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电力管廊改造整治工程施工组织设计

重庆路电力管廊改造整治工程

工程概况……………………………………………………1

DL／T 1341-2014标准下载水文气象和工程地质………………………………………1

编制依据与规范、标准……………………………………1

施工总体目标………………………………………………2

项目人员组织机构…………………………………………3

工程特点、重点及难点分析………………………………4

施工部署……………………………………………………4

施工准备……………………………………………………5

施工工艺及方案……………………………………………8

重点（关键）和难点工程的施工措施……………………18

安全保证措施…………………………………………20

文明施工措施…………………………………………25

1、本工程是青岛市重庆路电力改造工程土建部分。为配合本工程需要，青岛供电公司配合此线路敷设电缆线路。新建电缆人井387只，新建电缆排管20668.9米。其中：2米*2米电缆隧道184.1米，双侧五层电缆沟14751.9米，36孔玻璃钢管57.2米，24孔维纶水泥管72米，24孔玻璃钢管1008.0米，18孔维纶水泥管62.5米，18孔玻璃钢管1080.9米，12孔玻璃钢管3452.3米。

二、水文气象和工程地质

从上至下地质情况如下：（1）素填土，（2）粗砂，（3）粉质粘土，（4）粗砂，（5）粗砾砂，（6）基岩。

三、编制依据与规范、标准

1、重庆路拓宽电力管廊施工图纸；

2、重庆路拓宽电力管廊工程招标文件；

3、本工程的施工条件和施工现场的勘察资料；

14、《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号；

15、国家现行的其他有关法律、文件以及相关部分的有关法规。

我方将认真贯彻执行质量方针，"精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上"。并优化组合调配施工技术力量，在资源等方面全力予以保证。采用合理的施工工艺，采取各项有力措施，确保工程高速、安全、文明施工，按合同要求及承诺全面完成工程任务，确保以下管理目标的实现。

工程一次交验合格，力争优良工程。

严格按照合同规定要求按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工工作，确保在2012年10月31日前工程全部完工。

分管经理：韩业利负责主持该项目工程全面工作；

项目经理：董建负责主持该项目工程全面工作；

项目总工：徐锡昱负责工程的安全、技术、质量、进度；

施工员：朱辉、刁英燕、杨振、郭建龙负责现场的施工安排管理；

造价员：张萍负责工程的预、结算以及签证统计工作；

质检员：王巧燕、孙丰雷、郭玮负责工程各工序的质量检验与资料报检；

材料员：刘青、汤博麟负责工程的材料采购及检验等；

安全员：潘文建负责工程的安全管理、安全资料工作。

六、工程特点、重点及难点分析

本工程开挖断面较大，距现状管线和构建物较近，合理采取沟槽支护、分段施工等科学有效的技术措施有利于整体工程的进展。本标段范围现况地下管线数量较多，且分布位置集中。现有地下管线埋深较浅，在施工中均应引起高度重视。由于工程施工期处于夏秋季节，雨水较多，因而给电力管廊的沟槽开挖及现浇钢筋砼结施工带来较大困难。

本工程的重点之一，就是各单项工程的质量控制。“百年大计，质量第一”这是树立企业信誉、形象，站稳市场，扩大市场，真正贯彻公司质量方针、目标，实现本工程质量目标的关键。本工程的重点之二是对各形象部位的合理安排、调配，充分考虑雨季施工的影响，特别是沟槽土方的开挖与外运。

现况地下管线错综复杂，且集中分布于本次设计施工管线附近，提前做好详细的地下管线调查，采取可靠的保护措施及合理的拆改方案。

（2）电力管廊施工工艺较简单，但工程量较大，施工时间位于雨季施工，因混凝土养护问题而使各分部工程施工周期相对较长，因此在施工安排时必须对机械、材料、设备，特别是人力安排上给与足够重视与充分保证。

1、指导思想：本工程施工组织的指导思想是以质量为中心，把握难点，文明、优质、高效建好工程。

2、成立施工能力强，技术水平高，工作经验丰富的项目经理部。人员岗位明确，职责清楚，建立联系责任制。项目经理要全过程盯岗，施工安排占满空间，占满时间。

3、深入学习设计图纸，熟悉工程相互关系，周密部署，严格执行施工计划。提前制定好各项技术措施，明确质量目标，并认真贯彻执行，加强技术管理。

4、交通疏导、施工导行方案措施要在工程开工之前制定完毕，并取得有关部门同意，关键部位必须服从和保证施工要求，同时做好各方面协调配合工作，为施工创造条件。

5、充分重视文明施工，强化环保意识，制订有关细则，施工区域采取封闭式施工，设立标准整齐的围挡。在工地大门，重要地段，路口明显处设置统一施工标志牌和安全设施。

6、施工顺序要遵循先地下后地上，先深后浅的原则，安排好总体施工计划和阶段性施工计划。在做好交通导行工作的基础上，以干促拆，尽快形成全面，全线的施工，路口施工有条件的要提前安排，确保整体工程顺利实施。

测量控制是精确施工的前提，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理、测绘机构所提供的《重庆路改造整治工程GPS控制点成果表》的坐标点、高程点以及《平面布置图》进行施工控制网测量。对成果表的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经监理审定签认后方可实施。

（1）平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长≤250m，方位角闭合差≤10√n（n为测站数），相对闭合差≤1/1500.控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。

随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。

（2）高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。

结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行水准点复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用水准点前必须进行相临两点的复测。

（3）施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。

测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验收单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。

测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

（4）竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在进行下一步工序前及时测竣工位置。

设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。

本工程准备投入大型挖掘机、装载机、自卸车以及加工机械等如下：

该工程主要为钢筋混凝土结构，施工顺序按照以下工序施工：土方开挖—C15砼垫层—测量放线—钢筋绑扎—模板安装支撑―砼浇筑—防水施工。

在每一道工序进行之前，必须严格执对监理的报验审批手续，每一道工序均需经过监理部的检验、审批后方可进行下道工序的施工。

（1）该基础采用机械开挖，人工铲平的施工方法，机械挖至设计标高后，在每50米处设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，设置排水盲沟将地下水引至积水坑，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。

（2）沟槽开挖期间，严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，特别是现状管线的保护，凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。

（4）沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟边不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，两检查井之间范围内至少留3.50m宽度的出入口以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，停靠距离确保安全距离，但必须保证离沟槽边的距离不得小于2m。

（6）钢板桩围护：根据开挖地质情况，一般情况下开挖深度大于3m小于6米时，采用钢板桩支护，在土质特殊或槽边有建筑物等特殊情况时，应根据实际情况来确定支护方法。钢板桩的入土深度取0.35倍的沟槽深度，但不少于1.5m。

（7）沟槽开挖允许偏差及检验方法见下

挂中心线用尺量，每侧计3点

（8）沟槽开完成至设计标高后，按照设计要求在淤泥地质段换填1.5m的级配碎石石渣，在回填杂土地质段换填1.2m级配碎石石渣。在换填过程中，用挖掘机平铲进行击打夯实，并且安排挖掘机下到沟槽内进行整平与来回碾压、夯击，保证达到设计要求的地基承载力12T。全程开挖与换填均有水准仪跟踪测量。换填完成后，由具备相应资质的检测机构对地基承载力试验。

3、基底清理及混凝土垫层浇筑

在沟槽开挖换填完成后，必须按照相关规范要求对换填后沟槽基底进行地基承载力的检测。检测的方式可以按照工期要求选择重力回弹仪或者承载力板方式检测，保证地基承载力满足设计要求的12T。

地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、进行垫层混凝土施工。垫层采用直接浇筑C15混凝土垫层的方法，浇筑必须振捣密实，表面平整。垫层达到设计强度后在表面开始绑扎钢筋。

钢筋的购买选择知名厂家生产的合格出厂钢筋，每批钢筋的进场必须配备相符的出厂检测报告及出厂合格证。必须按照规范要求，会同监理现场抽检原材料到具有相应资质的实验室或检测机构进行检测。并将检测报告上报监理部。

垫层混凝土强度达到设计强度后，工程技术人员人员进行测量，放出边线位置，在表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。钢筋集中下料，统一弯制成设计大样，编号存放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋除锈可用钢丝刷或砂轮等方法进行。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直。钢筋在成型前，根据配料要求长度截断，截断后的钢筋在弯曲机上成型。

钢筋焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣，采用双面焊时焊接长度不小于5d，单面焊不少于10d。并且绑扎时接头要错开符合规范和设计要求。焊缝表面平整，接头处无裂纹。钢筋的焊接接头要按照相关规范要求进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

钢筋绑扎与安装。钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量。按图纸设计将钢筋就位并进行绑扎，就位时，注意钢筋穿插次序和模板操作配合施工，以减少绑扎困难，用扎丝将钢筋的相交点或箍筋绑扎牢固。

在安装模板前可在钢筋骨架上事先安装混凝土垫块，用于控制钢筋骨架与模板的净距，这些垫块应可靠的等距离呈梅花桩型绑在钢筋骨架上，其间距不超过1米，呈梅花桩布置。

模板施工中，不踩踏钢筋骨架。锯末进行集中处理，严禁进入模板内。模板支架施工不能随意拆改外架支撑。模板施工要保护预埋件位置准确。

现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线，再经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行装配模板，所有模板采用优质竹胶板拼装，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷脱模剂。

所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀。拆除模板时不损坏棱角。拆除的模板及时清理、保养、修理。安装质量标准:

竹胶板结合对拉螺栓加固支撑体系：

立墙采用内外φ12对拉螺栓（加止水片）进行加固，对拉螺栓间距为600mm。竖向要在模板外立木方，水平方向加钢管箍，柱子在钢管箍外加立管，通过拉杆燕尾卡固定好模板的位置。顶板采用钢管立撑结合斜撑加固支撑。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形、不跑模。为保证混凝土外观质量，模板拼缝用双面胶粘贴。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。

模板拆除时间控制砼强度达到75%以上，拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后立即清除模板上混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。

为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。

浇筑砼时，应经常注意观察模板，预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。

7、混凝土的搅拌、运输

商品混凝土在厂家开始搅拌时，由主管技术部门、项目部有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。该工程混凝土运输采用商砼运输车运送，砼泵车浇筑。

将砼浇筑到模板内并振捣密实是保证砼工程质量的关键。根据每班工程量和现有设备条件，选择砼运输、振捣机械及每班工人数量并严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工，以确保砼工程质量。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（一）砼浇筑前的准备工作

（2）准备和检查材料、机具及运输道路，人员组成情况及用电高空安全。

（3）浇筑前钢筋必须作好隐蔽工程检查验收记录，必须对模板、支撑结构和预埋件进行检查。

为确保砼工程质量，砼浇筑工作必须遵守下列规定。

该工程采用两次浇筑的施工方法，第一次墙体浇筑高度为顶板底部，第二次为顶板，这样可有效避免混凝土接缝位置发生漏水的可能。

为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行分层布料、分层浇筑。立墙砼浇筑时，待底板砼达到初凝、成型且不再从立墙翻涌砼时，再次浇筑立墙砼，每次布料厚度控制在500mm以内，采用Φ50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。

为确保砼干净入模，在砼临时堆放场，必须铺开足够的铁板或木模板，不得把砼洒落在地面上。

（三）混凝土工程操作要点

钢筋混凝土采用混凝土泵车浇筑，侧墙、顶板采用混凝土泵车两次浇注成型，顶板与侧墙设一水平施工缝，浇注时，严格控制每层浇注厚度，同时加强混凝土的振捣，以保证混凝土充分振捣密实，浇注时必须保证浇注的连续性，在下层混凝土初凝前浇注完上层混凝土，以避免出现明显施工接缝，并注意对预埋件的保护。

（1）认真检查工作缝的表面和清理；

（2）检查预埋件、止水带的位置和固定情况；

（3）保持工作缝的潮润；

（4）侧墙浇筑时，工作缝上铺30—50mm厚与混凝土强度等级、混凝土内水泥品牌相同的水泥砂浆；

（5）用混凝土泵车浇筑混凝土。泵送胶管伸入模板内，使混凝土的落差不超过2m，分层浇筑：第一层厚度≯50cm，以后每层大致在30cm。插入式振捣器的移动间距不超过40cm，每次振捣插到下一层混凝土内。浇筑到顶停置45－60分钟后实施二次振捣，然后进行表面抹光压实。

（6）为减少侧墙混凝土裂缝和气泡，要严格控制混凝土的用灰量和坍落度，混凝土到现场后严禁加水，严格控制混凝土的入模时间，坍落度保持在12—16cm。

（7）在浇筑混凝土过程中，限制浇筑速度不得过快，以减少混凝土对模板的侧压力（也是消除裂缝的措施）。

（8）浇筑止水带两边混凝土时，应辅以人工插捣，设专人负责止水带下部的排气和捣实。

（1）确保橡胶止水带防渗功能的关键环节有两个：第一是止水带位置准确，伸缩缝两侧止水带的宽度一致，止水带不发生卷曲；第二是保证止水带与混凝土接触严密。因此在止水带安装时用细铅丝与止水带加固筋相固定，在混凝土浇筑时要掀起止水带先对其下部的混凝土进行振捣，然后放下止水带再进行其上部的混凝土浇筑，采取人工插捣法振捣。

（2）橡胶止水带一侧混凝土施工完成并拆模后，即用草袋覆盖，以免日晒及机械设备损坏止水带。

（3）伸缩缝宽30mm，采用浸沥青油的木板做为缝板材料。木板安装完毕后进行。以止水带为界分上、下两层，上层宽度为常数，下层宽度以实际尺寸为准，确保下部无缝隙。

（4）缝板纵向对缝要严，安好的缝板要用铅丝与模板连成一体。

钢筋混凝土电力管廊侧墙的工作缝用錾子凿毛，垂直于工作面轻凿，以免凿掉棱角。凿掉表面灰浆露出石子即可，凿毛时的混凝土强度不低于7.5Mpa。对止水带周围用需仔细操作，注意对止水带的保护。凿毛后用空压机清除灰渣。

自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。

十、重点（关键）和难点工程的施工措施

为提高产品信誉，增强企业实力，在本工程的重点、难点施工中通过高标准、严要求来提高产品的质量实施更规范化、标准化的安全生产、文明施工、交通导行及环境保护。针对本工程重点、难点制定最优措施，严格进行过程控制，实现工程目标。

（1）施工前进行现场勘查，明确施工的重点难点，组织具体施工人员认真进行研讨，制定出安全经济、合理有效的最优化措施来指导现场施工。进一步提高施工技术水平，大胆采用先进施工工艺、技术。

（2）根据现场情况GBT50935-2013 煤矿瓦斯抽采工程设计文件编制标准.pdf，道路交通不断行施工，不影响社会交通，施工中确保道路不沉降，保证路下结构物、管线的安全施工。

（3）做好雨季防汛工作。

（4）规范化、标准化安全生产、文明施工、交通导行及环境保护实施过程，降低交通导行、扬尘、噪音、污水排放等不利因素的影响。对现况影响施工的管线进行导流与改移。

（5）严格按照技术规范及施工规程进行施工，严把质量关，树立精品工程。

（6）狠抓原材料进货渠道，坚决抵制不合格、以次充好的材料进场。

2、电力管廊伸缩缝施工措施

（1）跳仓施工，在支设结构的模板时SGBZ-0232节能型煤矸石模数多孔砖砌体工程施工工艺标准，把止水带的中部置于端模上，用铅丝将止水带固定在沉降缝钢筋上，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定另一侧沉降缝钢筋上，同时将木板用垫块固定于侧面，再浇筑另一侧的混凝土。

（2）橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带处以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。拆模完毕，即可进行聚硫密封膏的施工。