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单层工业厂房车间建筑工程施工组织设计（附图纸）

《土木工程施工》课程设计任务书

单层工业厂房施工组织设计

柱距6m,纵长6×15＝90m钢筋混凝土单层工业厂房，内设一台桥式吊车。

结构：金工车间为装配式钢筋混凝土单跨、单层厂房（见剖面图）。

基础：现浇钢筋混凝土杯型基础GB／T 39166-2020 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离试验方法.pdf，基础底面积为4×3m2，主要构件。

墙体：240mm红砖墙，外墙面为清水墙，内墙面为原浆沟缝，喷石灰浆二度，门窗为钢门窗。

屋面：二道冷底子油隔气层，100mm水泥珍珠岩保温，20mm，水泥砂浆找平，三毡四油防水。

地坪：60mm碎石垫层，100mmC20细石混凝土面层，随打随抹压。

油漆：门窗均刷浅色二度调和漆。

上下两层窗过梁处设二道钢筋混凝土圈梁，顶上现浇自重式檐板。

6.72工日/100m2

9.68工日/100m2

1、柱底横截面尺寸（自定）

2、挖方量与填方量计算

本基础形式为独立基础，下部铺设垫层，以防止不均匀沉降造成的基础变形。

为了防止边坡坍塌，基坑开挖采用放坡开挖，边坡系数为m=B/H=1/4，开挖时基础周围留有250mm宽的支模工作空间，土方量计算如下：

基础高度:h1=1.5m

垫层高度:h2=0.1m

开挖深度:h=h1+h2=1.6m

基坑底面积:A1=（3+0.25*2）*（4+0.25*2）=15.75m2

基坑顶面积:A2=（3.5+2*1.6/4）*（4.5+2*1.6/4）=22.79m2

中截面面积:A0=（3.5+2*0.8/4）*（4.5+2*0.8/4）=19.11m2

V1=（A1+A2+4A0）*h/6=30.66m3

V挖=V1*36=1103.8m3

基础、垫层及柱埋入地下部分的体积：

V2=267.2+54+0.7*0.5*1.3*36=337.58m3

V填=V挖—V2=766.22m3

设备基坑：计算方法同于柱基坑

单位基坑挖方量计算如下：

基础高度:h1=0.9m

垫层高度:h2=0.1m

开挖深度:h=h1+h2=1.0m

基坑底面积：A1=（2+0.25*2）*（3+0.25*2）=8.75m2

基坑顶面积：A2=（2.5+2*1.0/4）*（3.5+2*1.0/4）=12.00m2

中截面面积：A0=（2.5+2*0.5/4）*（3.5+2*0.5/4）=10.31m2

V1=（A1+A2+4A0）*h/6=10.33m3

V挖=V1*4=41.33m3

交通运输条件：公路交通较方便，可与室内主要交通路线相通。

水电供应条件：可直接从厂区内水电管网中引进，电压、水压足够。

预制构件除屋架、柱于现场预制外，其它构件均由构件厂按要求日期供应

钢门窗均外购，按要求日期供应。

工程材料由公司供应科供应，施工现场只需少量储备。

劳动力：公司人事部门按需要调配，施工现场不用安排临时住处。

机械设备：公司可供应使用的主要机械有QU系列、W系列、WD系列的履带式起重机；其它中小型机械设备可按需供应。

夏季主导风向为东南，最大风力6级，日平均气温20~24℃。

吊装柱子时起重机的选择：

柱:索具选用长度为3m,采用斜吊绑扎法起吊。

  选择B轴线柱进行计算（B轴线柱重Q1=8.7t，高H=14m）   

起重量Q=Q1+Q2=8.7+0.2=8.9t

起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+9.5+3.0=12.8m    

吊装屋架时起重机的选择 ：

屋架：索具选用长度为6m,吊装方法如下图：

选择30m跨预应力梯形屋架计算。

屋架重Q1’=4.25t

屋架中间高度h3=3.45m

起重量Q’=Q1’+Q2’=4.25+0.2=4.45t 

起重高度H2=h1+h2+h3+h4=（12.4+0.3）+0.3+3+6=22m

吊装屋面板时起重机的选择 ：

屋面板：索具选用长度为3m，首先考虑吊装跨中屋面板。

起重量Q”=Q1”+Q2”=1.36+0.2=1.56t                                

起重高度H=h1+h2+h3+h4=（12.4+2.14）+0.3+0.24+3=18.08m

起重机吊装跨中屋面板时，起重机钩需伸过已吊装好的屋架3m，且起重臂轴线与已安装好的屋架上弦中线最小水平距离g=1m，据此来计算起重机的最小起重臂长度和起重所需最小起重臂长度时的起重倾角。

所需最小起重臂长度时的起重倾角按公式计算：

结合QU50起重机的情况，当采用25m长的起重臂，并取起重倾角60度时，带入公式可得工作幅度为：

根据L=22.52m及R=14m，查表可得起重量Q、H均符合要求。因此，所选起重机满足屋面板的吊装需要。

起重机在吊装屋面板时，首先吊装边缘几块屋面板，然后逐步后退，最后立于O点吊装跨中几块屋面板。屋面板随吊随运，由于北面空间狭窄，故在南面和跨内布置。布置位置和屋面板位置满足共弧要求。

吊车梁：为了减小吊装时产生的负弯矩，应采用如下图的吊装方法，索具长为2m.

起重量Q=Q1+Q2=3.62+0.2=3.82t

起升高度H=h1+h2+h3+h4=（5.6+0.3）+0.3+0.6+2=10.8m

5、基础梁：为了减小吊装时产生的负弯矩，采用和吊车梁同样的吊装方法,索具长为2m.

起重量Q=Q1+Q2=1.72+0.2=1.92t

起升高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+0.3+2=2.6m

某厂金工车间结构吊装工作参数表

本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段厂房结构安装选择一台QU50履带式起重机作为吊装机具。根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：

技术准备：工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。 做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。 

材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工作。 机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。 

劳动力准备：项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。 

施工现场准备：做好三通一平工作。按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施安装调试施工机具。

（3）构件预制施工阶段 

根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外，吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段穿插搭接。

（4）厂房结构安装阶段 

本工程大型屋面板，梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装。吊车梁在施工现场预制。柱，屋架在现场就地预制。 

根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台QU50履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装完以后再安装吊车梁，屋架和屋面板。 

（5）维护及装修施工 

在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。 

（6）收尾，交工阶段 

此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。

现场预制构件的平面布置与起重机开行路线

构件吊装采用分件法吊装。分件吊装法有如下优点：

①能够使构件有充分时间校正；

②构件可以分批进场，供应亦较单一，现场不至拥挤；

③吊具不需经常更换，操作程序基本相同，吊装速度快；

④可根据不同的构件选用不同性能的起重机，能充分发挥机械的效能。

这种吊装方法一般多用于单层工业厂房构件的吊装，故这里采用分件吊装法。

柱与屋架在现场预制，场地平整及杯形基础浇筑后即可进行支模、钢筋绑扎及混凝土的浇筑。由于场地比较拥挤，在车间北面只有3m的空余场地，故B列柱选择在跨内开行吊装，具体布置见构件吊装图。车间南面有60m的空余场地，为了给跨内屋架布置留出空间，故A列柱采用跨外预制，为了节省模板，采用两根叠浇的方法预制，具体布置见构件吊装图。吊装屋面结构时，在跨中开行，由于场地拥挤，且屋架布置要满足抽管要求，故屋架采用正反纵向布置，扶直后布置采用纵向布置，具体布置见构件吊装图。关于各构件的吊装时起重机开行路线、停机点位置见构件吊装的CAD图。

(1)A列柱的预制位置

A列柱安排在跨外预制。为节约模板，采用两根叠浇制作。柱采用旋转法吊装，每一停机位置吊装两根柱。因此起重机应停在两柱之间，距两柱有相同的工作幅度R，且要求R大于最小工作幅度8.0m，小于最大工作幅度11.0m。这便要求起重机开行路线距A列住中心线的距离应小于
=10.58m,可取9.6m,这时起重机距A轴线的距离为9.6+0.4=10m。起重机开行路线及停机位置确定之后，便可按旋转法起吊三点共弧原则，定出各柱的预制位置。

配电网规划设计技术导则(2)B列柱的预制位置

屋架以4榀为一叠，共分四叠在跨内预制。由于考虑同侧就位，在确定预制位置之前，应先定出各榀屋架排放的位置，据此来安排屋架预制场地及具体位置。由于场地拥挤，且屋架布置要满足抽管要求，故屋架采用正反纵向布置，扶直后布置采用纵向布置，具体布置见构件吊装图。

按照上述的布置方案，起重机的开行路线及构件的安装次序如下：

起重机自A轴线跨外进场，自至先吊装A列柱→跨内沿靠近B轴线自至吊装B列柱→自至吊装A、B列吊车梁，基础梁，柱间支撑并扶正屋架→自到先将轴线的两个抗风柱安装就位，再吊装屋架就位，屋面板的吊装与屋架吊装同步进行→离场，在轴线外侧吊装剩余两根抗风柱，吊装完毕，最终退场。

屋面板、吊车梁湖南电视发射塔安装工程施工组织设计，基础梁等构件卸车，排放可选小型起重机械。

抗风柱的预制位置由于抗风柱在车间两头，且每边只有两根，为避免妨碍交通，将其在跨外预制，吊装时起重机要负荷行走，将其吊装到指定位置。

构件安装一般都要经历绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。