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车站给排水及消防系统、电气系统安装调试工程施工组织设计

2.3.2.2系统配电制式

动力与照明负荷均由变电所低压柜380/220VAC电源供电；站台板下通道及电缆夹层照明采用AC36V，变电所内一般照明由所内交流屏供电。

某办公楼内装施工组织设计2.3.2.3控制模式

（1）污水泵采用就地液位自动控制。

（2）自动扶梯采用就地控制。

（1）车站公共区照明设二级控制，即车控室控制和照明配电室控制。

（2）管理用房、设备用房就地控制。

（3）事故照明及疏散指示照明为常明灯，不投控制。

（4）广告照明设二级控制，即车控室控制和三级负荷总配电箱控制。

3.1给排水及消防系统的主要特点

1）该工程的给排水、消防施工点多面广，因此施工组织与协调应高度重视。

2）该工程配套设施齐全，各系统设备、材料及元器件均对其质量、性能、可靠程度有较高要求，决定了该工程安装必须严格按照国家标准和规范进行施工。

3）由于该工程工程量较大，施工工期紧，这就使本工程具有有效协调与组织管理以及各阶段施工均衡设置的特点。

4）该工程要求优质、高速完成安装、调试并按时投运，因此，在施工过程中应严格按ISO9001质量手册及程序文件要求对工程质量和进度进行跟踪、检查、监督和控制，确保该工程优质按期投入使用。

5）本工程位于重庆市繁华交通商业区，施工期间必须作到工程与市面互不干扰，不得阻塞交通，必要时还应采取特殊安全防范措施以及环境保护措施，因而安装承包商应严格按HSE（健康、安全、环保）管理规范的有关要求和条款进行规范管理。

6）重庆较新轻轨一期工程的袁家岗站水电施工将涉及到多种专业的接口，因此，必须依靠专业配合才能处理好。

7）鉴于本工程量大、工期紧、交叉作业多的特点，本专业应合理组织、切实加强质量、安全管理。

3.2电气系统的主要特点

1）本工程属地上工程，建筑面积大，施工专业多，是整个轻轨工程中的中等规模。

2）轨道、土建、装饰、通讯、信号、主电设备安装及水电等工程平行、交叉施工，现场协调任务及成品、半成品保护的任务重。

3）本轻轨工程的一个重要的生产、生活综合站，各单位工程形象进度直接关系和制约总工期的完成。

4）因多种原因，施工滞后，土建主体施工时无安装单位配合，主体工程已完工的建筑物的所有暗敷管线，孔洞等均需剔槽。部分建筑物土建施工时做了局部预留、预埋，需复核清理之后连成系统，增加了工程量和施工难度。正式开工后，应在业主和监理程序办理交接手续，作好记录。

5）由于该工程一期工程的低压配电及照明系统的施工将涉及到很多承包商的一些系统接口，又必须靠专业配合才能处理好，因此，接口技术将是该工程实行自动控制、自动监视的关键性技术问题，引起我们的高度重视，施工承包商应予充分注重和协调。

给排水及消防系统主要实物工程量统计表

金属伸缩节DN100～DN200

水表DN50～DN150

热镀锌管DN15～DN200

PPR管DN15～DN65

电气系统主要实物工程量统计表

筒灯、吸顶灯、白炽灯座

低烟低卤阻燃（耐火）电缆

5项目管理组织机构设置

6.1给排水管道施工方案

（1）重庆市市政管网流量能满足全线生产、生活用水要求，从技术、经济比较，水源采用城市自来水。室内采用生产、生活与消防分开的给水系统；室外采用生产、生活与消防合用的给水系统。

（2）该站有市政的两处接管点。

（3）从市政接出供水管道后沿车站及工点周围形成环网以保证供水的可靠性，各进水点处设置水表及控制检修阀门，生活给水采用下行上给式。

（1）生活用水设备为车站清扫设备、冲洗栓和箱、以及卫生器具等。

（2）卫生器具包括蹲便器、挂式小便斗、洗手盆和相应的配管、阀件，污水池等。

采用分流制排水。其中，生活污水排入自建生化池，处理达标后排入市政下水道。

6.1.2设计要求、施工工艺及要求

（1）生活给水管——PPR管——热熔连接。

（2）室内污、废水排水管——UPVC管——承插粘接。

（3）消火栓系统——热浸镀锌钢管——卡箍或丝接。

（4）室外供水管——球墨铸铁管——T型滑入式或自锚式接口。

（5）室外排水管——增强聚丙烯管——承插式连接。

2）给、排水管道系统的施工工艺及要求

安装准备—按图凿洞、预埋套管—立管安装—支管安装—屋面管网安装—室外管网安装—管网管理系统功能性试验—卫生设备安装—调试及试运行—系统验收。

（2）安装前的主要工序控制

A、每批材料进场后，首先应检查规格、型号是否符合要求，是否具有生产厂家出具的产品合格证，并应有各种化学元素的成分比例以及机械性能试验指标数据，否则应不予使用；

B、检查管道有无表面裂纹、皱皮、严重锈蚀、斑痕，管皮厚薄是否均匀，并符合要求，椭圆度是否超标等缺陷，否则不予采用；

C、各种管道附件、阀门、辅材等规格、型号、品种、数量是否条例要求，是否具有合格证明；

D、现场材料检查合格后，按规格、品种分类堆码整齐、并挂牌；

E、现场人员在熟悉施工图纸后，应按照施工图的位置、标高、走向、坡度等要求下料、组对，进行就地予组装，预组装不得进行强力组装；

F、管道连接前应对管内清理干净，应据材质的要求采用可靠的方法及工具进行清理，安装后的管道甩头应及时封堵，保护良好，为今后正式使用打下良好的基础；

G、阀门、管件应从每批中抽检10%，且不得少于1个，不合格时应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用，主要管路的阀门或大口径阀门应逐一按工作压务进行压力试验；

（3）管道安装主要施工方法及要求

给、排水管道安装除预留预埋工序外，应采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支吊架，后安装的原则；适时穿插，交叉作业。管道排列整齐、简洁，并力求管道配件（如水龙头、检查口、阀门手柄等）便于操作，易于维修。

6.1.3生活给水管道安装

2）安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按需熔接长度，使用管剪下料，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向的控制，加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。

3）管道安装时，不得有轴向扭曲，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100毫米，给水引入管与排水引入管的水平净距离不得小于1米，室内给水与排水管平行敷设时，两管间的最小净距不得小于0.5米；交叉敷设时，不得小于0.15米，均用尺量检查。

4）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹和明显痕纹，凹陷、且色泽基本一致，各等级压力管材必须有醒目的标志。

5）管材的端面应垂直于管材的轴线。

6）加强给水管材的运输，保管及安装后的成品保护，在搬运过程中，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。堆放时不得露天存放，防止阳光直晒，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平放直，堆码高度不得超过1.5米，管件应逐层堆码，高度不得超过2.5米。

7）给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，阀门出口端均应安装可拆卸的连接件。

8）给水管道和阀门安装的允许偏差质量控制应符合下表：

9）管道穿过墙壁和楼板应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20毫米，安装在卫生间及厨房内的套管应高出装饰地面50毫米，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃材料填实，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。

10）熔热PPR管接口时，其结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

6.1.4生活排水管道安装

室内排水管道采用UPVC管承插粘接，其具体施工程序为：

（1）材质检验—管道切割—支架制安—管道连接。

（2）室内排水管允许偏差质量控制应符合下表：

6.1.5消火栓系统安装施工具体措施及方法

消火栓系统施工工艺流程图

2）消火栓系统主要设备及材料检查

消火栓给水系统施工安装前，应对消火栓及其附件、消防卷盘、消防水带、消防水箱、减压设备、消防泵、消防阀门、消防水泵接合器等进行外观检查，并应满足下列要求：

A、消火栓给水系统的一切设备，应无碰撞变形或其他机械性损伤，外露非机械加工表面的涂层应完好，无锈蚀等问题；

B、消火栓给水系统的所有设备的外露接口应无损伤；消火栓给水系统的设备铭牌应清晰，其内容应符合设计要求；

①管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病，且无锈蚀和凹陷；

②接头螺纹表面完整无损伤，法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺和径向沟槽；

③非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面无折损、皱纹等；

④沟槽式卡箍管件到场后，应逐个对外观及密封面进行检查，各类卡箍管件外观，不得有裂纹、砂眼、机械损伤等缺陷。密封面加工应光滑无加工缺陷，密封胶圈完好，与金属卡箍装配可靠。

3）消火栓系统管道安装

A、管道的施工安装，应符合以下要求：

（1）管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕；

（2）必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等，已进行完毕；

（3）管子、管件、阀门、消火栓等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物；

（4）管道的坡向、坡度应符合设计要求；

（5）法兰、其他连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架；

（6）管道上仪表接点的开孔，应在管道安装前进行；

（7）穿墙或穿过楼板的管道应加套管，管道接头不宜置于套管内。穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm；

（8）管材下料应采用机械切割，其偏差不应大于管径5/1000，采用沟槽式卡箍连接时，应用管口滚槽机进行滚槽。滚槽时，管头与滚槽机同心度保持一致，压槽深度应满足卡箍连接要求，压制后的环槽不得有裂纹起层、脱皮等缺陷，压制后的管头应保持同柱度，不得呈现喇叭口状，且环槽压痕封闭完整，压痕清晰光滑，成型完好；

（9）管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填实；

（10）管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口；

（11）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的场所，应采用柔性防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管；

（12）埋地管道安装时，若设计未规定管基形式，管道可铺设在未设扰动的原土上，但不得铺在石块、冻土、木垫或其他垫块上。若遇局部基础松软，应适当加固；

（13）埋地或埋墙管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录表，及时填土并分层夯实；

（14）管线穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护；

（15）阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向；

（16）法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装；阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内；

（17）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；

（18）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入；

（19）垫片安装时应根据需要，可涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂；

（20）管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，其螺栓、螺母应对称均匀、抹油防锈、松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应在于2倍螺距；

（21）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔逢，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个；

（22）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不应超过1/1000，且全长最大偏差不应超过10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；

（23）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；

（24）消防出水管上应安装压力表、单向阀、控制阀，室内出水管上还宜安装带控制阀的回流管，阀门的压力等级不应小于给水的扬程，压力表的量程应等于给水的工作压力的1.5～2倍；

（25）管道的切割、弯制、焊装、管螺纹加工和管道支、吊架制作，应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定执行。

（26）钢管卡箍连接是管道施工中的一个新工艺，它的特点是操作方便，连接快捷，具有抗震能力，但对管材质量要求高；

（27）用卡箍连接的钢管在检查其直径、厚度，要符合设计、规范要求后方可使用。

（28）压槽机必须安放平整稳固，用水平尺、线锤检验其水平垂直度，被压槽的管道应放置水平，并与压槽机滚轮同轴。

（29）压槽管端口内表面上的焊瘤，焊接飞溅必须磨平，毛刺等必须清除干净。压槽时，用力应均匀，待管道旋转1周以上压1～2次。压槽完毕后，用游标卡尺检验沟槽深度及管端扩口直径，应满足工艺要求。经检验合格的压槽管道才能进行组装。

B、消火栓、水泵结合器安装

（1）室外和室内消火栓的型号、规格应符合设计要求，具体的规格型号见6.23.2.1设备、管材及阀件的相应说明。

（2）室外消火栓的施工安装应符合以下要求：

a室外消火栓按设计要求选用地上式消火栓或地下式消火栓；

b地下式消火栓的消火栓井应按设计要求施工；

c地下式消火栓井盖应有“消火栓”字样的明显标志；

d地上式消火栓应设在便于消防车吸水操作的地点，且离建筑物的外墙距离不应小于5m（若实际有困难时，可为1.5m，离道路边不应大于2m）；

e地下水位较高地点，地下消火栓井宜采取防水措施，此时，消火栓出口距井盖的距离宜为200～300mm；

f地下消火栓应在附近的永久性标志物上设置指示地下消火栓位置的标志；

g室内消火栓的栓口离地面（或地板面）的高度宜为1.10m；

h室内消火栓的栓口出水方向，宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；

i室内消火栓宜设在墙壁的壁龛内，并设有玻璃门进行保护。若采用消火栓箱时栓箱的凸出部位，不应影响安全疏散；

（3）消防水泵结合器安装应符合以下要求：

a水泵接合器的组装，应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。

b水泵接合器应安设在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地方。

c地下消防水泵接合器井的铸铁井盖上应铸有“消防水泵接合器”的标志，并在附近建筑物墙上标有指示其位置的标志。

d地上消防水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。

e墙壁消防水泵接合器应安装在距地面1.0m、距建筑物墙面的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m地方，但不应安装在玻璃幕墙的下方。

f地下消防水泵接合器的安装，应使接合器处于井盖下方，且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m，但不小于井口盖的半径。

g在无地下水的地方设置地下消防水泵接合器处于井盖下方，且其采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂砌筑；有地下水的地方设置接合器阀门井时，应用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。井室内外表面应用加有防水剂的1:2水泥砂浆抹面，厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。管道穿阀门井壁处宜用粘土堵塞，两面用M7.5水泥砂浆堵塞，厚度不小于50mm。

C、消火栓系统水压试验

（1）系统试压前应做好以下工作：

a消火栓给水系统安装完毕，并符合设计要求和消防有关规定；

b埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试压用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；

c试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍，并不少于2块表；

（2）消火栓系统水压试验应符合下列要求：

a消火栓给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验；

b管道强度和严密性试验，应采用水压分段进行试验；

c试压前应将不参与试压的设备、装置、仪表及管道附件加以隔离或拆除，加设盲板部位应有明显的标记和记录；

d系统水压试验，应采用洁净水进行。系统注水时应排尽空气；

e水压试验宜在环境温度5℃以上进行，环境温度小于5℃时，应采取防冻措施；对位差较大系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力；

f强度试验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无压降，无变形为合格；

g严密性试验压力，采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，以无渗漏为合格。

D、灭火器具的配置安装

（1）灭火器具应做如下检查：

a灭火器的外表面涂层应色泽均匀，无明显流痕、龟裂、气泡、划痕和碰伤等缺陷；

b电镀件表面应无气泡、明显划痕、碰伤等缺陷；

c贴花庆端正、平整、不缺边少字，无明显皱褶和气泡等缺陷；

d灭火器的品种、规格、型号，以及灭火剂的充装量，应符合设计要求。

（2）灭火器具配置与安装：

a应按建筑物的危险等级，灭火器的级别、灭火器的选型、每个基本单位控制面积（即A类和B类场所配置）和灭火器最大保护距离及要求进行灭火器具的配置；

b配置灭火器的安装过程中，应小心轻放，不得倒置。注意防潮，严禁曝晒；

c灭火器配置地点，应有防雨淋、防曝晒、防腐蚀等措施。且应保持干燥通风，防止筒体受潮腐蚀；

d灭火器安装应稳定，且应便于提取使用；

e安装灭火器处不应阻碍人员疏散。

6.1.7管道安装特殊工序控制

用切割机将钢管按所需长度下料，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。

在钢管上旋转水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

将钢管端面与滚槽机面拧紧，使钢管中心线与滚槽机上面呈90○。

启动滚槽机电机，慢慢紧固螺丝顶，使上压轮均匀流通钢管至预设定的沟槽深度为止，停机。

用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；

将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求；

将橡胶密封圈套上另一根钢管的端部，使橡胶密封圈位于接口部位，并在其周边涂抹润滑剂；

在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将箍突出边卡进沟槽内；

用力压紧上下箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍突边处，将上、下拧紧；

在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封起皱。

介于本工程消防埋地管道及隐蔽管道较多，管道安装后必须经试压合格，经业主与监理单位认可后，方可回填隐蔽；并办理隐蔽资料。回填时，一定要按规范要求，分层填实，先填细土300毫米，再填其它土，严禁将石头直接覆盖于排水管上。

箱式消火栓的安装应符合下列规定：

栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；

栓口中心距侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差±5毫米；

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3毫米。

6.1.8管道支、吊架的安装工艺及要求：

（1）管道支、吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密；

长沙市一期第二标段工程土方施工方案（2）塑料管道的支架采用与管道匹配的配套产品；

（3）角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，人而保证支架的洁净与美观；

（4）给水管道安装，为防止在板间垂直姓热胀、冷缩现象，可在主管的两个支管附近各设置一个固定支架，可用主管的支管来进行补偿；

（5）管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施；

（6）由于管材及用途不一样，管道支、吊架间距也各异，给水管、排水管、消火栓管支吊架设置间距见下表：

PPR管道支、吊架设置间距表

排水横管吊架设置间距表

山东济南室内给排水、消防及自动报警系统施工组织设计消防钢管支吊架设置间距表