10.项目管理规划、组织协调、信息管理规划………………………………117

11.新技术、新材料、新工艺、新设备的应用………………………………119

（1）本工程施工合同书；

（2）本工程设计施工图及《建筑工程标准图集》；

（3）《工程地质勘探报告》；

（4）国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；

（5）我单位执行的质量、环境、职业健康安全体系文件及质量手册；

（7）现行的国家有关《施工及验收规范》、《规程》、《标准》；

（8）《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59─99）；

（9）《建筑工程施工手册》；

（10）《高层建筑施工手册》；

（11）《建设工程质量管理条例实施手册》；

（12）《建筑工程质量通病防治手册》；

（17）现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准.

我们本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度及投资节省率，达到业主的满意，进行编制本施工组织设计。我们将以此为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明。

本施工组织设计的编制针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量:实行全面质量管理,采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到制定的质量目标。保证工期:从优化施工方案入手,利用先进的施工设备,精干的施工队伍,精心组织、科学施工,确保按时完工。确保安全:推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本组织设计制定的安全目标。降低造价:明确方向,重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度,确保工期、质量及安全目标的真正落实。

2.1.1.1该工程为群体工程，工作量大、作业面广、结构复杂、层数多、工期紧、难度大。

本工程施工重点和难点：人工挖孔灌注桩基施工、地下室及裙房施工、地下室防水施工等。

2.1.1.2该工程高度高，垂直度测量控制技术要求高。

2.1.1.3现浇砼量大，质量要求高。

2.1.1.4配合施工单位多，施工工序复杂。

2.1.1.5施工安全、环保、消防和保卫工作突出。

济南海蔚广场1、2、4#楼及其商业部分是由山东海蔚置业有限公司开发的商业、办公、居住为一体的建筑综合体，总建筑面积98321.22m²。其中1#楼及商业部分建筑面积41944.12m²，2#楼及商业部分建筑面积30422.84m²，4#楼及商业部分建筑面积22954.26m²。地下2层。1#楼地上23层，建筑总高度80.100m；2#楼地上15层，建筑总高度56.900m；4#楼地上23层，建筑总高度80.100m。建筑层高：地下二层为3.9m,地下一层为4.8m，地上一、二层分别为5.4m、3.7m,标准层1#楼一、二、三单元2.9m,四单元2.85m,2#楼2.9m，4#楼2.8m。

该工程造型新颖，色彩亮丽。建筑物外墙1~2层采用花岗石，夹层以上采用深兰色、淡兰色、白色外墙涂料，兰灰色涂料界隔。塑钢窗、木门。室内商业部分为地砖楼地面；住宅门厅、三层电梯厅、起居室、餐厅为大理石楼面；三层以上电梯厅、公共走廊、卧室、书房为地砖楼面；楼梯间、储藏室、机房、设备间为水泥楼面；厨房、卫生间铺防滑地砖。室内、阳台、楼梯间墙面、顶棚为混合砂浆刷乳胶漆，厨房、卫生间白色瓷砖到顶。本工程屋面分为上人屋面和非上人屋面，上人屋面为聚脂毡胎体防水，地砖面层，非上人屋面为聚脂毡胎体防水上做硬质聚氨酯防水保温复合屋面。

设计抗震分为二组：商业部分附楼抗震等级为三级，其余剪力墙抗震等级地下室部分为三级，地上部分为四级。工程抗震设防烈度为6度。

地下水位较高，地下室底板厚度500mm，采用防水卷材和自防水混凝土相结合，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；

主次梁相交处，在主梁上设吊筋，在主梁上次梁两侧分别设置三根附加箍筋，箍筋直径同主梁箍筋直径。

混凝土保护层厚度，根据设计图纸要求，

地下部分：桩50mm，承台梁底50mm，混凝土外墙外侧40mm,承台梁其他部位40mm，混凝土外墙内侧及内墙25mm，

地上部分：商业部分柱30mm,二层屋面梁顶35mm，二层屋面板顶25mm，其余梁25mm，砼剪力墙、现浇板15mm。

框架柱、梁钢筋当有接头时，柱的纵向钢筋接头采用直螺纹连接或焊接，梁的纵向钢筋接头采用直螺纹连接或焊接，同一截面的接头钢筋面积不应超过主筋全部面积的50%。

梁钢筋接头位置按以下要求：

a、梁的通长上部钢筋：构件中部1/3跨范围内。

b、梁的通长下部钢筋：支座端部1/3跨范围处。

当主、次梁高度相同时，次梁钢筋按1：6的斜度伸入主梁。

2.1.4建筑所用材料

①填充墙体采用M5混合砂浆砌A3.5加气混凝土砌块和GRC—Ⅱ轻质隔墙板。

②钢筋分别为HPB235、HRB400。

③混凝土标号：垫层为C15；筏板基础、承台（梁）为C40；商业部分地下1、2层墙、柱混凝土为C50，地上1、2层墙、柱混凝土为C40，梁、板为C40；1#楼混凝土均为C30，2#楼地下一、二层剪力墙、柱为C40，1—3层剪力墙、柱为C35，其余均为C30；4#楼地下室及一、二层剪力墙、柱为C40，其余均为C30。

④预埋、预留铁件各专业必须相互配合。

本工程1、2、4#楼及商业部分基坑开挖及基坑降水和边坡支护处理由建设单位另行组织施工单位施工；桩基础施工前已进行基坑降水及边坡支护处理，整个基坑边坡平均坡度80°。

本工程共安装8部电梯，1号楼4部，2号楼2部，4号楼2部。

建设单位：山东海蔚置业有限公司；

设计单位：济南市建筑设计研究院有限公司；

施工单位：青岛建设集团零零一工程有限公司；

监理单位：青岛市昌隆监理公司。

2.2建设场地及环境特征

该工程位于济南市花园路与洪家楼西路交叉口东北角，洪家楼西路以东，历城大润发以西，南临花园路，地势平坦，交通便利，但施工现场场地较为狭小，不利于施工现场布置。

2.3施工条件：（水文、地质条件、场地、气象情况）

2.3.1水文、地质情况

本工程地下水位埋深2.8～5.5m，基坑土方开挖时已采取降水措施。场地土层自上而下依次为杂填土、粉质黏土、粉质黏土、残积土、全风化闪长岩、中风化闪长岩。本工程基础采用人工挖孔灌注桩，选用第六层中风化闪长岩作为桩端持力层，单桩承载力4000KN～7000KN

本工程交通十分方便，但场地较为狭小，不利于施工现场布置。

2.3.3济南市气候特征

济南市地处中纬度带，属北温带湿润大区鲁潍区。为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬期寒冷干燥。根据济南市气象台提供的1951年以来的资料，按气温、降水量、蒸发量、风向、风速、湿度和气压等气象要素和冻土情况简介如下:

济南市年平均降水量为669.30mm，年最小降水量为320.70mm。年最大降水量为1283.40mm（1973年），累月最大降水量为504.50mm（发生在1962年7月）。日最大降水量为298.40mm（发生在1962年7月13日）；日最大降雪量为190mm（1971年3月2日）；一年之中见水主要集中在六、七、八月份,多以暴雨形式降落,三个月的降水量占全年降水量的65%。

据统计资料,月平均蒸发量一月份61.1mm,六月份最大为340.30mm,年蒸2263.00mm。

绝对湿度，月平均为8.54毫巴，各月的大小不均,七月份平均为18.93毫巴,冬期最小为3毫巴以下，相对湿度月平均为57.33%。气压平均为1010.5毫巴，一月份最高为1021.2毫巴，七月份最低996.5毫巴。

济南地区主要以SSw风向为主，累计极大风速为33.3m/s（发生在1951年7月21日），风向W,最大月平均风速为26.3m/s，最小月平均风速为1.0m/s。

据济南市气象台1954～1970年资料，年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为第二年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结；最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬。最长连续冻结日数为81d（1966年12月8日～1967年3月6日）,最短冻结日数为13d（1964年1月12日～24日）,平均连续冻结日数在30d左右。本地区标准冻深（自然地面以下）为0.5m，基本雪压为0.30kN/m2,基本风压为0.45kN/m2，地面粗糙度为C类。

2.4项目管理特点及总体要求

2.4.1海蔚广场1#、2#、4#楼及商业部分工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，施工单位必须统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程。

2.4.2工期紧，2005年6月10日开工，2006年3月20日主体结构封顶，在工程施工到标准层以5层/月的施工速度施工。

2.4.3质量要求较高，整个工程质量标准：经与建设单位协商，暂定为济南市精品工程，1#楼单体力争泰山杯。

2.4.4地下水位较高，地下室底板厚度500mm，采用防水卷材和自防水混凝土相结合，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；

2.4.5料具、机械设备需用量大；

2.4.6由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。

3.1项目的质量、进度、成本及安全目标

3.1.1质量目标:确保济南市“精品”工程，1#楼单体争创泰山杯工程。

3.1.2工期目标:本工程开工日期为2005年6月10日（不包括土方、桩基），竣工日期为2006年9月30日。

3.1.3成本目标：工程采用建筑业新技术组织施工,依靠科技进步，提高工程科技含量，确保工程质量、工期，降低成本。

3.1.4安全目标:杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过2‰，争创“省级安全文明示范小区”。

3.1.5为了确保工程各项目标的实现，本工程列为我公司重点工程，精心组织，精心施工。

3.2拟投入的最高人数和平均人数

3.2.1本工程劳动组织的配备，以能保证各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，并保证工程高质量、高速度地完成的重任，施工过程中选用技术素质高、有高层建筑工程经验，能吃苦耐劳和连续作战的专业职工。

3.2.2基础、主体结构施工阶段，将以钢筋工、木工、瓦工、架子工、防水工等为主配备劳力，分别承担钢筋加工及绑扎、模板制安拆、砼浇筑、砌体砌筑、防水工程、脚架工程等分项工程的施工。在基础及地上1、2层施工阶段，由于施工作业面大，技术复杂，施工难度大，加上为刚开工阶段，各项准备工作需要人员多，所以考虑多安排人员；所以拟投入的最高人数应该安排在该阶段，1#楼及商业部分最高施工人数为458人，2#楼及商业部分最高施工人数为368人，4#楼及商业部分最高施工人数为368人，1#楼及商业部分平均施工人数为381人，2#楼及商业部分平均施工人数为320人，4#楼及商业部分平均施工人数为320人，

3.2.3在本工程施工的全过程中，安装工程部分将安排各种专业人员与土建紧密配合进行施工，并根据土建的施工进度随时进行劳动力调整，各专业队伍应做到配合无误。

本工程的各工种劳力需用数量详见需用计划表。

3.3分包计划、劳动力计划、材料供应计划、机械设备供应计划

3.3.1该工程土建由江苏苏中建设集团分包施工，安装由南通三建安装公司分包施工。

3.3.2劳动力由分包方组织，具体劳动力使用计划详本施工组织设计6.1。

3.3.3材料供应计划：施工用钢材、木材、商品混凝土等材料由总包方供应，分包方提供材料进场计划，总包审核确认后组织进场。具体材料计划详本施工组织设计6.2。

3.3.4机械设备供应由分包方组织进场。主要大型施工机械的选择：垂直运输选用自升式塔式起重机4台，砼输送选用HTB60砼输送泵3台。双笼客货两用施工电梯4台。本工程施工所需各种主要机械设备的数量，详见本施工组织设计6.3主要机械设备计划表。

总体施工顺序分为三个施工区域平行施工。

为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为三个施工区域，1#楼为第一施工区域；2#楼为第二施工区域；4#楼为第三施工区域。三个区域的土建部分分别由三个施工队负责施工，安装部分由一个施工队统一施工。地下室施工段的划分以后浇带为界组织流水施工，1#楼为3个施工段，2#楼为2个施工段，4#楼为2个施工段；裙房为七个施工段。地上部分流水施工分段的具体划分：根据现场实际情况，按图纸预留的变形缝划分施工段，1#楼为4个施工段，2#楼为2个施工段，4#楼为2个施工段。

每个区域的施工段按以下施工顺序施工：

人工清槽→验槽→垫层→验收→砌砖模并抹灰→防水→防水上找平保护层→清理→投点放线→底板钢筋绑扎、预留、预埋→验收→底板模板支设→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱、墙绑筋、预埋→验收→模板→混凝土浇筑→拆模→梁、板模板→梁、板钢筋→验收→梁、板混凝土浇筑→拆模→砖砌体→验收→室内回填土

施工时应协调考虑好1#楼、2#楼、4#楼同一工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题，做好流水穿插施工。商业部分地上一、二层面积大，考虑采用墙、板分开浇筑。其余1、2、4#楼夹层以上施工顺序如下：

投点放线→复核→墙、柱绑扎钢筋、预埋→验收→柱、梁、顶板模板→梁板钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→验收

外墙面抹灰（面砖）:基层处理→弹线→贴灰饼冲筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层（面砖）→验收

室内装饰:基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框、安付框→浇水润湿→找平层→面层→地面清理→做地面、铺地砖→门窗安装→水电器具安装→调试→清理→验收

3.5项目管理总体安排：

3.5.1项目经理部组织机构

本工程全面实行项目管理法施工，项目组织机构系统图如下：

3.5.3公司质量部配合现场项目经理部，以施工中的薄弱分项、分部和技术难点为对象，进行技术攻关，提高工程质量。

3.5.5建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现的问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。公司定期进行质量安全综合大检查，确保工程质量。

3.5.6坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。

3.5.7以总计划为龙头，编制月、周作业计划，加强调度与管理，维护计划的严肃性，按期按阶段完成施工目标。利用微机管理，加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

§4.施工方案及主要施工方法

1、土建部分施工方案及主要施工方法

4.1施工流向和施工顺序

4.1.1总体施工流向由东到西，从2#楼开始。总体施工顺序为三个施工区域平行施工。

为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为三个施工区域，1#楼为第一施工区域；2#楼为第二施工区域；4#楼为第三施工区域。三个区域的土建部分分别由三个施工班组负责施工，安装部分由一个施工队统一施工。地下室施工段的划分以后浇带为界组织流水施工，1#楼为3个施工段，2#楼为2个施工段，4#楼为2个施工段；裙房为七个施工段。地上部分流水施工分段的具体划分：根据现场实际情况，按图纸预留的变形缝划分施工段，1#楼为4个施工段，2#楼为2个施工段，4#楼为2个施工段。

每个区域的施工段按以下施工顺序施工：

人工清槽→验槽→垫层→验收→砌砖模并抹灰→防水→防水上找平保护层→清理→投点放线→底板钢筋绑扎、预留、预埋→验收→底板模板支设→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱、墙绑筋、预埋→验收→模板→混凝土浇筑→拆模→梁、板模板→梁、板钢筋→验收→梁、板混凝土浇筑→拆模→砖砌体→验收→室内回填土

施工时应协调考虑好1#楼、2#楼、4#楼同一工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题，做好流水穿插施工。商业部分地上一、二层面积大，考虑采用墙、板分开浇筑。其余1、2、4#楼夹层以上施工顺序如下：

投点放线→复核→墙、柱绑扎钢筋、预埋→验收→柱、梁、顶板模板→梁板钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→验收

外墙面抹灰（面砖）:基层处理→弹线→贴灰饼冲筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层（面砖）→验收

室内装饰:基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框、安付框→浇水润湿→找平层→面层→地面清理→做地面、铺地砖→门窗安装→水电器具安装→调试→清理→验收

为确保工程总进度计划的实现，根据本工程特点制定如下五个进度控制点：

第一进度控制点：2005年9月30日，地下室结构完；

第二进度控制点：2005年12月20日，2#楼主体结构完；2006年1月20日，4#楼楼主体结构完；2006年3月20日，1#楼主体结构完；

第三进度控制点：2005年11月15日，2#楼插入砌筑、抹灰，进入粗装修阶段；；2005年12月20日，4#楼插入砌筑、抹灰，进入粗装修阶段；2006年2月15日，1#楼插入砌筑、抹灰，进入粗装修阶段。

第四进度控制点：2006年4月30日，2#楼机电主支管完，具备精装条件；2006年4月20日，1#楼、4#楼楼机电主支管完，具备精装条件；

第五进度控制点：2006年8月25日，2#楼达到初验条件。2006年9月20日，1#楼、4#楼达到初验条件。

为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。

4.3施工方法和施工机械的选择

4.3.1主要施工方法：地下室底板侧模使用240mm厚砖模，侧面1︰2水泥砂浆压光。直径≥20的钢筋连接采用滚轧直螺纹机械连接接头。混凝土采用商品混凝土泵送，其中底板混凝土垫层使用汽车泵浇筑，底板混凝土使用固定泵进行施工。地下室内外混凝土墙采用竹胶板模板，梁板采用竹胶合板模板；为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙后浇带使用钢板止水带；外墙水平施工缝采用BW—96止水条。针对地下部分及地上一、二层施工面积大的特点，为节约料具的投入，合理安排流水施工，地下室墙和梁、板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。地下室底板、外墙、顶板采用竹胶合板模板，抗渗混凝土，抗渗等级为≥S8。地上夹层以上部分1#、4#楼混凝土墙体采用全钢大模板，梁、板采用竹胶合板模板，2#楼混凝土墙体、梁、板采用竹胶合板模板。外挑凸窗采用竹胶合板模板为一次浇筑，采用全钢大模板为二次浇筑办法，砌体拉结筋采用预埋件。

4.3.2垂直运输机械布置

根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装4台自升式塔吊和4台100mm内双笼施工电梯。其中QTZ630塔机三台，臂长50m，最小起重量1.3t；TC4207塔机一台，臂长42m，最小起重量0.7t。

1#楼塔吊在北侧26轴和63轴各安装一台QTZ630；2#楼塔吊在北侧9轴安装一台TC4207；4#楼塔吊在南侧18轴安装一台QTZ630。

4台塔吊及4台施工电梯的安装位置具体详见所附施工平面布置图。塔吊基础施工及塔吊安装（拆卸）见专项方案。

其他施工机械详见本施工组织设计5.3。

4.4主要分部分项施工方案

4.4.1总体施工方案

根据该工程的施工特点,项目经理部全面进行统筹,精心组织施工。本工程的工期较紧，工程量大，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划分,采用平行流水,立体交叉施工。施工时坚持合理的施工顺序,先地下、后地上，先主体、后装修。做好各个单体之间、群房与主楼之间、结构与装修、安装与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产,为提前竣工创造条件。

4.4.2主要施工方法

4.4.2.1本工程土方及桩基单独编制施工组织设计，本施工组织设计内容不包括土方及桩基在内。

4.4.2.2钢筋混凝土筏板基础采用组合竹胶合模板，本工程地下室及地上1、2层柱、墙、梁、板模板均采用2440mm×1220mm×12mm覆膜竹胶合板模板；夹层以上1、4#楼剪力墙采用全钢大摸板，梁、板、楼梯采用覆膜竹胶合板模板；2#楼全部采用覆膜竹胶合板模板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案；混凝土浇筑采用连续浇筑，地下部分及地上一、二层施工缝位置留设在设计后浇带处。主体施工时，钢筋现场加工制作；混凝土全部采用商品混凝土。

4.4.2.3施工区域采用围墙封闭，设警卫传达室，进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。工程采用密目网封闭，严格按照“一标五规范”组织施工。

4.4.2.4装饰阶段施工时，应采用样板引路的办法。各分项具体操作，详见主要分部分项施工方法。

4.4.2.5本工程施工时，应严把工程实体质量关。进场的原材料、构配件、半成品均要严把质量验收和复试关，不合格的材料及构配件不准用于工程中。

4.4.2.6根据工程进度计划，现场要严格按季节施工措施操作，制订合理、完善的施工方案，确保工程进度快、质量优。

4.4.2.7安装配合:基础和主体施工期间，安装的预留、预埋同时进行；装饰阶段的安装在油漆涂料二遍后穿插，具体配合由项目部统一管理。严禁在本工程施工中出现配合不当造成工程质量缺陷和返工的现象。

4.4.2.8为确保本工程的各项目标及技术经济指标，我公司将在工程施工全过程中，运用ISO9001质量控制程序指导生产。

4.4.3工程测量放线

4.4.3.2轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础施工至轴线传递均由经纬仪进行引测。

(2)标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，标高传递点应不少于4处，传递误差控制在±3mm以内，应注意拉力、温度影响。

(3)根据《现行建筑施工规范大全》，建筑轴线位置位移不大于10mm，标高每层允许偏差不大于±15mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。

4.4.4.1本工程基础为钢筋混凝土桩筏基础。基础施工顺序为:

人工清槽→验槽→垫层→验收→砌砖模并抹灰→防水→防水上找平保护层→清理→投点放线→底板钢筋绑扎、预留、预埋→验收→底板模板支设→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱、墙绑筋、预埋→验收→模板→混凝土浇筑→拆模→梁、板模板→梁、板钢筋→验收→梁、板混凝土浇筑→拆模→砖砌体→验收→室内回填土

4.4.4.2基坑回填土

基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，人工分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15%之间。基础周围用3:7灰土分层夯实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。因本工程回填土方在施工现场外、选用人工装车、机械翻斗车运土方，人工夯实。需用的土方应与建设单位提前协调。

4.4.4.3基础主要分项施工方法见下列各分项工程。

4.4.5.1施工工艺

4.4.5.1.1基础底板钢筋绑扎

b.底板中的承台梁，一次绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位弹线就地绑扎成型。因承台梁钢筋搁置在灌注桩上，与基础垫层相距10mm,所以须在承台梁与垫层间设钢筋马凳，马凳采用φ14钢筋制作。

c.弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

d.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

e.在上下层钢筋间摆放钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，钢筋马凳用Φ20钢筋制作，纵横间距均为1000mm,具体做法如下图，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

f.底板上下层钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

g.墙、柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢(不得在主筋上施焊)

h.钢筋绑扎应随绑随垫好垫块。

4.4.5.1.2墙板筋绑扎

a.底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

b.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

c.双排钢筋之间应绑间距支撑，分设在墙中部和上部，水平间距1200mm～1500mm。

d.在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

e.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

f.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

g.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。

4.4.5.1.3柱子钢筋绑扎

a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

b.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

c.箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

d.本工程抗震等级为三级，柱筋接头应优先选用机械连接方式，也可采用焊接方式和绑扎搭接。

e.按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

f.箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

g.柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

h.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。

i.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

j设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

4.4.5.1.4梁钢筋绑扎

a.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距

b.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

c.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。

d.如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。

e.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

f.主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。

g.梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹连接或焊接接头。小于22mm采用绑扎接头或焊接接头。

h.搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅲ级钢筋绑扎接头的未端按设计要求施工，搭接处应在中心和两端扎牢。

i.接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距δ不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

j.梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

k.主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。

4.4.5.1.5板钢筋绑扎

a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

b.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c.钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。

d.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。

4.4.5.1.6楼梯钢筋绑扎

a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

4.4.5.2质量标准

4.4.5.2.1保证项目

a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。

b.钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。

d.焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。

2016浙G32：机械连接先张法预应力混凝土竹节桩.pdf4.4.5.2.2基本项目

a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

c.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。

d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。

e.焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：①绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；②接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；③焊缝厚度不小于0.05d；④焊缝宽度不小于0.1d；⑤焊缝长度不小于0.5d；⑥接头处弯折不得大于4°

f.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度。

CJT466-2014标准下载g.允许偏差项目详见下表钢筋允许偏差表

钢尺量两端、中间各一点，取最大值