GBT 50081-2019标准规范下载简介：

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GBT 50081-2019：混凝土物理力学性能试验方法标准(无水印，带书签)

2.1.6劈裂抗拉强度

立方体试件或圆柱体试件上下表面中间承受均布压力劈裂 时，压力作用的竖向平面内产生近似均布的极限拉应力

混凝土试件小梁承受弯矩作用折断破坏时，混凝土试件表面 所承受的极限拉应力。

2.1.8轴向拉伸强度

GM/T 0012-2020 可信计算 可信密码模块接口规范混凝土试件轴向单位面积所能承受的最大拉力。 9 粘结强度bondstrength

通过壁裂抗拉试验测定的新老混凝土材料之间的粘结

2.1.10导温系数thermaldiffusivity

10 导温系数 thermal diffu

表征混凝土材料在加热或冷却时，各部分温度趋于 速率。

2. 1. 11 导热系数

在稳定传热状态和单位温差作用下，通过单位厚度、 积混凝土材料的热流量。

2. 1. 12比热容

单位质量混凝土的热容量，即单位质量混凝土改变单位温度 时吸收或放出的热量。

混凝土温度每升高1℃时，混凝土试件单位长度的伸长量

apparentdensity

硬化混凝土烘十试件的质量与表观体积之比，表观体积是 昆凝土固体体积加闭口孔体积

硬化混凝土试件在收样原状态下的质量与总体积之比，总体 积是混凝土固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者 之和。

2.1.16饱水体积密度

硬化混凝土饱水试件的表干质量与总体积之比，总体积是混 凝士固体体积、内部团口孔隙体积与开口孔隙体积三者之和

2.1.17烘干体积密度

硬化混凝土烘十试件的质量与总体积之比，总体积是混凝士 固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者之和

a 混凝土导温系数； 混凝土比热容； E 混凝土静力受压弹性模量；

Et 混凝土抗拉弹性模量： fee 混凝土立方体试件抗压强度； fep 混凝土轴心抗压强度； fts 混凝土劈裂抗拉强度； fr 混凝土抗折强度： ft 混凝土轴向抗拉强度； fb 混凝土粘结强度； Ge 混凝土单位面积的磨耗量； Wa 混凝土吸水率； α 混凝土线膨胀系数； Pa 硬化混凝土的表观密度； Pr 硬化混凝土的原样体积密度； Ps 硬化混凝王的饱水体积密度； Pd 硬化混凝土的烘干体积密度； u 混凝土泊松比； T 混凝土与钢筋的握裹强度； 入 混凝土导热系数。

3.1.1 试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20℃士 5℃。 3.1.2 试验仪器设备应具有有效期内的计量检定或校准证书

3.2试件的横截面尺寸

3.2.1试件的最小横截面尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径 按表3.2.1选定。

表3.2.1试件的最小横截面尺寸

3.2.2制作试件应采用符合本标准第4.1.1条规定的试模，并 应保证试件的尺寸满足要求。

3.2.2制作试件应采用符合本标准第4.1.1条规定的试模，并

3.2.2制作试件应采用符合本标准第4.1.1条规定的试模，并 应保证试件的尺寸满足要求。

3.3试件的尺寸测量与公差

1试件的边长和高度宜采用游标卡尺进行测量，应精确 至0.1mm； 2圆柱形试件的直径应采用游标卡尺分别在试件的上部 中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取测量的算术平 均值作为直径值，应精确至0.1mm；

3试件承压面的平面度可采用钢板尺和塞尺进行测量。测 量时，应将钢板尺立起横放在试件承压面上，慢慢旋转360°， 用塞尺测量其最大间隙作为平面度值，也可采用其他专用设备测 量，结果应精确至0.01mm； 4试件相邻面间的夹角应采用游标量角器进行测量，应精 确至0.1°。 3.3.2试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。 3.3.3 试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d，d为试件 出

3.3.2试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。

3.4.1 委托单位宜记录下列内容并写人试验或检测试验报告： 1 委托单位名称； 2 工程名称及施工部位； 3 检测项目名称； 4 要说明的其他内容。 3.4.2 试件制作单位宜记录下列内容并写入试验或检测报告： 1 试件编号； 2 试件制作日期； 3 混凝土强度等级； 4 试件的形状与尺寸； 5 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 6 成型方法； 7 养护条件； 8 试验龄期； 9 要说明的其他内容。 4.3 试验或检测单位宜记录下列内容并写人试验或检测报告

1 试件收到的日期； 2 试件的形状及尺寸； 3 试验编号； 4 试验日期； 5 仪器设备的名称、型号及编号； 6 实验室温度和湿度； 7 养护条件及试验龄期； 8 混凝土强度等级； 9 测试结果； 10 要说明的其他内容

4.1.1试模应符合下列规定

1试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的有关 规定，当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢试 模成型； 2应定期对试模进行核查，核查周期不宜超过3个月。 4.1.2振动台应符合现行行业标准《混凝试验用振动台 JG/T245的有关规定，振动频率应为50Hz土2Hz，空载时振动 台面中心点的垂直振幅应为0.5mm土0.02mm。 4.1.3捣棒应符合现行行业标准《混凝土珊落度仪》JG/T248 的有关规定，直径应为16mm主0.2mm，长度应为600mm士 omm，端部应呈半球形。 4.1.4橡皮锤或木的锤头质量宜为0.25kg~0.50kg。 4.1.5对手十硬性混凝土应备置成型套模、压重钢板、压重块 或其他加压装置。套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同 高度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上；压重钢板边长尺

其他加压装置。套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相 度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上；压重钢板边长 或直径应小于试模内轮廓尺寸，两者尺寸之差宜为5mm

4.2取样与试样的制备

4.2.1混凝土取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混 凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。 4.2.2每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝 土中取样。

4.2.4制备混凝土试样时，应采取劳动防护措施

4.3.1试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准第 1.1.1条中的有关规定；应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地 涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内 壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积

4.3.2混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性。

混凝土应充分密实，避免分层离析。 用振动台振实制作试件应按下述方法进行： 1）将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿 试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口： 2）试模应附看或固定在振动台上，振动时应防止试模在 振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显 大气泡溢出为止，不得过振。 用人工插捣制作试件应按下述方法进行： 1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应 大致相等。 2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底 层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣 棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒 应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁 插拔数次。 3）每层插捣次数按10000mm?截面积内不得少于12次。 4）插捣后应用橡皮锤或木轻轻敲击试模四周，直至插 捣棒留下的空洞消失为止。 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： 1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹力试 模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口； 2）宜用直径为?25mm的插入式振捣棒：插入试模振揭

1）将混凝拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试 模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口： 2）宜用直径为25mm的插入式振捣棒：插入试模振捣

时，振揭棒距试模底板宜为10mm~20mm且不得触及 试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢 出为止，不得过振；振捣时间宜为20s；振捣棒拔出时 应缓慢，拨出后不得留有孔洞。 4自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层 装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应 用振动台、人工插揭或振揭棒方法成型。 5对于干硬性混凝土可按下述方法成型试件： 1）混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四 分法取样装入铸铁或铸钢的试模。 2）通过四分法将混合均匀的干硬性混凝士料装入试模级 二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后： 继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应 略高于试模顶面，然后进行均匀插捣，混凝土顶面应 略高出于试模顶面。 3）插应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底 层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣 棒应贯穿上层后插入下层10mm~20mm；插捣时捣棒 应保持垂直，不得倾斜。每层插捣完毕后，用平刀沿 试模内壁插一遍； 4）每层插捣次数按在10000mm截面积内不得少于 12次； 5）装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并 放置压重钢板和压重块或其他加压装置，应根据混凝 土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加 压力：开始振动，振动时间不宜少手混凝土的维勃稠 度，且应表面泛浆为止。 3.4试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近

初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差 不得超过0.5mm

4.3.5 制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件。 4.3.6圆柱体试件的制作方法应按本标准附录B执行

4.3.5制作的试件应有明显和持久的标记，且不破环试件。

4.4.1试件的标准养护应符合下列规定

1试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其 他保持试件表面湿度的方法。 2试件成型后应在温度为20℃王5℃，、相对湿度大于50% 的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静 置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。 3试件拆模后应立即放入温度为20℃土2℃，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃土2℃的不流动 氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上， 彼此间隔10mm~20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直 接冲淋试件。 4试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d 84d或90d、180d等，也可根据设计龄期或需要进行确定，龄期 应从搅拌加水开始计时，养护龄期的允许偏差宜符合表4.4.1的 规定

表 4.4. 1 养护龄期允许偏差

4.4.2结构实体混凝主同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同，结构实体混凝土试件同条件养护应符合现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有 关规定。

1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。圆柱 件的抗压强度试验应按本标准附录C执行。 2测定混凝土立方体抗压强度试验的试件尺寸和数量应符 列规定： 1标准试件是边长为150mm的立方体试件； 2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件； 3每组试件应为3块。 3试验仪器设备应符合下列规定。 1压力试验机应符合下列规定： 1）试件破坏荷载宜大于压力机全量程的20%且宜小于压 力机全量程的80%； 2）示值相对误差应为士1%： 3）应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀、连续地加荷： 4）试验机上、下承压板的平面度公差不应大于0.04mm； 平行度公差不应天于0.05mm表面硬度不应小于 55HRC；板面应光滑、平整，表面粗糙度R，不应大 于0.80μm; 5）球座应转动灵活；球座宜置于试件顶面，并凸面朝上； 6）其他要求应符合现行国家标准《液压式方能试验机） GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的 有关规定。 2当压力试验机的上、下承压板的平面度、表面硬度和粗 不符合本条第1款中第4）项要求时，上、下承压板与试件 应各垫以钢垫板。钢垫板应符合下列规定

1）钢垫板的平面尺寸不应小手试件的承压面积，厚度不 应小于25mm； 2）钢垫板应机械加工，承压面的平面度、平行度、表面 硬度和粗糙度应符合本条第1款要求。 3混凝土强度不小于60MPa时，试件周围应设防护网罩。 4游标卡尺的量程不应小于200mm，分度值宜为0.02mm 5塞尺最小叶片厚度不应大于0.02mm，同时应配置直 板尺。 6 游标量角器的分度值应为0.1

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 3以试件成型时的侧面为承压面，应将试件安放在试验机 的下压板或垫板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准。 4启动试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀 接触。 5试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取0.3MPa/s~ 1.OMPa/s。当立方体抗压强度小于30MPa时，加荷速度宜取 0.3MPa/s~0.5MPa/s；立方体抗压强度为30MPa~60MPa时 加荷速度宜取0.5MPa/s~0.8MPa/s；立方体抗压强度不小于 60MPa时，加荷速度宜取0.8MPa/s~1.0MPa/s。 6手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏开始急剧 变形时，应停正调整试验机油门，直至破坏，并记录破坏荷载。 5.0.5立方体试件抗压强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。

式中：fce 混凝主立方体试件抗压强度（MPa），计算结果应 精确至0.1MPa； F一试件破坏荷载（N）； A一一试件承压面积（mm）。 2立方体试件抗压强度值的确定应符合下列规定： 1）取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值 应精确至0.1MPa； 2）当3个测值中的最大值或最小值中有一个与中间值的 差值超过中间值的15%时，则应把最大及最小值剔 除，取中间值作为该组试件的抗压强度值： 3当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试件的试验结果无效。 3混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度 直均应乘以尺寸换算系数，对200mm×200mm×200mm试件可 取为1.05；对100mm×100mm×100mm试件可取为0.95。 4当混凝强度等级不小于C60时，宜采用标准试件；当 使用非标准试件时，混凝土强度等级不大于C100时，尺寸换算 系数宜由试验确定，在未进行试验确定的情况下，对100mm× 100mm×100mm试件可取为0.95混凝土强度等级大于C100 时，尺寸换算系数应经试验确定

6.0.1测定混凝土轴心抗压强度试验的试件尺寸和数量应符合 下列规定： 1标准试件是边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体 试件； 2边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mmX 400mm的棱柱体试件是非标准试件； 3每组试件应为3块。 6.0.2试验仪器设备应符合本标准第5.0.3条的规定。 6.0.3车 轴心抗压强度试验应按下列步骤进行： 1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 3将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使 式件轴心与下压板中心对准。 4开启试验机，试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀 接触。 5在试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取0.3MPa/s~ .OMPa/s。当棱柱体混凝土试件轴心抗压强度小手30MPa时 加荷速度宜取0.3MPa/s~0.5MPa/s；棱柱体混凝土试件轴心 抗压强度为30MPa～60MPa时，加荷速度宜取O.5MPa/s~ 0.8MPa/s；棱柱体混凝土试件轴心抗压强度不小手60MPa时 加荷速度宜取0.8MPa/s~1.0MPa/s。 6手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏开始急剧

形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破 载。 .4 试验结果计算及确定按下列方法进行： 1 混凝土试件轴心抗压强度应按下式计算：

变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏 荷载。

式中：fp— 混凝土轴心抗压强度（MPa），计算结果应精确 至0.1MPa; F一试件破坏荷载（N)； A一一试件承压面积（mm）。 2混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第5.0.5条 中第2款的规定。 3混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度 值均应乘以尺寸换算系数，对200mm×200mm×400mm试件为 1.05；对100mm×100mm×300mm试件为0.95。当混凝土强度 等级不小于C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺 寸换算系数应由试验确定。

7.0.1棱柱体试件的混凝土静力受压弹性模量测定应符合本章 规定。圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标准附录D 执行。

定。圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标准附录D 。 .2测定混凝土弹性模量试验的试件尺寸和数量应符合下列 定： 17 标准试件应是边长为150mm×150mm×300mm的棱柱 式件； 2边长为100mm×100mmX300mm和200mmX×200mmX mm的棱柱体试件是非标准试件； 3每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压 度，另外3个用于测定静力受压弹性模量。 .31 试验仪器设备应符合下列规定： 1 压力试验机应符合本标准第5.0.3条第1款的规定。 2用于微变形测量的仪器应符合下列规定： 1）微变形测量仪器可采用干分表、电阻应变片、激光测 长仪、引伸仪或位移传感器等。采用千分表或位移传 感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通过微 变形测量固定架传递到千分表或位移传感器。采用电 阻应变片或位移传感器测量试件变形时，应备有数据 自动采集系统，条件许可时，可采用荷载和位移数据 同步采集系统。 2）当采用千分表和位移传感器时，其测量精度应为 0.001mm；当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸 仪时，其测量精度应为士0.001%。 3）标距应为150mm。

7.0.2测定混凝主弹性模量试验的试件尺寸和数量应符

7.0.4弹性模量试验应按下列步骤进行：

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验。 2取一组试件按照本标准第6章的规定测定混凝土的轴心 抗压强度（f），另一组用于测定混凝主的弹性模量 3在测定混凝土弹性模量时，微变形测量仪应安装在试件 两侧的中线上并对称于试件的两端。当采用千分表或位移传感器 时，应将分表或位移传感器固定在变形测量架上，试件的测量 标距应为150mm，由标距定位杆定位，将变形测量架通过紧固 螺钉固定。 当采用电阻应变仪测量变形时，应变片的标距应为150mm， 式件从养护室取出后，应对贴应变片区域的试件表面缺陷进行处 理，可采用电吹风吹十试件表面后，并在试件的两侧中部用502 胶水粘贴应变片。 4试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使 式件轴心与下压板中心对准。 6开启试验机，试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀 接触。 7应加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F。，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数e0。应立即续 均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3时的荷载值Fa，保 特恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ea。所用 的加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第5款的规定。 8左右两侧的变形值之差与它们平均值之比天于20%时 应重新对中试件后重复本条第7款的规定。当无法使其减少到小 于20%时，此次试验无效。 9在确认试件对中符合本条第8款规定后，以与加荷速度

相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F。），恒载60s；应用同样 的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（F。及F）至少进行两 次反复预压。在最后一次预压完成后，应在基准应力0.5MPa （F。）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数eo； 再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录 每一测点的变形读数，（图 7. 0.4)。

图7.0.4弹性模量试验加荷方法示意 注：1.90s包括60s持荷时间和30s读数时间：2.60s为持荷时间

10卸除变形测量仪，应以同样的速度加荷至破环，记录破 坏荷载；当测定弹性模量之后的试件抗压强度与之差超过fe 的20%时，应在报告中注明。 7.0.5混凝土静压受力弹性模量试验结果计算及确定应按下列 方法进行。 1混凝土静压受力弹性模量值应按下列公式计算：

式中：E一 混凝土静压受力弹性模量（MPa），计算结果应精 确至100MPa;

应力为1/3轴心抗压强度时的何载（N）； F。一一应力为0.5MPa时的初始荷载（N）； A一一试件承压面积（mm）； L一 测量标距（mm）； △n一一最后一次从F.加荷至Fa时试件两侧变形的平均值 (mm); ea——F。时试件两侧变形的平均值（mm)； Eo一F。时试件两侧变形的平均值（mm）。 2应按3个试件测值的算术平均值作为该组试件的弹性模 量值，应精确至100MPa。当其中有一个试件在测定弹性模量后 的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相 差超过后者的20%时，弹性模量值应按另两个试件测值的算术 平均值计算；当有两个试件在测定弹性模量后的轴心抗压强度值 与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的 20%时，此次试验无效

8.0.1 进行混凝土泊松比试验的试件尺寸和数量应符合下列 规定： 1 试件应采用边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体 试件； 2每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压 强度，另外3个用于测定泊松比。

1试件竖向微变形测量仪器可采用千分表、电阻应变）

激光测长仪、引伸仪或位移传感器等，用于试件横向 微变形测量的仪器宜为电阻应变片。采用干分表或位 移传感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通 过微变形测量固定架传递到千分表或位移传感器。采 用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时，应备有 数据自动采集系统，也可采用荷载和位移数据同步采 集系统。

2）当采用千分表和位移传感器时，其测量精度应为 土0.001mm；当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸 仪时，其测量精度应为士0.001%。 3）竖向测量标距应为150mm，横向测量标距应 为100mm。

3泊松比试验应按下列步骤

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后

应尽快进行试验。 2取一组试件按照本标准第6章的规定测定混凝土的轴心 抗压强度（fcp），另一组用于测定混凝土的泊松比 3在测定混凝泊松比时，用于测量试件竖向微变形的仪 器应安装在试件两对侧面的竖向中线上并对称于试件的两端；用 于测量试件横向微变形的应变计应粘贴在另外两对侧面的横向中 线上，并对称于相应侧面的竖向中线。 当用于测量试件竖向微变形的仪器采用干分表或位移传感器 时，应将干分表或位移传感器固定在变形测量架上，试件的测量 标距应为150mm，由标距定位杆定位，将变形测量架通过紧固 螺钉固定。 当采用电阻应变片测量竖向变形时，竖向测量标距应为 150mm；对于测量横向变形的电阻应变片，测量标距应为 100mm。试件从养护室取出后，应对贴应变片区域的试件表面 块陷进行处理，可采用电吹风吹干试件表面，并在试件的两侧中 部用502胶水粘贴应变片。 4试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使 试件轴心与下压板中心对准。 6开启试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀 接触。 7应加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F。，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数e.和e.0。应立即 车续均习地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3时的荷载值 a，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数e 和eta。所用的加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第5款的 规定。 8左右两侧的纵向或横向变形值之差分别与它们的平均值 之比中，有一个比值天于20%时，应重新对中试件后重复本条

第7款的规定。当无法使其减少到小于20%时，此次试验无效。 9在确认试件对中符合本条第8款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F。），恒载60s：应用同样 的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（F。及F，）至少进行两 次反复预压。在最后一次预压完成后，应在基准应力0.5MPa （F。）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε.和 to；再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内 记录每一测点的变形读数ε.和e。（图8.0.3）。

图8.0.3泊松比试验加荷方法示意 注：1.90s包括60s持荷时间和30s读数时间；2.60s为持荷时间

10卸除变形测量仪，应以同样的速度加荷至破坏，记录破 坏荷载；当测定泊松比之后的试件抗压强度与f之差超过fcp的 20%时，应在报告中注明。 8.0.4混凝土泊松比试验结果计算及确定应按下列方法进行

EtaEto e, E

9.0.4劈裂抗拉强度试验应按下列步骤进行

6采用手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏时， 应停止调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载， 7试件断裂面应垂直于承压面，当断裂面不垂直手承压面 时，应做好记录。 9.0.5混凝土劈裂抗拉强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。

2F 0.637 TA A

式中：fts 混凝土劈裂抗拉强度（MPa），计算结果应精确 至0.01MPa; F一试件破坏荷载（N）； A一一试件劈裂面面积（mm）。 2混凝土劈裂抗拉强度值的确定应符合下列规定： 1）应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的劈裂 抗拉强度值，应精确至0.01MPa； 2）3个测值中的最大值或最小值中当有一个与中间值的 差值超过中间值的15%时，则应把最大及最小值一并 舍除，取中间值作为该组试件的劈裂抗拉强度值； 3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试件的试验结果无效。 3采用100mm×100mm×100mm非标准试件测得的劈裂 拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝强度等级不 、于C60时，应采用标准试件。

10.0.1本方法适用于测定混凝土的抗折强度，也称抗弯拉 强度。 10.0.2测定混凝土抗折强度试验的试件尺寸、数量及表面质量 应符合下列规定： 1标准试件应是边长为150mm×150mm×600mm或 50mm×150mm×550mm的棱柱体试件； 2边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标 准试件； 3在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm 深度超过2mm的孔洞； 4每组试件应为3块。 10.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1压力试验机应符合本标准第5.0.3条中第1款的规定 试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载。 2抗折试验装置（图10.0.3）应符合下列规定： 1）双点加荷的钢制加荷头应使两个相等的荷载同时垂直

图10.0.3抗折试验装置

作用在试件跨度的两个三分点处； 2）与试件接触的两个支座头和两个加荷头应采用直径为 20mm~40mm、长度不小于b十10mm的硬钢圆柱， 支座立脚点应为固定铰支，其他3个应为滚动支点

10.0.4抗折强度试验应按下列步骤进行：

1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置在试验装置前，应将试件表面擦拭干净，并在 试件侧面画出加荷线位置 3试件安装时，可调整支座和加荷头位置GB 30760-2014 水泥窑协同处置固体废物技术规范，安装尺寸偏差 不得天于1mm（图10.0.3）。试件的承压面应为试件成型时的侧 面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均，否则应垫平。 4在试验过程中应连续均匀地加荷，当对应的立方体抗压 强度小手30MPa时，加载速度宜取0.02MPa/s~0.05MPa/s 对应的立方体抗压强度为30MPa～60MPa时，加载速度宜取 0.05MPa/s～0.08MPa/s；对应的立方体抗压强度不小于60MPa 时，加载速度宜取0.08MPa/s~0.10MPa/s。 5手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏时，应停 让调整试验机油，直至破环，开应记录破环荷载及试件下边缘 断裂位置。

10.0.5抗折强度试验结果计算及确定应按下列方法

1若试件下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间： 则试件的抗折强度f（MPa）应按下式计算：

式中：fr一 混凝土抗折强度（MPa）GB/T 34764-2017 肥料中铜、铁、锰、锌、硼、钼含量的测定 等离子体发射光谱法，计算结果应精确至 0.1MPa; F一试件破坏荷载（N）； 1一一支座间跨度（mm）；

试件截面宽度（mm） 试件截面高度 (mm)

6一试件截面宽度（mm）； h一一试件截面高度（mm）。 2抗折强度值的确定应符合下列规定： 1）应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折 强度值，应精确至0.1MPa 2）3个测值中的最大值或最小值中当有一个与中间值的 差值超过中间值的15%时，应把最大值和最小值一并 舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值； 3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试件的试验结果无效。 33个试件中当有一个折断面位手两个集中荷载之外时 混凝土抗折强度值应按另两个试件的试验结果计算。当这两个测 直的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，该组试件的抗 折强度值应按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验结 果无效。当有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用 线之外时，该组试件试验无效。 4当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时 应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级不小于C60时， 宜采用标准试件；当使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验 确定