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灰渣堆场防渗截洪工程施工组织设计

该项目为甘肃华煤中煦煤化工有限责任公司60万吨/年煤制甲醇项目灰渣堆场防渗工程，该灰渣库库容为366000m³。前期已完成了上、下游及左、右侧坝体，形成了库区；泄洪管道也铺设完成。现阶段，对已建库区内的地面、边坡、坝体内侧进行防渗工程的建设，采用土工膜加粘土碾压进行防渗；为防止雨水径流灰渣场内，避免渗滤液量增加及山体滑坡，沿周边沿征地范围的边缘，设地表水截洪沟；对灰渣场内雨水的收集排放，建排水管道系统，汇入下游坝外蓄水池，用于喷洒灰渣场。

该项目场址在甘肃省平凉市崆峒区大寨乡罗家沟，位于厂区北偏东位置，距离厂区约12公里。

根据项目地质勘察报告三维植被网防护施工工艺，灰渣场地层地质条件：

①素填土：黄褐色，以黄土粉状土为主，混有卵砾石，具大孔隙，松散，层厚3.8m，局部分布；

②黄土粉状土：厚度在0~3m，全区分布，稍湿；

③圆砾石层：在沟底分布，颗粒以石英为主，呈中密状，承载力较强，层厚0~3.4m；

④马兰黄土：分布于山顶，厚度在5m左右，稍湿，硬塑；

⑤下白垩流三桥砾岩：全区均有分布，本层未揭穿。

2、《渠道防渗工程技术规范》 

华亭中煦60万吨/年甲醇项目灰渣堆场防渗、截洪工程施工图

现场施工情况，周围环境情况及三通一平情况

5、建设单位出具的可行性施工文件

本工程进入库区的永久性道路前期已建设完成。施工进场道路可利用现有的道路。

本工程地点水电不通。施工用水配备一台拉水车自沥青搅拌站运送至施工现场；施工用电需用柴油发电机依据施工需要，采用间歇式发电以供发电施工。

（3）根据现场情况，施工现场无施工所需粘土，需购买粘土。施工范围内存放了大量的灰渣，需二次转运。

本工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准，力争优良。

四、本工程特点及拟采取的主要技术组织措施

（1）工程施工区域面积大，但堆场内废渣堆积较多，地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工项目多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。

（2）本工程任务重，且气候炎热多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。

根据本工程的实际情况及工程施工的连续性，将工程分为生产管理区、灰渣场二个区，在形成截洪沟的同时，对灰渣场内基底进行清理，待截洪沟完成后，在灰渣场进行分段作业。施工人员和机械设备在开工前开始集结，开工后进入施工现场，按要求做好施工前准备工作。

①为保证施工有节奏地快速进行，项目部适宜地配备专业齐全的管理人员和技术队伍。

②土石方工程主要采用履带式反铲挖掘机开挖，双桥自卸汽车配合运输。

③为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理调配土方。

④突出施工安全管理。项目部根据安全保证体系要求，重点做好保证环境安全的措施。

①施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。

②现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。

③节约可行，尽量降低费用。

④保证运输方便，减少二次搬运。

⑴、水：配备1台拉水车自沥青搅拌站运送至工程地点（运距16km），施工现场设1台50m³水箱储水。

⑵、电：配备1台180Kw柴油发电机，储备2桶（1000升）柴油以供发电。

本工程施工用黏土在安口镇五举农场土方。用挖掘机配合双桥自卸汽车进行拉运，运距12Km。（购买土方量及价格见土方购买合同）

混凝土采用华煤建安公司搅拌站商品混凝土。

①进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；

③根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；

④对参建人员进行技术交底培训；

⑵物资设备准备①建筑材料准备

根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。

根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。

按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场；

根据建设单位给定的永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。

按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。

认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。

①建立施工现场项目管理部。②组建精干的施工队。

③集结施工力量，组织劳动力进场。

④做好职工入场教育培训工作。

2、灰渣堆场防渗工程施工

本工程HDPE防渗膜及无纺长丝土工布工程由专业施工单位分包。

由于本工程施工面积大，且施工场地内堆积有大量废渣，地形地貌与图纸不相符，因此边坡挖填土方量很大，且坡底与坡顶高差在15.3m～18.6m之间，修坡难度增大，故将作业面自下游大坝向上游大坝方向分为4个施工作业面，并自下而上方向编号1#、2#、3#、4#，再由每个作业面自左向右分为两个作业段，再分多个作业段对边坡进行挖填修整施工。每个边坡作业段施工时首先处理好坑底基础，在机械作业半径内形成坑底至4m内的边坡，然后按工序进行施工，待该段验收完成后，进行边坡堆渣碾压至坑底3.9m处，然后再进行边坡挖填、修整，再按工序进行施工，待验收完成后，进行堆渣碾压，然后再进行边坡挖填修整，一次类推，做至锚固沟。

由于该工程边坡施工须对扇形原始地貌进行修整，边坡施工高度根据图纸要求，用225型履带式反铲挖掘机进行修整，截洪沟总长为947.24m，边坡修整平均高度为16.01m，边坡修整土方量待建设单位根据地形地貌测绘图定出AB轴线后另行计算。（测绘图见附图）

首先在1#作业面内防渗工程基底处理完毕时，将2#、3#作业面内废渣分层堆至1#作业面内，以便于1#作业面边坡的施工，在1#作业面抗渗工程彻底完毕后，将2#、3#作业面的废渣大量堆至1#作业面内，并每堆1m对其进行分层碾压，便于灰渣能更多的堆放，为后序作业面留出作业空间，再进行2#、3#作业面的基底处理，2#、3#基底处理完毕后，将4#作业面内的废渣分层堆至2#作业面内分层碾压（每1m进行碾压），对2#作业面内的边坡分层施工，以此类推，完成3#、4#作业面内的抗渗工程。施工总转运量为173031.1m³（见附图），现场转运运距为500m。施工时因合理安排工序，加强现场施工机械车辆的调配，保证施工的连续性。

（1）防渗工程工艺流程为：

去除植物根系等表层土→对粉土及残积土层进行碾压夯实→边坡修整高差4.0m→铺设500mm厚粘土找平层→铺设无纺长丝土工布→铺设HDPE膜→铺设300厚粘土保护衬层→400河卵石导流层→高强度土工织物过滤层保护层→灰渣堆填、碾压→边坡挖填修整→边坡铺设土工布、HDPE膜→保护层施工→边坡工序一次类推→完工

（2）粘土找平层施工工艺

在对灰渣场基底内粉土及残积土层碾压夯实后，根据设计要求铺设一层500mm后粘土找平层，具体施工工艺如下：

基底清理→铺摊、夯实→修整找平验收

2．粘土铺设前，应清除基底上的植物根系、植被，并且无积水。

3．粘土铺设时应严格按照设计要求，控制点采用灰饼法对铺设的粘土进行找坡，控制点标高应现场试验考虑松铺厚度。

4．夯实时，采用一台20T光轮压路机对铺设粘土进行夯实碾压，碾压应重叠轮迹不少于50cm，先静压一遍之后，开振动一遍，后收光一遍。碾压过程中严禁急刹车、急掉头，振动时应在压路机行驶过程中开启振动；停止前关闭振动。

5．修整找平：碾压全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标

准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土土料含水量的大小，直接影响到夯实的质量，粘土材料施工含水量可控制在2%—4%范围内。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。

（3）无纺长丝土工布和HDPE土工膜铺设施工要求

①无纺长丝土工布和HDPE土工膜铺设以前应请监理对现场条件进行全面确认，保证库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。

②无纺长丝土工布和HDPE膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接无纺长丝土工布和HDPE膜性能内容执行，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。

③铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。

④现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源。

⑤在铺设过程中，工作人员不得穿对土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏土工膜的活动。⑥对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。

⑦土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。

⑧不允许任何车辆直接在无纺长丝土工布和HDPE土工膜上行驶。

⑨为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。

⑩HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。

⑪HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：

ⅰ、边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。

ⅱ、在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理确认之前，不得开始正式焊接。

ⅲ、焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。

ⅳ、两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。

ⅴ、温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。

ⅵ、焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。

ⅶ、焊缝联结强度应大于母材料强度。

⑫施工现场应配备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。

⑬对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。

⑭施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场和HDPE膜卷材的尺寸进行合理布置材料，减少防渗膜的损耗。

（4）铺设300mm厚粘土保护衬层

基底清理→铺摊、夯实→修整找平验收

2．控制点采用灰饼法对铺设的粘土进行找坡，控制点标高应现场试验考虑松铺厚度。

3．夯实时，采用一台20T光轮压路机对铺设粘土进行夯实碾压，碾压轮迹应重叠并不少于50cm，先静压一遍之后，开振动一遍，后收光一遍。碾压过程中严禁急刹车、急掉头，振动时应在压路机行驶过程中开启振动；停止前关闭振动。

4.振动后对平整度进行拉线控制，对超出标高点的进行铲平，低于标高点的填土夯实。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土土料含水量的大小，直接影响到夯实的质量，粘土材料施工含水量可控制在2%—4%范围内。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填掺入干土或其他吸水性材料等措施。

（5）400mm厚河卵石导流层

河卵石粒径应均匀，色泽基本一致，无明显开裂风化。铺设时应严格控制铺设厚度，做到表面平整。

（6）高强度土工织物过滤层保护层

根据本护岸工程的实际情况，每90米划分为一个施工作业面，共4个作业面，采取流水施工的方法组织施工。

在铺设施工前，计算出需要铺设土工织物的面积，便于采购，土工织物采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。

土工织物的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工织物、一律不进、不使用。

为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工织物缝接加工成铺设形状，土工织物缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工织物缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。

为了便于土工织物的铺设，铺土工织物前，对导流层河卵石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工织物，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。

土工织物采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。

土工织物铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。相邻土工织物的搭接长度不小于1m。根据临时护岸施工的现状，土工织物的铺设分两次铺设成型，土工织物铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工织物放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行上部铺填施工。

1)土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

2)土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

3)土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

4)土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。

5)土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。

6)铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。

7)铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。

8)土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

9)在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；

10)在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;

11)安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

12)土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

13)如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

14)安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

1）坑槽采用225型履带式反铲挖掘机开挖。

2）施工顺序按由上至下的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。

3）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定。

4）施工中利用截水沟防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。

5）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。

6）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。

7）锚固沟底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。

8）锚固沟挖至设计高程，应迅速进行复核中线，无误后立即进行土工织物的锚固，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

9）锚固沟开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。锚固沟开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约90m为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。

10）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程符合规范要求。

11）锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。

⑴为防止雨水径流灰渣场内，避免渗滤液量增加及山体滑坡，沿周边沿征地范围的边缘，设地表水截洪沟。左岸截洪沟长480.28米，右岸截洪沟长466.96米，截洪沟总长947.24米。截洪沟采用MU30块石及M10水泥砂浆砌筑，表面用原浆勾缝；沟底宽0.4米，厚1.3米，沟深0.4米，侧墙厚0.3米；截洪沟间隔12m设置一条伸缩缝，缝内设三毡四油止水；截洪沟两侧回填土采用人工回填，压实系数0.94.

⑵截洪沟施工方法：自排洪沟终点方向开始向起点开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖的方法施工，因地制宜安排，用挖掘机开挖至设计标高以上10~20cm处，其下用人工开挖、清理。

在开挖完成后，使用蛙式打夯机对基坑进行夯实，达到设计要求后进行浆砌毛石截洪沟的施工。工艺如下：

①铺浆：铺浆厚度按10cm进行铺设，以便砂缝铺浆密实，对毛石砌体，灰缝厚度应为10cm，以盖住凹凸不平的层面为宜。

②摆石：石块安装应将干净面朝向砂浆，用铁锤轻敲石面，以便使砂浆饱满，毛石砌筑应分层砌筑，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面立石，中间填缝的方法砌筑，砌体应上下错缝搭砌。

③竖缝铺浆及捣实：石块安装到位后，应立即用工具对竖缝进行灌注及捣实。

④采用自下而上砌筑，按伸缩缝处分段，分层多面平行作业施工，砌筑时同一施工段要求均匀上升，相邻段高差不应超过0.5米

⑤勾缝：浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，应保持块石砌筑的自然衔接，清缝应在块石砌筑完成24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣及积水，并保持缝面湿润，勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应冲刷干净，在养护期间，应经常洒水，保持砌体湿润，避免冲撞和振动。

4、特殊条件下的施工措施

②在施工准备时，对于设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。

③雨季来临，对现场临时建筑，如办公室等进行全面检查，防止漏雨。

④加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。⑤材料尽量放入室内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀；晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。

由于该工程边坡施工须对山形原始地貌进行修整，在左坝边坡K+150—K+330边坡施工完毕后又做出调整，为了增加堆场库容，又将边坡高度提升至现有高度，增加了左、右坝边坡修整面积。因右坝边坡修整区域为林区，修整时用225型挖掘机向下清表1.5m，并将树根一并挖除，用自卸汽车将其外运至指定区域堆弃，运距为200m，修整面积以及挖除土方量见附图。左坝修整区域为原始山地地貌，修整时用225型挖掘机向下清表1.5m，将全部土方用自卸汽车外运至指定区域堆弃，运距为200m。修整面积及挖除土方量见附图。

（2）边坡安全防护措施

①设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。

②设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。

③对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。

④边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。

⑤施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

⑥临边、危险区域周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

⑦高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：

a、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。b、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。c、生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。

（1）防渗土工布铺设完毕后应及时灰渣的铺设施工，以避免承受风雨的侵蚀；

DA／T 84-2019标准下载（2）防渗土工布铺设完毕后应避免车辆碾压和面砖等其他异物损坏；

（3）施工完毕后的防渗土工布上不得有泥块、污物、杂物等可能损坏防渗层的异物存在；

1、本工程计划从2014年8月1日开始，至2015年4月30日竣工，历时273天。

精选施工队伍，调动有丰富的类似工程施工经验的施工队参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。

NB／T 42159-2018 三电平交流直流双向变换器技术规范3、做好物资的采购、供应

做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10天采购进场。