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体育中心体育馆建筑节能施工专项施工方案

三、节能措施及节能说明 1

（二）、墙体做法: 4

四、施工阶段与质量控制主要内容 5

GB／T 38650-2020 管道系统安全信息标记 设计原则与要求(一)砼砌块填充墙砌体工程 5

6、砌筑尺寸允许偏差项目 7

（二）屋面板保温工程 7

1）、现捣水泥聚苯 7

2）挤塑聚苯乙烯板保温屋面 8

（四）外门窗幕墙工程 13

1、材料选用、加工、运输 13

2、产品加工与运输 13

4、铝合金门窗加工、安装质量标准 17

7、成品保护措施 20

五、节能工程总体质量验收 21

***体育中心—体育馆设计文件及施工图纸

建筑节能工程施工质量验收规范

深圳经济特区建筑节能条例

深圳市居民建筑节能设计标准实施细则

建筑工程施工质量统一验收标准  

外墙外保温工程技术规程  

三、节能措施及节能说明

总体规划主要朝向东南方，建筑节能类别为体育建筑。

外墙填充料采用200mm厚加气混凝土砌块，导热系数（限值λ≤0.220W/m.k）

钢筋砼外墙外侧采用20mm厚玻化微珠保温砂浆（11）型，导热系数（限值λ≤0.085W/m.k）

金属外墙采用80mm厚挤塑聚苯板隔热材料，导热系数（限值λ≤0.030W/m.k）

入户门采用单层实体门，导热系数（限值λ≤0.030W/m.k）

外窗遮蔽系数SC≤0.40

传热系数K≤3.50W2/（M.K）

玻璃可以透射比≥0.45

外窗气密性：4级≤1.5M3/(m.h2)且≤4.5m3/(m.h2)

幕墙气密性：3级≤2.5M3/(m.h2)且≤7.5m3/(m.h2)

天窗(屋顶透明部分)材料：XIR夹胶玻璃

玻璃遮蔽系数se≤0.45

外窗遮阳系数sc≤0.40

传热系数K≤3.50W2/（M.K）

玻璃可以透射比≥0.45

35厚490×490,C20预制钢筋混凝土板(￠4钢筋双向中距150),1:2水泥砂浆填缝;M5砂浆砌120×120砖三皮,双向中距500;40厚C20细石混凝土保护层;1.0厚聚合物水泥基防水涂膜;15厚聚合物水砂浆找平层;现浇水泥聚苯(干铺油毡一层保护);4厚聚安酯胎APP卷材或非焦油聚氨酯类防水胶2.0厚,面层加胎(无纺布)增强,20厚1:0.8:4水泥石灰砂浆找平,防水砼(掺减水剂)层面板.结构找坡.

平屋3(倒置,结构找坡)

平屋4(架空层顶非种植层面)

砼基底,清水模板,(UEA自防水砼,结构找坡);平顶下1:2.5水泥砂浆嵌平补实;附加防水涂层2.5厚,广场地坪作2.5厚1:4干硬性水泥砂浆,上铺2.5厚石材,

砼基底,清水模板,(UEA自防水砼,结构找坡);平顶下1:2.5水泥砂浆嵌平补实;40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板;室外顶板作20厚B型防水砂浆找平,局部防水涂层,(加胎体);附加防水涂层2.5厚,无纺布隔离层;35厚细石混凝土保护层;广场地坪,则加作25厚1:4干硬性水泥砂浆,上铺25厚石材;室内顶板则按室内地面作法,详造表.

砼基底,清水模板,(UEA自防水砼,结构找坡);平顶下1:2.5水泥砂浆嵌平补实;40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板;室外顶板作20厚B型防水砂砂浆找平,局部防水涂层,加胎体(无纺布)增强(用于后浇带);附加防水涂层2.5厚,无纺布隔离层;35厚细石混凝土保护层;18厚塑料蓄排水板聚酯土工布过滤层,400厚轻质腐殖土;

花岗石干挂：干挂40厚（单边搭接不小于20）凿毛花岗岩石板，透空缝不锈钢挂件、不锈钢胀管螺栓；10厚B型防不砂浆找平划线或1：1聚合物水泥防水涂膜0.8厚;25厚挤塑聚苯板,3厚聚合物水泥浆粘贴,1:2.5砂浆嵌平补实,螺栓孔用A型聚合物水泥砂浆封实,砼现浇外墙板(非砼墙基,则须另作金属龙骨)

干挂25厚凿我花岗岩石板,防水砂浆勾缝,不锈钢挂件、不锈钢胀管栓;10厚B型防水砂浆找平划线或1:1聚合物水泥防水涂膜0.8厚;25厚挤塑聚苯板,3厚聚合物水泥砂浆粘贴;1:2.5水泥砂浆嵌平补实,螺栓孔用A型聚合物水泥砂浆封实;

四、施工阶段与质量控制主要内容

建筑节能各分部施工要点

(一)砼砌块填充墙砌体工程

、砌块，其龄期应超过28天。

、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

、底部应砌水泥砖或砂灰砖坎台，高度不低于200mm。

弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

（3）、圈梁下部砌体砌筑：

①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

②撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

③砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。

④圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：

砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构采用植筋连接，并做隐蔽验收。

⑤圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

⑥顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

、砌块不应于其他块材混砌。

、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。

、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。

1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。

2）砂浆试块试验报告。

3）楼层平面放线记录。

4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。

5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

6、砌筑尺寸允许偏差项目

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

用2m托线板或吊线、尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。

≥0.6（常温28d）

≥0.4（常温28d浸水7d）

贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。

  现捣水泥聚苯的配制：每立方米由水泥７０ｋｇ、粉煤灰３０ｋｇ、聚苯乙烯颗粒１５ｋｇ、废编织袋或废麻袋、稻草制成的粗纤维２ｋｇ、１０７胶２０ｍ、三乙醇胺１００ｍｌ、氯化钠５０ｇ、水１００ｋｇ混合并搅拌在4h内用完，严禁人工搅拌。

 1、基层应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。施工前先用水润湿楼面。

2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。

3、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完。

2）挤塑聚苯乙烯板保温屋面

防水、保温材料应采用具有出厂证明的合格材料，并应进场送检验，所有报告结果为合格以上符合设计质量要求方可使用

1）安装处理好水落管、排水管、上下水管、排气管等管道、设备与基面的连接，做好防水处理。

1）抽样送检实验。杜绝不符合质量要求的材料进场。

2）编织施工方案，进行技术交底，各道工序建立自检、交接检和专职人员检查的三检制度，做好施工记录。

4）水泥砂浆找平层：采用1：2.5水泥砂浆在找坡层的隔层上面做15厚找平层。在设备基础、烟囱、烟道、管道的连接处和女儿墙跟作半径不小于100的大圆角和大斜角反水护角。

5）挤塑聚苯乙烯板的铺贴

铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。

6）聚合物改性沥青防水涂膜：采用911聚合物，由专业队伍完成。

7）基层必须干燥、坚固、清洁。雨天和五级以上大风天气不能进行防水施工。

9）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水施工前应安设完成。在大面防水施工前，并先在管道周围、凹槽、天沟、泛水、女儿墙跟等节点部位用密封胶、卷材进行节点附加层处理。

10）防水涂膜施工，2MM后的涂层应分三遍涂刷。应待先涂的涂料固化成膜后，方可涂刷后一遍，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。在管道周围、凹槽、天沟、泛水、女儿墙跟等节点部位应薄层多遍。涂刷时，应粘接牢固、涂刷均匀、表面平整，无流淌、皱折、鼓泡、露底、堆积、翘边等缺陷。

11)10厚灰地砖铺贴

采用干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下：

、刷素水泥浆一遍：在清扫润湿后的基层便面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。

、需铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度20～30mm，用木抹子摊平拍实，然后进行水泥花砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击水泥花砖板中间，震实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的水泥花砖板块掀起至一边，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺上水泥花砖板块，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平。

、每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间灰缝要一致，拉通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的水泥花砖板块应整齐平整，横竖对齐。

、全部完毕进行养护检查验收，合格后进行勾缝。

1）防水涂膜层未实干前，不得在涂膜层上堆放任何物品和进行其他施工作业。

2）施工时，斗车不能在防水层面上碾压，不能穿高跟鞋、带钉鞋在防水层上踩踏。

3）防水施工完成后，应采取保护措施，避免破坏防水层。不得在防水层上打眼、凿洞。

3.生产安全和文明施工：

1）施工队伍必须具备行营的防水专业施工资质。应配备熟练的操作工人，起重持有防水专业施工上岗证人员不应少于参加施工的人员的1/3、

2）进场材料必须放在通风、干燥处，并要有必要的防火设施和防火措施，防止火灾发生。

3)参与防水施工的人员，严格按照安全生产操作规程进行施工，并要做好防中毒、防火工作。

.防水施工每完成一道工序，必须建设、监理单位进行验收后才能进行下道工序。工程完成后，要进行蓄水试验，要求不渗、不漏。

.除按设计要求、施工规范进行施工外，其它未能尽事宜按常规施工

.严格按照安全生产操作规程和有关规定进行施工，不得违章作业。

玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。

1.1玻璃品种、规格按设计要求选用；

1.2其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

1.3主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格。

2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

进场玻璃挑选→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃

3.1将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3.2一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

3.5安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

3.8玻璃安装后，应进行清理，将杂物随时清理干净，关好门窗。

4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

4.1.2 玻璃尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

4.2.1 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

4.2.2 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

1、材料选用、加工、运输

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求才进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如：隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

①、加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

②、严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

③、零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

④、各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

⑤、加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

⑥、成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

①、因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

②、玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

③、所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

④、吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

⑤、型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生晃动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

⑥、玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

⑦、运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

⑧、对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

（1）铝合金门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③、根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④、根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

ａ、门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞口上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

安装人员都必须经过专业培训。

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作人员详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

（3）门窗框幕墙龙骨安装

门窗框幕墙龙骨在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）  门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再进行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

DB15／T 1931-2020 桥梁预应力孔道压浆密实性无损检测技术规程根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5）  玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致DBJ50／T-287-2018 特细砂混凝土应用技术标准，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。