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佛山一环特大桥（60 100 100 60）m连续梁施工方案41#-45#广东珠三角城际轨道交通
（60+100+100+60）m连续梁施工方案
3.1施工管理组织机构 4
东莞某办公楼室内装饰工程施工组织设计3.2施工进度计划 5
3.3主要劳动力配备 5
3.4主要施工机械设备配备 5
四、连续梁施工方案、工艺及质量控制 6
4.1连续梁施工总体方案 6
4.2连续梁施工工艺流程 6
4.30＃块支架体系 7
4.5悬臂段施工 19
五、边跨现浇段施工 32
5.2边跨现浇段施工 32
六、箱梁合拢段施工 32
6.2合拢锁定设计 33
6.3边跨合拢施工步骤图 34
6.4中跨合拢施工步骤图 35
七、工程质量保证措施 37
7.2质量保证体系 37
7.3保证质量的主要措施 38
7.4质量通病的预防措施 40
八、安全保证措施 42
8.1安全管理组织机构 42
8.2落实安全生产责任制 43
8.3安全奖罚制度管理 44
8.4施工现场安全技术措施 44
8.5供电与电器设备安全措施 46
8.6机械设备使用安全措施 47
8.7高处施工作业安全技术措施 47
8.8挂篮悬臂施工安全技术措施 48
九、工期保证措施 49
9.1保证工期的组织措施 49
9.2保证工期的管理措施 49
9.3保证工期的技术措施 50
9.4保证工期的经济措施 50
十、雨季施工保证措施 50
10.1雨季施工质量保证措施 50
10.2雨季施工安全保证措施 51
十一、防火、防雷击、防台风应急措施 52
11.1应急措施适应范围 52
11.2应急措施启动的条件 52
11.3应急措施的启动 52
11.4报告制度 52
11.5防火、防雷击、防台风措施 52
十二、施工环保、水土保持措施 55
12.1环境保护措施 55
12.2水土保持措施 56
十三、文明施工保证措施 56
13.1文明施工目标 56
13.2文明施工管理体系 56
13.3文明施工措施 57
附表一：佛山一环特大桥（60+100+100+60）M连续梁施工进度横道图 59
附图一：佛山一环特大桥（60＋100+100＋60.03）M连续梁悬灌施工分段图 59
附图二：佛山一环特大桥（60＋100+100＋60.03）M连续梁施工步骤图附件： 60
（60+100+100+60）m连续梁施工方案
4.《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)；
5.《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)；
6、我部对当地环境及现场调查所获取的有关资料；
7、我部的机械设备、施工技术、管理水平及类似施工经验；
8、其它有关技术规范、规程及技术文件；
佛山一环特大桥（60+100+100+60）m连续梁，采用单箱单室变高度连续梁，箱梁梁底曲线按二次抛物线变化。跨中直线段、左、右边跨9.75m直线段界面中心梁高4.5m,中支点截面梁高7.5m。防护墙内侧净宽8.2m，桥上人行道宽1.5m。全桥箱梁顶板宽11.6m，底宽6.7m，顶板厚度45cm，腹板厚度为50cm、100cm，底板厚度由跨中的50cm按曲线变化至中支点梁根部的90cm，底板设30×60cm梗胁，顶板设40×120cm梗胁；全桥共设5道横隔板，分别设于中支点和端支点，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。中支点处横隔板厚2.6m，边支点处横隔板厚1.6m。全桥共分14种72个梁段，中支点0＃块梁段长度12m，一般梁段长度分成3.5m和4.0m，合拢段长2m，边跨直线段为9.75m。
详见附图：（60＋100+100＋60）m连续梁悬灌施工分段图
该连续箱梁设计为纵、横、竖三向预应力体系：
混凝土：箱梁采用C50耐久混凝土，管道压浆为M45水泥浆，封端用C50补偿收缩混凝土，防护墙及电缆槽混凝土强度等级为C40。
预应力螺纹钢筋：竖向预应力采用φ32预应力混凝土用螺纹钢筋，预应力混凝土用螺纹钢筋标准强度fpk=830MPa,锚下张拉控制应力747MPa。施工中应采用二次张拉工艺，锚固时锚具回缩量不得大于1mm，确保竖向预应力筋的永久应力满足设计要求。
C50干硬性补偿收缩砼
M45水泥浆（管道压浆）
预应力混凝土用螺纹钢筋PSB830
φ32mm精扎螺纹钢筋
φ32mm精扎螺纹钢筋
GB00Cr17Ni14Mo2
9000(DX/ZX)
45000(GD/DX/HX/ZX)
3.1施工管理组织机构
为确保工程优质高效、进展顺利，我项目将组建专业箱梁作业队，由具有丰富施工经验的人员担任队长。根据工程内容施工队下设木工班（负责施工支架搭设及拆除，模板安装、拆除及倒运）、钢筋班（负责钢筋制作及安装）、砼灌注班（负责连续梁混凝土浇筑及混凝土养护工作）、预应力张拉班（负责连续梁预应力束张拉与灌浆工作）。具体见图1：施工管理组织机构框图。
在施工过程中应严格贯彻执行新建铁路、高速铁路质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理对工作的指导和监督，确保工程质量和工期。
图1：施工管理组织机构框图
计划开工日期：2016年3月15日；计划竣工日期：2016年10月30日；总工期7.5个月。详见附图：佛山一环特大桥（60+100+100+60）m连续梁施工进度横道图
连续梁施工主要劳动力配备表表2
现场安全技术、材料设备等过程控制
普通钢筋及预应力钢筋加工制作成型、绑扎
接茬处理、脚手搭设、材料倒运
25T吊车、场内运输车、混凝土运输车
振动棒、抽水机、车辆简单维修
3.4主要施工机械设备配备
考虑本工程工作量、场地及工期等因素，投入的主要设备详见表3：连续梁施工机械设备配备表。
所有设备根据施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。
连续梁施工主要机械设备配备表表3
YCW250型/YCW350型/YCW400型
四、连续梁施工方案、工艺及质量控制
4.1连续梁施工总体方案
连续梁悬臂施工总体方案表表4
做好周转料的准备，人员设备的配备，场地准备
采用墩旁落地钢管支架，进行0#块施工
拆除中墩支架后，拼装挂篮，且安装好外模、顶板底模与箱梁底模，采用汽车吊安装
根据设计图纸与施工监测数据，采用全站仪和精密水准仪，精确定出悬臂段前段线形与标高
采用砂袋或砼预制块堆载预压，预压重量为最重梁段1＃块悬挑重量的120％。
普通钢筋及预应力筋制安
普通钢筋连接件在加工场集中下料、现场用滚轧直螺纹钢筋连接接头或搭接焊连接。竖向钢筋首先放置到位，再安装金属波纹管；横向预应力首先将波纹管安装到位，再逐根穿索；纵向预应力首先将波纹管安装到位，在本节段需要张拉的纵向束混凝土浇注前穿索到位
底板、腹板钢筋及所有预埋件安装到位，检查合格后，安装腹板内模与端头模板，内模采用普通钢管架及方木竹胶板搭设
通过砼罐车实现砼的水平运输，砼输送泵或汽车泵垂直运输。混凝土一次浇筑到顶。
箱梁顶采用覆盖洒水养生，侧面及箱内采用洒水养生。养生周期不得少于14天
采用配套千斤顶张拉桥面纵向预应力筋，采用配套千斤顶张拉桥面横向预应力筋及竖向预应力筋。张拉完毕48小时内，采用真空压浆法对管道压浆
张拉压浆完毕，滑动挂篮至下一段进行施工
边跨现浇段采用墩旁支架法进行施工，边跨合拢采用合拢吊架施工
在跨中安装合拢吊架及支撑型钢，对其实施临时锁定，浇筑跨中合拢段12，完成中跨合拢。待合拢段混凝土强度达到设计值时，张拉钢束至控制力设计值，拆除主墩墩顶临时固结措施，安装永久支座。
施工顺序详见附图：（60+100+100+60）m连续梁施工步骤图
4.2连续梁施工工艺流程
连续梁施工工艺流程如下：
施工准备——>0＃块施工——>挂篮拼装——>定位放线——>挂篮堆载预压——>普通钢筋与预应力筋制安——>支立箱内模板——>砼生产——>混凝土运输与浇筑——>混凝土养生及等强——>张拉压浆——>挂篮滑移至下一段——>边跨现浇——>边跨合拢——>中跨合拢。
0＃块施工支架采用φ600×16㎜钢管基础，钢管底部与预埋在承台上的钢板可靠连接，钢管横纵向均设置剪刀撑，钢管顶部设置2I56a型钢作为主梁，主梁上部设置2I36b型钢作为分配梁1，分配梁1型钢上部设置2I25a作为分配梁2，分配梁2上部设置调整钢桁架撑，梁底设置胶合板方木。墩顶设砂箱及临时锚固支座，确保在施工过程中不会发生失稳倾斜。详见：
佛山一环特大桥（60+100+100+60）m连续梁0＃块支架图。
4.4.10＃块总体施工方案（见表5）
做好周转料的准备，人员设备的配备
根据设计图纸，采用全站仪和精密水准仪，精确定出墩顶的中心线及支座安装线、标高。
汽车吊吊装，并注意设置支座预偏量。
搭设钢管基础，钢管搭设在承台之上、设置剪刀撑，搭设分配梁等支架体系。
采用砂袋或砼预制块堆载预压，预压重量为0＃块悬挑重量的120％。
墩顶采用砂箱、砂箱顶浇筑5cm混凝土的方式，作为墩顶部分箱梁底模；悬挑部分底模采用10×10cm方木和2cm竹胶板；侧模为挂篮整体侧模；内膜采用普通钢管架及方木竹胶板搭设。
普通钢筋及预应力筋制安
普通钢筋连接件在加工场集中下料、现场用滚轧直螺纹钢筋连接接头或搭接焊连接。竖向钢筋首先放置到位，再安装金属波纹管；横向预应力首先将波纹管安装到位，再逐根穿索。
砼由砼搅拌站集中拌合。
通过砼罐车实现砼的水平运输，砼输送泵或汽车泵垂直运输。混凝土对称分层浇筑到顶。
箱梁顶采用覆盖洒水养生，侧面及箱内采用洒水养生。养生周期不得少于14天。
采用配套千斤顶张拉桥面纵向预应力筋、横向预应力筋及竖向预应力筋。张拉完毕48小时内，采用真空压浆法对管道压浆。
张拉压浆完毕，用吊车结合人工配合拆除模板及支架。首先将侧模用四级钢悬吊在箱梁上，然后将楔块解除，使底模脱离箱梁底板一定距离，由上至下拆除模板和支架杆件。
4.4.20＃块施工工艺流程
0＃块施工工艺流程如下：
临时钢管支墩施工——>墩顶测量放线——>支座安装就位——>墩顶砂箱设置——>0＃块支架施工——>支架堆载预压——>底、侧模及底腹板端头板安装就位——>绑扎底板及腹板钢筋、安装腹板纵向波纹管及竖向预应力筋——>腹板内膜安装、顶板底模支架及面板安装、顶板端头板安装——>顶板钢筋绑扎、顶板纵向预应力管道安装、横向预应力管道及钢绞线安装——>混凝土浇筑——>混凝土养生及等强——>张拉压浆——>支架拆除。
1、42#、43＃、44#主墩处，箱梁采用45000KN支座，具体为：
2、支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告JC／T 585-2015标准下载，并对支座外观尺寸进行全面检查。
3、支座安装就位前，应对墩台锚栓孔进行检查，合格后方可安装。
4、支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。
5、支座与梁底、支座与支撑垫石应密贴DB37／T 1639.11-2020 山东省重点工业产品用水定额 第11部分：食品制造业重点工业产品.pdf，无缝隙。
6、支座锚栓孔应采用压力注浆填实，注浆材料和强度符合设计要求。
主墩箱梁支座安装预偏量表6